桩基施工一级技术交底

二 施工工艺控制要点 2.2泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。 泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏；立杆长度1.8米，打入 地下0.5m；围栏高度1.3m；钢管之间用脚手架扣件连接结实 ；具体结构见大样图。
二 施工工艺控制要点 3、测量放线 根据桩位平面设计图以及现场桩位基准点，使用全站仪测 定桩位。桩位放线确保准确无误，桩位需采用“十”字法栓 桩，并作专门保护不得损坏。每根桩桩位放样后，要及时报 监理复检。
桩基施工一级技术交底
交 建
融 者
天 无
下 疆
中交一公局桥隧工程有限公司 文莱高速公路路桥工程九合同项目经理部
目
录
一 工程概况
Contents
二 施工工艺控制要点 三 质量控制要点
一 工程概况
本合同段共有有大桥5座，中桥2座，分离式立交4座， 天桥10座，桩基共计487根。其中直径1.2米桩基218根，共 3728米；直径1.5米桩基67根，共1348米。直径1.6米桩基20 根，共360米。直径1.8米桩基162根，共3983米；直径2米桩 基20根，共计360米。
目
录
Contents
二 施工工艺控制要点
二 施工工艺控制要点 1、场地平整 （1）清除杂物、整理场地，布设便道，松软场地进行夯实或 换除软土，并用压路机进行夯压处理。保持钻机稳定，不发 生位移、摇摆。做好水、电供应准备。排查是否存在线缆干 扰情况。 2、钻机就位前场地平整时，要 求用砂砾等透水性好的材料垫高 不小于10cm，避免因雨水造成 场地泥泞。
二 施工工艺控制要点
2、泥浆池设置 2.1布置原则：泥浆池原则上布置在便道的相对侧，远离孔位，严禁侵 占路基范围和桥头回填范围。现浇箱梁桥泥浆池需临时征地，严禁设置于 支架搭设范围内。冲击钻每两排墩位设置一个泥浆池，旋挖钻每四排墩泥 浆池。排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据 现场情况作适当调整。 泥浆池进浆口标高应比所覆盖桩位排浆口标高低1米，便于泥浆通过 泥浆槽排入泥浆池。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)沉淀池平面尺 寸：上口8m（纵向）×5m（横向），深2.5m；循环池平面尺寸：上口 8m（纵向）×5m（横向），深2.5m；泥浆池四周按1：0.3坡率放坡（特 殊地段，根据实际地质情况放坡）。 沉淀池与循环池中间设置2米厚的隔墙，隔墙顶部设置40*40cm的泥 浆槽，槽内设置滤渣器，防止沉淀池内沉渣流入循环池。
二 施工工艺控制要点
7、成孔检测与清孔 （1）成孔检测按照规范制作5D长度检孔器，每桩必检，监理全过程旁站，灌注前必须进行二次清孔，清孔 时泥浆比重不大于1.2。 （2）要制作专门的沉沙筒用来沉淀泥沙，制作专门的检测器检测沉淀厚度，长度约30-40cm,距底面5cm一侧 开口，以沉淀厚度不大于5cm（摩擦桩10cm）为合格，检测时间以混凝土灌注前检测为准，表格检测沉淀厚 度栏填写小于5cm（10cm）。不得用改变孔底标高的方法代替清孔。
文莱高速九合同桥梁桩基长度统计表
桩基（根） 序号 桥梁名称 桩号 根 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 胡留大桥 天桥 徐家夼大桥 梁家夼大桥 天桥 港口水库大桥 南石梁大桥 南石梁中桥 天桥 万第互通主线桥 西北麓中桥 通道桥 天桥 富水河大桥 K97+934 K98+305 K99+067 K100+838 K101+210 K102+158 K104+111 K104+540 K106+190 K107+419 K109+350 K109+872 K106+190 K112+805 24 4 24 18 4 24 24 24 8 18 18 24 4 1.2m 长度 288 40 396 270 60 432 420 348 120 450 384 480 40 24 480 60 1464 12 264 58 1735 16 12 352 192 20 360 3 60 24 20 480 304 20 360 根 1.5m 长度 根 1.6m 长度 根 1.8m 长度 根 2m 长度 864 120 4548 2206 180 2664 2316 1620 360 8290 1944 1440 120 7296 声测管 （m）
二 施工工艺控制要点
泥浆粘度测试
泥浆比重测试
泥浆胶体率测试
泥浆含砂率测试
二 施工工艺控制要点
6、钻进成孔 6.1旋挖钻成孔 （1）钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正 准确，误差控制在2cm内，不得产生位移和沉陷。 （2）钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 （3）开始钻进时，刚开始要放慢旋挖速度，每次进尺宜控制在每分钟0.4m～0.5m。注意放斗要稳，提斗要 慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。 （4）进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺速度，钻斗的提升速度控制在0.70～0.80m/s；不同地质采用不 同的钻进速度和压力，在黏土层、砂层等一些软地基采用低压快速钻进，在卵石、风化岩等坚硬地层应采用 高压慢速钻进。钻进时要经常检查钻具，防止钻具损坏发生掉钻事故。在钻进的过程中应始终保持孔内水位 高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m。在不同土层钻进时泥浆比重应相应调整。 在钻进过程中， 操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。 （5）旋挖钻机钻进施工时应及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及 孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，《钻孔记录表》归入质检资料。桩基入岩需及时通知监理工程 师确认，入岩深度要不少于2.5D。 （6）对于地势较高地质报告显示未见稳定水位，且地表土层薄入岩较早的桩基，我部计划采用旋挖钻干钻成 孔。
二 施工工艺控制要点 4、埋设钢护筒 桩基护筒采用厚度不小于6mm的钢板卷材，在深水、复 杂地质及大孔径情况下护筒厚度不小于10mm。必要时，可在 护筒上下端和接头处外侧加劲肋，增加其刚度。 护筒内径比桩径至少大20cm，施工时高出地面不小于 0.5m或水面1.5～2.0m。护筒埋设采用挖坑埋设法，可根据现 场实际地质情况埋置钢护筒，埋置深度为2.0～4.0m，将护筒 周围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。 护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒倾斜度偏差不 得大于1%。 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
二 施工工艺控制要点
5.2 注意事项 （1）严格控制泥浆质量，做到定时检测，及时添加新造泥浆，改善泥浆 的稳定性；钻孔泥浆比重应大于1.3，二次清孔口泥浆比重应小于1.2，含 砂率小于2%，泥浆稠度应为17-20；胶体体积应大于98%。 （2）钻孔施工过程中要随时对钻孔泥浆性能进行测试，现场配备齐全泥 浆试验“三件套”，具体操作见图。 （3）置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使用。 （4） 经过泥浆分离后的钻渣，装运至附近的弃土场进行堆放。
清孔检测指标
项次 1 检查项目 沉淀厚度（cm） 相对密度 粘度 2 清孔后泥浆指标 含砂率 ＜2% 砂率测定计 规定值或容许值偏差 摩擦桩≤10、嵌岩桩≤5 1.03～1.2 17～20s 检测方法和频率 标准测锤：每桩检查 密度计 粘度计
胶体率
＞98%
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二 施工工艺控制要点
检孔器
二 施工工艺控制要点
地质分析及成孔方法一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 桥名 胡留大桥 天桥 徐家夼大桥 梁家夼大桥 天桥 港口水库大桥 南石梁大桥 南石梁中桥 天桥 万第互通主线桥 西北麓中桥 通道桥 天桥 富水河大桥 桩号 K97+934 K98+305 K99+067 K100+838 K101+210 K102+158 K104+111 K104+540 K106+190 K107+419 K109+350 K109+872 K106+190 K112+805 持力层 中风化安山岩 中风化安山岩 中风化凝灰岩 中风化安山岩 中风化安山岩 中风化砂砾岩 中风化泥质砂岩 中风化泥质砂岩 中风化砂岩、中风化凝灰岩 中风化泥质砂岩 中风化凝灰岩 中风化安山岩 中风化砂岩、中风化凝灰岩 中风化砂岩、中风化页岩 最大地基承载力基本容许值 900kpa-1200kpa 1000kpa 800kpa-1000kpa 1200kpa-1400kpa 1000kpa 1000kpa 900kpa-1000kpa 900kpa-1000kpa 600kpa-1000kpa 700kpa-900kpa 600kpa 1000kpa 600kpa-1000kpa 450kpa-1100kpa 成孔方法 冲击钻 冲击钻 旋挖钻 冲击钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻 旋挖钻
二 施工工艺控制要点
5、泥浆 5.1泥浆制备 钻孔泥浆采用黏土或膨润土泥浆。膨润土的主要成分是以蒙脱石为主 要矿物成分的非金属矿产。在开工前提前准备数量充足、符合要求的泥浆 ，膨润土组成的泥浆需要经过一段时间的充分化学反应，泥浆性能指标采 用泥浆三Байду номын сангаас套检验，（泥浆含砂量检测仪 、泥浆稠度计、泥浆比重计）， 达到施工要求后，然后开始进行钻孔。 调制泥浆时，先将黏土或膨润土加水浸透，然后以机械或人工拌制。 钻进时，可在钻孔内直接投入黏土，以钻头上下升降冲击制成泥浆，调制 的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔方法、地层、及桩径大小的 情况采用不同性能指标。
8、钢筋笼制作及吊装 （1）钢筋笼加工必须用滚焊机，机械链接，连接前钢筋头要做处理，使接头面为正 平面，同一截面的钢筋接头数量应≤50%，接头错开1m。 （2）钢筋笼保护层厚度要符合要求，要在箍筋上预先设置砂浆圆饼式滚轮垫块（竖 向间隔2m，横向均布4块）。 （3）运输和吊装时应有防变形措施（捆绑圆木等作为支撑）。 （4）为防止钢筋笼上浮，要将钢筋笼四个吊耳焊接在护筒上，并且横向设置型钢固 定。 （5）多节钢筋笼吊装时，每吊放一节钢筋笼应拍照，作为资料保存，拍照时现场旁 站监理举牌站在钢筋笼旁，拍照范围应包括钢筋笼、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸 为50x50cm。 （6）要求下钢筋笼之后进行二次清孔，清孔时要求使用滤渣器，并测孔底沉渣厚度 合格后方可灌注混凝土。
合计
合计砼
218
4214
3728
67
1348
2380
20
723
360
162
3983
20
1130
360
34040
10130
一 工程概况
我标段所在区域属于丘陵地貌类型，表土覆盖均小于1米 ，部分区域岩石直接外漏。岩石类型主要有砂岩、安山岩、 页岩和凝灰岩。从上至下多为耕植土→全风化岩层→强风化 岩层→中风化岩层。持力层均位于中风岩层。 根据总体工期要求和现场地质实际情况分别采用冲击钻 和旋挖钻成孔的方法。根据地下水位分布情况，旋挖钻还可 分为湿法和干法成孔的方法。
二 施工工艺控制要点
6.2冲击钻成孔 （1）根据地质情况控制进尺速度，保证足量泥浆护壁，特别是跨河桥梁砂砾性地质，要注意钻孔速度，不易 太快，要让泥浆充分渗入桩壁起到护壁作用，根据不同地质层控制提锤高度，最高不大于2m，防止塌孔。每 天检查核对进尺米数，偏差较大需分析总结原因，按照要求填写钻孔记录表备查。 （2）为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。钻头直径磨损过大时，应及时更换、修补。 （3）钻进时落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起 坍孔。在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。一般情况下在松软土层每次可松绳50～ 80mm，在密实坚硬土层每次可松绳30～50mm。 （4）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。需将钻头提起时 应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。 （5）遇孤石、倾斜岩层等地质条件时，为防止偏孔应进行片石回填，如果岩面节理层倾斜严重时，冲击钻要 小冲程轻落锤，仅使锤头与倾斜面最高点接触，逐步纠偏。