第四章 磨矿分级(2017资料

③结构简单，价格低廉，常用作细磨设备。
④缺点是磨碎过程中“过粉碎”现象严重，磨矿效 率较低。
3. 溢流型和格子型球磨机优缺点
（1）溢流型球磨机 优点：构造简单，维修方便，由于出料管铸有反 螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。 缺点：单位容积生产能力较低，因此处理量比较 低，而且易产生过粉碎现象。 （2）格子型球磨机 优点：排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能 增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。 缺点：构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而 且检修较困难复杂些，作业率相对较低。
二、磨矿基本原理
1.球磨机内矿石粉碎过程
筒体旋转时，球磨机内的钢 球随筒体一起旋转，并到达 一定高度;
当钢球重力的向心分力大于 离心力时，脱离筒体下落， 击碎矿石； 磨机运转过程中，磨矿介 质发生滑动，对矿石产生研 磨作用。 冲击力+研磨力→粉碎矿石
磨机对矿石的磨矿作用
矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨作用下得到粉碎
2.溢流型球磨机

（1）结构：结构与格子型球磨机基本相同
溢流型球磨机示意图
1-联合给矿器；2-中空轴颈内套；3-主轴承；4-给矿端盖；5-端盖衬板；6-筒 体；7-衬板；8-压条；9-大齿轮；10-排矿部端盖；11-轴颈内套；12-人孔
给矿器
排矿口
（2）溢流型球磨机的特点
①产物从排料中空轴颈中溢流出去，磨矿时间长， 产物粒度较细，适宜的磨碎产物-0.074mm粒级占 80%以上。 ②该种磨矿机通常作为细磨阶段磨矿用，适用于精 矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。
概 述

磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后 的后续工艺。 分级作业与磨矿作业联合，及分出粒度合格的 产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效 率。 通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒 磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。 磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成 闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有 采用干式磨矿的。
2.磨矿介质在筒体内的运动规律
磨机在不同工作转速时磨矿介质的运动状态
a.泻落式运动 b.抛落式运动 c.离心式运动
磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要决 定于磨机的转速和磨矿介质的填充量。
3.介质在不同运动状态下的磨矿效果
筒体低速运转，钢球随筒体提升到一定高度后，离 开筒体向下“泻落”；球的冲击力很小，但研磨作 1 泻落式： 用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。 筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上 2 抛落式： 升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿 效率最高。 筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋 3 离心式： 转而不下落，失去磨矿作用。
（2）球磨机衬板

作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接 冲击和磨擦；增强磨矿介质对物料的粉碎作用， 有助于提高磨机的粉磨效率，降低金属消耗。
格子型球磨机内部结构
锰钢衬板的表面形态 （a）平滑型；（b、c、d）突起型；（e）阶梯型
（3）格子型球磨机的排矿部分
排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心 衬板和轴颈内套等零件组成。 格子板断面为梯形，向排料方向扩大；起提升 矿浆，将钢球和粗颗粒拦隔在筒体内作用。
（二）棒磨机
1.结构：与溢流式球磨机结构类似，采用钢棒作为磨矿
介质，长度一般比筒体短20～50mm，棒直径40100mm。内表面平直，防止筒体旋转时钢棒歪斜产生 “乱棒”现象。
棒磨机及其磨矿示意图
2.棒磨机的工作特点

棒磨机一般用于粗磨，转速较球磨机低，为临界 转速的60-70％，充填率30-40％，给矿粒度为20— 30毫米，产品粒度为3—0毫米。 磨矿过程中，棒磨机介质是“线接触”，在粗粒 未被磨碎前，细粒较少受到破碎，具有选择性的 破碎作用，减少了矿石的过粉碎，其产品粒度均 匀，钢棒消耗量低。这种磨机在我国南方一些重 选厂使用的较多。
第四章 磨矿分级
本章基本内容：
1.磨矿的目的、意义； 2.磨矿的原理、各种磨矿机械结构、工作原理及特点； 3.分级的意义、原理及性质、分级机械、 4. 磨矿分级流程、磨矿分级工艺指标及操作因素
本章重点：
1.磨矿介质运动状态及其磨矿效果； 2.磨矿临界转速； 3.格子型、溢流型球磨机的结构、特点及差别； 4.分级的原理及性质； 5.水力分级机、螺旋分级机的工作原理及特点。 6.磨矿分级流程结构。
格子板篦孔的排列形式 a 同心圆 b 倾斜式 c 辐射式
排矿口盖板及格子板
磨矿机内部结构
磨矿介质（铁球）
（4）格子型球磨机的特点
①磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出， 排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属 于低水平、强制排矿。 ②筒体内储存的矿浆少，合格物料能及时排出，过 磨现象较轻。 ③排料速度快，产物粒度相对较粗，一般的0.074mm粒级占45%-65%。 ④常用作粗磨设备，一般均放在第一段磨矿作业， 可以获得较高的处理能力，或用于容易泥化的物 料磨碎作业。



第一节 磨 矿
一、磨矿的目的和意义：
1.磨矿目的：
（1）使矿石中有用矿物颗粒单体分离，
（2）使其粒度符合选别作业的要求。
2.意义：磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌
布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定 的；但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨 矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨 碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
球 磨 机 棒 磨 机
自 磨 机
生 产 线 上 的 球 磨 机
磨矿机
大型磨矿机
磨矿车间
（一）球磨机（有格子型和溢流型两种 ）
1.格子型球磨机 （1）结构：（如图）主要由筒体、给矿部、排矿部、传
动部、轴承部和润滑系统等六部分组成。
格子型球磨机示意图
1-联合给矿器；2-中空轴颈内套；3-主轴承；4-端盖；5-端盖衬板；6筒体；7-衬板；8-楔形压条；9-大齿轮；10-轴颈内套；11-排矿部端盖； 12-格子板；13-人孔
4.临界转速

定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。 临界转速计算公式：
式中：D—球磨机的内直径。米 n。—临界转速

目前生产中最适宜的工作转速为： n=（0.76-0.88）×n。转/分。
三、磨矿机械

通常磨矿机械主要有球磨机、棒磨机、砾磨机、自 磨机、半自磨机等。