电子洁净厂房中空调新风量计算
洁净空调风量计算2
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-1618:57来源:互联网 作者:乔雨 点击:179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=K V式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（G B50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统 空调设备 总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 421211422空气洁净度等级 G B50073-2001I S O/D I S14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～6025～567级（10000级）15～2511～25≥25 8级（100000级）10～153.5～7≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12等于或高于100级式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
洁净室空调冷量的每平方估算值
一般厂房200-250w/m2
洁净厂房350-400w/m2左右
负荷是需要计算的
1。新风负荷（人员，泄漏，正压，排气（电子厂房排气量大）
2。室内负荷（发热设备，电动设备，灯具，人员，墙壁，ffu等）
3。损耗（水管，风管）
以上相加可以得出总负荷。
清华大学版空气调节有室内负荷计算祥解。
216
370
17
化妆室
4
40
35
50
20
55
180
体育馆
18
比赛馆
2.5
35
65
40
15
Hale Waihona Puke 6520519休息厅
5
70
27.5
20
40
86
203
20
贵宾厅
8
58
17
30
50
68
173
医院
21
高级病房
110
22
一般手术室
150
23
洁净手术室
300
24
X光CTB超
150
25
餐馆
300
注：本表为最大负荷，在求建筑总冷负荷时，应考虑空调房间同时使用系数0.7-0.9
190
360
3
小会议室
3
60
43
40
25
92
235
4
大会议室
1.5
40
88
40
25
190
358
5
健身房保龄球
5
35
87
20
60
130
272
净化间新风量计算
洁净室送风量的计算信息来源：66静电网发布时间：2008-09-24字号：小中大关键字：洁净室送风量洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2=Qa＋Qb＋…＋QnQa=La/TaQb=Lb/Tb…Qn=Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量=Q2-1；（2）通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/m3。
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
洁净区风量计算
洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。
洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。
而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。
二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。
其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。
风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。
三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。
洁净区的尺寸决定了所需的总风量。
2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。
洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。
3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。
4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。
5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。
6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。
7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。
四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。
在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。
2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。
洁净室—净化空调系统的负荷计算
洁净室—净化空调系统的负荷计算（一）洁净厂房的发尘源和产尘量1、洁净厂房内发尘源主要是人，是在厂房内操作的人员。
人员的发尘量的大小与人员的动作状态和着装有关。
2、洁净室的建筑产尘资料介绍实测建筑产尘量（包括墙、地、顶等围护的产尘）0.8×104个/分，随着建筑材料的发展，建筑产尘量会越来越少。
由上述数据可见一个人的发尘量相当于30~50 m的建筑产尘量。
3、工艺设备和工艺生产过程的产尘工艺设备和生产过程产尘与生产工艺本身有关，不同生产工艺产尘量差别很大。
据资料介绍微电动机的发尘量可为4.5~45x104 个/分·台（≥0.5µm）。
（二）洁净室的风量计算（风平衡计算）1、洁净室的送风量的计算洁净室的送风量不仅仅能消除洁净室的总的余热，余湿以保证洁净室的温度和相对湿度；而且，洁净室的送风量还应能消除室内产生的灰尘等粒子的污染，以保证洁净室的洁净度等级。
因此，洁净室的送风量应为消除余热的送风量，消除余湿的送风量和消除粒子污染的净化送风量三者之间最大的送风量为该洁净室的送风量。
在一般情况下，由于室内产尘量G 很难准确，因此,在工程中都不用上述公式计算送风量。
而采用断面风速法（单向流洁净室）和换气次数法（非单向流洁净室）进行净化送风量的计算。
2、洁净室的新风量计算洁净室的新风量不仅仅要补充洁净室的排风量和维持洁净室正压的泄漏风量，同时还要保证洁净室内工作人员每人每小时不小于40m的新鲜空气量的要求。
因此L 新= L 排+L 正≥n·40 （m3/h）式中：L 排——洁净室总的排风量（m3/h）L 正——维持洁净室正压的总泄漏风量（m3/h）n ——洁净室内人数①洁净室内设备局部排风量计算L 排= 3600×F×V （m3/h）式中：F ——排风罩的开口面积（m2）V——开口部的平均风速（m/s）● 伞形排气罩的开口排风速度宜按以下数据计算：排无毒气体V = 0.2~0.3 m/s排有毒气体V = 0.5~0.8 m/s（有三面围挡）V = 0.8~0.9 m/s（有二面围挡）V = 0.9~1.1 m/s（有一面围挡）V = 1.1~1.3 m/s（无围挡）● 通风柜工作口的排风速度宜按以下数据计算：排无毒气体V = 0.35~0.45 m/s排有毒气体V = 0.55~0.70 m/s排剧毒气体V = 0.80~1.0 m/s②洁净室正压泄漏风量计算：正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算：● 缝隙法∑= l q L α 正式中：q ——单位缝隙长度的漏风量可查表九（m3/h·m）l ——缝隙长度（m）——漏风系数α● 换气次数法可查表十得到。
洁净室新风量计算
洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。
新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。
首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。
其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。
不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。
其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。
风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。
一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。
根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。
然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。
人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。
根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。
此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。
洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。
其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。
最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。
根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。
总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。
准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
无尘车间内新风量计算
本文来自洲上净化科技有限公司目前市场有很多的风量计量方法，那今天就来统计下无尘车间内风量的计算方法。
1、满足卫生要求洁净室所需的新风量Qi1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)的规定，每人每小时新风量不得小于40m3。
即Qi一l=人数×40rri3/h对于特殊的洁净室，按其专业标准的规定来确定，如《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)规定，洁净手术室每人每小时最小新风量为60rr13。
2)对于室内有多种有害气体发生的情况，应根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量Qi—2。
卫生所需新风量:Qi=max{Q1—1，Qi—2}2、补偿室内排风保持洁净室正压所需的新风量Q2由于工艺及卫生要求，需在洁净室内设置排风装置。
根据空气平衡原理，使洁净室内维持正压，必须送入一定量的新风来补充排风及由缝隙等处的渗出风。
所以该项新风量可如下计算：1)局部排风量Q2一l。
可由排风罩罩口面积乘以罩口风速来确定。
2)通过余压阀的风量Q2一2。
可从余压阀说明书中查得。
在洁净室的设计中，作者不主张使用余压阀来控制压差。
因为余压阀在系统停用时的密封性得不到保证，外形不美观，与洁净室的墙体不协调。
在过去自控技术未被广泛应用时，用它来调节洁净室静压还是可行的，现在用自控技术来调节洁净室静压，准确而快捷。
所以，当洁净室未安装余压阀时，这项新风量为零。
3)由缝隙漏出的风量Q2—3。
正压洁净室与邻室的门、窗缝隙中的气流方向必然是渗出，由缝隙渗出的风量可由下式求得Q2—3=3600EiFlVl=3600EiFi(5-24)式中El——缝隙流量系数，通常取0.3~0.5；V1-漏出风速(m/s)；AP-室内外压差(Pa)；p-空气密度，通常取1.2kg/rri3；F．——缝隙面积(II12)；其计算差异较大，不同的装修材料、不同的密闭结构，其缝隙大小也不同。
洁净空调新风量.送风量.回风量的定量标准
空调新风量.送风量.回风量的定量标准.计算分析.应用及其若干问题探讨主要包括如下内容： (1)舒适性空调系统根据室内负荷或室内除湿要求进行送风量计算？(2)舒适性、洁净性空调系统根据国家标准和室内压力、排风量要求进行新风量计算？ (3)洁净性空调系统根据室内洁净度要求的换气次数或截面风速进行送风量计算？ (4)洁净空调气流组织如何进行分析？1、舒适性空调系统根据室内负荷或室内除湿要求进行送风量计算？ (1)空调房间的送风量L 根据夏季最大的室内冷负荷进行计算：(m 3/h) ；(m 3/h) ；T Q ：全热负荷，单位kcal ；h ∆：焓差，单位kcal/kg(DA)；ρ：空气的密度，近似取1.204 kg/m 3(20℃)s Q ：显热负荷，单位kcal ；t ∆：温差，单位℃；P C ：空气比热，取0.24kcal/kg. ℃。
注：从上式可以看出，送风温差t ∆(n s t t -)数值的大小，对送风量及空调系统的投资和运行费有显著的影响。
因此，在满足舒适和工艺要求的条件下，应尽量加大送风温差，具体可按下表选取。
表1.1 送风温差表注：室温允许波动范围较小(±0.1～±0.2℃)的空调房间，当四周设置套间或空调房间邻接，且室内维护结构和局部热源的热扰量小于5.8W/(m 2·h)，送风扰量在整个热扰中占较大比重时，可对空调房间采用不送风或减少送风量，只对套间送风的方法。
(2)空调房间如以除湿为主，送风量通常按照夏季最大室内散湿量(含湿量差)进行计算：L Q ：潜热负荷，单位kcal ；x ∆：含湿量差，单位kg/kg(DA)；2500：水的汽化潜热，即2500KJ/kg 。
(3)空调房间一般按照夏季最大的室内冷负荷计算确定送风量，由于春、秋季从围护结构传入的热量减少，而冬季不但不传入热量，反而要传出热量，因此，春、秋、冬季所需送风量比夏季可以减少，但不能影响室内气流组织，一般可减少20%～50%。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
1、新风量的确定
洁净室内的新风补充量主要有三方面因素：
①补充系统内排风所需的新风量Lp；(m3/h)
②维持系统静压差所需的新风量Lz (m3/h)
③保证室内人员的新风需要Lxr《洁净厂房设计规范》中要求：室内人员新风量不小于40m3/h.人
结合上述因素，洁净净化系统新风量Lx＝∑Lp＋Lz，同时满足≥Lxr 的要求。
2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。
②洁净室内消除余热、余湿的送风量计算
余热：送风量＝3600×总热负荷/1.2×空气处理前后焓差
余湿：送风量＝1000×总余湿量/1.2×空气处理前后含湿量差
洁净室送风量可取满足上述要求所计算的最大值。
3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算洁净室的设计计算洁净室的设计计算包括空调负荷计算，风量计算，洁净度校核计算等内容。
空调负荷计算洁净室的空调负荷包括复季冷负荷与冬季热负荷。
有人认为计算方法与一般空调负荷的计算方法相同。
其实，洁净室的负荷计算与一般空调的负荷计算有许多区别。
对于许多材料中推荐的负荷估算指标，不知道这些估算指标的详细来源，在工程实践中发现这些估算指标比实际负荷大很多。
对于一些没有经验的设计人员，也许会受到估算指标的影响而不相信自己的计算数据，进而加大安全裕量，或者干脆套用估算指标，这是非常有害的。
在前几年GMP认证后，许多制药企业感叹净化空调系统能耗太大而用不起。
难道是净化空调系统的错误吗？有学者发现，无论是冷负荷还是送风量都是层层加码，导致机组、水泵、风机等容量偏大很多。
净化空调比一般空调的能耗大是肯定的，但应大的有依据。
当前，对净化空调的节能设计迫在眉睫。
在调研中发现，有不少空调用户在最热月，实际用冷量是设计冷量的1/2 ~ 3/5。
若把这样的设计作为估算冷负荷指标的统计源，其数据必然大很多。
所以，设计人员应相信自己的计箅，回访自己的用户，获得真实的冷负荷指标。
对于各种书籍中相互复制的冷负荷估算指标成科学对待，只有在工程设计初期估算造价时，有一点参考价值。
在施工图阶段，应采用计算出的冷负荷选择设备。
空调负荷计算方法很多，目前有许多负荷计算的软件，使负荷计算变得非常容易。
在应用软件或手工计算负荷时，应了解净化空调与一般空调负荷计算的不同点。
计算软件大多是针对- 般空调而编制的，在计算洁净室负荷时应把围护结构的参数做一调整。
洁净室的围护结构与一般空调的不同，它是在房子中套房子，外层房子就是土建结构，可以是框架结构加空心砖砌块，也可以是砖混结构，外墙、屋面的相关参数可在相关手册中查得。
套入内层的房子是用符合洁净室装修要求的装修材料建造的，这种装修材料有快立墙板、轻钢加人造板、轻钢加经喷涂的电解钢板、还有彩钢夹心复合板等。
洁净空调风量计算
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-16 18:57来源:互联网作者:乔雨点击: 179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级421211422空气洁净度等级GB50073-2001 ISO/DIS 14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥25 8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12等于或高于100级式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
电子洁净厂房中空调新风量计算
厦门华旸建筑工程设计有限公司吴玉裕摘要：浅谈电子洁净厂房中空调新风量计算，新风集中预处理优势及其温湿控制方案。
关键词：电子厂房新风量计算新风集中预处理温湿度引言：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业，航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。
在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。
通过近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。
本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。
一、新风量计算：1.1、在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。
由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如: 头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。
所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人) 。
1.2、洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。
1.3、为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。
1.4、满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%~30%，单向流洁净室总风量的2%~4%。
这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作为应对措施。
1.5、以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：二、新风净化及热湿处理：2.1、对于洁净室来说，新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的新风会使表冷器堵死, 使表冷器的传热系数下降, 而且有害的化学颗粒对表冷器具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖,降低了表冷器及高效空气过滤器的使用寿命。
洁净室风量计算方法
洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q Ⅲ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h 。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况： Q1-2= Qa ＋Qb ＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量； La…Ln——各有害气体的发生量； Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度（mg/ m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2 （1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得； （3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积； E1——流量系数通常取0.3～0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
洁净间送风量计算公式
洁净间送风量计算公式洁净间是一种具有特殊要求的房间，需要保持空气的洁净度。
为了满足洁净间的送风需求，需要进行送风量的计算。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式，下面将详细介绍该公式的计算方法。
洁净间送风量计算公式的基本原理是根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来确定所需的送风量。
送风量的单位通常为立方米/小时。
下面是洁净间送风量计算公式的具体表达式：送风量 = 洁净间面积× 洁净度要求× 空气变化率需要确定洁净间的面积。
洁净间的面积是指洁净间内可用于工作或生产的实际区域的总面积，通常以平方米为单位。
洁净间的面积可以根据实际测量得到，也可以根据设计图纸上的尺寸计算得到。
需要确定洁净度要求。
洁净度是指洁净间内空气中的颗粒物浓度，常用的洁净度等级有ISO 14644-1标准中的1级到9级。
不同的洁净度要求对应着不同的颗粒物浓度限制。
洁净度要求通常由相关标准或规范确定。
需要确定空气变化率。
空气变化率是指洁净间内新鲜空气的进入速率。
空气变化率的大小取决于洁净间内的工艺要求和使用情况。
通常，洁净间的空气变化率在10次/小时到30次/小时之间。
通过将洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率代入洁净间送风量计算公式，就可以得到洁净间所需的送风量。
这个送风量是满足洁净间洁净度要求的最低送风量。
需要注意的是，洁净间送风量计算公式是一个理论计算值，实际应用时还需要考虑一些实际因素。
例如，送风系统的效率、送风口的布局和朝向、空气流动的均匀性等。
因此，在具体设计洁净间送风系统时，还需要参考相关标准和经验数据，进行合理调整和优化。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式。
通过该公式，可以根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来计算送风量。
但在实际应用中，还需要考虑其他因素，以确保洁净间的送风系统能够满足洁净度要求并提供良好的工作环境。
洁净室的送风量的新风量如何确定？
新风量的确定首先要满足卫生标准，既要保证供给洁净室洁净工程中每小时的新鲜空气量不小于40m3/h，同时考虑有害气体发生的情况。
一.洁净工程中满足卫生标准的新风量分两种情况：1.对于车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气俸的新风量。
2.对于车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证净化车间供给洁净室内的新鲜空气量不小于40m3/ （h-人）。
二.补偿洁净室内排风和保持洁净室正压所需新风量:《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：新风量取满足卫生要求和保持室内正压（同时保证局部排风）两项之中的最大值。
为了防止外界环境空气（含有害气体的空气）进入洁净室内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。
当系统中的送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差（即需补充的新风量）就通过门窗的不严密处（包括门的开启）渗出。
洁净室洁净工程中的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。
一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。
在净化车间工程中当洁净室内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净室内产生负压并保持正压，在系统中必须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。
洁净室新风量的计算方法在净化车间工程中占据很高的重要性。
所以我们一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展。
三.为保证空气洁净度等级的送风量:根据热、湿负荷计算确定的送风量。
向洁净室内供给的新鲜空气量。
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：洁净室的送风量应取上面三项中的最大值。
洁净室洁净工程中新风量对整个工程至关重要，希望甲骨文实验室总结的几点能让您对洁净室中新风量相关知识有。
洁净室空调送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
1、新风量的确定
洁净室内的新风补充量主要有三方面因素：
①补充系统内排风所需的新风量Lp；(m3/h)
②维持系统静压差所需的新风量Lz (m3/h)
③保证室内人员的新风需要Lxr《洁净厂房设计规范》中要求：室内人员新风量不小于40m3/h.人
结合上述因素，洁净净化系统新风量Lx＝∑Lp＋Lz，同时满足≥Lxr 的要求。
2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。
②洁净室内消除余热、余湿的送风量计算
余热：送风量＝3600×总热负荷/1.2×空气处理前后焓差
余湿：送风量＝1000×总余湿量/1.2×空气处理前后含湿量差
洁净室送风量可取满足上述要求所计算的最大值。
3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。
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厦门华旸建筑工程设计有限公司吴玉裕
摘要：浅谈电子洁净厂房中空调新风量计算，新风集中预处理优势及其温湿控制方案。
关键词：电子厂房新风量计算新风集中预处理温湿度
引言：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业，航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。
在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。
通过近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。
本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。
一、新风量计算：
1.1、在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。
由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如: 头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。
所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人) 。
1.2、洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。
1.3、为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。
1.4、满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%~30%，单向流洁净室总风量的
2%~4%。
这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作为应对措施。
1.5、以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：
二、新风净化及热湿处理：
2.1、对于洁净室来说，新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的新风会使表冷器堵死, 使表冷器的传热系数下降, 而且有害的化学颗粒对表冷器具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖,降低了表冷器及高效空气过滤器的使用寿命。
为了保证洁净室的洁净度要求，室外新风必须经过多级过滤后才能送往洁净室。
2.2、在洁净空调系统中，因为室外新风焓值与室内空气焓值往往差别很大，新风的热湿负荷在净化空调系统中占有很大的比例。
如果新风不经热湿处理直接送入洁净房间，是无法满足洁净房间的温湿度要求的。
2.3、一般情况下，大部分洁净空调系统均设计为经典的一次回风系统，室外新风与室内回风直接混合后再进行过滤及热湿处理，这种空调方式是最常见方式。
在电子洁净厂房中，大部分房间的室内产湿量很小，而设备发热量很大，室内空气热湿比无穷大，在焓湿图中为一条竖直的线；因而从投资、管理、节能等方面考虑，建议采用新风集中预处理与循环空调机组相组合的方式（MAU+RCAU）。
在“MAU+RCAU”系统中，新风集中预处理空气流程为：新风入口→粗效过滤器→中效过滤器→加热器→加湿→表冷器→送风机→送风管→各循环空调机组（RCAU）；循环空气处理机组空气流程为：新回风混合（新风接自MAU）→表冷器→加热器→送风机→中效过滤器→送风管→高效过滤器送风口→洁净区→百叶回风口→回风管→新回风混合；各功能段的具体布置详见图二，其空气热湿处理过程见图（一）。
三、“MAU+RCAU”系统的优势：
3.1、在一些温湿度控制精度较高的的洁净车间，每个车间需要独立设置空调机组, 这些空调机组都需设置新风处理功能段等完整的功能段，这样意味着所有空调箱五脏俱全,如果厂房内洁净车间较多时，空调箱数量就很多,会造成空调机房偏大，投资增加，维护工作量加大等不利因素。
如果采用新风集中处理，再分配给各个空调净化系统，这样虽然增加了一台新风机组（MAU）,但是其他循环空调箱（RCAU）均减少了很多功能段，节省了设备投资也节省了空调机房面积及机房外墙新风百叶开口数量。
3.2、在冬季室外气温较低的北方地区新风往往要预热，不然与一次回风直接混合的时候很有可能产生冷凝水；洁净车间一般都有湿度要求，冬季处理过程往往需要加湿空气，因此白白加大了加湿负荷。
夏季新风含湿量高，温度也高，与回风直接混合后，有可能需要多级多排的表冷器来处理，大大加大了空调机组表冷器负担。
然而新风集中处理后再送入循环空调箱与回风混合，减少了循环空调箱的功能段及过滤器的更换频率，降低了循环空调箱的风机压头，避免了能源的浪费。
3.3、新风作为洁净室控制的重要污染源，集中预处理可以强化新风的过滤和便于管理，为洁净室运行提供更安全的保障。
3.4、采用“MAU+RCAU”方式中，新风处理到室内送风露点，以满足洁净室的湿度要求。
处理后新风通过风管送至各循环空调箱，经与回风混合后再通过表冷或者加热处理来满足洁净室的温度要求。
这样使洁净空调系统的湿度和温度分别由新风处理机组和空调循环机组来负责，使温度和湿度控制具有独立性及可操作性，尤其是在洁净室内新风量变化时其优越性体现得更为明显。
四、“MAU+RCAU”系统的控制方案：
在接入循环机组（RCAU）的新风支管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据其设定值调节（MAU）的风机频率，来控制新风机组的总送风量；其原理见图二。
4.2、控制新风机组（MAU）送风状态点，使其与洁净房间的送风露点相同，这样就可以保证净化车间的湿度要求。
根据送风状态设定值来调节加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度；露点温度“DPT”由检查室内湿度敏感元件“HE”连续整定。
4.3、净化生产车间的温度是由循环机组（RCAU）来保证的，经新风处理机处理后的空气状态为洁净房间的送风露点，新回风混合点一定在该洁净房间的热湿比线上，根据室内温度来调节表冷器和加热器回水管上的电动二通阀的开度。
其原理见图二：
一般情况下，在电子洁净厂房中，大部分洁净室温湿度要求基本都相同而且也允许一定范围的波动，这些车间都可以使用“MAU+RCAU”系统。
但在某些车间具有很大的室内产湿量，其热湿比线并不是一条竖直的直线，采用新风集中预处理系统就无法满足要求，应该考虑独立的空气处理方式；还有就是当RCAU系统的新风比均比较大的时候，使用“MAU+RCAU”系统也很难体现其优势。
结束语：在电子洁净厂房空调设计中，正确的新风量的计算，有效的过滤及合理的热湿处理方案是洁净车间能否成功的重要因素之一；不同建筑布局，不同工艺需求就应该要有不同的洁净空调方案；“MAU+RCAU”系统在节能，控制，管理方面有诸多优势，建议设计时优先考虑。