差压变送器流量计算公式

常见仪表报警值测试计算公式

常见仪表报警值测试计算公式一、温度变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一温度的测量范围为0-500℃，温度低报警为200℃，温度高报警为400℃，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为10.4mA,高报警输出电流为16.8mA.二、压力变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一压力的测量范围为0-6MPa，压力低报警为4MPa，压力高报警为5MPa，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为14.67mA,高报警输出电流为17.33mA.三、液位变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一压液位的测量范围一般用百分数表示为0-100%，液位低报警为10%，压力高报警为80%，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.四、非差压类流量变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一流量的测量范围为0-100T/H，流量低报警为10T/H，流量高报警为80T/H，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.五、差压类流量变送器（设定输出报警电流值为X）---（变送器没有开方前）推导公式（X-4）/（20-4）=（报警值/量程）的平方使用公式X=16*（报警值/量程）的平方+4举例：某一差压流量的测量范围为0-100T/H，流量低报警为10T/H，流量高报警为80T/H，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 4.16mA,高报警输出电流为14.24mA.。

流量计算公式大全

流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

变送器压差与电流的计算

变送器(差压;压力)电流换算关系（1）知道电流求:差压或压力值例如:一台变送器输出信号为4—2０ｍA压力上限为4０00Ｐa,求:变送器输出8mA时,对应得压力值就是多少？根据公式计算:通过计算得出8mA时对应得压力值为1000pa公式中各符号得含义:（2）知道(压力或差压值)求输出电流值例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4—２0mＡ,求:1０00pa时变送器输出得电流值就是多少根据公式计算:通过计算得出1000pa时变送器得电流值为8mA、公式中各符号得含义:Ｉｘ:变送器被求点输出电流值１６+４:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4ｍA输出,实际变送器输出应该就是20－4=１6,计算过程中应该加上4ｍA。

４:为变送器零位时输出电流值(3)知道流量求压力或差压制例如:一台差压变送器,差压上限值为４０00pa,对应孔板最大流量为４0０00立方每小时,求流量值在20０00立方每小时得差压值就是多少、根据公式计算:通过计算流量在20000立方每小时得差压值为10０0pa公式中各符号含义:(4)知道差压求流量值例如:一台差压变送器,差压上限为4000pa,对应孔板最大流量值为4０000立方每小时。

求:1０00ｐa 差压时对应得流量值就是多少。

根据计算公式:公式中符号得含义:Qx:被求流量值Ｑ上限值:孔板最大流量值(上限流量值)(5)知道电流求流量值例如:一台差压变送器输出电流为４－20ｍA,差压上限值为4０00pa 对应孔板最大流量为４０00０ｍ³每小时,求:变送器输出8mA 时对应得流量值就是多少。

根据公式计算:3333340000m ......40000m 40000......0.2540000......20000Qx Qx Qx m Qx m Qx m ====⨯=根据计算变送器8mA 输出时对应得流量值为20000m ³/ｈ公式中符号得含义:Qx:被求流量值Q 上限值:孔板最大上限流量值Ｉx:已知变送器输出电流值20:变送器输出上限电流值４:流量为零时变送器输出电流值注:三型变送器为4—20mA输出,零差压时变送器输出就有４ｍA得输出,所以变送器得全行程输出为20-４=16mA。

差压变送器流量计算公式

差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

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差压变送器测流量和液位的算法

差压变送器测流量和液位的算法
差压变送器测量压力是可以推导非压力变量的，在这里对差压流量和差压液位做一个简短的叙述，和大家一起交流交流。

差压流量计有两部分构成：一次元件（也叫节流元件）和差压变送器组成，一次元件有阿牛巴和孔板，其它常见的一次元件有：喷嘴、文丘里管、V锥、楔形流量一次元件等等，差压变送器有多变量变送器，关于差压变送器的差压量程，因计算比较复杂（有个开方的关系，差压开方乘一个系数等于流量），所以这部分的计算通常都由软件完成，也就是说订购哪个厂家的流量一次元件，这个计算书就由谁来出，然后进行软件计算，根据计算书中算出的差压值来选差压变送器的型号，如果一体化的流量计，那么用Toolkit就OK了，型号可由软件直接计算出来。

当然，要使用软件去选型，必须要提前落实好以下参数：测量介质名称，管径（内径和壁厚，如果选阿牛巴两者都必须知道，如果是孔板的话，只需管内径即可），管道材质，流量量程（最小、正常、最大和满刻度流量），工作压力和工作温度。

变送器公式

变送器公式
变送器是一种将各种物理量（如压力、流量、温度等）转换为标准信号（如电流、电压等）的设备。

在实际应用中，根据不同的物理量和信号转换需求，变送器有不同的计算公式。

以下是一些常见的变送器公式：
1. 压力变送器：
压力变送器将压力信号转换为电流信号。

常见的压力变送器输出电流范围为4-20mA。

设
压力变送器的量程为0-F，输出的电流范围为I-I（无压力时输出I，最大额定压力时输
出I），则压力与输出电流之间的关系如下：
压力值（p）=[（输出电流（I）-I] /（I-I）] * F
2. 差压变送器：
差压变送器用于测量流体的差压信号，将其转换为电流信号。

常见的差压变送器输出电流范围为4-20mA。

设差压变送器的量程为0-F，输出的电流范围为I-I，则差压与输出电流
之间的关系如下：
差压值（Δp）=[（输出电流（I）-I] /（I-I）] * F
3. 流量开方运算公式：
差压变送器的输出电流与流量的关系可以表示为开方关系。

设满量程差压为1MPA，输出
电流为12mA，则流量与输出电流之间的关系如下：
流量（Q）= [（输出电流（I）-4）的开方/（20-4）的开方] * 1MPA
需要注意的是，这些公式仅供参考，实际应用中需要根据具体的变送器型号和参数进行调整。

在实际操作中，还需考虑变送器的量程、零点、满量程等参数。

流量计算公式大全

流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等）,在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3.对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As为秒计量系数，视采用计量单位而定,此式As=3。

1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径,mm;FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

流量计算器.（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有:①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量;A为流体物性(密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。

流量计算公式大全

流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s；As为秒计量系数,视采用计量单位而定，此式As=3。

1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪)等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数)范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数.②涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感处流体的体积流量成正比。

涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦矩有关的系数。

流量变送器开方和dcs开方计算公式

流量变送器开方和dcs开方计算公式流量变送器和DCS（分散控制系统）是工业自动化领域中常用的设备和系统。

本文将介绍流量变送器开方和DCS开方的计算公式，并分别解释它们的含义和应用。

一、流量变送器开方计算公式流量变送器是一种用于测量和传输流体流量的设备。

它通常由传感器和转换器组成，能够将流体流过传感器时的物理量转换为电信号输出。

在一些工业过程中，需要对流体流量进行开方计算，以获得更加准确的测量结果。

流量变送器的开方计算公式可以表示为：Q = K * √(P * ρ)其中，Q表示流体的实际流量，K是流量系数，P是差压信号，ρ是流体的密度。

在这个公式中，差压信号是流量变送器测量到的差压值，通过开方运算可以得到流体的实际流量。

流量系数K是根据流量变送器的技术参数和流体的特性确定的，用于将差压信号转换为实际流量。

流体的密度ρ可以根据流体的性质和温度等因素进行计算或测量得到。

通过流量变送器开方计算公式，我们可以得到准确的流体流量数据，为工业过程的控制和优化提供重要的依据。

二、DCS开方计算公式DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业自动化控制的集中控制系统。

它由多个分散的控制单元组成，能够对生产过程进行实时监控和控制。

在一些场景中，需要对DCS系统的某些参数进行开方计算，以获得更加准确的结果。

DCS开方计算公式通常是根据具体的控制需求和参数特性确定的。

例如，在温度控制方面，可以使用以下的开方计算公式：T = K * √(P * R)其中，T表示温度，K是系数，P是控制参数，R是参考值。

在这个公式中，控制参数P是DCS系统中测量到的温度值，通过开方运算可以得到实际温度。

系数K是根据具体的控制对象和系统特性确定的，用于将测量值转换为实际温度。

参考值R是为了与实际温度进行对比和调节而设定的。

通过DCS开方计算公式，可以获得更加准确的温度值，为工业过程的控制和调节提供重要的参考依据。

关于流量计算方法

关于流量计算方法一．流量计算公式近几年CSD 使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。

现将公式整理如下。

1. 孔板流量计算式：4m q d π=(1)q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量，kg/s ； q v ——体积流量，m 3/s ； C ——流出系数；ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D ；d ——工作条件下节流件的孔径，m ； D ——工作条件下上游管道内径，m ； △p ——差压，Pa ；ρ1——上游流体密度，kg/m 3。

由上式可见，流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β（D ）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d 、ρ、△p 、β（D ））和统计量（C ，ε）两类。

实测量有的在制造安装时测定，如d 和β（D ），有的在仪表运行时测定，如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。

但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。

应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。

在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。

2. 阿牛巴流量计算式：211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2)vb q ——体积流量（Nm 3/h ）vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S （k ）——流量系数 Y F ——气体膨胀系数PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子b Z ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数D ——管道内径（mm ） f p ——工体压力（kpa ）p ∆——差压（kpa ）前11项为测量系数，我们用C 表示（C 值由生产商提供） q vb =CD 2fPP ∆ （2）3. 威力巴流量计算式：()()[]5.0015.273/1000t p D C Q p +⨯⨯⋅= (3)注公式（3）带压力和温度自动补偿的流量计算公式。

流量计算公式大全

流量计算公式大全-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

流量和电流计算公式(2种方案)

差压流量计流量和电流计算公式　
变送器与电流关系有两种情况，下面分别进行说明：　
１、在变送器上设置开方：　
在确保变送器已做开方处理的前提下，控制系统将不需要再做开方处理。

可以按照如下公式：　
）（）（测量电流刻度流量测量流量420/4I Q Q −−×=　
例如：Ｑ刻度流量＝４８０００ｋｇ／ｈ（来自计算书）　
Ｉ测量电流＝５ｍＡ　（变送器瞬时电流）
Ｑ测量流量＝４８０００＊（５－４）／（２０－４）＝３０００ｋｇ／ｈ　
２、在控制系统中设置开方：　
在确保变送器未做开方处理的前提下，需要在控制系统中做电流开方处理。

可以按照如下公式：　
Ｑ测量流量＝Ｑ刻度流量＊4)-/(204-Q Q ）（测量电流刻度流量测量流量I ×=　
例如：Ｑ刻度流量＝４８０００ｋｇ／ｈ（来自计算书）　
Ｉ测量电流＝５ｍＡ　（变送器瞬时电流）
Ｑ测量流量＝４８０００＊ＳＱＲＴ（（５－４）／（２０－４））＝１２０００ｋｇ／ｈ　
（　以上计算是在工况条件和计算书一致情况下所得。

变送器输出信号４－２０ｍＡ）
我们的流量计与其它差压式流量计使用方法相同，使用标准的流量计算公式。

在进行开方设置时请详细检查，防止重复开方或均未做开方现象的发生，以免照成流量显示不准带来的不必要的损失。

　。

差压变送器的输入、输出及对应量关系

差压变送器（4~20mA 输出）的输入、输出及对应量关系一、测量液位1、差压变送器的输出电流和输入差压的关系P P P I i o 迁-=--4204，则416*+-=PP P I i o 迁若没有迁移量时，公式可简化为416*+=PP I io I o : 差压变送器的输出电流。

P i : 差压变送器的输入压差。

P 迁 : 差压变送器的零点迁移。

P ：差压变送器的测量范围。

二、配合孔板测流量1、差压变送器的输出电流和输入差压的关系（1）变送器对差压信号作线性处理时的输入输出关系416*+=PP I io（2）变送器对差压信号作开方处理时的输入输出关系416*/+=P P I i oI o : 差压变送器的输出电流。

Pi : 差压变送器的输入压差。

P ：差压变送器的测量范围。

（2-1）输入差压比例和输出电流的对应关系输入压力比例 0 1/64 1/16 9/64 1/4 25/64 9/16 49/64 1输出电流（mA ）468101214161820（表一）对应差压（k Pa ）输出电流（mA ）测量范围（kPa ）（2-2）举例说明：4 8 12 16 200 ~ 100 0.625 2.5 5.625 10 0 ~ 16 0 1 4 9 16 0 ~ 20 0 1.25 5 11.25 20 0 ~ 25 0 1.5625 6.25 14.0625 25 0 ~ 40 0 2.5 10 22.5 40 0 ~ 60 03.751533.7560（表二）2、输出电流与流量的关系（开方处理信号时）Q f /Q max =下上下I I I I O -- 则 I o =（Q f /Q max ）2*（I 上-I 下）+I 下Q f ：被测流量Q max ：变送器输出上限对应的流量 I o ：变送器输出电流I 上：变送器输出电流上限 I 下：变送器输出电流下限2.1 输出（4~20mA ）的变送器：0%Q max 对应的电流： ( 0%)2*16+4= 4mA 25%Q max 对应的电流： ( 25%)2*16+4= 5mA 50%Q max 对应的电流： ( 50%)2*16+4= 8mA75%Q max 对应的电流： ( 75%)2*16+4=13mA 100%Q max 对应的电流： (100%)2*16+4=20mA2.2输出（0~10mA ）的变送器：0%Q max 对应的电流： ( 0%)2*10= 0 mA 25%Q max 对应的电流： ( 25%)2*10= 5/8 mA 50%Q max 对应的电流： ( 50%)2*10= 5/2 mA 75%Q max 对应的电流： ( 75%)2*10=45/8 mA 100%Q max 对应的电流： (100%)2*10= 10 mA。

7.2 差压式流量计解析

（1）标准孔板同心直角边缘孔板
标准孔板图
孔板的三种取压方式
表7.2.3 标准孔板使用范围（d和D的单位用mm）
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45）
10000≤Re （0.45<β）
法兰取压 d≥12.5
50≤D≤1000 0.20≤β≤0.75
D（D/2）取压
1260β2D≤Re
（2）标准喷嘴
ISA 1932喷嘴长径喷嘴
ISA 1932喷嘴
长径喷嘴
2. 非标准节流装置
（1）低雷诺数：1/4圆孔板，锥形入口孔板，双重孔板，双斜孔板，半圆孔板等；
（2）脏污介质：圆缺孔板，偏心孔板，环状孔板，楔形孔板，弯管节流件等；
（3）低压损：罗洛斯管，道尔管，道尔孔板，双重文丘里喷嘴，通用文丘里管等；
差压节流式流量计
节流装置是差压式流量传感器的流量敏感检测元件，是安装在流体流动的管道中的阻力元件。所谓节流装置，就是在管道中段设置一个流通面积比管道狭窄的孔板或者文丘里喷嘴，使流体经过该节流装置时，流束局部收缩，流速提高，压强减小。常用的节流元件有孔板、文丘里管。它们的结构形式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标准化，故又称标准节流元件。节流式流量计的缺点是流体通过节流装置后，会产生不可逆
（4）节流装置应正确安装。（5）接至差压变送器的压差应该与节流装置前后压差相一致，这就
需要正确安装差压信号管路，信号管路安装举例(如下)：
① 被测流体为清洁液体时，导压管路安装方式如图所示。
a)垂直管道差压仪表在管道下方
b) 差压仪表在管道上方
清洁液体时安装示意图
② 被测流体为清洁的干燥气体时，导压管路安装方式如图所示：

差压与流量关系的换算

一、差压与流量关系的换算差压式流量计和线性输出流量计是现场使用最常见的流量计，或者说，差压与流量成正比。

其可用下式表示：从上式可知，式中的四个参数只要知道任何三个数，就可以把第四个数求出来。

在现场应用中，每台流量计的差压上限△Pmax 和流量上限 Qmax 都是已知的，所以要确定某一个流量值就可以计算出相应的差压值，反之亦然。

现将上式转换为如下的式子，以方便在现场计算。

式中△Pmax 为仪表的差压上限；△P 为任意差压；Q 为任意体积流量；G 为任意质量流量；Qmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的体积流量；Gmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的质量流量。

当仪表的刻度单位为流量百分数时，任意差压的计算公式如下：式中 n 为任意的流量百分数。

下面举几个例子来说明流量和差压的计算方法。

①某流量计的流量量程为 0-40000kg/h，差压上限为 60kPa，当仪表显示为 30000 kg/h时，相应的差压是多少？解：由公式当仪表显示为 30000 kg/h 时，相应的差压是 33.75kPa。

②已知某流量计的流量上限是 104m3/h，但不知道差压上限是多少，当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，任意差压为 64%，将差压上限设为 100%，则当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，对应的流量是 112m3/h。

③某流量计差压上限为 40kPa，当仪表显示 70%的流量时，求对应的差压是多少？当仪表显示 70%的流量时，对应的差压是 19.6kPa。

二、已知仪表输出电流怎样计算其对应的流量值以下举两个计算例子。

（1）差压式流量计的计算方法有差压式流量计，其差压变送器输出为 4-20mA，对应的量程为0-160m3/h，当输出电流为 8mA 时，流量是多少？差压式流量计的流量与差压的关系是：式中 Q 为流量；K 为常数；△P 为差压。

差压已由变送器转换为电流 I，所以以本台流量计的流量与电流的关系如下：该流量计，当输出电流为 8mA 时，流量是 80m3/h。

解读3095计算公式

Qm = N Cd E Y1 d2 DP(p)
流出系数气体膨胀系数密度
解读3095计算公式
解读3095计算公式
• 气体的压力、温度变化对流量测量的精度会造成很大的气体的压力、影响。影响。 • 常用的计算公式为
• Qmass＝K*√ (DP*P/T)
• • • • • Q 是质量流量 K是流量系数 DP是差压 P是工作压力 T是工作温度
mass
解读3095计算公式
• 流量系数K多数情况是随温度和压力变化的 • 当温度和压力变化的时候K也变化，测量精度将降低。 • 有的补偿公式为 • Qmass＝K*√ (DP*P设*P/T设*T) • P设和T设是设计压力 • 上面的计算公式虽然补偿了但还是不够精确
解读3095计算公式
罗斯蒙特公司为了解决这个差压式流量测量精度上的根本问题，在高精度差压变送器3051的基础上发展了一个多参数流量变送器 3095MV 3095MV。
解读3095计算公式
3095MV多参数流量变送器内置了0.065％精度的差压变送器、0.065%精度的绝压变送器、温度变送器、高速CPU和大容量数据储存器。
解读3095计算公式
• 这个流量计算公式还对管道和孔板中心孔在不同温度、压力下的热胀冷缩和膨胀等各种影响进行补偿计算，最大程度地消除各个造成流量测量误差的因数。
解读3095计算公式
• 使用3095MV多参数流量变送器可以使整个流量测量系统精度提高一倍以上。
质量流量方程式
单位变换因数了我们常用的用一个恒定流量系数K的粗略流量计算公式，对流体流量进行实时、动态最完全的补偿计算。
解读3095计算公式
3095MV多参数流量变送器内置大容量数据储存器储存了多参数流量变送器内置大容量数据储存器储存了各种流体在不同压力、各种流体在不同压力、温度下在计算公式中所需要使用的物性数据 • 包括密度、粘度、气体常数、压缩系数、等容比热等，包括密度、粘度、气体常数、压缩系数、等容比热等，根据流体实际变化的工作压力、温度，据流体实际变化的工作压力、温度，从数据库中取出对应的数据放入补偿公式中计算。数据放入补偿公式中计算。 •