危险源辨识和风险评价表(叉车、货车、车辆)

1 叉车、货 车、农用 车、挖机 、装载机 运行作业
道路死角多视线差，路况复杂
碰撞
1
6
2
12
Ⅰ
2 环境因素 3
车间内噪音大，人员容易不注意来车。
碰撞
1
6
2
12
Ⅰ
遇雨雪天气路面湿滑
碰撞
1
2
1
2
Ⅰ
4
道路标识不明确
碰撞
1
6
1
6
Ⅰ
编制：
批准：
日期：
生产计调科（车辆维修班）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位
危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
触电 触电
控制计划
备注
危险源描述
L
E
C
D
未做保护接零或接地、无漏电保护器 电焊机龙头线老化，长度过长
1 3 3 1 1 1 1 3 1 3 1
3 2 3 1 3 2 3 2 2 2 1
2 2 2 2 7 1 2 2 7 2 1
6 12 18 2 21 2 6 12 14 12 1
危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
火灾/爆炸 爆炸 火灾 烧伤 烧伤/爆炸 烧伤/爆炸 烫伤/眼镜灼伤 火灾/爆炸 压伤 爆炸
控制计划
备注
危险源描述
焊接作业现场10米范围内违章存放有危险 的物品 气瓶无防震圈、防护帽 橡皮软管老化磨损 风焊作业时发生回火 未按操作规程作业 氧气、乙炔未保持5米以上，安全距离或 与明火未保持10米以上安全距离。 风焊作业时未戴保护手套，保护眼镜 压力表、安全阀损坏，未做定检。 气瓶摆放处未做防倾斜措施 气瓶放在露天暴晒或摆放在高温处
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ
危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
弹伤 弹伤 触电 设备损坏 爆炸 设备损坏
控制计划
备注
危险源描述
L
E
C
D
风炮机头螺丝未拧紧 风炮机作业时未握紧把手 空压机保护零线截面积不够 空压机未与火源保持安全距离 压力表、安全阀损坏，未做定检。 空压机放置地点不合理
生产计调科（叉车、货车班组）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位
1 2 操作过程 3 4 5 叉车、货 车、农用 车、挖机 、装载机 运行作业 1 2 3 设备运行 4 5 6 7
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 1、《员工手册》规定； 2、执行《特种车辆操作规程 》； 3、《日常检查》规定，每周抽 查规定； 4、执行特种设备年报检制度； 5、《应急预案》和定期的应急 演练培训； 6、执行“7S”管理； 7、执行《设备安全操作规程 》； 8、执行《劳动防护用品管理与 使用规定》； 9、持《特种设备上岗证》上 岗；
1 2 设备运行 3 4 1 电焊机作 业 操作过程 2 3 4 5 1 环境因素 2 作业过程中的高温材料 烫伤 电焊机接线处无防护罩 电焊机的散热风扇未装防护罩 电焊作业时没有穿戴绝缘鞋、绝缘手套， 未戴防护面罩，绝缘工具未定期检测。 焊接中焊条头随意乱扔 电焊电弧光辐射 电焊渣飞溅 电焊作业无防火措施 焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害 触电 伤手 触电/灼伤 火灾 辐射 火灾 伤手 中毒/污染
编制：
批准：
日期：
生产计调科（车辆维修班）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位
电焊机作 环境因素 业 3 1 设备运行 2 3 1 2 操作过程 3 4 5 1 环境因素 2 风焊作业时场地上有油污 火灾
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ
3 1 1 3 3 3 1 1 1 0.5 1 1
2 0.5 0.5 1 2 3 2 2 2 1 1 1
2 7 7 7 2 2 1 7 7 7 15 15
12 3.5 3.5 21 12 18 2 14 14 3.5 15 15
编制：
批准：
日期：
生产计调科（叉车、货车班组）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位 危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
1 1 0.5 1 1 1
2 3 1 3 2 1
2 2 2 2 7 1
4 6 1 6 14 1
设备运行
3 操作过程 设备运行 1 1 1 操作过程 2
空压机工作时的噪声 松紧弹簧钢板固定螺母作业时，拆装机未 固定好。 拆装机电机线路老化 未定期进行绝缘检测 未按操作规程作业
噪声 砸伤 火灾 触电 割伤
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
控制计划
备注
危险源描述
L
E
C
D
设备运行
7
挡风玻璃模糊、雨刮器失灵
碰撞
3
1
7
源自文库21
Ⅱ 1、《员工手册》规定； 2、执行《特种车辆操作规程 》； 3、《日常检查》规定，每周抽 查规定； 4、执行特种设备年报检制度； 5、《应急预案》和定期的应急 演练培训； 6、执行“7S”管理； 7、执行《设备安全操作规程 》； 8、执行《劳动防护用品管理与 使用规定》； 9、持《特种设备上岗证》上 岗；
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 1、执行《电焊机安全使用规定 》； 2、执行仪器仪表定检规定； 3、持证上岗； 4、执行《危化品使用储存管理 规定》； 5、《劳动防护用品使用规定 》；6、执行《吊钩吊具定期检 查规定》； 7、《电焊工安全操作规程》； 8、执行《应急预案》和定期的 消防演练；
危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 火灾/爆炸 火灾
控制计划
备注
危险源描述
L
E
C
D
不按操作规程作业，未做日常检查。 不持证上岗 酒后或食违禁物品后上岗 停车时将车停放在坡道上且未做防滑找施 货物捆绑不牢固或货物超高超宽又无法解 体 反光镜模糊或掉落 喇叭不响 灯光不良 轮胎压力不正常 制动装置失灵 柴油箱扎破 车内线路受热，老化
L
E
C
D
1 1 3 0.5 1 1 3 1 1 1 1
3 2 3 3 2 3 3 2 3 1 2
7 7 2 2 7 7 2 1 2 7 7
21 14 18 3 14 21 18 2 6 7 14
氧气乙炔 气割作业
编制：
批准：
日期：
生产计调科（车辆维修班）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位
1 操作过程 2 3 空压机风 炮作业 环境因素 1 1 2
0.5 1 1 1 3
3 2 1 3 1
1 7 2 2 2
1.5 14 2 6 6
Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ
骑马螺母 电动拆装 机作业
磨光机电 钻作业
编制：
批准：
日期：
生产计调科（车辆维修班）
设备 设施/ 作业活动 序号 场所/ 岗位
3 4 操作过程 5 6 洗车机作 业 设备运行 1 1 操作过程 龙门架手 动葫芦作 业 设备运行 2 操作过程 设备运行 1 1 未定期检查吊钩链条的磨损程度 使用时摆放位置不合理 千斤顶内密封圈磨损，老化 压伤 压伤 压伤 2 1 吊超重物件，引起链条断裂变形 因腐蚀严重脱焊 压伤 设备损坏 使用电钻时戴线手套 使用时钻头或砂轮片未固定好 未定期进行漏电检测，线路老化 使用龙门架时脚未固定好 割伤 割伤 触电 撞倒
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ
危险源 可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
割伤 割伤
控制计划
备注
危险源描述
L
E
C
D
未正确佩戴劳动保护用品 作业物件未固定好
3 1 1 1 1 3 1 1 1 3 1
3 1 3 3 6 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 7 2 7 2 2
18 2 6 6 12 18 21 6 21 18 6
磨光机电 钻作业
千斤顶使 用
编制：
批准：
日期：