七大浪费与改善

FCDC – 浪费与 改善
问答
人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 人的 人的 物的 人的 物的 人的 人的 人的 人的 人的 物的 物的 人的 人的 人的 物的 人的 人的 物的 人的 物的 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映
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监督者力量向上课程
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生产性向上与合理化
1) 生产性向上与合理化
2) 5S与 3定
3) 浪费与改善
4) 现wenku.baidu.com作业指标
消耗时间 : 140分钟
Intro
模块介绍
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学习 目标`
1. 可以说明 7种浪费的 定义与 原因. 2. 可以区分 浪费的 种类 及 改善方向.
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模块介绍
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学习目录
Ⅰ. 浪费 1. 浪费的 定义 2. 浪费的 种类
3. 5MQS的 浪费
Ⅱ. 改善 1. 浪费改善的 顺序
2. 浪费 查找方法
3. 改善的 思想 4. 浪费改善的 姿态 5. 改善的 实行
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企业经营与原价
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企业是 把产品卖给顾客 通过利润持续发展
4M ▶ 8M + 2E •MAN •MAN+MACHINE+MATERIAL •MAN+MACHINE+MATERIAL •MAN
•MAN
•MATERIAL •MAN+MATERIAL
6.生产过盈的 浪费
7.做不良的 浪费
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Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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人力浪费（Man） 物资浪费（Material） 没有的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 等待的浪费 困难工序的浪费 步行浪费 寻找浪费 工序动作浪费 看不见的浪费 设备浪费（Machine） 大型机械的浪费 法定机械的浪费 传送带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机械等待的浪费
经 费 劳务费 材料费 10% 8% 62% ’01年 ’02年 ’03年 ▶每年 贩卖价下降10%. ▶劳务费(人件费)升2%. ▶原资材费上升. ▶在中国生产所有产品. ▶世界上与价格最低产品竞争
‘00 实际
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制造原价的 浪费
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做产品时包含真正必要的原价也有不必要的原价…这就是浪费.
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1) 附加价值作业 →[精密作业]
所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。
作业者的动态
作
无附加价值的作业
第一次 浪费 (能即时消除) 第二次 浪费 (作业本身) 第三次 浪费 (设备的浪费)
业
精密作业
• 等待
• 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
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• 复位作业
• 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷 除锈剂
• 油空压 空回转
• 切削机 空转 • 监视作业 • 拧紧 螺丝
学习
Ⅰ.浪费
2. 浪费的 种类
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优秀的工厂也有生产的浪费. 要想去除浪费首先会分浪费
7大 浪费
1.库存的 浪费
2.搬运的 浪费 3.等待的 浪费 4.制造(加工) 浪费 5.动作的 浪费
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为了产生利润
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提高贩卖价(销售价)或降低原价...
• 没有价格优势就灭亡. • 小卖部生意不可观
提高贩卖价 降低原价
•降低制造原价.(95%) •广告费(5%)
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制造原价的构成
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工厂制造产品的费用叫制造原价. 每年 制造原价上升. ●制造原价率 116% 104% 92% 80%
区
分
● 浪费是没有帮助的, 没有利益的 •为了模具的预热进行试生产. •因不良从新购买部品. •扔废料. •随便使用Tape. •不必要的区域开着灯. •因水龙头故障漏水. •因制作不良加班. •因过多的生产. •部分人乱扔，部分人认真清扫.
材料费
经
费
人件费
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Ⅰ.浪费
1. 浪费的 定义
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1)定义
没有帮助的
没有利益的
没有附加值的
浪费因人和看的角度而不同。 为了让所有人 同样的看到浪费
所以 进一步认识浪费是什么，提高
发现浪费（问题发现）的能力。
Unbalance 不必要的 不 浪費 均 型 無理 標準/目標
散布
不合理的
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Ⅰ.浪费
1. 浪费的 定义
管理浪费（Management）
资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 收据的浪费 遵守安全（ Safety ）
作业方法浪费（Method） 批次的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 困难工序的浪费
质量浪费（Quality） 做出不良品的浪费 维修不良品的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 质量管理的浪费
防止灾害，事故 灾害事故是浪费以前的浪费 所有解除浪费是安全第一
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人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 紧缺材料到达不及时 材料取集困难 作业错误多 设计图面过于复杂 不遵守计划日程 不检查材料 作业没有进行改善 检查作业不充分 作业Error发现不及时 作业没有标准化 动力系统故障过多 设备故障过多 监督者不严厉 修理设备不够精细 没有具备手工具 测量仪器精度不达标 搬运方法没有计划性 作业指示不明确 缺少熟练工 受伤者过多 没有安全装置