2-萘酚工艺操作规程
萘酚工艺操作规程(最新)
2-萘酚工艺操作规程（A版）批准：惠晓新审核：周宏钧编写：孙金毛金兴官王玉明2012年1月3日批准 2012年1月4日实施宿迁思睿屹新材料有限公司目录1.产品概述 (3)2.产品原料 (3)3.生产工艺流程图 (4)4.生产操作过程控制 (6)5.异常现象及处理方法 (18)6.主要设备一览表 (23)7.主要工艺参数控制一览表 (25)2—萘酚工艺操作规程1 产品概述1.1 产品名称1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）1.1.2 英文名称:β—Naphthol1.2 产品物理、化学性质2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
1.3 产品的主要用途2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式1.5 产品分子式： C10H8O产品分子量： 144.162 产品、原料规格2.1 原料规格本工艺中使用的原料规格见LT/QG SJ0500《主要原料及其控制指标》。
2.2产品规格见相应的国家规范。
2.3 包装2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
3 化学反应过程和生产工艺流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 磺化＋H 2SO 4＋H 2O3.1.2 水解＋H 2O＋H 2SO 43.1.3吹萘加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋2H 2O3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子 NaOH ＋＋H 2O3.1.4 中和用Na 2SO 3溶液中和萘物＋Na 2SO 3＋H 2O ＋SO 2 3.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔＋2NaOH330-340℃＋Na 2SO 3＋H 2O3.1.6 2—萘酚钠盐的酸化＋SO 2＋H 2O＋Na 2SO 32NaOH ＋SO 2 Na 2SO 3＋H 2O 3.2 生产工艺流程简图精萘H 2H 2NaOH NaH 2残渣油4 生产过程控制4.1 磺化 (岗位编号：β-OH—01）4.1.1 操作目的根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
2-萘酚安全技术说明书-文档
聚合危害：不能出现
分解产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：属中等毒类LD50：大鼠经口：2．42g／kg LC50：
急性中毒：
慢性中毒：
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
填表时间：年月日
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：4
MSDS修改日期：年月日
填写人编号：
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。
灭火方法及灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
消防员的个体防护：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
禁止使用的灭火剂：
闪点(℃)：无资料
自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：无资料
爆炸下限[%(V/V)]：无资料
爆炸上限[%(V/V)]：无资料
第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息
第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息
第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：β-萘酚；2-萘酚
化学品英文名称：Naphthol；2-Naphthol
中文俗名或商品名：
Synonyms：
CAS No.：135-19-3
分子式：C10H8O
RETCS号：
IMDG规则页码：
第十五部分：法规信息
国内化学品安全管理法规：化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
2萘酚生产工艺
精萘、2-萘酚生产工艺利用工业萘为主要原料生产精萘和2-萘酚。
生产过程主要包括：工业萘精制和利用精萘生产2-萘酚。
工艺流程简介如下：一、工业萘精制：工业萘原料，在80℃左右熔融后，在48～79.6℃区间进行分步结晶后得到精萘和分离萘油。
二、2-萘酚生产：（1）磺化。
用98%硫酸与精萘，用调节导热油的方式控制反应温度在160～165℃，生成2-吹萘岗位用。
＋ H 2SO 4＋H 2O（2）水解：磺化反应生成的2-萘磺酸和水在水解锅内反应，把在磺化生成的1-萘磺酸水解为硫酸和萘。
用蒸汽把萘吹走。
＋H 2 ＋ H 2SO 4（3）吹萘：水解结束后，加一定量的水和30%的NaOH 于水解后的物料中，中和掉剩余的硫酸，并和2-萘磺酸反应产生晶种；并进一步吹出未反应的萘和水解产生的萘，以便提高成品质量。
吹萘结束后用压缩空气把物料压至中和锅。
与水解物中的游离酸起中和反应：2NaOH ＋ H 2SO 4 Na 2SO 4 ＋ H 2O与部分2-萘磺酸生成2-萘磺酸钠盐结晶种子：2NaOH ＋＋H2O（4）中和：用一煮沸产生的Na2SO3溶液中和2-萘磺酸，生成2-萘磺酸钠晶体，并生成SO2供酸化反应。
反应结束后用压缩空气把物料压至中和物料冷却槽。
＋Na2SO3+ H2O ＋SO2（5）冷却、吸滤：中和反应生的2-萘磺酸钠在中和物料冷却槽应经冷却从溶液中结晶析出，冷却至45℃以下放至吸滤槽，经真空泵负压吸出水溶液，产生符合碱熔要求的2－萘磺酸钠盐。
（6）碱熔：2-萘磺酸钠盐与熔融状态下的NaOH在330～340℃反应生成2-萘酚钠。
反应结束后经锅底放料阀放至加好水的稀释锅中。
＋2NaOH330-340℃＋Na2SO3＋H2O （7）稀释：把碱熔生成的2-萘酚钠放至水中稀释降温，为酸化做准备。
（8）酸化：碱熔生成的2-萘酚钠与中和反应生成的SO2反应生成2－萘酚；并中和掉碱熔反应过程中未反应的氢氧化钠。
用真空泵抽酸化锅形成负压，把中和反应生成的SO2抽至酸化锅。
2萘酚技术操作规程
二萘酚理化性质1 产品概述1.1 产品名称1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）1.1.2 英文名称:β—Naphthol1.2 产品物理、化学性质2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
熔点122 闪点161 升华点78 常压沸点285-286 稍溶于水，与适量水混合约在88 熔化1.3 产品的主要用途2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式1.5 产品分子式： C10H8O产品分子量： 144.162 产品、原料规格2.1 产品质量指标（根据GB/T1646—94）二萘酚原料规格1 一级精萘（根据GB3609.2—86）分子结构式：分子式：C10H8分子量：128外观：白色片状或粉状结晶体结晶点℃：≥79.6酸洗比色: ≤42 硫酸（根据GB11198.1—89）分子式：H2SO4分子量：98外观：无色油状粘稠液体含量：≥98%3 液碱（根据GB209—93）分子式：N a OH分子量：40外观：无色至浅红色油状液体含量：≥30%4 包装2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
二萘酚化学反应过程和生产工艺流程图化学反应过程1 磺化＋H2SO4140-165＋H2O副反应，（1）生成1-萘磺酸＋H2SO4140-165＋H2O部分1-萘磺酸转位为2-萘磺酸生成砜2＋H2SO4(砜)＋2H2O生成少量的萘二磺酸及其转位产物由于硫酸的氧化作用而析出二氧化硫气体2 水解（利用1-萘磺酸比2-萘磺酸活泼1-）＋H2O ＋H2SO4副反应＋H 2O＋H 2SO 43吹萘加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋H 2O3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子2NaOH ＋＋H 2ONa 2SO 4＋2 2＋H 2SO 4.4 中和用Na 2SO 3溶液中和萘物＋Na 2SO 3＋H 2O ＋SO 2当排出大部分二氧化硫气体之后产生下列反应H 2SO 4+Na 2SO 3 Na 2SO 4+SO 2+H 2OH 2SO 4+2Na 2SO 3 Na 2SO 4+2NaHSO 3SO 2+Na 2SO 3+H 2O 2NaHSO 3副反应1-萘磺酸和萘二磺酸的中和5 2—萘磺酸钠盐的碱熔＋2NaOH330-340℃＋Na2SO3＋H2O副反应：（1）1-萘酚钠盐的生成（2）由萘二磺酸盐生成二羟基及部分的羟基磺酸化合物（3）碱熔物在碱熔锅壁上的过热部分的树脂化和碳化，及碱熔物表面部分与空气作用而树脂化6 2—萘酚钠盐的酸化＋SO2＋H2O＋Na2SO32NaOH＋SO2 Na2SO3＋H2O副反应 SO2+Na2SO3+H2O 2NaHSO3少量的亚硫酸钠变为亚硫酸氢钠，至溶液中的亚硫酸氢钠的含量到2-3%生产过程控制1 磺化1.1 操作目的根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
2萘酚工艺操作规程
编号：01 2-萘酚工艺操作规程批准：轧辉林审核：陈永华周宏钧编写：张友程志军2014年4月8日批准 2014年4月9日实施乌海市良峰精细化工有限公司目录1.产品概述 (3)2.产品原料 (3)3.生产工艺流程图 (4)4.生产操作过程控制 (6)5.异常现象及处理方法 (19)6.主要设备一览表 (24)7.主要工艺参数控制一览表 (25)2—萘酚工艺操作规程1 产品概述1.1 产品名称1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）1.1.2 英文名称:β—Naphthol1.2 产品物理、化学性质2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
1.3 产品的主要用途2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式1.5 产品分子式： C10H8O产品分子量： 144.162 产品、原料规格2.1 原料规格本工艺中使用的原料规格2.2 产品规格2.2.1见相应的国家标准GB/T1646-2012。
2.2.2 企业执行滴定分析内控标准2.3 包装2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
3 化学反应过程和生产工艺流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 磺化＋H 2SO 4＋H 2O3.1.2 水解＋H 2O＋H 2SO 43.1.3吹萘加30%的NaOH 于水解后的物料中3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋2H 2O3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子NaOH ＋＋H 2O3.1.4 中和用Na 2SO 3溶液中和萘物＋Na 2SO 3＋H 2O ＋SO 23.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔＋2NaOH330-340℃＋Na 2SO 3 ＋H 2O3.1.6 2—萘酚钠盐的酸化＋SO 2＋H 2O＋Na 2SO 32NaOH ＋SO 2 Na 2SO 3＋H 2O 3.2 生产工艺流程简图精萘2SO 4H 2H 2NaOH2O4 生产过程控制 4.1 磺化 4.1.1 操作目的根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
2萘酚工艺流程
2萘酚工艺流程
2萘酚是一种重要的有机化工原料，广泛应用于香料、染料和
医药等行业。
下面将介绍2萘酚的工艺流程。
首先，2萘酚的工艺流程主要包括苯的硝化、硝化苯的还原和
还原产物的精馏三个步骤。
苯的硝化是制备2萘酚的第一步。
苯经过硝化反应变成硝基苯，反应条件为在硫酸和硝酸的存在下，在温度为40-60°C的条件
下进行。
硝基苯的生成是一个放热反应，所以需要控制反应的温度，防止反应速度过快而引发危险。
硝基苯的产率一般在90%以上。
硝化苯的还原是2萘酚工艺的第二步。
硝基苯经过还原反应变成2萘酚。
还原反应通常使用金属铁、锌等作为催化剂，在碱性条件下进行。
反应温度一般在180-200°C，反应时间约为5-
8小时。
还原反应的关键是要选用合适的催化剂和反应条件，
以提高对硝基苯的选择性还原。
还原产物的精馏是2萘酚工艺的最后一步。
通过精馏分离，得到纯度较高的2萘酚产品。
精馏过程中，利用2萘酚和其他化合物的不同沸点，通过加热蒸发和冷凝收集的方式进行分离。
由于2萘酚和其他化合物的沸点相差较大，所以分离比较容易。
但是为了得到更高纯度的产品，还需要进行多次精馏操作。
总之，2萘酚的工艺流程包括苯的硝化、硝化苯的还原和还原
产物的精馏三个步骤。
这种工艺流程能够高效地生产2萘酚产
品，并在一定程度上控制产品的纯度。
工艺流程的优化和改进，能够进一步提高2萘酚的产率和质量，满足不同领域对该化合物的需求。
化工厂2-萘酚车间干燥、蒸馏岗位安全操作规程
化工厂2-萘酚车间干燥、蒸馏岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
3 运行中的操作3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2Mpa。
进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。
出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。
3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2Mpa。
3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。
4 停车操作4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
5 安全注意事项5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
2-萘酚生产工艺
2-萘酚生产工艺
2-萘酚生产工艺
萘酚是一种有机化合物，化学式为C10H7OH，是由萘氧化得
来的。
萘酚可广泛应用于染料、香料、制药等领域，在工业上具有重要的用途。
以下是一种常用的萘酚生产工艺。
1. 原料准备：萘酚的制备原料主要包括萘和氧气。
萘可以通过煤焦油或煤气由煤化工厂生产，而氧气可以通过空分设备分离空气获得。
此外，还需要适量的催化剂和溶剂。
2. 萘氧化：将萘和氧气以一定的比例进入反应器中，加入适量的催化剂和溶剂，进行氧化反应。
常用的催化剂包括金属双氧岭、金刚石石墨催化剂等。
氧化反应可以在高温和正常压力下进行。
3. 萘酚提取：在反应结束后，将反应产物进行冷却，然后通过蒸馏或萃取的方式进行萘酚的提取。
萘酚是具有较低沸点的化合物，可以通过蒸馏将其分离出来。
此外，还可以使用某些溶剂进行萘酚的萃取，如丁醇、醚类溶剂等。
4. 萘酚精制：通过精馏等方式进行萘酚的精制，使得其达到工业应用的要求。
常用的精馏设备有塔式、横式、旋钮漏斗式等。
精制过程中需要控制温度和压力以及其他操作参数，以获得高纯度的萘酚产品。
5. 萘酚包装：将精制后的萘酚产品进行包装和贮存。
通常采用
铁桶或塑料桶进行包装，以防止萘酚的挥发和泄漏。
以上是一种常用的萘酚生产工艺，但实际上还有其他工艺路线可供选择。
不同的工艺方案可能会有不同的优势和适用范围，具体选择需要考虑经济性、工艺性和环保性等因素。
对于萘酚的生产企业来说，应根据实际情况选择最适合自己的工艺路线，以提高产品质量和降低生产成本。
萘普生的生产工艺流程
萘普生的生产工艺流程萘普生可是个很有趣的东西呢，它的生产工艺流程也有不少好玩的地方哦。
一、原料准备。
萘普生的生产得先把原料准备好呀。
这原料就像是做菜的食材一样重要。
一般来说，会用到2 - 萘酚这样的原料，它就像是我们要搭建房子的第一块砖。
这2 - 萘酚可得是质量不错的呢，要是质量不好，后面的生产就像盖歪了的房子，肯定不行啦。
而且，还会有其他的一些化学试剂参与进来，这些试剂就像各种调味料一样，每个都有它独特的作用，缺了谁都不行。
二、反应步骤。
1. 酰化反应。
这个反应就像是一场奇妙的化学魔法。
2 - 萘酚会和酰化试剂发生反应，这个过程中分子们就像在跳舞一样，它们相互碰撞、结合，然后形成新的化合物。
这个反应得在合适的温度和压力下进行哦，就像我们人得在合适的环境里生活一样。
温度太高了，分子们可能会被“热晕”，反应就乱套了；温度太低呢，分子们又会变得懒洋洋的，不愿意好好反应。
压力也是一样的道理，得恰到好处，这样才能让这个酰化反应顺利地进行下去。
2. 缩合反应。
酰化反应完了之后，就到缩合反应啦。
这一步就像是把之前反应得到的“小零件”组装起来。
反应的条件也是要严格控制的呢。
各种反应物在这个阶段就像是一群小伙伴，手拉手地组合在一起，形成一个更复杂的结构。
这个过程中还会有一些副反应可能会发生，就像在一个大聚会里，可能会有一些小插曲一样。
不过化学家们很聪明的，他们会通过调整反应条件，尽量减少这些副反应的发生，让主要的反应顺利进行。
三、分离提纯。
反应完了之后呢，得到的是一个混合物，就像一锅大杂烩。
我们可不能就这么把这个大杂烩拿出去用呀，得把我们想要的萘普生给分离提纯出来。
这就像是在一堆宝石里挑出最漂亮的那一颗。
会用到各种分离的方法，比如结晶。
就像把盐从海水里提取出来一样，通过控制温度、溶剂等条件，让萘普生结晶出来。
还有过滤，把杂质都给过滤掉，就像把沙子从米饭里挑出去一样。
这个过程可得细心呢，要是提纯得不干净，萘普生的质量就会受到影响，就像穿了一件有污渍的衣服一样，总是不太好。
2萘酚生产工艺dcs控制参数
2萘酚生产工艺dcs控制参数2萘酚是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、农药、染料、橡胶和涂料等领域。
在2萘酚的生产工艺中，DCS（分散控制系统）的控制参数起着至关重要的作用。
本文将深入探讨2萘酚生产工艺中DCS控制参数的优化和调整，以及其对产品质量、生产效率和能源消耗的影响。
一、工艺流程介绍2萘酚的生产通常包括溶剂萃取和分馏两个主要步骤。
在溶剂萃取过程中，石油醚用作溶剂，与含有萘的原料油混合后，通过冷却结晶得到2萘酚晶体。
接下来，通过分馏操作，将2萘酚晶体和副产物进行分离，得到纯度较高的2萘酚。
二、DCS控制参数的优化和调整在2萘酚生产工艺中，DCS控制参数的优化和调整能够显著提升生产效率和产品质量。
下面分别从温度控制、压力控制和流量控制三个方面进行介绍。
1. 温度控制温度是2萘酚生产过程中一个重要的控制参数，对晶体的生长和溶剂的挥发具有直接影响。
在溶剂萃取过程中，应控制合适的冷却温度，以促进2萘酚晶体的形成，并减少杂质的产生。
在分馏过程中，应合理调控加热温度和塔顶温度，以保证2萘酚的分离纯度。
通过DCS控制参数的优化和调整，可以确保温度控制在适宜的范围内，从而提高产品质量和产量。
2. 压力控制压力是影响2萘酚生产过程的另一个重要参数。
在溶剂萃取过程中，通过控制萃取罐的内外压力差，可以实现溶剂的挥发和晶体的结晶。
在分馏过程中，通过调控塔底压力和冷凝器的工作压力，可以达到理想的分馏效果。
合理的压力控制可以提高2萘酚的纯度，并减少能源消耗。
3. 流量控制在2萘酚生产中，流量控制是一个关键的环节。
在溶剂萃取过程中，应合理控制溶剂、原料油和冷却水的流量，以确保合适的混合比例和冷却效果。
在分馏过程中，应调控进料流量、疏水流量和产品流量，以保持分馏塔的稳定运行。
通过优化和调整流量控制参数，可以提高产品质量并降低工艺变异性。
三、控制参数优化对产品质量的影响优化DCS控制参数对2萘酚的产品质量具有显著的影响。
2-萘酚安全操作规程
2-萘酚安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在使用2-萘酚时，操作人员的安全，并最大程度地减少事故和伤害的风险。
操作人员应仔细阅读并遵守本文档中的安全操作规程。
2. 产品介绍2.1 2-萘酚的性质•化学名称：2-萘酚•分子式：C10H8O•外观：白色结晶固体•溶解性：易溶于有机溶剂，不溶于水•主要用途：2-萘酚广泛用于有机合成和医药领域2.2 安全注意事项•2-萘酚具有刺激性和毒性，请避免直接接触皮肤和眼睛。
•在操作过程中应戴上防护手套、护目镜和防护口罩。
•在操作过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
•2-萘酚应储存在干燥、阴凉、通风的地方，并远离火源和可燃物。
3. 安全操作指南3.1 实验室准备•确保实验室通风良好，并配备紧急事故处理设备。
•准备好个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护口罩。
•验证实验室内的应急照明和安全出口，并确保正常运行。
3.2 操作前的检查•确保操作人员已经接受过相关安全培训，并了解急救措施。
•检查2-萘酚的包装是否完好，如有破损或泄露，请勿使用。
•确认所需的仪器和设备都运行正常，且适合使用2-萘酚。
3.3 个人防护•操作人员应穿戴防护手套、护目镜和防护口罩。
•防护手套应选用化学耐受性强的材料，建议选择橡胶手套。
•护目镜应具有透明的防护屏，以保护眼睛免受2-萘酚的溅及。
•防护口罩应能过滤颗粒，防止呼吸道吸入有害气体。
3.4 操作步骤1.确保操作区域通风良好，并确保火源远离操作区域。
2.使用干净的容器称取所需的2-萘酚数量。
3.将2-萘酚缓慢倒入所需的溶剂中。
注意不要引起溅及。
4.搅拌溶剂和2-萘酚混合物，使其充分溶解。
5.如实验需要加热，确保在使用适当的温度控制设备下进行，并避免过高温度。
6.在操作完成后，将废弃物正确处理，遵守当地的废物处理规定。
3.5 紧急事故处理•如发生意外事故，请立即停止操作，并寻求医疗救助。
•如发生泼溅，请立即用清水冲洗受影响的区域至少15分钟。
•如意外吸入2-萘酚，立即转移到新鲜空气，并寻求医疗救助。
工业萘工艺操作规程 (2)
参加编写人员：王建平贺攀科郑志国审核：薛勤照张建平审定：李元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H81.1.3 理化性质:白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。
1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998- 1 -萘酚油：含萘≤10%洗油：含萘≤5%吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。
1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。
1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料已洗三混油：含酚：≤0.8%含萘：40-50%- 2 -3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。
3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。
2萘酚工艺操作规程
2萘酚工艺操作规程2萘酚是一种广泛应用于农药、染料、医药等领域的重要有机化合物。
下面是一个关于2萘酚工艺操作规程的示例，供参考。
一、工艺概述2萘酚的生产主要通过煤焦油中的2萘醌还原制得。
主要步骤包括：1.原料准备：准备符合质量要求的煤焦油。
2.醌化还原：将2萘醌与还原剂反应，得到2萘酚。
3.分离纯化：通过蒸馏、结晶等工艺对混合产物进行分离纯化，得到符合标准的2萘酚。
二、安全操作要求1.操作人员必须具备化学品安全知识，熟悉相关工艺流程。
2.操作过程中必须佩戴防护用具，如防护眼镜、手套、防护服等。
3.注意操作环境的通风，确保操作区域的空气质量。
4.严禁吸烟、进食和饮水，应配备应急设备，如洗眼器、淋浴器等。
5.发生事故时，应采取应急措施，并及时上报有关部门。
三、操作步骤1.原料准备(1)检查煤焦油质量，确保符合工艺要求。
(2)将煤焦油存放于密封容器中，防止挥发。
(3)煤焦油须定期检测，确保质量稳定。
2.醌化还原(1)将2萘醌和还原剂按照一定比例加入反应釜中。
(2)将反应釜密封并加热至反应温度，反应时间一般为2-3小时。
(3)反应结束后，将反应产物冷却并搅拌均匀。
3.分离纯化(1)将反应产物进行蒸馏，收集目标物质。
(2)对蒸馏得到的产物进行结晶或者溶剂萃取，得到纯净的2萘酚。
(3)对纯净的2萘酚进行检测，确保符合质量要求。
(4)将纯品包装储存，符合相关标准。
四、操作注意事项1.控制反应温度，避免温度过高或过低影响产物质量。
2.反应压力应保持稳定，防止异常事故发生。
3.严格控制反应时间，避免过度反应或反应不完全。
4.结晶过程应慢慢进行，保证结晶质量。
5.操作过程中应注意添加剂量的准确性，避免浪费和误操作。
五、操作记录与分析1.操作人员应及时记录操作过程中的注意事项、实验数据等。
2.对分离纯化过程中产物的收率等指标进行分析，找出可能存在的问题并采取改进措施。
3.对产物质量进行检测，保证符合标准。
六、事故处理与应急措施1.发生事故时，立即停止操作，采取紧急处理措施。
化工厂2-萘酚车间中和、酸化岗位安全操作规程
化工厂2-蔡酚车间中和、酸化岗位安全操作规程4.1一般规定4.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
4.2开车前准备4.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3 2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95〜100℃。
4. 2.4中和锅应无杂物。
4.3运行中的操作4. 3.1中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO”必须待酸化岗位操作人员同意接收SO?,才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
5. 3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2,吹出取样测试。
取样时必须保证反应釜内无压或负压,必须停搅拌。
打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
6. 3.3待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa,出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
4.4停车操作4.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
1.1.1 4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
4.4.5如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
4.5安全注意事项4.5.1二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
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编号：01 2-萘酚工艺操作规程批准：轧辉林审核：陈永华周宏钧编写：张友程志军2014年4月8日批准 2014年4月9日实施乌海市良峰精细化工有限公司目录1.产品概述 (3)2.产品原料 (3)3.生产工艺流程图 (4)4.生产操作过程控制 (6)5.异常现象及处理方法 (19)6.主要设备一览表 (24)7.主要工艺参数控制一览表 (25)2—萘酚工艺操作规程1 产品概述1.1 产品名称1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）1.1.2 英文名称:β—Naphthol1.2 产品物理、化学性质2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
1.3 产品的主要用途2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式1.5 产品分子式： C10H8O产品分子量： 144.162 产品、原料规格2.1 原料规格本工艺中使用的原料规格2.2 产品规格2.2.1见相应的国家标准GB/T1646-2012。
2.2.2 企业执行滴定分析内控标准2.3 包装2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
3 化学反应过程和生产工艺流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 磺化＋H 2SO 4＋H 2O3.1.2 水解＋H 2O＋H 2SO 43.1.3吹萘加30%的NaOH 于水解后的物料中3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋2H 2O3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子NaOH ＋＋H 2O3.1.4 中和用Na 2SO 3溶液中和萘物＋Na 2SO 3＋H 2O ＋SO 23.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔＋2NaOH330-340℃＋Na 2SO 3 ＋H 2O3.1.6 2—萘酚钠盐的酸化＋SO 2＋H 2O＋Na 2SO 32NaOH ＋SO 2 Na 2SO 3＋H 2O 3.2 生产工艺流程简图精萘2SO 4H 2H 2NaOH Na 2SO 34 生产过程控制4.1 磺化4.1.1 操作目的根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
4.1.2 操作指标加料表（一次作业投入量）中控指标4.1.3 操作步骤4.1.3.1 开车前准备工作①检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
②仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
③开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
④磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套导热油，预热烘干水份。
⑤调整磺化锅的各种阀门于正确位置。
4.1.3.2 正常操作方法①开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，待回流时停泵，回流结束后开磺化进萘阀，全部加入磺化锅后，量体积至规定刻度（1661L）。
②开启夹套导热油电加热，使萘温升至138～142℃，在搅拌下加酸40～50分钟。
③取样分析，总酸度在27.0～28.0%为合格，如果不合格，汇报当班班长，查明原因，计算、补加精萘或硫酸，直至合格。
④开启夹套导热油电加热，使物料温度升至159～163℃，常压维持2.5～3小时以上。
根据物料温度和导热油温度，适当控制导热油电加热开关。
⑤维持结束，关闭夹套导热油电加热，停搅拌后，取样分析。
⑥调整阀门，用压缩空气吹扫管道。
应先通知水解岗位工得到同意方可出料。
锅内压力应≤0.12MPa，出料完毕调整阀门，检查锅内应无余料。
出料完毕锅内余压排空，应缓慢进行，防止回收塔内压力升高，萘气外泄。
⑦操作台时、异常情况、分析数据应及时填入记录本。
4.1.4 停工方法按车间停工指令，停止投料，锅内不应存放物料。
如需洗锅，先向锅内加少量水，搅拌下洗锅，洗锅水通过出料管压入水解锅，再按车间规定程序操作，最后套用于生产。
若长时间停工，酸、萘计量槽不允许存放原料。
4.1.5 “三停”情况处理方法突然停电，停止所有操作，来电后再恢复操作，如维持的物料再继续维持至终点。
磺化出料时遇停电、停导热油，应停止出料，用余压或余汽把物料吹扫干净，防止堵管而影响下一次操作。
4.2 水解、吹萘(岗位编号：4.2.1 操作目的将磺化副反应生成的1—萘磺酸经水解后含量降低，加少量稀碱产生晶种，用直接蒸汽将游离萘吹净并回收，供磺化套用。
4.2.2 水解、吹萘、回收萘岗位操作指标4.2.3 操作步骤4.2.3.1 水解操作①打开水解锅排气阀和进料阀，通知磺化进料，进料完毕后待吹扫管道结束关闭进料阀，通知回收萘岗位准备萘回收。
②开启搅拌向锅内加水一槽（200L；蒸汽带水可酌情减少），结束后关阀并开蒸汽阀，在0.05～0.07MPa压力下进行水解，时间1小时。
废气管经水箱冷却水冷却后，进入回收萘塔，控制水箱内冷却水的温度60度（温度过高，容易造成回收塔跑萘，过低容易造成废气管堵）。
③水解结束后，进行吹萘操作。
④操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上。
4.2.3.2 吹萘操作①在搅拌情况下向水解物中加42%的液碱一槽（145L），结束后关闭阀。
②开蒸汽阀，保持压力0.05～0.07MPa条件下吹萘，时间1小时40分钟。
废气管经水箱冷却水冷却后，进入回收塔，控制水箱内冷却水的温度60度（温度过高，容易造成回收塔跑萘，过低容易造成废气管堵）。
③吹萘结束后，缓慢停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，待锅内无余压时取样分析，吹萘分析合格可终止操作，否则应继续延迟吹萘时间直至合格。
④总酸度偏高可在搅拌情况下补加适量液碱后重新取样分析，合格后，方可出料。
⑤得到中和岗位允许，调整阀门，用压缩空气将物料全部出至中和锅，结束后放空余压，用蒸汽冲扫出料管。
出料完毕锅内余压排空，应缓慢进行，防止回收塔内压力升高，萘气外泄。
⑥操作台时及异常情况应及时记录和交班。
⑦定期检查水解锅、吹萘锅搅拌叶、鼓泡器、出料管，应符合正常使用条件，否则应通知洗锅检修。
4.2.3.3 回收萘处理方法4.2.3.3.1水解吹萘时回收塔喷淋水操作在水解吹萘期间，调整循环水量大小，控制回收塔温度65度；如果用循环水喷淋，塔内温度降不下来，可以用二次水喷淋，但不准混用。
严禁回收塔萘气外泄。
回收塔在喷淋过程中，要时刻检查底部回水量大小，及时调整阀门，防止跑萘。
4.2.3.3.2回收萘的处理①每班对2个回收塔进行轮换处理，每个回收塔接受水解吹萘6批后进行处理。
②调整阀门，把需要处理的回收塔内的喷淋水放完。
开启盐水泵，把盐水加入回收塔中，打开观察孔，观察加入盐水的体积必须超过塔内萘的液位，不够可以适当补加清水。
③加盐一袋（25KG）。
④升温到100度，静置30-40分钟。
⑤打开底部分水阀分水，先把下层盐水分入盐水罐中备用，多余的盐水分入循环池中，但分水期间必须时刻观察情况，待有萘分出时，关分水阀，打开分入回收萘地罐的阀门，把萘分入地罐中。
⑥当盐罐里有集聚萘比较多的萘时，用蒸汽加温熔融，与盐水一起加入回收塔中，合并处理。
4.2.3.3.3回收萘的干燥回收萘分入地罐后，用压缩空气把地罐中的回收萘压入回收萘干燥锅，压力不得高于0.15MPa。
在干燥锅静置15分钟后，进行2次分水，分水结束，打开盘管蒸汽阀门进行干燥，当锅内物料温度达到120度时，认定干燥完毕，压入磺化计量槽备用。
4.2.4 停工方法①按停工通知要求做好停车工作，做好回收萘的处理及设备清洗工作等。
②如遇“三停”，在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱、循环喷淋及盘管冷却水，待正常后再恢复生产。
4.3 中和4.3.1 操作目的将吹萘后物料，用Na2SO3溶液中和，生成符合规定质量要求的 —萘磺酸钠盐，供吸滤岗位使用。
4.3.2 操作指标中和加料表中控指标4.3.3 中和正常操作方法①预热亚钠槽中的Na2SO3，温度控制在95～100度。
中和锅进料完毕，开搅拌，调整阀门，并通知酸化岗位准备接受SO2。
SO2是通过所操作的中和锅到另一个中和空锅作为捕集器，再到酸化锅的。
开启加Na2SO3阀门向中和锅内加预热后的Na2SO3，并控制加料速度保持锅内负压真空在0.01～0.03MPa，加Na2SO3时间控制在40分钟左右, 加亚钠应该先慢后快，并观察SO2管道上视镜内情况，防止中和物料带入酸化。
②当SO2管道视镜中无气流旋转，釜内泡面少而小，说明已接近终点，停止加亚钠，取样用刚果红试纸测显极浅的蓝色（刚变色）。
继续带真空并用蒸汽鼓泡赶SO215分钟。
③补加42%液碱1/3罐，再取样用试纸测定PH5～6.送化验室分析氢钠含量在0.2～1%为合格。
④得到冷却结晶岗位同意后，用蒸汽吹扫管道畅通后方可用压缩空气将中和物出料至冷却结晶槽。
4.3.4 正常停工方法较长时间停车，中和锅内严禁存料，Na2SO3贮罐停止加热，水流泵应停止使用。
临时“三停”应停止操作，待正常后再恢复操作。
4.4 冷却结晶、吸滤4.4.1 操作目的根据工艺规程，完成β-萘磺酸钠盐结晶过程，进行过滤，使之符合质量要求，供碱熔岗位用。
4.4.2 操作指标加料表（一次作业投入量）中控指标4.4.3 操作步骤①调整冷却槽阀门, 开启搅拌，通知中和岗位进料后，打开冷却水阀及回水阀，开始冷却。
②物料冷至规定温度，停止冷却，将物料放入准备好的吸滤槽中。
如果不能一下放完，先放满吸滤槽，然后打开真空泵抽真空，待母液液面下降一半，再继续放料。
③继续真空吸滤，待母液全部抽干，滤框内β盐必须人工踩实，防止有裂缝造成真空短路，影响吸滤效果。
吸滤完毕，必须放尽下层母液水。
④人工用钩子取下层β盐，⑤吊料时，应确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电动葫芦人员应注意脚下防止摔伤；吊料时，下方严禁站人；卸料时应动作轻缓，防止β盐洒落。
⑥每槽β盐吊料完毕，必须清理槽内物料。
每操作3槽物料，必须清洗滤布。
4.5 酸化、一煮沸4.5.1操作目的用中和产生的SO2酸化稀释物生成粗萘酚和亚硫酸钠供煮沸用。
4.5.2操作指标中控指标4.5.3酸化正常操作方法①调整酸化锅阀门，通知稀释岗位工进料。
酸化锅进料完毕，加煮沸二次水（或者压滤洗机水、清水）稀释，加到第二档搅拌以下20厘米处。
开水环真空泵，通知中和岗位可以供SO2，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，开搅拌，进行酸化，通SO2时间1小时。
②当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。
③如分析不合格，必须补通下一锅中和之SO2。
4.5.4一煮沸正常操作方法①酸化结束后，开搅拌酌情加水（清水或二次水），观察锅内体积，加水完毕开蒸汽升温至沸腾（废气管蒸汽直冒），然后关闭蒸汽，停搅拌、静置15分钟以上。