人工挖孔桩施工控制PPT

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人工挖孔桩安全控制措施

人工挖孔桩安全控制措施

人工挖孔桩安全控制措施1、人工挖孔桩安全事故类型根据工程施工的经验,我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型:(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故。

(2)孔内有害气体含量超标造成事故。

(3)触电事故。

(4)塌孔造成事故。

2、安全技术控制措施根据以上易发的事故类型,我们分别制定相应的安全技术措施,确保挖孔桩施工的安全。

2.1施工前安全准备在施工前要做好以下工作:(1)组织安全管理人员研究国家的法律、法规,研究公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。

(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

1(3)对操作员工进行岗前培训,组织研究需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。

(4)机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。

根据《建筑桩基技术规范》(94—94)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于 1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。

孔内作业时,孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m 范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.2.1人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。

桩基施工风险及预防措施.pptx1

桩基施工风险及预防措施.pptx1

1
吊斗失稳
机架失稳 防护不当
2
冲击钻孔 泥浆池
应首先认真调查地质,采取合理措施对基础进行处 理,确定合适的工作平台,平台应搭设牢固,并经 验算满足钻机工作时荷载要求。 拔拉串筒,导管应匀速进行,分段取下串筒,导管 时应注意脚下的桩孔洞,作业人员应悬挂安全带。
3
混凝土灌注
操作不当
高处坠落
钻机安装注意事项
三、冲击钻孔桩存在危险源及预防措施
危险源 危危的 危险源险源险源
序 序号 号

钢筋笼吊装

吊装时指挥、操 作不当,临时固 定、焊接不牢
潜在潜在事 潜在事故 故
起重伤害、物体 打击
防范措施
立柱钢筋笼支立时,现场应设专人指挥,操作人员应听从指挥 人员指挥,辅助人员应注意钢筋及吊机运动方向,注意避让。 在吊装时地面作业区域范围内严禁人员通行。钢筋笼落位应准 确,并与预留钢筋可靠连接。吊机悬吊钢筋笼,钢筋工逐跟连 接牢固,并设风缆加固牢靠,方可放下吊机。

钻机安装: 1、安装钻机的场地应平整,坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地 基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在 钻进工作中发生局部下沉,影响钻机孔精度。钻机安装时,必须保持机 架水平。

2、开机前检查
a、检查钻机所以机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 b、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
三冲击钻孔桩存在危险源及预防措施序号危危的危险源险源险源潜在潜在事钢筋笼吊装吊装时指挥操作不当临时固定焊接不牢起重伤害物体打击立柱钢筋笼支立时现场应设专人指挥操作人员应听从指挥人员指挥辅助人员应注意钢筋及吊机运动方向注意避让
桩基施工存在的风险及预防措施

人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)

人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)
检查孔口封闭情况时,需要确保孔口周围没有裂缝、坍塌等现象,同时要 检查封闭材料是否牢固、可靠。
如果发现孔口封闭不严或存在其他问题,需要及时采取措施进行修复,以 确保施工安全。
排水系统清理与维护保养
排水系统是人工挖孔桩施工中的 重要设施之一,需要定期进行清
理和维护保养。
清理排水系统时,需要将排水沟 、集水井等部位的杂物、泥浆等
施工流程及注意事项
注意事项 严格控制桩位及高程,确保偏差在允许范围内。
支护壁模板应牢பைடு நூலகம்可靠,防止坍塌。
施工流程及注意事项
护壁混凝土应分层浇 筑,确保振捣密实。
作业人员应佩戴安全 帽、安全带等防护用 品。
吊运土方时应采取安 全措施,防止人员和 物体坠落。
常见问题及解决方案
问题1
桩位偏差超限
解决方案
适用于一般黏性土、粉质黏土、粉土、砂 土及含少量碎卵石的土,可用于高层建筑 、公共建筑、桥梁等。
优点
缺点
施工操作简便,无噪声、无振动,对周围 环境影响小,桩径及桩长可灵活调整。
施工速度较慢,劳动力强度高,安全性要 求高。
施工流程及注意事项
• 施工流程:确定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直 运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运土方→浇筑桩身混凝土。
验收流程包括自检、互检、专 检等环节,需要按照规定的程 序进行,确保验收结果的准确
性和可靠性。
06
应急预案制定与实施要求
应急预案制定原则和内容要求
• 制定原则:根据施工风险评估结果,针对可能发生的突发事 件,制定相应的应急预案,确保预案的针对性、全面性和可 操作性。

人工挖孔桩工程PPT课件

人工挖孔桩工程PPT课件

8
一、 建立和健全制度 1.建立交接班制 2. 建立呼应制度 3. 制定放炮制度 二 、安全设施 三 、孔内照明
用钢筋焊制的可移动护栏
9
绑扎方法一般是主筋均 匀分布,然后用螺纹钢 作盘旋状将主筋固定, 固定方法是采用点焊, 加固会用到专门的加固 筋(一般不叫加固筋, 而是叫加劲筋),隔4m 加一道,也是采用点焊 的方法。
10
桩孔检查
开挖桩孔达到设计 高程后,要进行终 孔检查,除设计有 特殊要求外与明挖 基础相同。
11
钢筋笼允许偏差
12
1.浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当 高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高 度不宜大于2m,混凝土宜采用插人式振捣器振 实。 2.当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应 采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
孔内出渣、排水、通风
灌注桩身混凝土
3
施 工 测 量
平 整 场 地
挖 排 水 沟 、 搭 防 雨 棚
安 装 提 升 设 备
布 置 出 渣 道 路
4
放线定桩位及高程→开挖第一节桩 孔土方→支护壁模板放附加钢筋→ 浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位 (中心)轴线→架设垂直运输架→安 装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土 方(修边)→先拆第一节支第二节护 壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节 护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线 →逐层往下循环作业→开挖扩底部 分→检查验收→吊放钢筋笼→放混 凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋。
13
浇筑混凝土
14Biblioteka 2-4 灌注桩施工允许偏差值15
人工挖孔灌注桩施工验收资料

人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)

人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)
特点
适用于小直径桩,施工方便、速度较 快、不需要大型机械设备。同时,人 工挖孔桩具有受力性能好、沉降量小 、稳定性好等优点。
人工挖孔桩施工流程
测量放样
确定桩位,并设置护桩,以便随时检 查桩位是否正确。
开挖第一节桩孔
根据桩位和土质情况,确定合适的开 挖顺序和深度。
支护壁模板
在第一节桩孔开挖完成后,安装支护 壁模板并浇筑混凝土。
THANKS
谢谢您的观看
全绳等。
安全意识淡薄
施工人员对安全问题不够重视, 缺乏必要的安全知识和技能。
现场管理不力
施工现场缺乏有效的安全管理措 施,如未设置明显的安全警示标
志、未配备专职安全员等。
事故责任认定与处理结果
责任认定
根据事故调查结果,确定事故责任人 ,包括直接责任人和间接责任人。
处理结果
对事故责任人进行相应的处罚,包括 罚款、行政拘留、刑事追究等。同时 ,对施工单位进行相应的处罚,包括 停工整顿、降低资质等级等。
排水措施
在地下水位较高或雨季施工时 ,应采取有效的排水措施,防
止涌水和坍塌事故。
通风与照明
在施工过程中,应保持通风良 好,同时设置合适的照明设施
,确保施工质量和安全。
质量控制
在施工过程中,应严格控制施 工质量,确保桩的尺寸、位置 、垂直度等符合设计要求。
02
人工挖孔桩施工安全措施
施工前安全准备
01
事故教训总结与改进措施
事故教训总结
通过事故调查和分析,总结出事故发生的原因和教训,为今后的施工提供参考和借鉴。
改进措施
针对事故原因和教训,制定相应的改进措施,包括加强安全培训、完善安全管理制度、 加强现场管理等。同时,对类似工程进行安全隐患排查和整改,防止类似事故再次发生

桩基础施工ppt课件完整版

桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础,由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成,通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ,共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题,如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因,如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案,如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故,如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ,形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点,制定详细的安全施 工方案,包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法,检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况,对桩进 行静载试验,检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法,对桩 的承载力进行快速、准确的检测

人工挖孔桩施工安全培训

人工挖孔桩施工安全培训

2
施工准备阶段安全生产要点
2.1安全交底、安全教育及体检
新工人进场必须经职业健康体检合格后方可上岗作业,严禁未成年人和身体不适 宜挖孔作业人员下井挖孔。
2
施工准备阶段安全生产要点
2.2孔口防护
孔口周围须用钢管架三面予以围护。挖孔暂停时,孔口应设置罩盖。
2
施工准备阶段安全生产要点
2.2孔口防护
涉及爆破作业时,孔口采用弹簧床、钢筋网片及沙袋覆盖防护措施。
3
工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
作业结束后或暂停作业,人员离开时应将孔口覆盖并上锁,终孔检查合格后, 撤除孔内通风机、水泵、绳梯、风镐等全部工具,卸下掉桶移除卷扬机,清洁孔 口场地。
04
48
4
施工安全控制
4.1防高处坠落 4.3通风防毒 4.5安全用电
4.2防物体打击 4.4防起重伤害 4.6其他措施
在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情 况,如有断丝、磨损应进行报废处理。
钢丝绳破断拉力换算系数 表4-2
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5 作吊索、无弯曲时 6~7
用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备 5~6 用于载人的升降机 14
钢丝绳的安全系数 表4-3
钢丝绳结构 6×19
3
工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
爆破时要对井口进行覆盖、重压,做好安全防护
钢筋网
爆破孔口防护
沙袋
钢筋网
弹簧床
3
工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
当相邻桩孔进行爆破及混凝土浇筑时,孔内的作业人员应撤离至安全地带。
爆破时要有专人手 持红旗、哨子做好 警戒。

ppt人工挖孔桩安全培训PPT课件

ppt人工挖孔桩安全培训PPT课件

个人安全意识的培养与提升
提高安全意识
通过宣传教育、培训等方式,提高个人对人工挖孔桩施工安全的 重视程度,增强自我保护意识。
遵守安全操作规程
严格遵守人工挖孔桩施工的安全操作规程,不违章作业,不冒险 蛮干。
互相监督与帮助
同事之间应相互监督、提醒和帮助,发现安全隐患及时报告和处 理,共同营造安全生产的良好氛围。
总结词
未设置孔口防护,导致人员跌落 伤亡
详细描述
在人工挖孔桩施工过程中,由于 孔口周围未设置有效的防护栏杆 或盖板,作业人员不慎跌入孔中 ,造成伤亡。
案例二:作业人员防护不足
总结词
未佩戴安全带和安全帽,导致坠落和 头部受伤
详细描述
在人工挖孔桩作业时,部分作业人员 未按规定佩戴安全带和安全帽,在意 外情况下发生坠落,导致头部受伤甚 至死亡。
02
人工挖孔桩施工安全要求
施工前的安全准备
安全教育培训
对参与人工挖孔桩施工的人员进 行安全教育培训,确保他们了解
施工安全知识和操作规程。
现场勘查
在施工前对现场进行全面勘查,了 解施工环境、地质条件、地下管线 等情况,以便制定合理的施工方案。
安全设施配备
根据施工需要,配备齐全的安全设 施,如安全帽、安全带、护目镜、 手套等,确保施工人员的安全。
明确员工在安全生产中的责任和 义务,培养员工的安全责任感。
安全法律法规
介绍国家和地方有关安全生产的 法律法规,让员工了解遵守法律
法规的重要性。
安全操作规程培训
操作规程
详细讲解人工挖孔桩施工过程中的安全操作规程,包括桩孔开挖、 桩身混凝土浇筑、钢筋笼安装等环节。
安全防护措施
介绍在施工过程中应采取的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全带、 护目镜等个人防护用品。

人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工

3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土,弃土装入活底吊桶或箩筐内,用l0~20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时,也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板, 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶,桩孔四周应设安全栏杆。






(3)、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后,应立即支设护壁模板,测量校核无误后,进行护 壁混凝土施工,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20,坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米, 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定,作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线 对中,吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
(1)、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 (2)、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 (3)、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险,一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800~2000mm,最大直径可达3500mm;桩长一般在20m左右,最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋;对承受负

钻孔灌注桩施工工艺PPT课件

钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量

超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。

人工挖孔灌注桩ppt课件

人工挖孔灌注桩ppt课件
由于人工挖孔的局限性,桩径和桩长一般不宜过大,否则 将增加施工难度和安全风险。
2024/1/25
地质条件限制
在流砂、涌泥等恶劣地质条件下,人工挖孔难度较大,需 要采取特殊措施。
环境条件限制
在严寒、酷暑等极端气候条件下,人工挖孔施工可能受到 影响,需要采取相应的防护措施。
9
02
施工前准备工作
2024/1/25
28
应急处理方案制定和演练活动安排
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件,制定相应的应急处理方案,包括应急 组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面内容。
应急演练计划安排
定期组织应急演练活动,提高员工的应急处置能力和协同配合能力 。
应急演练效果评估
对演练效果进行评估总结,不断完善和优化应急处理方案。
养护措施
混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持湿润状态,防止干裂;同时要注意温度控制,防止温差过大导致裂缝 产生。
2024/1/25
19
04
质量控制关键点剖析
2024/1/25
20
原材料质量控制方法
严格筛选原材料
确保采用优质水泥、骨料 、钢筋等,从源头上控制 质量。
2024/1/25
原材料检验
对进场的原材料进行严格 的检验,包括外观检查、 质量证明文件核查以及必 要的复试。
10
地质勘察与资料收集
收集区域地质资料,了解施工场地的 地层结构、岩土性质、地下水情况。
了解施工场地内的不良地质现象,如 软土、淤泥、溶洞等,以便采取相应 措施。
2024/1/25
进行详细的地质勘察,确定桩端持力 层的位置和性质。
11
设计文件审查与交底
审查设计文件,包括 桩的布置图、桩身结 构设计图、施工说明 等。

2024《人工挖孔桩》ppt课件

2024《人工挖孔桩》ppt课件

《人工挖孔桩》ppt课件contents •人工挖孔桩基本概念与特点•人工挖孔桩施工工艺流程•人工挖孔桩施工质量控制要点•人工挖孔桩安全防护措施•人工挖孔桩检测与验收标准•人工挖孔桩优化设计与应用前景目录01人工挖孔桩基本概念与特点人工挖孔桩定义及作用定义人工挖孔桩是指采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土而成的桩。

作用人工挖孔桩是深基础的一种,具有承载力高、施工简便、造价较低等优点,广泛应用于建筑工程中。

结构形式与分类结构形式人工挖孔桩由桩身和桩端承台组成,桩身一般为圆形或方形,承台根据设计需要可为矩形、圆形或异形。

分类根据成孔方式和护壁形式的不同,人工挖孔桩可分为干作业成孔和湿作业成孔两类;根据桩径大小,可分为小直径桩和大直径桩。

优缺点分析优点承载力高,施工简便,造价较低,对周围环境影响小,适用于多种地质条件。

缺点施工周期长,劳动强度大,安全性较差,对地下水位以下的土层施工困难。

适用范围及限制条件适用范围人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含砂量少、砂卵石含量不大于20%的粘土和黄土层;也可用于砂土、碎石土等地质条件。

限制条件当地下水位较高、土层中含有较多砂卵石或流砂时,施工难度和安全风险会大大增加,此时不宜采用人工挖孔桩。

同时,对于大直径桩和异形桩的施工也存在一定的技术难度。

02人工挖孔桩施工工艺流程施工前准备工作了解地质情况、地下水位、周边环境等,确定施工方案。

熟悉设计图纸,明确桩位、桩径、桩长、配筋等要求。

采购所需材料和设备,如护壁材料、钢筋、混凝土、施工机械等。

组建专业施工队伍,进行技术交底和安全教育。

勘察现场设计图纸会审材料设备准备施工队伍组织按照设计要求,从上到下逐层挖掘,每层挖掘深度不宜过大。

挖掘土方支护结构安装排水处理根据土质情况和施工需要,选择合适的支护结构,如钢护筒、木护壁等,确保施工安全。

在挖掘过程中,要及时排除地下水,保持孔内干燥。

030201挖掘土方与支护结构安装按照设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋的直径、间距、数量等符合要求。

人工挖孔桩专项施工共34页PPT资料课件

人工挖孔桩专项施工共34页PPT资料课件
人工挖孔桩
2.下麦西2号特大桥
下麦西2号特大桥起点里YC1K1+873.27, 终点里程YC1K2+391.5,全长518.23m, 孔跨样式:14×30m双线简支 箱梁 +3×31.07m双线简支箱梁。5~9#墩为挖 孔桩基础。其余均为钻孔桩基础,桩径 1.25m,有效桩长8~13m,挖孔桩20根, 钻孔桩42根。墩高4~10m。
冬季主导风向北偏东,夏季主导风向南偏东,
晴天多南风,雨天多北风,年均风速2.2m/s,瞬时
最大风速 20m/s。年平均气压8935毫帕。冬季气压
较高,夏季风压较低。
主要灾害有倒春寒、
冰雹、暴雨、大风和酸雨,历史上凝冻也是灾害之 一。
工程区地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙工方法
3.2.7.浇注护壁砼24小时后脱模 (每天只挖一节护壁;第二 天拆模后 再往下挖。砼宜加入早凝 剂以提高早期强度)。上、 下节护壁的 搭接长度不得小于50mm;
3.2.8. 挖至3M深度,送 风到桩孔底输送新鲜 空气,把
孔底土层释放 出的有害气体稀释吹 散,以保证孔底
空气流通和作 业人员的安全;
2/30
/10
40
2019/0 2019/02
1/10
/20
2.下麦西2号大桥挖孔桩施工计划
下麦西2号大桥共20根人工挖孔桩,采取以承台为单位,以对角线上的 两根桩同时施工,平行施工。
任务名 称
孔桩开 挖及护 臂施工
工期
开始时 间
结束时 间
40
2019/01 2019/02/
/10
20
2019年01
3.2.9.桩孔挖深4~5M, 孔底应设置低压安全 照明灯;
人工挖孔桩

桩基施工(重点)PPT课件

桩基施工(重点)PPT课件
2.1 钻孔灌注桩技术分析 2.2 钻孔灌注桩施工工艺 2.3 钻孔灌注桩施工技术要求 2.4 水中桩基础施工
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔,吊放钢筋笼,然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响,能适用于各种土层,对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低,且沉降量较大。


2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时, 应停机检查。在钻孔过程中,应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时,应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置,应视起吊的机械设备而定。吊放时, 成 应严防碰撞孔壁,并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔,应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15,坍落度一般采用8~10cm。应随浇随振, 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时,孔口应有 防护措施,防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时,在底部应用扩孔刀片切削扩孔, 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速,确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4.安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标
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测 量 放 线 、 定 位
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第二讲 质量控制
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施工工艺
每 环 进 尺 深 度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个 施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度 小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁 的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模,模板根据桩孔半径 不同分多片组成。
通风防毒
坚持挖孔作业排水送风先行。每次下 井作业必须先鼓风通气15分钟后方可 进行,施工时不断向孔内输送新鲜空 气,必要时施工送风同时进行。同 时,经常毒气检测仪不断地监测井 内有无毒害气体。
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第一讲 安全控制
高处坠落事故应急预案措施
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发生坠落事故,积极采取对伤员的救护,同时逐级上 报到应急预案指挥部。如属两人以上事故视其伤害程 度首先对重伤员采取抢救,以免错过挽救时机。
防护栏杆
半月板
在垂直运输过程中,防止吊桶中的渣土掉落。
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第一讲 安全控制
湖南基础工程(广州)公司
防高坠落
安全带
地面施工人员在井口作业时必须挂安全带, 防止坠落。
安全爬梯
主要在突然停电的情况下,井下作业人员上 来的紧急措施。
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第一讲 安全控制
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防高坠落
配电系统
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第一讲 安全控制
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安全用电
夜间或自然采光差的孔内作业,照明电压不得超过12V,料具 堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照 明或混合照明; 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器,如开启式、防水 型、防振或耐酸碱型; 行灯电压不超过36V,高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于 2.4米灯场所照明电压不大于36V,潮湿及易触及带电体场所照 明电压不大于24V,特别潮湿场所、导电良好的地面、照明电 压不大于12V; 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在 施工现场电源总开关的前侧,并配备应急电源。
挖孔桩至5米以下时,在境内设置钢筋护罩 网,吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘 深度下放。吊运时吊桶不准放满,以防溢落 ,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全 护罩下方。
吊桶
吊笼
作业以及检查时,坐安全吊笼上下井。
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第一讲 安全控制
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通风防毒
安全控制
毒气检测仪 鼓风机 防毒面罩
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第二讲 质量控制
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施工工艺
开 挖 顺 序
根据工程场地的条件,位保证工程顺利开展,除制定单桩的施 工措施外,还应合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下, 先施工较深的桩,后施工浅一些的桩,先施工外围(或迎水部 位)的桩,后施工中部的桩,因为部分区域桩基比较密集,桩 孔净距小于2.5m。因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案。
漏Байду номын сангаас保护器
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第一讲 安全控制
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安全用电
配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两极保护”的原则, 三级配电即总配电箱--分配电箱--开关箱--用电设备;两极保护 即保护零线和漏电保护器。 开关箱距离机具不能超过3米,开关箱实行“一机、一闸、一 漏、一箱”保护。
配 电 开 关 箱
通风防毒
毒 气 检 测 仪
对于超过4m的桩,作业人 员每天第一次下井前需把 仪器放下去检测。
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第一讲 安全控制
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通风防毒
鼓 风 机
通过风管向井下送风。坚 持先送风后下人的作业原 则,防止CO、甲烷等有毒 有害气体。
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第一讲 安全控制
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通风防毒
防 毒 面 罩
在突然停电、有害气体或 其他紧急情况出现时下井 救援。
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第一讲 安全控制
中毒事故应急预案措施
及时判断中毒源和中毒途径。
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协助卫生预防疫部门及预案指挥部调查毒物名称 、毒性及危害程度并以最快速度将中毒人员送往 医院救治。
保护好事故现场和证物给事故调查提供可靠依 据。
现场应急小组的物资供应人员及时把施救药品器 械供应到位。
对事故现场要注意保护,并留有痕迹,为调查处 理提供依据。
由于挖孔桩 的工作面小,因 此任何物体坠落 ,都可产生严重 后果,须采取有 效的防护措施。
配合上级主管部门和调查组开展调查处理, 并做好伤员及家属善后工作。
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第一讲 安全控制
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第二讲 质量控制
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施工工艺
(1)自上而下逐段用镐、锹及手风钻,同一段内 先挖土中间再挖周边。扩底部分先挖桩身圆柱体, 再按扩底尺寸向下削土修成扩底形,每节弃土装入 活动吊桶由卷扬机提升架提升出,在离井口1.5m处 地面堆积,再由专人转运至临时堆土点。 (2)当挖孔进遇流动性淤泥时,可在孔内设高1 ~2米,厚4~8mm的钢套护筒压入土中,阻挡流砂 ,钢套筒可一个接一个的下沉,压入一段,开挖一 段桩孔,直到穿过流砂层0.5~1.0m,再转入正常挖 土和设护壁混凝土支护。为便于桩孔内组织排水, 应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水, 并在浇灌混凝土前予以封堵。 (3)扩大头施工:做桩端扩大头前,应及时通知 建设、设计单位、地勘和质监部门对孔底进行鉴定 ,符合要求后,再进行扩底施工,扩底部分采取先 挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩 底形。终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水, 经监理验收后,应迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免 持力层浸泡软化。当桩开挖至微风化岩或中风化、 微风化夹层时,采用静力爆破进行施工。
安全用电
所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等,按规 范要求架设; 开关电器及电气装置必须完好、无损; 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置; 带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘 良好;带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上; 配电箱和开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱和开关箱 应配锁并有专人负责; 电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物; 施工现场用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线 代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、不得使用 电炉、电饭煲等,不得乱生火种; 电气装置应定期检修。
超深人工挖孔桩的施工控制
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超深人工挖孔桩的施工控制
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安全控制
施工控制
质量控制 进度控制
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超深人工挖孔桩的施工控制
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安 全 篇
防高坠落 通风防毒 安全用电
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第一讲 安全控制
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防高坠落
安全控制
施工工艺
施 工 前 的 准 备 工 作
(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地 质和必要的地下水位资料;挖孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配 套设备的技术性能资料;挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混 凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。 (2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编 号、施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术 措施。 (3)超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行,以各桩中心点为钻孔中心 ,为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下,对该人工挖孔桩设计孔底面位置连 续进行岩芯取样,选取不少于6个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强 度试验,钻探结束后,需提交详细的钻探取样结果及试验报告。 (4)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措 施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽; 使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;开挖深度超过 5m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周 1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井 下照明应采用12V安全灯。
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第二讲 质量控制
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施工工艺
测量放线前,先根据施工图纸算出所有桩位与主 要轴线的准确关系(或者坐标)。根据平面测量控 制网,采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。 然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、 监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格, 钉上木桩,并以桩上的铁钉作为标记,用砼固定木 桩,放样完成后方可进入下一道工序。 为防止杂物在开挖时落入孔中,或地表水渗入孔 内,第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm,并 应高出现场地面200mm,上下护壁间的搭接长度不 得少于50mm。 同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点 ,在这4点处设置4个钢钉,作为控制中心点及施工 中控制垂直度的依据。 桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制:即将 桩控制线、高程引到第一节护壁上,第二节以十字 线对中,吊大线锤控中心,用尺杆找圆周,细部放 样以测量控制轴线为准,用钢尺丈量定位,对局部 拉尺困难或重要的部位,用经纬仪和钢尺辅助测量 。高程的控制:工程桩标高通过将基坑内的高程点 引测到护壁上的测量标高控制。 布置提升绞车:根据井口直径大小,布置不同数 量的提升绞车。
防护栏杆 半月板 安全带 安全爬梯 吊桶 吊笼
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防高坠落
第一讲 安全控制
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