纺纱名词解释

名词解释：

1.配棉：根据成纱质量要求，结合原棉特点，制定出混合棉的各成分及混用比例的最佳方案，并按产品分类定期编出配棉排队表的工作。

2.纺纱：就是将各种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤维混合并纺制成符合国家质量标准要求和用户要求的、性质均匀的、洁净的，并且有一定物理机械性能的纱线。

3.混和：指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。

4.纤维原料的初加工：针对天然纤维在投入生产之前，为了满足加工需求，对其进行一系列初步处理的加工过程。

5.混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。

6.横铺直取：横铺，指由于翼片左右摆动，棉块横向铺放在输棉帘上，成为多层混合的棉堆。直取，指棉堆经压棉帘和输棉帘的夹持输送被角钉帘垂直抓取。

7.给棉板分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点A以上的工作面长度L1与鼻尖宽

度a 之和。即：LA=L1+a

8.分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。

9.除杂效率：落杂率比喂入原棉的含杂率；

落杂率：落棉中杂质质量比喂入原棉质量；

落棉率：落棉质量比喂入原棉质量；

落棉含杂率：落棉中杂质质量比落棉质量；

10.一钳次：当精梳机锡林回转一周时，装在锡林轴上的分度指示盘回转一转，精梳机就完成一个工作循环。

11.一分度：分度指示盘沿圆周分40等份每一等分为9度即一分度。

12.一个工作循环：当精梳机锡林回转一周时，精梳机就完成一个工作循环。一个工作循环有4个工作阶段。

13.喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。

14.有效输出长度：一钳次中，分离罗拉顺转量大于倒转量，一满足分离接合的工艺要求，顺转量与倒转量的差值S。

15.分离须丛长度：第一根纤维与最后一根纤维在分离丛中的头端距离再加上纤维的长度L。

16.接合长度：取决于分离须丛长度和有效输出长度。即G=L-S

17.牵伸：把须条或纱条均匀抽长拉细的过程。

18.前纤维：被前罗拉握持的纤维。

19.后纤维：被后罗拉握持的纤维。

20.浮游纤维：长度小于罗拉握持句的纤维，总有一段时间不受控制，而处于浮游状态。

21.快速纤维：以前罗拉速度运动纤维。

22.慢速纤维：以后罗拉速度运动纤维。

23.变速点：纤维头端的变速位置；（慢变快）

24.正常移距：纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα（纱条仍然是均匀的）。

25.移距偏差：纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)。

26.摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸部件之间的摩擦力所作用的空间。

27.并合：将几根生条平行地喂入牵伸装置，经牵伸后并合为一体的过程。

28.捻度：纱条单位产度上的捻回数。

29.捻回角：倾斜纤维与纱轴的夹角。

30.捻回的传递：加捻的过程中，纱条上的捻回数离加捻点近处的较多，远处的较少，说明捻回是由加捻点向握持点传递的。

31.捻陷：当捻陷点B的阻力越大时，弱捻区AB获得捻回数越少，造成弱捻区纱线易断开。

32.假捻：通过假捻器来实现，当须条两端被握持，在中间加一个外力，使纱条沿轴向在B点两端的须条上获得数量相等捻向相反的捻回，一旦外力除去，两侧的捻回互相消失，这种暂时存在的捻回。

33.浮游区长度：指胶圈钳口与前罗拉钳口的距离。

34.自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得均匀。

35.临界捻系数：随捻系数增加，纱线强力逐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开始下降，这时的捻系数称为。

36.梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离。

37.落棉隔距：到钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离。

38.中点式摆动钳板机构：钳板摆动的中点在锡林的中点。

39.集合器：在牵伸区放置集合器，可增加前钳口处须条厚度，减少边缘纤维从而增加钳口对须条的有效压力而使钳口的握持力增加。

坐棒的“三边两角”：顶面（abef）——托持棉块，不使之落出；工作面（acdf）——在工作状态下起排除杂质的作用；底面（bcde）——与工作面构成间隔以排除杂质；清除角：越大，开松除杂效果越好；尘棒安装角：越小，尘棒间隔距越大，开松除杂效果越好；

二．清棉机打手型式的比较：

打击形式打击针打击方式开松效果除杂损纤程度

综合打手刀片+梳针打刺结合好好一般

翼式打手刀片横向全宽切割打击弱强大杂大

梳针打手梳针梳针刺入分割撕扯强弱小杂小

加工化纤用梳针打手，加工棉纤用豪猪打手或锯齿打手；

两种给棉方式的比较：

给棉方式前进给棉后退给棉

分离纤维长度较短较长

重复梳理次数较少较多

梳理须丛长度较短较长

梳理质量较差较好

落棉少多

三．抓棉机——开松、混合作用；

自动混棉机——开松、除杂、混合、均棉作用；

开棉机——开松、除杂棉作用；

梳棉工序的任务：梳理、除杂、混合、均匀成条；

精梳准备：制成精梳小卷；提高小卷中的纤维伸直平行度；

精梳：分离纤维；排除短绒；清除细小杂质及棉结；制成精梳棉条；

并条：并合；牵伸；混合；成条；

粗纱：牵伸；加捻；卷绕成形；

细纱：牵伸；加捻；卷绕成形；

四．采用弹性钳口的优越性：

弹性钳口借弹簧的作用，使上销能在一定范围内上下摆动，这样既有皮圈的弹性作用，又有销子自身弹性作用，可以适应喂入纱条粗细和皮圈厚薄、弹性不匀的变化，使皮圈钳口压力波动进一步减小。

五．紧密纺纱原理：紧密纺纱技术是在传统牵伸系统前增加一个纤维控制区。利用气流或机械作用对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大减小，加捻三角区大大减小甚至消失。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少、强力高的紧密纺纱线。紧密纺纱技术实现了集聚和加捻的分离，把纺纱区以前钳口线和控制钳口线为界分为牵伸区、集聚区和加捻卷绕区等3个部分.传统环锭纺的纺纱三角区，经过集束后三角区消失。

1.瑞士Rieter公司紧密纺成纱机理

采用较大直径、带有密集小孔的金属辊筒材质的抽吸鼓代替细纱机的前下罗拉，抽吸鼓与前胶辊握持钳口输出的经牵伸而未被加捻的须条进入由抽吸鼓及其鼓内气流导向口组成的凝聚区，负压气流透过抽吸鼓的凝聚小孔将须条边缘发散的纤维按照气流导向口的形状向须条中心线集聚，集聚过程中，随着抽吸鼓的转动，集聚效应一直延伸到抽吸鼓与阻捻胶辊组成的阻捻钳口之下。从阻捻钳口输出的须条即是一根紧密的线形体，当加捻时已被认为是一个圆柱形体，几乎没有加捻三角区了。

2.德国绪森公司（Suessen）“Elite纺纱系统

该机(亦称倚丽纺纱机)在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈(3000孔／cm²)和输出上罗拉所组成。斜槽位置相对纤维束流动方向有一定的倾斜角度，它使纤维束在运动中产生横向握持力，使其绕轴心旋转，使纤维尾端紧贴于纤维束上吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的斜槽，斜槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，纤维被真空吸附到网格圈的斜槽部位，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。

3..Zinser公司紧密纺成纱机理

700AirComTex细纱机在环锭细纱机的前上罗拉前增加一根主动传动的阻捻上罗拉，成为四罗拉系统。在阻捻上罗拉上装有胶圈架和上胶圈，上胶圈中间带有一列小孔，在带孔胶圈与阻捻上罗拉的三角形空隙处装有连接负压的三角形腔体。从主牵伸区输出的须条经过带孔胶圈的下方时纤维受胶圈上小孔的负压吸引而产生集聚，发散的纤维被集聚到须条体内。为了增加单列小孔对横向发散纤维的凝聚，特意间隔设置了横向加宽的异形小孔。

由于须条运行至阻捻钳口处胶圈小孔被下罗拉堵塞，导致凝聚作用不能延续到阻捻钳口的下方，因而被凝聚的须条行进到离阻捻钳口有一个小的距离时，须条失去凝聚作用而产生一定的回弹性发散（见图中须条行进的投影图），因此，总的凝聚效果有所影响。

七．影响刺辊与锡林转移的主要因素：