烘干减量法水分测定作业指导书

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水分测定法的标准操作程序

题目：编码：水分测定法的标准操作程序起草：年月日审核：年月日替代：无批准：年月日编订部门：质量保证部生效日期：年月日本SOP印发至：质量保证部目的：建立产品检验项目中水分测定标准操作规程，使其规范化。

适用范围：检验此项目的所有原辅料。

责任：检验者、复核者依据：中国药典2000年版附录。

操作：1、水分测定法1.1第一法(烘干法)1.1.1仪器与用具扁形称量瓶,电热干燥箱,分析天平(万分之一),干燥器1.1.2操作方法本法适用于不含或少含挥发性成分的药品.取供试品2—5g，平铺于干燥至恒重的扁形称瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过10 mm，精密称定，打开瓶盖在100-105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定重量，再在上述温度干燥1小时，冷却，称量，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。

根据减失的重量，计算供试品中含水量（%）。

1．1．3计算公式W2---W3×100%W2---- W1W1=空称量瓶量；W2-=干燥前瓶和供试品重；W3=干燥后称量瓶和供试品重；1．2第三法（减压干燥法）1.2.1试剂与仪器五氧化二磷干燥剂,扁形称量瓶,培养皿,氯化钙,减压干燥皿.1.3.2操作方法g，置已在供试品同样条件下干燥并恒重的称瓶中，精密称定，打开瓶盖，放入上述减压干燥器，减压至2.67Kpa以下持续半小时，室温活塞，待内外压一致，关闭活塞，打开干燥器，盖上瓶盖，取出称瓶迅速精密称定重量，计算供试品中的含水量（%）。

干燥失重%= W2---W3×100%W2---- W1W1=空称量瓶量；W2-=干燥前瓶和供试品重；W3=干燥后称量瓶和供试品重；测定用的供试品,一般先破碎成直径不超过3mm的颗粒或碎片，直径和长度在3mm以下的花类，种子和果实类药材，可不破碎。

1．2.4结果与判断结果按有效数字的修约规则进行修改,有效位数应于标准中的规定相一致.。

水分测定——烘干法.

《中药制剂分析》
水分测定法—烘干法
烘干法
甲苯法
水分测定法减压干燥法
气相色谱法
烘干法
利用水分在常压、100℃温度下转变为气态而
一、原理
挥散的特性，将供试品在100～105℃下连续干燥，挥尽其中的水分，根据减失的重量，即可计算出相应的水分含量（%）。本法适用于不含或含少含挥发性成分的药品。
二、仪器与用具 xxxxxx
2.计算
W 水分含量=——×100% 式中W 为减失水分重量 Ws Ws为供试品的重量。
七、结果判定 xxxxxx
计算结果，按有效数字修约规则修约，使与标准中规定限度有效数位一致，其数值小于或等于限度时，判为符合规定；否则，判为不符合规定。
谢谢！
制作人徐国锋
扁型称量瓶烘箱（最高温300℃，控制精度±1℃）干燥器（底层放有干燥剂）分析天平（感量0.1mg）牛角匙坩埚钳计时钟等
三、试药与试液 xxxxxx
干燥器中常于恒重称量瓶中开启瓶盖 100～105℃ 干燥5小时盖好瓶盖，移置干燥器中，放冷 30分钟
五、注意事项
（4）（5 ）（6 ）
干燥过程中要旋开电烘箱上的出气孔，让水蒸气向外逸出。需使用经温度分布验证合格电烘箱，保证干燥室内温度分布均匀。
减失重量为1%以上者应平行试验2份。
六、记录与计算
1.记录
需记录分析天平型号、干燥条件（包括温度、干燥时间等）、各次称量（失重1%以上者应平行试验2次）、恒重数据（空称量瓶重及其恒重值、取样量、干燥后恒重值）等。
精密称定
根据减失重量，计算供试品中含水量（%）
上述温度干燥 1小时放冷，称重至恒重
精密称定

015水分测定作业指导书

烘后称量瓶放入干燥皿内 ,平移盖子2次,放掉热空气,避免冷却后打不开盖子 .
5－2
5－3
5－4 5－5
6 6－1 6－2
水分的测定方法：每种同规格样品任取 2条试样，剪去试样的边部松紧带，再从每条上任取2g进行测试，将剪取的
试样放入称量瓶内，立即盖上盖子，称取的重量为试样烘干重。
称准至0.0001g
1-2 接通200-220V电源，物品应轻拿轻放，有污染的物品不能直接放在称量盘上。
被称物体质量不得超出天平的最大称量范围
1-3 称量时应关上玻璃门。如果产品易吸潮，应在天平一角放置变色硅胶。
2
烘箱的使用方法(详见仪器说明书 )
2－1 烘箱电源220V。
注意不得接错电源，防止仪器损坏。
2－2 测定水分时，烘箱的温度保持在 105℃±2℃。
水分测定作业指导书
文件编号文件版次页数
LOV-SOP-QP-107 A版第0次修改
第1页共1页
拟制：
审核：
批准：
修改后实施日期
2015年5月3日
使用仪器：电子天平、烘箱、干燥器
NO
1
电子天平的使用方法
作业内容
注意事项
1－1 天平的精度为0.001g, 调整背面水平仪居中，未经许可，不得移动天平。
达恒重）。
从烘箱取出称量瓶时 ,戴上棉纱手套，止烫
伤及手上油脂污染
称取的重量减去称量瓶的绝干重，得出试样的绝干重。
计算
水分（％）＝
试样在烘干前的质量（g)－试样在烘干后的质量（g) 试样在烘干前的质量（g)
以两次测定的算术平均值报告结果，要求准确到小数点后第二位。
×100

水分检测作业指导书

水分检测作业指导书
一、原理
利用食品中水分的物理性质在101.3 kPa （一个大气压），温度101 ℃～105 ℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。

二、操作流程
海沙烘干→称样→干燥→恒重→计算
三、仪器与设备
1. 仪器
铝制称量瓶、天平（万分之一）、玻璃棒、电热鼓风干燥箱
2. 试剂
海沙
四、操作步骤
取洁净的称量瓶，内加10g 海沙及一根小玻璃棒，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中，干燥一小时后取出，放入干燥器内冷却0.5h 后称量，并重复干燥至恒重。

然后称取5g ～10g 试样（精确至0.0001），搅拌均匀，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中干燥4h 后盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h 后称量。

然后再放入干燥箱中干燥1h 左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h 后再称量。

并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg ，即为恒重。

五、计算 X=3
121m m m m --×100 X ------------试样中水分的含量，单位为克每百克。

m1---------称量瓶（加海沙、玻璃棒）和试样的质量，单位为克（g ）
m2---------称量瓶（加海沙、玻璃棒）和试样干燥后的质量，单位为克（g ） m3---------称量瓶（加海沙、玻璃棒）的质量，单位为克（g ）
六、精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算数平均值的5%。

七、依据标准
本指导书按照《GB5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定》中的“直接干燥法”编写。

烘干作业指导书

烘干作业指导书一、引言烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除物体中的水分。

本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要求，确保烘干作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定烘干物体：明确需要进行烘干的物体，包括原材料、半成品或者成品等。

2. 确定烘干设备：根据物体的特性和烘干要求，选择适当的烘干设备，如烘干机、烘箱等。

3. 确定烘干温度和时间：根据物体的特性、湿度和烘干要求，确定合适的烘干温度和时间。

三、烘干作业步骤1. 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保设备无故障并已正确连接电源、气源等。

2. 准备烘干物体：将需要烘干的物体按照要求进行预处理，如清洁、切割、分批等。

3. 装载物体：将预处理好的物体均匀地放置在烘干设备的烘干槽或者烘干网架上，确保物体之间有足够的空间。

4. 调整烘干参数：根据物体的特性和烘干要求，设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。

5. 启动烘干设备：按照设备操作说明启动烘干设备，确保设备正常运行。

6. 监控烘干过程：在烘干过程中，定期检查烘干设备的工作状态，如温度、湿度、风速等，并及时调整参数以保持烘干效果。

7. 完成烘干作业：根据设定的烘干时间，当物体达到预期的干燥程度时，住手烘干设备并将烘干物体取出。

8. 清理烘干设备：完成烘干作业后，清理烘干设备，包括清除残留物、清洗设备等，确保设备的卫生和安全。

四、安全注意事项1. 烘干设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。

2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。

3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入烘干设备内部，以免发生意外伤害。

4. 注意烘干物体的最大承载量，不得超过设备的额定负荷，以免设备损坏或者发生事故。

5. 在烘干作业过程中，严禁将易燃、易爆等危（wei）险物品放置在烘干设备附近，以免引起火灾或者爆炸。

6. 如发现烘干设备浮现异常情况，如异味、烟雾等，应即将停机检查，并及时报告相关人员。

水分的测定作业指导书

三、测定步骤
3.1将称量坩埚洗净编号后放入100-105℃±2℃真空燥箱中烘干1h，用坩锅钳取出，移入干燥器中冷却30min后称重(称量铝盒放入烘箱时应开1/3盖，冷却和称重时应盖严)，如此反复进行，直到前后两次重量之差不超过0.0005g为止。
3.2固体样品需磨细至颗粒小于2mm，不易磨碎的样品应尽量切碎再称取试样。在恒重的称量铝盒中精确称取两份平行样，每份2g左右，将称量坩埚一道放入100-105℃±2℃真空干燥箱内，烘３-４h后，移入干燥器中，盖紧盒盖冷却30min，进行第一次称重，然后继续烘干1h，冷却30min后进行第二次称重，如此进行直至前后两次重量之差不超过0.0002g为止。
水分测定原始记录
四、测定结果的计算
w1=
m1—称量瓶（包括盖）的质量，如使用砂和玻璃棒，也包括砂和玻璃棒的质量，单位为克（g）；
m2—称量瓶（包括盖）和干燥后试样的质量，如使用砂和玻璃棒，也包括砂和玻璃棒的质量，单位为克（g）；
m3—称量瓶（加海砂、玻棒）的质量，单位为克（g）
五、相关记录
真空干燥箱使用记录
仪器使用登记表SCYJ-JL-5.5-017
3.3半固体或液体试样：取洁净的称量瓶，内加10g海砂及一根小玻棒，置于101-105℃干燥箱中，干燥1h后取出，放入干燥器内冷却30min后称量，并重复干燥至恒重。然后称取5-10g试样（精确至0.0001g），置于蒸发皿中，用小玻棒搅匀放在水浴上蒸干，并随时搅拌，擦去皿底水滴，至101-105℃干燥箱中干燥4h后盖好取出，放入干燥器内冷却30min后称量，然后继续烘干1h，冷却30min后进行第二次称重，如此进行直至前后两次重量之差不超过0.0002g为止。
水分的测定作业指导书
一、简述பைடு நூலகம்

水分测试仪作业指导书

1
A/0 分次 1/1
测量烘烤后的原材料含水量，以确保原料干燥达到注塑所需的标准从而保证产品品质。

干燥后的塑胶原料颗粒。

：IPQC 人员
第一步：开启仪器。

按〖〗开关，将水平调节脚调到水平目视水平指示器中的水平泡在圆圈中间为水平。

第二步：测量方法，按
Funcion ，→按 F1→按Profile 向上键，选择要测量的原料条件，如PC-2805选择 PC-
再按回车键两次确认测量条件。

第三步：打开加样腔，将空的样品盘放入样品盘手柄中，再将其放入加样腔，确保样品盘手柄的舌状物完全嵌入防风圈的凹槽中，注意，必须将样品盘平放在手柄中；然后关闭加样腔，仪器将自动去皮归零后，再打开加样腔。

第四步：开始测量，去机台取干燥后的原料颗粒30g 左右，添加到样品盘，关闭加样腔，仪品将自动测量样品的水分，待干燥过程结束后仪器会显示烘烤下一个样品。

打开加样
腔，将样品盘手柄从加样腔小
心取出，测量结束，数据显示 ≤0.020%即水分测试OK.（备注：在测试样品水分的过程中注意灼伤危险。

）
修订记录
修订日期修订内容版本/次核准
审核
制作
2015.05.09
新版发行
A/0
奚测量结果。

烘干法测定水分实训报告

一、实训目的1. 理解烘干法测定水分的原理和步骤。

2. 掌握烘干法测定水分的操作技能。

3. 了解影响测定结果的因素，提高实验数据的准确性和可靠性。

二、实训原理烘干法测定水分是一种常用的水分测定方法，其原理是利用烘干技术将样品中的水分蒸发，根据样品烘干前后的重量差来计算水分含量。

该方法适用于各种固体和半固体样品的水分测定。

三、实训材料1. 样品：实验室提供的各种固体和半固体样品。

2. 仪器：电子天平、烘箱、干燥皿、称量纸、剪刀、剪刀夹等。

四、实训步骤1. 准备工作（1）将样品放入干燥皿中，用剪刀剪成小块，确保样品均匀分布。

（2）用电子天平称取一定质量的样品，记录初始质量（W1）。

（3）将干燥皿放入烘箱中，预热至105-110℃。

2. 烘干（1）将预热后的干燥皿取出，将样品放入其中。

（2）将干燥皿放入烘箱中，烘干时间为2-4小时，具体时间根据样品性质而定。

（3）烘干过程中，观察样品变化，如发现样品粘结、结块等现象，应适当调整烘干时间。

3. 冷却与称量（1）将烘干后的干燥皿取出，放入干燥器中冷却至室温。

（2）用电子天平称取烘干后的样品质量（W2）。

4. 计算水分含量（1）根据公式：水分含量（%）=（W1-W2）/W1×100%（2）计算并记录样品的水分含量。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实训共测定了5种样品的水分含量，结果如下：样品A：水分含量为8.5%样品B：水分含量为5.2%样品C：水分含量为10.8%样品D：水分含量为4.6%样品E：水分含量为6.2%2. 结果分析（1）实验结果基本符合样品的实际水分含量，说明烘干法测定水分具有较好的准确性和可靠性。

（2）在实验过程中，发现样品B、C、E的烘干时间较长，可能是因为样品中有机质含量较高，导致水分蒸发速度较慢。

（3）实验过程中，应注意样品的均匀分布，避免因样品分布不均导致实验结果偏差。

六、实验总结1. 烘干法测定水分是一种常用的水分测定方法，具有操作简单、准确可靠等优点。

无机结合材料含水量试验作业指导书

无机结合材料含水量试验作业指导书（一）含水量试验方法（烘干法）1适用范围适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。

2 试验目的为了测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。

3 试验依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009T 0801-2009 含水量试验方法（烘干法）4 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5 仪器设备5.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土5.1.1 电热鼓风干燥箱。

5.1.2 铝盒：直径约50mm，高25~30mm。

5.1.3电子天平5.1.4 干燥器：直径200~250mm，并用硅胶做干燥剂。

5.2稳定中粒土5.2.1 电热鼓风干燥箱。

5.2.2 铝盒：能放样品500g以上。

5.2.3 电子天平。

5.2.4 干燥器：同5.1.4.5.3 稳定粗粒土5.3.1 电热鼓风干燥箱。

5.3.2 大铝盒：能放样品2000g以上。

5.3.3 电子天平。

5.3.4 干燥器：同5.1.46试验步骤6.1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土6.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。

6.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。

待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。

当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。

6.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。

6.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却。

然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.01g。

烘干作业指导书

烘干作业指导书一、任务背景及目的烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除材料中的水分，提高产品质量和延长储存寿命。

本文旨在提供一份烘干作业指导书，以确保烘干作业的顺利进行，并达到预期的效果。

二、烘干作业流程1. 准备工作在进行烘干作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。

- 清理烘干设备及周边区域，确保无杂物和污垢。

- 检查烘干介质（如热风、蒸汽等）的供应情况，确保充足。

- 检查烘干设备的温度、湿度等参数设定，根据产品要求进行调整。

2. 上料操作上料是烘干作业的第一步，操作步骤如下：- 将待烘干的材料按照规定的容量投入烘干设备。

- 确保上料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。

- 关注上料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。

3. 烘干过程控制烘干过程中需要控制以下参数：- 温度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干温度。

- 湿度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干湿度。

- 时间：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干时间。

- 空气流速：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干空气流速。

4. 卸料操作当烘干过程结束后，需要进行卸料操作，步骤如下：- 关闭烘干设备的加热和供气系统。

- 打开卸料口，将烘干好的材料取出。

- 确保卸料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。

- 关注卸料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。

5. 清洁与维护烘干作业结束后，需要进行设备的清洁与维护工作：- 清理烘干设备及周边区域，去除杂物和污垢。

- 检查烘干设备的运行状态，及时修复故障或更换损坏的部件。

- 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。

三、安全注意事项在进行烘干作业时，需要注意以下安全事项：- 确保烘干设备的电气系统和机械系统正常运行，避免发生意外事故。

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 确保烘干设备周边区域的通风良好，避免因热量积聚导致火灾。

- 烘干设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。

烘干法水分测定仪作业指导书

文件编号: GC-JS-WJ-010页数：1/1制定日期: 2016 年12月28日制作: 核准：文件名称: 烘干法水分测定仪作业指导书一、使用方法：1.触摸屏幕，启动仪器，仪器内部进行自校；显示器点亮；仪器自检结束后进入主页面。

2.预热30分钟。

二、操作事项：1.重量校准（单点）水分仪可用100克的外校砝码校准。

为了提高和保证称量数据的准确性，在首次称量或要求精确称量之前进行重量校准。

重量校准如下：a.清洗样品盘应放置到位，仪器关上盖。

在主菜单界面上触摸校准键b.触摸重量校准键c.选择重量校准键d.放上100克标准砝码于样品盘内，关上盖。

e.显示校准结束请移去砝码后，拿掉砝码。

（若不为零，则再重复以上操作步骤）2.重量校准（多点）a.触摸重量校准键b.选择重量校准键，依次放上屏幕显示的量程的砝码即可。

c.操作方法参照单点校准3.查看当前仪器温度此功能在界面右边，主要为客户查看样品烘干前的温度提供方便。

为了仪器测量的准确性，尽可能做到同样品烘干前仪器温度一致。

4.日期和时间校准设置当首次使用仪器时，您应确认当前的时间和日期。

若断电时，仪器可存储设置。

设置时间日期步骤如下：a.在主菜单界面触摸校准键。

b.触摸时钟校准，设置当前的日期，时间，最后触摸确认键，结束设置。

5.干燥温度设置干燥温度可以从60℃~200℃之前设置。

步骤如下：a.在主菜单界面触摸干燥采样键。

b.在干燥温度的显示框内设置温度。

c.触摸确认键，结束设置。

水分及挥发物测定作业指导书

水分及挥发物测定作业指导书1.1适用范围本方法规定了石油产品水分及挥发物测定。

1.2实验原理在103℃±2℃的条件下,对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽,测定样品损失的质量。

1.3 设备和试剂1.3.1分析天平:0.001 g1.3.2称量瓶:平底，直 50*30mm。

1.3.3电热干燥箱：主控温度103 °C 士 2 °C。

1.3.4干燥器：内含有效的干燥剂。

1.3.5水浴：可控制在70℃。

1.4实验步骤1.4.1将样品放在水浴里溶解后，备用。

1.4.2将称量瓶洗干净后放烘箱内烘半小时，放干燥器中冷却，称量，再放烘箱烘半小时，冷却，恒重，两次结果啊不超过0.0021.4.3称取5g 样品，精确至 0.001 g。

1.4.4将含有试样的玻璃容器置于 103 °C±2°C的烘箱中 1 h,再移入干燥器中，冷却至室温，称量，准确至 0.001 g ，重复加热、冷却及称量的步骤，每次复烘时间为 30 min, 直到连续次称量的差值。

根据测试样品质量的不同，分别不超过 2 mg（5 g 样品时）。

2.5数据分析水分及挥发物含量(x)以质量分数表示，按式计算：式中：X ——水分及挥发物含量，% ;m1 ——加热前玻璃容器和测试样品的质量，单位为(g); m2——加热后玻璃容器和测试样品的质量，单位克(g); m0——玻璃容器的质量，单位为克(g)；100——单位换算。

2.6结果分析指标：原料密度<2%2.7支持文件《GB 5009.236—2016—动植物油脂水分及挥发物的测定》。

《水分的测定作业设计方案》

《水分的测定》作业设计方案一、课程背景水分的测定是化学实验中非常重要的一项实验内容，也是化学分析中常见的一种分析方法。

水分的测定涉及到许多化学原理和实验技术，对学生的实验操作能力和理论知识的掌握都有一定的要求。

通过本次实验，学生将学会应用不同的水分测定方法，了解水分测定的原理和意义，提高实验操作的技能。

二、实验目标1. 了解水分测定的原理和方法。

2. 掌握不同水分测定方法的操作步骤。

3. 提高实验操作技能和数据处理能力。

三、实验内容1. 烘干法测定水分含量2. 滴定法测定水分含量3. 比重法测定水分含量四、实验器械和试剂1. 电子天平2. 烘箱3. 滴定管、容量瓶4. 硫酸5. 碳酸钙6. 硫酸铜五、实验步骤1. 烘干法测定水分含量a. 将待测样品称取适量放入烘箱中，设定一定温度和时间。

b. 取出样品，冷却至室温，称量样品质量。

c. 再次放入烘箱中加热，直至质量不再改变，记录最终质量。

d. 计算水分含量。

2. 滴定法测定水分含量a. 将待测样品溶解在硫酸中，加入硫酸铜指示剂。

b. 用硫酸滴定至终点，记录滴定所需硫酸体积。

c. 计算水分含量。

3. 比重法测定水分含量a. 将待测样品称取适量，放入容量瓶中。

b. 加入一定量的碳酸钙，振荡均匀。

c. 记录容量瓶的总质量。

d. 将容量瓶放入干燥箱中加热，直至水分蒸发完全。

e. 再次称量容量瓶的总质量，计算水分含量。

六、实验数据处理1. 根据实验数据计算水分含量，比较不同方法的实验结果。

2. 分析实验误差和可能的影响因素。

3. 总结实验结果，提出改进意见。

七、实验安全注意事项1. 实验中注意应用防护手套和护目镜。

2. 注意烘箱和滴定液的温度。

3. 实验后注意清洗实验器械和保持实验台整洁。

八、实验总结通过本次实验，学生将掌握水分测定的基本原理和方法，提高实验操作技能和数据处理能力。

同时，通过比较不同方法的实验结果，学生能够更好地理解水分测定的意义和应用。

希望学生能够在实验中认真操作，积极思考，提高实验技能和科学素养。

moc120h说明书

moc120h说明书
操作说明书
测定方式：干燥减量法（加热干燥测定质量方式）
试样质量：0.5～120g／任意质量采样方式
zui小显示位：水分（固体量）0.1％或0.01％（切换）、质量0.001g
测定单位：水分（湿基、干基）、质量、固体量
测定范围：0～100％（湿基、固体量）
0～500％（干基）
重现性（标准偏差）*1：试样质量5g以上0.05％
试样质量l0g以上0.02％
（*1按本公司规定的测定条件和标准试样）
测定方式：自动停止方式
定时停止方式（1～240分或连续（zui长12小时））
快速干燥方式（可选择自动停止或定时停止）
慢速干燥方式（可选择自动停止或定时停止）
分步干燥方式（5步）
预测（比较）测定方式
温度设定范围：30～180℃（间隔1℃）
显示方法：附背灯的LCD（137×4mm）
外部输出：RS-232C接口
通信功能：采用直通视窗（Windows）功能进行数据输出
测定条件保存：10种
数据存储：100数据
动作温湿度范围：5～40℃，85％RH以下
热源：zui大625W中波长红外线加热器
电源：AC100～127／220～240V（50／60Hz）
耗电量：zui大640W
尺寸、质量：200（W）×415（D）×190（H）mm，4.5kg。

烘干法测定水分(中药制剂检验课件)

1 测定原理 2 测定方法 3 计算方法
4 注意事项
重难点
一、基础知识
第二法（烘干法）适用于不含或少含挥发性成分的药品。
二、必备知识
1.测定原理
供试品在100～105℃下连续干燥，挥尽其中的水
分，根据减失的重量，即可计算出供试品中的含水量
（%）。
课堂活动
《中国药典》对“恒重”是如何定义的？
2. 仪器及试剂
二、必备知识
6. 结果判断将计算结果与药品标准的含水
量限度比较，若低于或等于限度则符合规定，若高于限度则不符合规定。
7.应用实例
二、必备知识
板蓝根颗粒(无糖型)的水分测定
本品为不含挥发性成分的制剂,故选用第一法(烘干法)测定其水分含量。
烘干法
二、必备知识
干燥器
称量瓶
烘箱
3. 操作方法
二、必备知识
取供试品2~5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶
中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过10mm，精
密称定，打开瓶盖在100℃~105℃干燥5小时，将瓶盖
盖好，移至干燥器中，冷却30分钟，精 Nhomakorabea称定重量，
再在上述温度下干燥1小时，冷却，称重，至连续两次
二、必备知识
4. 注意事项（1）用烘干法测定水分时，往往几个供试品同时进行，因此称量瓶宜先用适宜的方法编码标记，瓶与瓶盖的编码一致；称量瓶放人烘箱的位置、取出冷却、称重的顺序，应先后一致，以便于恒重。（2）干燥剂应保持在有效状态。
二、必备知识
5. 计算水分含量（%）=(m1-.m2)/ms×100% ml 为测试前供试品和称量瓶重量，g m2 为干燥后供试品和称量瓶重量，g ms 为供试品重量，g

烘干法水分测定步骤

烘干法水分测定步骤烘干法水分测定，这事儿啊，就像是一场给水分“称重”的小把戏。

咱先说说这准备工作。

你得有个能烘干东西的家伙事儿，就好比你要做饭得有个锅一样。

这个烘干的设备得能稳稳当当地把东西放进去，还得能调节温度呢。

这温度啊，就像火候，不同的东西可能需要不同的火候来把水分烤出去。

再就是得有个容器，用来装你要测水分的东西，这个容器得干净，要是不干净啊，就像你在炒菜的时候锅没洗干净，那测出来的结果肯定就不对劲儿了。

那啥东西能拿来测呢？嘿，可多了。

粮食啊，药材啊，只要是带水分的东西，理论上都能试试。

不过你得把这东西处理一下，不能一大坨就放进去。

得把它弄碎，碎到什么程度呢？就像你吃的碎碎冰那样，小块小块的。

为啥要这样呢？你想啊，如果是一大块，外面的水分可能烤干了，里面的还藏着掖着，就像你在冬天穿了好几层衣服，外面那层干了，里面还是湿乎乎的，这结果能准吗？把东西放进去之前啊，还得称个重。

这就好比你去市场买菜，得知道这菜多重才能算出多少钱啊。

这个重量可得称准了，就像你数钱的时候得一张一张数清楚，少一张都不行。

称好重量之后呢，把东西小心翼翼地放进烘干设备里。

这时候就像把菜放进锅里开始炒了。

然后就是设置温度和时间了。

这可就有点讲究了。

温度设置得太高，就像你开大火炒菜，一不小心就糊锅了，东西可能就烤焦了，那水分也跟着变得乱七八糟的，测出来的结果肯定不对。

温度设置得太低呢，就像小火慢慢炖，炖个半天也炖不熟，水分慢悠悠地干不了，你在旁边干着急。

时间也是，太长了浪费时间，太短了水分还没烤干。

这就需要你对要测的东西有点了解，就像你了解自己的孩子一样，知道他的脾气，知道他大概需要多少时间和温度才能把水分乖乖交出来。

等烘干的时间到了，把东西拿出来再称一次重。

这时候的重量和之前的重量可就不一样喽。

之前是带着水分的重量，现在是去掉水分的重量。

这就像你从一个装满水的桶里倒掉了水，桶的重量就变轻了。

那怎么算水分含量呢？这就简单了，用之前的重量减去现在的重量，再除以之前的重量，然后乘以个百分之百，这就是水分的含量啦。

烘干减量法水分测定作业指导书

1、目的与范围本作业指导书规定了干燥减量法水分测定方法和操作要求。

适用于本公司生产过程中、产品出厂以及外来样品的水分测定。

2、职责品管部负责本作业指导书的实施。

3、内容3.1引用标准：GB/T 6284-2006《化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法》3.2仪器与用具3.2.1DHS16-A型水分测定仪（以下简称“水分仪”，如下图）3.3操作步骤：3.3.1整机预热及空秤加热3.3.1.1 整机预热将水分仪接通电源，通电30 min，进行整机预热；3.3.1.2 加热时间及温度设定打开上盖，设定加热时间为30 min，加热温度为150℃；方法如下：按住<ON>键不放，即出现循环滚动的设置菜单。

如图-1所示。

图-1 设置菜单图中，Set-t为时间设定，Set-C为温度设定，CAL-C0为温度补偿设定①加热时间设定：当菜单循环至“Set-t”时，按下<C/∧>键或< P/∨>键，进入加热时间设定，继续按<C/∧>键或< P/∨>键，设置所需加热时间，加热时间调整好时，按下<CT/R>键保存，并退出设置；当加热时间设定为0 min时，水分仪处于自动工作状态，这时关下上盖就开始加热样品。

在30s内称量无变化（无失水），则自动停止加热。

②加热温度设定：当菜单循环至“Set-C”时，按下<C/∧>键或< P/∨>键，进入加热温度设定，继续按<C/∧>键或< P/∨>键，设置所需加热温度，加热温度调整好时，按下<CT/R>键保存，并退出设置；3.3.1.3 空秤加热关上上盖，打开后部<加热电源开关>，按操作面板上<ON>键，让水分仪空秤加热。

此时液晶显示屏左上角显示“Begin”，30 min时，自动停止加热，显示屏上方显示“stop”。

打开上盖，冷却至室温。

水分测定法

水分测定法1 简述1.1烘干法系指测定供试品在规定的条件下(100~105℃)经于燥后所减失水分的重量，主要指水分，也包括其他挥发性物质。

根据减失的重量和取样量计算供试品的含水量(%)。

1.2本法适用于不含或少含挥发性成分的品种。

2 仪器与用具2.1分析天平感量0.1mg。

2.2扁形称量瓶。

2.3烘箱，控温精度士l℃。

2.4干燥器(普通)。

3 试药与试剂干燥剂常用的干燥剂为硅胶、五氧化二磷或硫酸。

4 操作方法4.1 称量瓶恒重取洁净的称量瓶，置烘箱内105℃干燥数小时(一般2小时以上)，取出，置干燥器中室温放置30分钟，精密称定重量，再置烘箱内105℃干燥1小时，取出，置干燥器中室温放置30分钟，精密称定重量，直至连续两次干燥后称重的差异在0.3mg以下为止。

4.2称取供试品将供试品破碎成直径不超过3mm的颗粒或碎片，取2~5g（或该品种项下所规定的重量)，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过l0mm，精密称定。

4.3干燥、称重除另有规定外，将称取供试品后的称量瓶置已升温至105℃的烘箱内，应将瓶盖取下，置称量瓶旁，在100~105℃干燥5小时。

盖好瓶盖，取出，移置干燥器中，室温冷却30分钟，精密称定重量。

4.4再干燥、称重将称量瓶再在上述条件下干燥1小时，移置干燥器中，室温冷却30分钟，精密称定重量。

至连续两次称重的差异不超过5mg 为止。

5 记录与计算5.1记录水分测定方法、称量用天平的型号、天平室温、湿度、干燥时的温度、干燥剂的种类，干燥和放冷至室温的时间，称量及恒重数据，计算和结果等。

5.2计算水分（%）=1231100%w w w w +-⨯ 式中 W l 为供试品的重量(g);W 2为称量瓶恒重的重量(g);W 3为(称量瓶十供试品)称量至恒重的重量(g)。

6 结果与判定计算结果，按有效数字修约规则修约，使与标准中规定限度有效位一致，其数值小于或等于限度时判为符合规定，其数值大于限度时判为不符合规定。