设备管理与维护26页PPT
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设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
设备管理与维修PPT演示
(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
生产设备维护和维修PPT课件
适用范围
适用于设备出现故障或性 能下降的情况，通过修复 或更换部件来恢复设备正 常功能。
改造性维修
定义
01
改造性维修是指对设备进行技术改造和升级，以提高设备的性
能和效率。
目的
02
通过对设备进行技术升级或改进，提高设备的生产效率和产品
质量，降低生产成本。
适用范围
03
适用于设备技术落后或性能不足的情况，通过改造来提高设备
的竞争力和生产效益。
应急维修
定义
应急维修是指对突发故障或事故进行的紧急维修 和抢修工作。
目的
尽快恢复设备正常运行，减少停机时间和生产损 失。
适用范围
适用于设备突发故障或事故的情况，需要迅速组 织人员进行抢修和恢复工作。
04 生产设备维护和维修的挑 战与解决方案
技术挑战与解决方案
技术挑战
随着生产设备的不断更新换代，维护和维修技术也需不断更新，以适应新设备 的需要。
生产设备维护和维修ppt课件
目录
• 引言 • 生产设备维护 • 生产设备维修 • 生产设备维护和维修的挑战与解决方案 • 生产设备维护和维修的未来趋势
01 引言
目的和背景
介绍生产设备维护和维修的目的，即 确保设备正常运行，提高生产效率， 降低故障停机时间和维修成本。
分析生产设备维护和维修的背景，包 括设备老化、操作不当、环境因素等 对设备的影响，以及由此产生的生产 损失和维护成本问题。
生产设备维护和维修的重要性
01
强调生产设备维护和维修对工厂 稳定生产、产品质量和生产安全 的重要作用。
02
阐述设备维护和维修对提高设备 使用寿命、降低维修成本和创造 经济效益的积极影响。
设备保养及维护PPT设备保养及维护ppt模板下载
添加副标题
设备保养及维护PPT
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和 意义
04 设备保养及维护的 基本流程
05 设备常见故障及排 除方法
06 设备保养及维护的 注意事项
07 设备保养及维护的 未来发展趋势
添加章节标题
设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护：每日进行一次检查，确保设备正常运行 每周维护：每周进行一次全面的检查和清洁，确保设备正常运行 每月维护：每月进行一次更加全面的检查和清洁，确保设备正常运行 每年维护：每年进行一次全面的检查和维修，确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划 制定维护计划的原则 维护计划的实施和管理 维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护：在设备 故障发生之前进行维 护和检查，以防止设 备停机或出现性能问 题
纠正性维护：在设备 故障发生之后进行的 修复和维护，以恢复 设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本 流程
智能化维护：利用人工智能和大数据技术，预测设备故 障和维护需求，减少意外停机时间，提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本：通过预测性维护 和远程监控，降低维修成本。
设备保养及维护PPT
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和 意义
04 设备保养及维护的 基本流程
05 设备常见故障及排 除方法
06 设备保养及维护的 注意事项
07 设备保养及维护的 未来发展趋势
添加章节标题
设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护：每日进行一次检查，确保设备正常运行 每周维护：每周进行一次全面的检查和清洁，确保设备正常运行 每月维护：每月进行一次更加全面的检查和清洁，确保设备正常运行 每年维护：每年进行一次全面的检查和维修，确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划 制定维护计划的原则 维护计划的实施和管理 维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护：在设备 故障发生之前进行维 护和检查，以防止设 备停机或出现性能问 题
纠正性维护：在设备 故障发生之后进行的 修复和维护，以恢复 设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本 流程
智能化维护：利用人工智能和大数据技术，预测设备故 障和维护需求，减少意外停机时间，提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本：通过预测性维护 和远程监控，降低维修成本。
设备管理与维护PPT课件
.
7
3、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5） 设备试运行后的工作
合理的使用设备应注意：
1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转
2、严格操作程序，保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度
.
11
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
设备使用的“三会”规定：
②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。
（1）会使用
③熟悉设备相应工艺要求。
（2）会保养 （3）会排除故障
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证润滑 良好。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能
及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态
.
15
四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左 右。
润滑：
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
.
16
设备使用的“润滑五定”
污。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
设备维护保养模板(PPT52页)
磨损断裂失效；脆性断裂失效
疲劳断裂失效；腐蚀失效； 性能失效； 蠕变失效；
设备故障因果图分析
操作
生产 设备
操作不当
维护不良
主干线 润滑不良
设备不配套 结构不 合理
安排不当
加工精度差
修理质量差 零件不合格
淬火不
灰尘大
合格
维修
备件 潮湿 环境
制造 不良
设备故障
4、设备故障发生的规 律
磨损量
故障率
初 期 偶发故障期 故 障 期
1、 设备运行状态
运行状态
正常状态 异常状态 故障状态
是指设备当前状态
2、故障分类
什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或 降低其规定功能的事件或现象，表现为设备 的某些零件失去原有的精度或性能，使设备 不能正常运行、技术性能降低，致使设备中 断生产或效率降低而影响生产。
2、故障分类
按故障功能丧失
油膜分子之
1、润滑管理的摩擦学基础
磨损量 初 期 磨 损
阶 段
正常磨损阶段 T
0
设备磨损曲线
剧烈磨损阶段 时间t
2、润滑管理的目的
防止机械摩擦的异常磨 损；
防止润滑故障； 防止润滑剂污染泄露； 提高设备的可靠性； 降低维修成本。
3、设备润滑：“五定”与“三过滤 ”
“五定”
“三过滤”
1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人
耗损故障期
0
时间t
设备故障率曲线
5、设备性能劣化过程分 析
设备 性能
0
t1
t2
t3 t4
t5
时间
设备性能劣化的趋势图分析
设备性能劣化的渐变过程
疲劳断裂失效；腐蚀失效； 性能失效； 蠕变失效；
设备故障因果图分析
操作
生产 设备
操作不当
维护不良
主干线 润滑不良
设备不配套 结构不 合理
安排不当
加工精度差
修理质量差 零件不合格
淬火不
灰尘大
合格
维修
备件 潮湿 环境
制造 不良
设备故障
4、设备故障发生的规 律
磨损量
故障率
初 期 偶发故障期 故 障 期
1、 设备运行状态
运行状态
正常状态 异常状态 故障状态
是指设备当前状态
2、故障分类
什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或 降低其规定功能的事件或现象，表现为设备 的某些零件失去原有的精度或性能，使设备 不能正常运行、技术性能降低，致使设备中 断生产或效率降低而影响生产。
2、故障分类
按故障功能丧失
油膜分子之
1、润滑管理的摩擦学基础
磨损量 初 期 磨 损
阶 段
正常磨损阶段 T
0
设备磨损曲线
剧烈磨损阶段 时间t
2、润滑管理的目的
防止机械摩擦的异常磨 损；
防止润滑故障； 防止润滑剂污染泄露； 提高设备的可靠性； 降低维修成本。
3、设备润滑：“五定”与“三过滤 ”
“五定”
“三过滤”
1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人
耗损故障期
0
时间t
设备故障率曲线
5、设备性能劣化过程分 析
设备 性能
0
t1
t2
t3 t4
t5
时间
设备性能劣化的趋势图分析
设备性能劣化的渐变过程
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立 设备故障预测模型，实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设 备运行中的瓶颈和问题，提出优化建 议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立 备品备件需求预测模型，实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段， 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理，提取有价值的信 息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行 状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备管理与维护PPT培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
设备维护实操技能
Chapter
预防性维护
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进行 全面检查，包括外观、紧固件、 润滑等，确保设备处于良好状态
。
预防性维修
根据设备磨损规律和维修周期，提 前进行必要的维修和更换易损件， 防止设备故障。
制定维护计划
根据设备运行情况和维修经验，制 定合理的维护计划，确保设备得到 及时、有效的维护。
VS
详细描述
某电力企业在设备维护过程中，采用定期 维护、预测性维护和预防性维护等多种策 略，有效降低了维护成本，延长了设备使 用寿命，提高了企业的经济效益。
05
设备管理与维护常见问题及解 决方案
Chapter
问题一：设备故障率高
01
总结词：设备故障率高是设备管理与维护中常见的问题，它会导致生 产中断、增加维修成本和降低设备使用寿命。
加强人才培养
提高设备管理与维护人员的专业 技能和素质，加强培训和技能提 升。
引入先进技术
积极引入智能检测、远程控制等 先进技术，提高设备管理和维护 的效率和水平。
01 02 03 04
完善管理制度
建立完善的设备管理制度和规范 ，明确职责和操作流程，确保设 备安全稳定运行。
加强协作与沟通
加强部门之间的协作与沟通，形 成良好的工作氛围，共同推进设 备管理与维护工作。
定期对工具进行检查、清洁、润滑等保养工作， 确保工具处于良好状态。
04
设备管理与维护案例分析
Chapter
案例一：高效设备管理提升生产效率
总结词
通过优化设备资源配置，提高设备运行效率，降低生产成本。
详细描述
某制造企业通过对设备进行全面评估，合理分配资源，优化设备布局，减少设备 空闲时间，提高了整体生产效率，降低了生产成本。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分，清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况， 紧固松动部位，调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备，防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修， 积极配合维修工，参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面， 检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工，工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目，并能进 行适当调整。
设备管理与维护PPT课件
立竿见影的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进 行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人 为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚 未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过 程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
设备管理与维护-PPT
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备性能 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
24
设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）油桶到大桶过滤； • （2）大桶到油壶过滤； • （3）加油到设备过滤。
五、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
2、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
24
设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）油桶到大桶过滤； • （2）大桶到油壶过滤； • （3）加油到设备过滤。
五、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
2、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
设备使用维护及检维修管理PPT课件
进和不断提高企业设备管理水平。
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• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。
第24页/共89页
设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改
和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转 规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对 设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术 状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳 （稳定）运行，以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更 新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。
第5页/共89页
设备管理子目标
•
追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因
素
•
设备管理的三个子目标：
⑴最大限度地减少停机损失；
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• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。
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设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改
和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转 规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对 设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术 状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳 （稳定）运行，以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更 新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。
第5页/共89页
设备管理子目标
•
追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因
素
•
设备管理的三个子目标：
⑴最大限度地减少停机损失；
《设备管理与维护》ppt课件
1. 偶发事件缺点时---防止事故灾祸蔓延 的组织
2. 危险品、有害品的严厉管理 3. 对员工的平安认识、作业规范、平安规
范的培训
2021/7/12
消费性维修的内涵
设备维修开展构成： 事后维修---预防性维修---消费性维修
---改良性维修---维修预防 消费性维修：设备启用---设备报废的全过
程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高消费效率的维修方式
2021/7/12
消费性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2021/7/12
全面消费性维修
是指企业全员参与的综合性消费 维修制度 目的：推进设备维修综合效率的提高
2021/7/12
全面消费性维修---TPM 〔 Total Productive Maintenance〕
2021/7/12
设备管理的特点
技术性 作为企业的主要消费手段设备是物 化了的科学技术，是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表如今：①现代 设备包含了多种专门技术知识．是多门科学技 术的综合运用。②设备管理的内容是工程技术 、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获 得设备的最正确经济效益，必需实行全过程管 理，它是对设备终身各阶段管理的综合。④设 备管理涉及物资预备、设计制造、方案调度、 劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的 业务，聚集了企业多项专业管理的内容。
设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 可靠性：“无缺点〞、“值得信任〞 可靠度： 规定的条件下，规定的期限内，
无缺点地发扬规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷形状、运用方法
、维修方法 何为缺点：对缺点的界定
2021/7/12
2. 危险品、有害品的严厉管理 3. 对员工的平安认识、作业规范、平安规
范的培训
2021/7/12
消费性维修的内涵
设备维修开展构成： 事后维修---预防性维修---消费性维修
---改良性维修---维修预防 消费性维修：设备启用---设备报废的全过
程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高消费效率的维修方式
2021/7/12
消费性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2021/7/12
全面消费性维修
是指企业全员参与的综合性消费 维修制度 目的：推进设备维修综合效率的提高
2021/7/12
全面消费性维修---TPM 〔 Total Productive Maintenance〕
2021/7/12
设备管理的特点
技术性 作为企业的主要消费手段设备是物 化了的科学技术，是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表如今：①现代 设备包含了多种专门技术知识．是多门科学技 术的综合运用。②设备管理的内容是工程技术 、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获 得设备的最正确经济效益，必需实行全过程管 理，它是对设备终身各阶段管理的综合。④设 备管理涉及物资预备、设计制造、方案调度、 劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的 业务，聚集了企业多项专业管理的内容。
设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 可靠性：“无缺点〞、“值得信任〞 可靠度： 规定的条件下，规定的期限内，
无缺点地发扬规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷形状、运用方法
、维修方法 何为缺点：对缺点的界定
2021/7/12
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。