模具毕业设计18冲裁模毕业设计参考

冲裁模具毕业设计总结和谢词

篇一：冲裁模具毕业设计论文摘要摘要摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计对垫片进行的级进模设计，利用auto cad软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：冲压模具冲压成型模具设计i目录目录摘要 (i)第一章零件工艺分析 (1)1.1 工件材料 (1)1.2冲压工序 (1)1.3结构 (1)1.4 精度 (1)1.5公差 (1)第二章工艺方案的确定 (3)2.1模具结构形式选择的基本原则 (3)2.2备选工艺方案 (3)2.2.1备选工艺方案的比较 (3)2.3工艺方案的确定 (4)2.3.1工艺方案的分析 (4)2.3.2工序组合方案的确定 (5)第三章主要数据的计算 (6)3.1零件毛坯尺寸确定排样方式和计算材料的利用率 (6)3.1工艺计算 (7)3.2.1模间隙的确定 (7)3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 (8)3.2.3冲裁力计算 (9)3.3压力中心计算 (10)第四章主要零件的设计和冲压设备的选择 (12)4.1凹模的设计 (12)4.1.1凹模厚度的计算 (12)4.1.2凸模长度的计算 (12)4.1.3其他模具模板尺寸 (12)4.2主要工作零件强度校核 (13)4.2.1凸凹模强度校核 (13)4.2.2凸模强度校核 (13)4.2配合模架尺寸选择冲压设备 (13)4.3模具闭合高度确定 (13)4.4模板类零件的固定 (14)4.5主要零部件加工工艺过程卡 (14)第五章模具结构分析及主要技术要求 (16)5.1模具结构见解 (16)5.2主要零件技术要求 (17)5.2.1材质和硬度 (17)5.2.2尺寸精度 (17)5.2.3表面形状 (17)ii摘要5.2.4位置精度 (17)5.2.5表面粗糙度 (17)5.3主要标准零件的选取 (18)5.4模具总装技术要求 (18)5.4模具加工过程技术要求 (19)5.4工作过程 (19)5.4本模具结构特点 (20)第六章总结与展望 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录1 xxxxxx (24)附录2 bbbbb (24)iii第一章零件工艺分析第一章零件工艺分析1.1 工件材料q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。

2018-冲裁模设计范例-word范文 (13页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲裁模设计范例篇一：冲裁模设计实例3. 排样设计篇二：一个垫片的冲裁模设计范例冲裁模零件简图：如图1所示．名称：垫圈材料：Q235钢材料厚度：2mm 生产批量：大批量要求设计此工件的冲裁模。

图1 零件图一. 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。

复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。

复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

方案二采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。

比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。

二. 模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。

由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值取搭边值。

，侧边则进距：条料宽度：查表2-19图3-22．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式 1）落料力查表8-72）冲孔力中心孔：2个小孔：3）冲裁时的推件力查表2-37取表2-38，序号1的凹模刃口形式，故，则个为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：3．确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。

【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计

【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。

学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。

三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

（完整版）冲压模具设计毕业设计

摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。

冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。

文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。

冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。

在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。

通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。

在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。

【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process,and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用........................................1.2冲压的基本工序及模具.........................................1.3冲压技术的现状及发展方向.....................................2 冲裁件工艺性及材料分析...........................................2.1冲裁件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度.........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压模具毕业设计范本(doc 55页)

冲压模具毕业设计范本(doc 55页)固定夹冲压弯曲模设计目录1 绪论 (1)2 冲裁弯曲件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (3)4.1 计算毛坯尺寸 (3)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (5)4.2.1 搭边值的确定............................................................ . (5)4.2.2 条料宽度的确定 (7)4.2.3 到料板间距的确定 (7)4.2.4 排样 (8)4.2.5 材料利用率的计算 (8)5 冲裁力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (11)5.2.1 总的冲裁力 (11)5.2.2 卸料力FQ的计算 (12)5.2.3 推料力FQ1的计算 (12)5.2.4 顶件力FQ2的计算 (12)5.2.5 弯曲力F C的计算 (13)5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..146 模具压力中心与计算 (14)7 冲裁间隙的确定 (15)8 刃口尺寸的计算 (16)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (16)8.2 刃口尺寸的计算 (17)8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 (18)8.4 冲裁刃口高度 (21)8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算 (21)8.5.1 最小弯曲半径 (21)8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算 (22)9 模具总的结构设计 (25)9.1 模具类型的选择 (25)9.2 定位方式的选择 (25)9.3 卸料方式的选择 (25)9.4 导向方式的选择 (25)10 主要零部件的设计 (26)10.1 工作零件的设计 (26)10.1.1 凹模的设计 (26)10.1.2 凸凹模的设计 (27)10.1.3 外形凸模的设计………………………………………………… ..2710.1.4 内孔凸模的设计 (28)10.1.5 弯曲凸模的设计 (28)10.2 卸料部分的设计 (29)10.2.1 卸料板的设计 (29)10.2.2 卸料弹簧的设计 (29)10.3 定位零件的设计 (31)10.4 模架及其他零部件的设计 (31)10.4.1 上下模座 (31)10.4.2 模柄 (32)10.4.3 模具的闭合高度 (32)11 模具总装图 (33)12 压力机的选择 (33)总结 (34)致谢 (35)摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。

冲压模具毕业设计范文

模具寿命：根据产品生产数量和模具材料确定
冲压模具设计实例：选择合适的冲压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模具寿命、降低成本、提高生产效率
材料类型：钢、铝、铜、塑料等
材料性能：强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等
材料成本：经济性、可回收性等
模具寿命：耐用性、维护成本等
加工工艺：铸造、锻造、热处理等
环保要求：无毒、无污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称：冲压模具

毕业设计(论文)--t形件级进冲裁模的设计[管理资料]

毕业设计说明书冲裁模具设计学生姓名：学号：学院：专业：指导教师：2012年5月T形件级进冲裁模的设计摘要模具工业是现代工业的基础产业，是我国现代工业的基础产业之一，对我国国民经济的持续快速健康发展起着支柱的作用。

发展世界领先的模具加工制造技术和扩大模具工业的规模经济效益已经成为我国发展现代工业的一个推动点之一。

模具工业在现代市场经济中的作用日益受到了人们的广泛关注，越来越多的行业都日益把业务延伸到模具上来。

例如现代经济中的汽车、飞机、高速列车制造、建筑设备、电器、五金等各类各行业几乎都相应地派生出了自己专门的模具生产部门，建立了相应的行业模具生产制造基地，起着越来越重要的作用。

随着美国次贷危机引起的经济危机后的经济的日渐复苏，国际国内市场的日益好转及市场对模具需求的进一步扩大，模具工业进入快速发展的阶段，市场将会进一步的拓展，模具生产制造规模和从业人员会进一步的扩张，国际国内的企业交流合作也会不断扩大。

但同时随着国际市场竞争的进一步激烈，我国模具工业的发展也面临着严峻的挑战。

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业。

用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。

随着消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。

本课题设计就是一无导柱式冲孔落料级进模具。

全称T形件冲孔落料冲裁级进模具。

在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料的选取以及装配的有关知识，主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用AutoCAD软件进行二维图形及装配过程的设计。

在设计的过程中，掌握了冲压模具的基本设计过程和设计要领，并了解了冲压模具的成型原理，及AutoCAD和二维图形软件的实体建模、装配建模、制图基础、工作过程图形设计等各个环节的基本操作规则及运用方法。

冲裁模毕业设计参考设计计算书

４排样设计与计算
4.1 排样方法与原则
由于产量大，材料利用率是一项很重要的经人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的直排法，比较方便、合理。
条料宽度Ｂ当导料板之间有侧压装置时或用手将条料紧贴单边导料板（或两个单边导料销）时，条料宽度按式(3-25) B=(D+2a + ) 计算表3-11剪板机剪料的下偏差条料厚度>3-4时，条料宽度>50-100时，＝1.0mm
条料宽度Ｂ＝(48+2x2.5+1) =54 mm
排样图(4-1)
设计计算书
致谢
感谢梁春羽老师二个月来的精心指导，对本人和设计给于了极大的帮助，懂得许多曾未有的知识的体验，在这表示衷心的感谢。还要感谢其他老师的指导和同学们的帮助，非常感谢大家
参考文献：
宁波工程学院机械工程系第
S =(7.602+8.468) 1.5 =12.05mm
宁波工程学院机械工程系第 7页
设计计算书
凹模的厚度定为：45mm
卸料板厚度取：16mm
模具的闭合高度：H ＝45+10+18+45+8+66+8+55＝255mm
垫块： 160 30mm
11冲压设备的选用
冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机，选用开式固定台压力机表1－2
设计计算书
图(4-2)
4.4材料利用率的计算
通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示按式(3-27)

冲裁模具毕业设计

目录引言 (1)摘要 (2)关键词： (2)第1章模具简要概述 (3)1.1模具发展现状及发展趋势 (3)1.2模具设计的目的 (4)第2章冲裁模具设计过程 (5)2.1产品零件图 (5)2.2工艺分析 (5)2.2.1冲裁工艺分析 (5)2.2.2弯曲工艺分析 (6)2.3确定冲压件的最佳工艺方案 (6)2.4主要工艺参数计算 (7)2.4.1毛坯的尺寸计算 (7)2.4.2画出排样图 (10)2.4.3计算冲裁单件材料的利用率 (11)2.4.4计算压力中心 (11)2.4.5各部分工艺力的计算 (11)2.5冲裁间隙及主要工作部分尺寸的确定 (18)2.5.1确定冲裁间隙 (18)2.5.2主要工作部分尺寸计算 (21)2.6模具主要零件及结构设计 (26)2.7铰链支撑件冲裁模的工作原理 (34)结论 (36)参考文献 (37)引言随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。

为了满足人类的需求，世界上各发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。

我国对模具工业的发展也十分重视，国务院于1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决策》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

现在，我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点（附属在工厂内的模具车间或模具加工班组），年产模架30多万套。

此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。

可以说，中国在模具技术方面，已有一支较强的队伍。

模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强，它已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件有（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。

冲裁模具毕业设计

冲裁模具毕业设计冲裁模具是指用于冲裁加工的专用模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等领域。

冲裁模具的设计和制造对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

本文旨在介绍冲裁模具的设计要点和制造流程，并且通过一个实际案例来说明。

首先，冲裁模具的设计要点主要包括：工件设计、模具结构设计、选材与热处理以及模具标准件的选用。

工件设计是冲裁模具设计的基础，需要充分考虑工件的形状、尺寸、材质等因素，并根据冲裁工艺进行合理的设计。

模具结构设计是为了提高模具的使用寿命和加工精度，需要合理设计模具的开口方向、顶出方向、导向方向等，并考虑模具的坚固性和刚度。

选材与热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，需要选择合适的材料，并进行合适的热处理工艺。

模具标准件的选用是为了提高模具的互换性和可维修性，需要选择国内外标准件，并根据实际情况进行合理的选用。

其次，冲裁模具的制造流程主要包括：工艺规程设计、数控加工、组装调试和试模。

工艺规程设计是在模具设计的基础上，制定合理的制造工艺和工艺路线，并编写相应的工艺文件。

数控加工是采用数控机床对模具零件进行精加工，需要编写相应的数控程序，并进行合理的工艺参数设置。

组装调试是将加工好的模具零件进行组装，检查模具的装配精度和动作性能，并进行相应的调试。

试模是进行冲压加工试验，测试模具的使用寿命和加工质量，并根据试验结果对模具进行调整和改进。

最后，以汽车车门外板的冲裁模具设计和制造为例进行说明。

首先，根据汽车车门外板的工艺要求和尺寸要求，进行工件设计，并确定冲裁工艺。

其次，根据工件设计进行模具结构设计，考虑模具的开口方向、顶出方向、导向方向等。

然后，选择合适的钢材，并进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性。

最后，选用模具标准件，并制定相应的工艺规程，进行数控加工、组装调试和试模。

综上所述，冲裁模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并进行合理的选材和热处理。

通过正确的设计和制造流程，可以提高冲裁模具的使用寿命和加工精度，促进产品质量的提高。

模具毕业设计实例冲裁模设计举例

冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。

图2.69 零件图1．冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。

除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。

符合冲裁的工艺要求。

查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。

由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。

2．确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。

模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。

3．模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。

1）排样方式的确定。

根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。

2）送料进距的确定。

查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。

最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。

送料进距确定为mm h 44.199=。

3）条料宽度的确定。

按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。

()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。

%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。

优秀冲压模具毕业设计

xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日目录摘要 (4)1.引言 (5)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (5)1.2.课题来源和研究意义 (7)1.3题目研究方法 (8)1.4论文构成及研究内容 (9)2．冲裁件的工艺性分析 (10)2.1 冲裁件的结构工艺性 (11)2.1.1 冲裁件的形状 (11)2.1.2 冲裁件的尺寸精度 (11)3 制件冲压工艺方案的确定 (11)3.1 冲压工序的组合 (11)4 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (14)4.1制件排样图的设计 (14)4.1.1 搭边与料宽 (14)4.2 材料利用率的计算 (16)5. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (17)5.1 冲压力 (17)5.1.1 冲裁力的计算 (17)5.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (18)5.2 压力中心的计算 (18)5.3 压力机的选用 (19)6. 凸、凹模刃口尺寸计算 (20)6.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (20)6.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (21)6.2.1 凸模和凹模分开加工 (21)6.2.2 凸模和凹模配合加工 (22)7 模具整体结构形式设计 (25)8、模具零件的结构设计 (26)8.1.凸凹模的设计 (26)8.2.落料凹模的设计 (26)8.3.冲头固定板的设计 (27)8.4选择标准模架 (28)8.5卸料、压边弹性元件的确定 (28)9模具总体结构设计 (30)9.1模具类形的选择 (30)9.2定位方式的选择 (30)9.3卸料、出件方式的选择 (30)9.4导柱、导套位置的确定 (30)10.模具的动作原理 (31)11.模具的装配 (32)11.1模装配 (32)11.2模装配 (32)12.结束语 (33)设计小结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冲裁模具毕业设计实例

冲裁模具毕业设计实例冲裁模具设计是现代制造工程领域中非常重要的一部分，它在家电、汽车、航空航天等行业中起到了至关重要的作用。

冲裁模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工序规划等多个方面，下面是一个冲裁模具毕业设计实例供参考。

设计目标：设计一套冲裁模具，用于制造汽车配件。

模具的主要功能是在金属板材上进行冲裁，使其形成特定的形状和尺寸。

设计内容：1.材料选择：模具主要采用优质合金钢制作，具有优异的硬度、强度和耐磨性。

同时，考虑到模具的使用寿命和成本，选择适当的材料。

2.结构设计：2.1上模和下模：上模用于对金属板材进行冲裁，下模用于支撑金属板材。

在冲裁过程中，通过上下模的协同动作，使金属板材在模具的压力下发生剪切变形。

2.2导向机构：导向机构用于保证上模和下模的相对位置，防止产生偏移或歪斜。

导向机构应具有足够的刚度和精度，以确保冲裁过程的精确性。

2.3脱模机构：脱模机构用于将冲裁好的金属件从模具中取出。

考虑到汽车配件的大批量生产，脱模机构应设计为快速、准确、可靠的自动化取出系统。

3.工序规划：在设计模具的过程中，需要考虑制造过程中的材料切割、成型、装配等工序。

工序规划应确保每个步骤的安全和高效性，并减少生产中可能出现的问题。

4.模具寿命：模具的寿命是设计中一个重要的指标。

通过合理的材料选择、结构设计和表面处理，可以延长模具的使用寿命，同时减少模具的损耗。

5.模具维修：模具的维修和保养对于保证冲裁过程的质量和稳定性非常重要。

设计中应考虑模具维修和更换零件的方便性和经济性。

总结：通过以上的设计内容，可以设计一套适用于汽车配件制造的冲裁模具。

设计过程中应全面考虑各个方面的因素，并注重模具的精度、稳定性和寿命等指标。

尽可能利用先进的技术手段，如模具设计软件和模拟分析工具，提高设计效率和质量。

同时，根据实际生产需要，进行工序规划和模具维修方案的制定，以确保模具的长期使用和生产效果的稳定性。

冲裁模具毕业设计

切削用量确定
01
切削深度选择
根据模具材料和加工要求，选择合适的切削深度，以保证切削效率和刀
具寿命。
02
进给速度确定
根据切削深度和刀具类型等因素，确定合适的进给速度，以确保加工过
程中的稳定性和表面质量。
03
切削速度选择
根据模具材料和刀具材料等因素，选择合适的切削速度，以提高切削效
率和延长刀具使用寿命。
• 回火处理：消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和塑性。回火温度和时间应根据材料的成分和性能要求确定。对于要求高硬度、高耐磨性的模具，可采用低温回火；对于要求高韧性、低硬度的模具，可采用高温回火。
• 表面强化处理：如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，提高模具表面的硬度和耐磨性。表面强化处理工艺应根据模具的工作条件和性能要求选择。
经验总结
在解决问题后，应对整个过程进行总结和反思。分析问题的根本原因和解决方法的有效性，总结经验教训，为后续工作提供参考和借鉴。
08
总结与展望
设计成果总结
完成了冲裁模具的整体设计，包括模具结构、工作原理、关键零部件的设计等。
实现了模具的高效、精准冲裁，提高了生产效率和产品质量。
通过优化设计和材料选择，降低了模具的制造成本和维护成本。
装置、卸料装置等部分。
标注主要尺寸和配合公差
02
在总装图上标注出主要零件的尺寸和配合公差，以及关键部位
的形位公差等。
列出零件明细表
03
在总装图的右下角列出零件明细表，包括零件名称、数量、材
料、热处理要求等信息。
零件图设计
设计凸模和凹模
根据冲裁件的结构和尺寸要求，设计凸模和凹模的结构和尺寸，并选择合适的材料和热处理方式。

啤酒瓶开瓶器冲裁落料模模具毕业设计

摘要本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。

通过设计与制造，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。

本设计采用落料冲裁级进模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。

落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。

在设计中因落料冲裁凹模设计较为重要，充分考虑到其落料冲裁模口形状，否则易影响落料冲裁件的形状。

而且要考虑到修模的方便，因此在设计中采用了镶块，即使是凹模出现问题需要修理，可以在很短的时间内替换损坏的镶块，为再次投入生产节约时间，能提高生产效率。

主要工序包括：a冲孔，b冲裁，c落料。

本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。

本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。

关键词：冷冲压，冲裁，落料，前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。

二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。

本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。

为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。

冲裁工艺与冲裁模具的毕业设计

冲裁工艺与冲裁模具的毕业设计
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