果蔬汁饮料生产基本工艺
果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术
压榨法取汁
（三）常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
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果蔬汁的基本生产工艺解读
果蔬汁浊汁的生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.1浓缩汁的浓缩
3.3.1.1浓缩的优点： 果蔬原汁含水量高，易于腐败，且贮存运输 不便， 果蔬汁浓缩后，可以 增加产品的保存性，若在冷冻条件下保存期更长； 减少体积，减轻重量，显著降低包装、运输费用； 解决生产季节性强问题，浓缩果蔬汁可加水还原； 作为其他食品工业的配料。
果蔬汁的基本生产工艺
3.1 果蔬汁加工工艺流程： 原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－ －粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－ －浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌 （图片）
原 料
预 煮
破 碎 取 汁
打 浆
均 质
脱 气
杀 菌
1.澄清汁
清 洗
粗 滤
灭 酶
浓 缩
杀 菌
热灌装 无菌灌装 冷灌装
2.混浊汁 3.带肉饮料
均质是混浊果蔬汁的特有工序，其目的是使混 浊汁中的不同粒度和相同密度的果肉颗粒进一 步破碎并均匀，促进果胶渗出，增加果汁与果 胶的亲和力，抑制分层沉淀，保持均一稳定。 脱气 即除去果蔬汁中的空气，主要是除氧。 防止或减轻果蔬汁中色素、Vc、芳香成分和其 它成分的氧化而导致饮料质量下降。
常用的脱气方法有：真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
3.2.4果蔬汁清汁的澄清与精滤
3.2加工基本工艺过程
果蔬汁澄清工艺的 常用澄清方法：
自然澄清法 加酶澄清法 电荷中和澄清法 吸附澄清法 冷冻处理澄清法 超滤澄清法 明胶单宁澄清法 蜂蜜澄清法
果蔬汁澄清后的精滤方 法： 压滤法 真空过滤法 离心过滤法 膜技术过滤法
3.2加工基本工艺过程
果蔬汁的澄清方法：
果蔬汁的基本生产工艺.
常用的脱气方法有：真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
浓缩葡萄汁 浓缩胡萝卜汁
65
65～70 30
浓缩番茄汁
28～30
3.3果蔬汁的浓缩与调配
注意：
在确定浓缩果蔬汁生产工艺时，必须考虑浓缩 后果蔬汁在复原时能否保持原汁的色泽，风味 以及成分含量等品质。同时还必须考虑不同果 蔬汁的热稳定性。 理想的浓缩果蔬汁在稀释复原后，应和原汁的 色泽，口感，浊度及成分含量等品质没有显著 差别。这关键是与浓缩温度以及汁液在蒸发器 中的停留时间有关。
自然澄清法 粗滤后静置沉淀，低温或加防腐剂。 明胶澄清法 利用单宁、明胶等大分子澄清剂。 加酶澄清剂 添加果胶酶制剂除果胶。 蜂蜜澄清剂 蜂蜜新用途，可澄清并抑制褐变。 冷冻澄清剂 冷冻能改变胶体性质，解冻可破胶体。 热凝聚澄清剂 胶体和物质可加热而凝聚沉降。
3.2加工基本工艺过程
3.2.5果蔬汁浊汁的均质与脱气
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.1.2浓缩汁的表示方法
浓缩汁的固形物含量白利糖 度（°Bx）表示； 浓缩倍数＝果蔬汁重量/浓 缩汁重量； 浓缩倍数＝果蔬汁固形物含 量/浓缩汁固形物含量
3.3.1.3常见的果蔬浓缩汁产品
浓缩汁名称
浓缩苹果汁 浓缩橙汁
白利糖度（°Bx）
70～72 63
浓缩菠萝汁
3.3果蔬汁的浓缩与调配
果蔬汁的生产工艺流程
果蔬汁的生产工艺流程第一步：原料准备1.选择新鲜的果蔬作为原料，以确保产出的果蔬汁品质良好。
常见的原料有苹果、橙子、胡萝卜等。
2.清洗原料，去除表面的污垢和杂质，确保安全卫生。
第二步：切割和去皮1.将清洗好的原料进行切割，去除果核、橙子皮和胡萝卜皮等。
2.切割后的果蔬块可以根据需要进行进一步加工，如将苹果切成小块、将橙子榨汁等。
第三步：浸泡和脱水1.将切割好的果蔬块放入特制的浸泡槽中，添加适量的水浸泡一段时间，以释放果蔬中的汁液。
2.浸泡后，通过离心脱水机或者压榨机将果蔬中的大部分水分去除，以减少产出果蔬汁的稀释。
第四步：榨汁1.将浸泡和脱水后的果蔬块放入榨汁机中，开始榨汁。
2.榨汁时需要控制好榨汁温度，以避免对果蔬中的营养成分造成破坏。
3.榨汁机会将果蔬块中的汁液和果肉分离开来，产出的果汁经过过滤，去除果肉和杂质。
第五步：破菌处理1.将榨取出来的果蔬汁经过高温杀菌处理，以消灭菌落数量，保证果蔬汁的安全性和稳定性。
2.高温杀菌可以使用热奶工艺，将果蔬汁加热至80-90°C并保持一段时间，然后迅速降温。
第六步：包装和灭菌1.将破菌处理后的果蔬汁进行灌装，可以选择瓶装、罐装或包装。
2.灌装完成后，对果蔬汁进行灭菌处理，可以使用高温灭菌或者紫外线灭菌等方法。
3.灭菌处理后，果蔬汁贮存在密封的容器中，以延长其保质期。
第七步：质检和包装1.对包装好的果蔬汁进行质量检查，包括外观、颜色、气味等方面。
第八步：储存和销售1.成品的果蔬汁需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
2.通过各种销售渠道将果蔬汁推向市场，如超市、餐饮、线上平台等。
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程
《果蔬汁生产工艺流程》
果蔬汁是一种健康、营养丰富的饮品，其生产工艺流程经过了多次实践和改进，以确保产品的质量和口感。
以下是果蔬汁的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备新鲜的水果和蔬菜作为原料，确保其新鲜和无污染。
这些原料经过洗净、去皮、去籽等处理后，可以进行下一步的加工。
2. 切割和研磨：经过原料处理后，需要将其切割成小块或者研磨成泥状，以便更好地提取汁液。
3. 提取汁液：将切割或研磨后的原料放入提取汁液的机器中，通过压榨或者离心等方式，将汁液从食材中提取出来，同时去除固体渣滓。
4. 过滤和澄清：提取出的果蔬汁需要经过过滤和澄清的处理，以去除悬浮颗粒、杂质和浑浊物质，使汁液更加清澈透明。
5. 浓缩和杀菌：经过澄清后的果蔬汁需要进行浓缩，以提高汁液的浓度和口感。
在浓缩后，还需要通过加热杀菌的方式，确保汁液的安全和稳定性。
6. 包装和储存：最后，经过杀菌的果蔬汁被装入包装容器中，密封、冷却后进行包装。
包装完成后，果蔬汁可以储存到正式
上市发售前。
以上就是果蔬汁的生产工艺流程，通过严格控制每一个阶段的环节，以确保果蔬汁的质量和口感，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产工艺
果蔬汁饮料生产工艺果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。
首先是原料处理。
在果蔬汁饮料的生产过程中，新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。
这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验，以确保其质量和安全性。
同时，这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理，以去除表面的杂质和不可食用的部分，以免影响最后的产品品质。
接下来是榨汁的步骤。
将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁，以提取出汁液。
榨汁过程中需要注意温度的控制，以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。
然后是过滤的环节。
榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物，这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。
常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种，通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去，得到清澈的果蔬汁液。
接下来对汁液进行调味。
根据不同的需求，可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味，例如加糖、添加香精等。
调味的目的是增加产品的口感和风味，提升产品的市场竞争力。
然后是杀菌的步骤。
果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物，在灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。
选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌，延长产品的保质期。
最后是灌装。
将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中，并封口密封。
在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封，以避免产品受到污染和氧化。
以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进，以提高产品的质量和产能。
同时，在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制，以确保最终产品符合消费者的需求和标准。
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程果蔬汁生产工艺流程包括原料准备、清洗、切割、榨汁、杀菌、过滤、调味、包装等多个环节，下面将详细介绍。
首先是原料准备。
选择新鲜的水果和蔬菜作为原料，确保品质良好。
根据产品的要求，确定各种原料的比例和配方。
同时，将原料洗净，去除外皮、籽和杂质。
接下来是清洗环节。
将准备好的原料放入清洗机中，使用洁净的水将其进行再次清洗，以去除残存的农药、霉菌和细菌等。
这一步骤十分重要，能够保证最终产品的卫生安全。
然后是切割环节。
将清洗干净的原料进行切割，以便更好地榨汁。
对于某些水果和蔬菜，还需要去掉核或去皮。
切割的方式可以根据产品要求和生产效率进行选择，常用的有切片、切丝等方式。
接下来是榨汁环节。
将切好的原料放入榨汁机中，通过高速旋转的刀片将其榨成汁液。
这一步骤能够充分提取水果和蔬菜中的汁液和营养物质。
然后是杀菌环节。
对于榨取出的果蔬汁，为了延长其保质期并保证卫生安全，需要进行杀菌处理。
一般使用高温短时间杀菌法或超高温短时间杀菌法。
这能够有效地杀灭污染物和微生物。
接下来是过滤环节。
将经过杀菌的果蔬汁通过过滤设备进行过滤，去除汁液中的固体颗粒、异物和悬浮物，以提高产品的口感和品质。
然后是调味环节。
根据市场和消费者的需求，添加适量的糖、酸味剂和其他添加剂，使果蔬汁的口感和风味更好。
最后是包装环节。
将调味后的果蔬汁通过灌装机进行包装。
根据产品的不同，可以选择瓶装、袋装、罐装等不同包装形式。
包装过程中要保证产品的卫生和密封性。
以上就是果蔬汁生产工艺流程的简要介绍。
通过这个流程，可以生产出优质、营养丰富的果蔬汁产品，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产工艺
0
汇 露 椰 茹 大 康 乐 华 摩 华 椰 统 华 都 橙 源 露 树 梦 湖 师 百 旗 奇 邦 风 一 贝 乐 宝 傅 氏
图5-11 北京果汁饮料品牌渗透率
渗 透 率 （ ） %
50 40
53 28 26
60
23 16
30 20 10 0
15.6
15 13
12 10
9.7
8.4 8.1
三 佳 统 麒 汇 椰 乐 露 康 大 雪 红 富 波 光 德 得 一 麟 源 树 百 露 师 湖 菲 宝 迪 蜜 明 利 乐 氏 傅 力
2. 蔬菜汁饮料 vegetable juice beverage
在蔬菜汁（浆）或浓缩蔬菜汁（浆）中加入水、食糖和（或）甜 味剂、酸味剂等调制而成的饮料。 指标或要求：蔬菜汁（浆）含量（质量分数） ≥ 5 %
四、 果汁饮料浓浆和蔬菜汁饮料浓浆 concentrated fruit/vegetable juice beverage 在果汁（浆）和蔬菜汁（浆）、或浓缩果汁（浆）和浓缩蔬菜汁
比重（%） 50 45 40 37 35 30 25 20 15 10 5 0 纸盒
50
3 PET 玻璃瓶
5 易拉罐
图5-9 2007年消费果汁饮料包装因素
（ %）
30 20 10 0
总杭深福郑昆厦上天南广西大哈武济重北沈青成 体州圳州州明门海津京州安连尔汉南庆京阳岛都
图5-10 全国20个大城市果汁市场渗透率
水果、蔬菜、或果汁（浆）、蔬菜汁（浆）经发酵后 制成的汁液中加入水、食糖和（或）甜味剂、食盐等调 制而成的饮料。 指标或要求：按照相应的企业标准进行。
八、水果饮料 fruit beverage
在果汁（浆）或浓缩果汁（浆）中加入水、食糖和（或） 甜味剂、酸味剂等调制而成，但果汁含量较低的饮料。 指标或要求：果汁含量（质量分数 ） 5～10% 九、其他果蔬汁饮料 other fruit and vegetable juice
果蔬汁饮料生产工艺
果蔬汁饮料生产工艺首先，原料的选择十分重要，应选择新鲜、成熟、无病虫害的水果和蔬菜作为主要原料。
这些原料品质好，口感好，能够制成高质量的果蔬汁饮料。
接下来，需要对原料进行清洗。
清洗的目的是去除果蔬表面的沙土、杂质和农药残留，以及果蔬自身的污染物和微生物。
清洗可以通过浸泡、搓洗等方式进行。
清洗完毕后，将果蔬切成小块。
这样可以方便后续的浸取、浸泡和榨汁等过程。
切块的大小根据具体需要来定，一般为1-2厘米左右。
接下来是加工过程。
将切好的果蔬放入高速搅拌器中，经过高速旋转的刀片将果蔬搅碎，使其形成果蔬浆状。
这样可以使果蔬的水分和可溶性成分充分释放出来。
然后进行浓缩。
浓缩可以通过热处理的方式，将果蔬浆中的水分蒸发掉，浓缩果蔬浆的固体含量。
也可以通过真空浓缩的方式，降低果蔬浆的温度，减少水分的蒸发。
浓缩过程之后，需要对果蔬浆进行杀菌。
杀菌的方法有热处理、高压处理、辐射处理等多种。
这样可以避免果蔬汁饮料中的微生物滋生，保持其长时间的保质期。
杀菌后，将果蔬汁饮料进行灌装。
灌装包括瓶装、袋装、罐装等多种形式。
不同形式的灌装方式有各自的优势和适用场景，选择适合的灌装方式可以提高生产效率。
最后是包装。
包装主要包括外包装和内包装。
外包装的作用是保护产品的质量，提高产品的陈列效果和销售吸引力。
而内包装的作用是保持产品的新鲜度，防止产品受到外界影响。
总结来说，果蔬汁饮料的生产过程包括原料选择、清洗、加工、浓缩、杀菌、灌装和包装等环节。
每个环节都很重要，只有严格控制每个环节的质量，才能制作出口感好、品质优良的果蔬汁饮料。
果蔬汁的生产工艺流程
国外果蔬汁的生产包装工艺流程目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型：澄清汁混浊汁果肉饮料浓缩汁果汁粉一、果汁的基本生产工艺原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－－粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－－浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌二、水果的清洗和挑选清洗的一般工序：流水输送→浸泡→刷洗→高压喷淋目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。
注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。
洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。
三、破碎和预处理1、破碎和打浆目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。
特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。
破碎机的类型：辊式破碎机(挤压式破碎机)和锤式破碎机(锯齿式破碎机)。
四、取汁果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。
根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有：压榨离心法浸提法打浆法1、压榨生产中广泛应用的一种取汁方式。
通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。
利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。
适宜品种：例如：苹果、樱桃、葡萄等。
布赫榨汁机2、浸提适用：干果如酸枣、乌梅、红枣等或水果中果胶含量较高通过上述方法难易取汁的果蔬原料（如山楂），有分批式和连续式两种浸提方式。
3、离心法通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果汁与果肉的分离。
4、打浆法在果蔬汁的加工中，这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产。
五、粗滤除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单机操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤。
六、果蔬汁的澄清与精滤1、澄清目的：除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。
第五章 果蔬汁饮料
第五章果蔬汁饮料.ppt第五章果蔬汁饮料生产工艺1. 制汁制汁是果蔬汁生产的关键工序。
制汁的方法有压榨法和浸提法两种。
大多数果蔬采用压榨法，即将水果、蔬菜破碎打浆后通过机械作用将果蔬汁、皮、渣分离的技术。
该法适用于苹果、梨、胡萝卜、草莓、葡萄、番茄等果蔬。
浸提法是指加水后把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中进行分离的技术。
浸提法用于那些不易破碎出汁的含水量较低的果蔬，如山楂、金樱子、刺梨、梅、酸枣等。
2. 澄清生产澄清果蔬汁时，必须进行澄清处理，即通过物理、化学或机械方法除去果蔬汁中含有的混浊物质或易于引起混浊的各种物质。
(1)酶制剂法利用果胶酶、淀粉酶等来分解果蔬汁中的果胶和淀粉等引起混浊的物质，以达到澄清的目的的一种方法。
酶制剂可在鲜果中加入，也可在果蔬汁加热杀菌冷却后加入。
(2)明胶澄清法明胶是果蔬汁加工中广泛使用的澄清剂，能与果蔬汁中的单宁、果胶以及其他多酚物质反应生成络合物，互相凝聚并吸附果蔬汁中的其他悬浮颗粒共沉淀，达到澄清的目的。
(3)明胶-单宁沉淀法用于处理鞣质含量很低得难以澄清的果蔬原汁。
先将单宁加入果蔬汁中，在加入明胶，通过明胶和单宁反应生成明胶单宁酸盐的络合物沉淀，夹带出混浊物。
该法用于荔枝、苹果汁的澄清效果较好。
(4)明胶-硅胶澄清法当果蔬原汁中多酚物质含量过高或过低而使用明胶效果不好时，再加入硅胶溶液进行澄清的方法。
(5)膨润土澄清法膨润土又称为皂土、胶粘土，呈白色或橄榄色，为铝硅酸盐矿物质，能通过吸附反应和离子交换反应去除果蔬汁中的蛋白质。
除以上几种方法外，还有蜂蜜澄清法、冷冻澄清法、热凝聚澄清法。
3.过滤果蔬汁经过澄清后必须进行过滤，通过过滤把所有沉淀出来的混浊物从果蔬汁中分离出来，使果汁澄清。
常用的过滤介质有石棉、帆布、硅藻土、植物纤维、合成纤维等。
(1)压滤法使用板框过滤机将果蔬汁一次性通过过滤层过滤的方法。
(2)真空过滤法是使真空滚筒内抽成一定真空，利用压力差使果蔬汁渗透过助滤剂，得到澄清果蔬汁的方法。
果蔬汁饮料生产基本工艺
果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富, 能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。
是深受人们喜爱的一种饮品。
我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。
一、果蔬汁饮料生产基本工艺天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。
主要包括：果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。
（一）原料的选择和洗涤1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。
2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。
3.原料新鲜，无烂果。
采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。
（二）榨汁和浸提（1）破碎和打浆破碎的目的：提高出汁率（2）榨汁前的预处理a.加热适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。
原理：加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。
处理条件：60-70C /15-30minb.加果胶酶(3)榨汁榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。
a.大部分水果果汁包含在整个果实中一一破碎压榨；b.有厚的外皮(柑橘类和石榴等) ——逐个榨汁或先去皮。
果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。
(4)粗滤(三)果汁的澄清和过滤(1)澄清电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。
这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。
常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。
①自然澄清②明胶xx澄清法：果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。
③加酶澄清法原理：利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀。
果蔬汁的基本生产工艺
2023-11-07
目 录
• 果蔬汁概述 • 果蔬汁的生产原料 • 果蔬汁的生产工艺流程 • 果蔬汁生产中的问题及解决方法 • 果蔬汁的营养成分与健康功能 • 果蔬汁的市场与发展趋势
01
果蔬汁概述
果蔬汁的定义
果蔬汁是指由一种或多种新鲜水果或蔬菜加工而成的饮品，通常具有鲜艳的色泽 和丰富的营养成分。
工艺流程不合理
果蔬汁生产的工艺流程不合理可能导致生产效率低下或 产品质量不稳定。解决方法：优化工艺流程，提高生产 效率和质量稳定性。
05
果蔬汁的营养成分与健康 功能
常见的营养成分
维生素
果蔬汁富含多种维生素，如 维生素C、维生素A、维生 素E等，对皮肤、视力、免 疫力等有保健作用。
矿物质
果蔬汁中含有的矿物质，如 钾、钙、镁等，对维持人体 正常生理功能和骨骼健含量和种类对消费者的 健康有一定影响。解决方法：合理搭配不同 种类的水果和蔬菜，以获得全面的营养成分
。
设备与工艺问题
要点一
设备故障
果蔬汁生产过程中，设备故障可能导致生产中断或产品 质量下降。解决方法：定期检查和维修设备，确保设备 的正常运行，以及准备备用设备。
要点二
它可以是纯果汁，也可以是混合果汁，还可以加入其他配料，如糖、柠檬酸等， 以调节口感和pH值。
果蔬汁的分类
果汁
由一种或多种新鲜水果榨取或提取的汁液 ，不添加任何其他液体。
混合果汁
由两种或多种水果混合榨取或提取的汁液 。
蔬菜汁
由一种或多种新鲜蔬菜榨取或提取的汁液 ，不添加任何其他液体。
蔬果混合汁
由一种或多种水果和蔬菜混合榨取或提取 的汁液。
技术创新与产业升级
果蔬汁生产工艺简介
均质作用原理
五、糖酸调整
? 糖酸调整的理由
– 原料中含糖量、含酸量的不稳定， – 适合消费者的口味 – 稳定产品的质量
? 加糖酸法 ? 混合法
配 料 罐
调 配 系 统
六、浓缩
? 浓缩的理由
– 延长贮藏期，调节生产节奏，节省包装和运 输费用，一类产品
? 浓缩的方法
第五章 果蔬汁生产工艺简介
果蔬汁生产主要工序
? 原料处理 ? 取汁 ? 澄清 ? 均质脱气 ? 糖酸调整 ? 浓缩 ? 灌装杀菌
果蔬汁生产工艺流程图
果 蔬 汁 生 产 车 间 一
角
果 蔬 汁 生 产 车 间 一
角
果蔬汁生产车间布置示意图
一、原料处理
? 原料的选择与收购
– 品种（色、香、味、出汁率） – 成熟度
? 洗涤
– 浸泡；流送、翻滚；喷淋
? 拣选
洗果机
提 升 机
流 送 喷 淋 洗 涤 机
拣选输送台
二、取汁
? 破碎与打浆 ? 压榨与萃取 ? 粗滤
破 碎 机
管 式 加 热 灭 酶 机
打 浆 机
打浆机
榨 汁 机
带 式
榨 汁 机
卧 式 螺 旋 离 心 分 离
机
萃 取 罐 与 萃 取 篮
菌 器
管 式 高 温 短 时 杀 菌
器
大 包 装 无 菌 包 装 机
三、澄清处理
? 用于澄清果蔬汁的生产 ? 澄清处理方法
– 自然法，明胶单宁法，加酶法，瞬间加热法， 冷冻法
? 分离
– 虹吸法，离心法
? 过滤
四、均质脱气
? 用于混浊果蔬汁的生产 ? 均质：将原有的悬浮粒子细小 脱气：脱除果蔬组织间隙的气体和榨汁 等前道处理过程中挟带入的气体
果蔬汁饮料的基本生产工艺流程及要求
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1. 选择新鲜成熟的果蔬原料，确保品质达标。
果蔬汁饮料生产工艺
去核打浆机
鼠笼式破碎机
拣选、破碎
二、主要工序
(四) 榨汁
1、榨汁前的预处理
（1）加热 抑制酶的活性；使胶体物质发生凝聚，降低果蔬 汁粘稠度；软化果肉组织，便于榨汁，提高出汁率；一般温度70～ 75℃，加热10～15min，或85～90℃保温1～2min。 （2）酶解 加果胶酶0.1％～0.3％,于40～45℃酶解30min左 右,可大大提高出汁率。 （3）加抗氧化剂 钠盐防止氧化。 加入抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其
（一）原料要求
1.原料新鲜：原料越新鲜成品品质越高；相反则酸低糖高，维生素损失。
2.品质优良：汁液丰富、出汁率高、糖酸比适中、色泽稳定、香味浓郁。
3.成熟度高：九成或完熟，汁液丰富、色泽鲜艳、果香浓郁、风味佳。
4.无腐烂病虫害：剔除腐烂病害果，避免微生物污染而导致汁液败坏。
二、主要工序
（二）原料挑选与洗涤
果蔬饮料量
8086 6086 5110
1070
1500 870 70
1999
1670 160
2001
120
1996
670 120 60
1998
1073
2007
1287
2008
1447
2009
125
2000
1997
图5-3 1996-2009年果蔬饮料产量情况(万吨)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 10
复合果蔬汁——含有2种或2种以上的果汁（浆）、或蔬菜汁 （浆）、或果汁（浆）和蔬菜汁（浆）的制品。 复合果蔬汁饮料——含有2种或2种以上果汁（浆）、蔬菜汁 （浆）或其混合物并加入水、食糖和（或）甜味剂、酸味剂等调制 而成的饮料。
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程是将新鲜的果蔬经过一系列处理步骤，提取出纯净的果蔬汁液。
以下是一个典型的果蔬汁生产工艺流程：
1. 原料准备：选择新鲜、成熟的水果和蔬菜作为原料，确保其品质和口感。
去除果皮、籽和纤维等不可食部分。
2. 清洗消毒：将原料放入洗菜机中，通过喷淋水流清洗去除表面的污垢和杂质。
接下来，通过酶活灭菌设备对原料进行消毒处理，以杀灭细菌和有害微生物。
3. 切割切片：经过清洗和消毒后的原料被送入切割机中，切割成适当大小的块状。
4. 榨汁：将切好的果蔬块放入榨汁机中，通过高速旋转的刀片将果蔬压榨，将果蔬汁液与果蔬渣分离。
5. 过滤除渣：为了得到干净的果蔬汁液，在榨汁后，将果蔬渣与果蔬汁液分离，通过过滤设备进行过滤，去除残留的固体颗粒。
6. 杀菌处理：经过过滤后的果蔬汁液需要进行杀菌处理，以延长保质期和保持食品安全。
可以使用热处理或高压处理等方法。
7. 添加剂：根据需要，可以在果蔬汁液中添加一些调味剂、食用酸、甜味剂、抗氧化剂等，以增加口感和延长保质期。
8. 包装：经过处理的果蔬汁液被灌装到密封包装容器中，可以选择瓶装、盒装、袋装等形式，确保果蔬汁液的杀菌状态和密封性。
9. 产品质检：对包装好的果蔬汁液进行质量检测，检查外观、口感、气味、营养成分等指标，以确保产品符合相关标准。
10. 整理存储：将经过质检合格的果蔬汁液进行整理，按照规
格和批次进行分类存储，以备出货。
以上就是一般果蔬汁生产工艺流程的基本步骤。
通过这些步骤，果蔬汁生产厂家能够提供新鲜、安全、营养丰富的果蔬汁产品，满足人们对健康饮品的需求。
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果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富，能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。
是深受人们喜爱的一种饮品。
我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。
一、果蔬汁饮料生产基本工艺
天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。
主要包括：
果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。
（一）原料的选择和洗涤
1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。
2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。
3.原料新鲜，无烂果。
采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。
（二）榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的：
提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a.加热
适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。
加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。
处理条件：60-70℃/15-30min
b.加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。
a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨；
b.有厚的外皮（柑橘类和石榴等）——逐个榨汁或先去皮。
果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。
(4)粗滤
（三）果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。
这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。
常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。
① 自然澄清
② 明胶xx澄清法：
果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。
③ 加酶澄清法
利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀。
果胶酶的作用条件：
最适温度50~55℃，用量2~4kg/T果汁，可直接加入榨出的新鲜果汁中或在果汁加热杀菌后加入。
④ 冷冻澄清法
原理：
冷冻改变胶体的性质，而在解冻时形成沉淀（浓缩脱水）。
尤适用于苹果汁
⑤ 加热凝聚澄清法（简便、效果好）
原理：
果胶物质因温度剧变而变性，凝固析出。
方法：
在80~90s内加热至80~82℃，然后快速冷却至室温。
(2)过滤
（四）果汁的均质和脱气
(1)均质
浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。
冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
(2)脱气
果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀。
在加热时更为明显。
常采用真空脱气法、氮气交换法。
（五）果汁的糖酸调整与混合
绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。
许多水果能单独制得品质良好的果汁，但与其他品种的水果适当配合则更好。
在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
①糖度的测定和调整
②含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
（六）果汁的浓缩
a.真空浓缩法（一般23-35℃/
94.7kPa）；
b.冷冻浓缩法（可溶性物质≯50%）；
c.反渗透浓缩法（主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜）；
d.芳香物质回收。
（七）果汁的杀菌和包装
(1)果汁的杀菌
a.杀菌工艺的选择原则：
既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。
b.最常用的方法：
高温短时（93±2℃/15~30s）
c.杀菌后的灌装：
高温灌装（热灌装）和低温灌装（冷灌装）
(2)果汁的包装
a.碳酸饮料一般采用低温灌装；
b.果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装（由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度）罐头中心温度>70℃。
二、典型果蔬汁生产工艺
1、浓缩苹果汁
固体液体湿沉
果渣淀物
↑↑↑
选料→选果→检果→磨碎→压榨→加热→初滤→脱胶→精滤→提香兼巴氏杀菌→浓缩→冷却→灌装↓
液体果渣
浓缩苹果混浊汁比清汁少脱胶和精滤两道工序。
2、甜橙原汁
选果与洗涤→榨汁→过滤、离心分离→调合→脱油与脱气→杀菌、灌装
3、冷冻浓缩甜橙汁
浓缩果汁的生产工艺与纯果汁的不同之处，是果肉浆含量必须尽可能的少，否则不仅使浓缩效率降低，而且容易引起焦化等现象。
4、山楂汁
山楂果胶含量丰富，因此不能用破碎取汁的方法加工。
目前采用的工艺有热浸提和酶法处理工艺。