12.喷漆线安全操作规程

喷漆线作业操作规程

1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。

2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。

3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。

4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。

5.操作开始前，首先检查系统的完好性：①检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。②检查燃烧机柴油箱内的柴油油位，确保燃烧机正常运行。③检查气动门用压缩空气的压力正常（压力不小于0.5MPa），检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。

④检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。⑤确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬

挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷（2T/组）。

⑥送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。

6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备（或燃烧机）；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备（或燃烧机）3-5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。

7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。

8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。

9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备（新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象）。

10.喷漆操作或电动葫芦进入烘干室后，应及时关闭气动门；气动门开启或关闭时应远离其运行轨道，防止挤伤、夹伤。

11.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。

12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁（1次/周），均风层及各管道内外的漆渣、粉尘（1次/月），并使用不产生火花的材料工具。

13.循环水池中添加漆雾絮凝剂，以保证循环水对漆雾的絮凝效果（初次添加按说明书要求配置；补加絮凝剂时，以少加勤加为宜）；操作者每天下班前打捞沉淀池中表面杂物；沉淀池中的漆渣每月彻底清理一次。喷漆室内的脚踏隔栅、液力旋压器、挡水装置、地槽等部位的漆渣及杂物每3个月彻底清理一次。

14.可燃性浓度监测报警仪报警后，应马上关闭喷涂设备，迅速离开现场，并报告相关部门，由专业人员对报警原因进行排除。

15.应根据设计单位及制造厂家提供的技术文件进行安全定期检查，检查报警系统、泄压装置等有关安全防护装置的有效性。

16.每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。

17.凡是带电设备和配电箱周围1米内不准进行喷漆作业。

18.（维修工人）高空作业时，必须遵守高空作业有关规定，戴好安全帽、系好安全带；维修使用工具、零件安放牢固，以防滑落。

19.在容器或可关闭的场所作业时，必须采取有效的通风措施或带好通风防毒面具，并在容器外设监护人。

20.喷漆室排风管道不得与其它工艺通风管道连接，喷漆室排出的空气不得进入喷漆室再循环使用。

21.室体内任何操作位置至室体外应畅通无阻，安全门开关自如，严禁在安全门周围堆积、存放漆桶等杂物。

22.喷漆室内的所有金属制件，如各种风管等均需配备可靠的电气接地装置。

23.涂漆设备、储存容器、通风管道及物料输送系统等检修时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，应经企业安全部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。

24.电气控制及照明的维护、保养按照国家有关规定执行。