折弯机液压系统
折弯机工作原理
折弯机工作原理标题：折弯机工作原理引言概述：折弯机是一种用于金属板材加工的机械设备，其工作原理是通过对金属板材施加压力，使其在弯曲模具上产生变形，从而完成金属板材的折弯加工。
下面将详细介绍折弯机的工作原理。
一、液压系统1.1 液压泵：折弯机的液压系统通过液压泵将液压油输送到液压缸中，产生所需的液压力。
1.2 液压缸：液压缸是折弯机的执行部件，通过液压力推动活塞杆实现对金属板材的加工。
1.3 液压阀：液压阀用于控制液压系统的流量和压力，确保折弯机的稳定工作。
二、机械结构2.1 上模和下模：折弯机的上模和下模是用于夹持金属板材并施加压力的关键部件。
2.2 弯曲模具：根据所需的折弯角度和形状，选择合适的弯曲模具进行加工。
2.3 后挡料器：用于固定金属板材的位置，确保折弯的准确性和一致性。
三、控制系统3.1 PLC控制：折弯机通常采用PLC控制系统，可以实现对折弯角度、压力和速度等参数的精确控制。
3.2 编程功能：操作人员可以通过编程功能预先设置折弯机的工作参数，提高生产效率和准确性。
3.3 安全保护：控制系统还包括安全保护装置，如急停按钮、光栅等，确保操作人员和设备的安全。
四、加工流程4.1 装夹：将金属板材放置在上模和下模之间，并调整好位置。
4.2 设定参数：根据加工要求，在控制系统中设定好折弯角度、压力和速度等参数。
4.3 开始加工：启动折弯机，系统将按照设定的参数对金属板材进行折弯加工。
五、应用领域5.1 汽车制造：折弯机在汽车制造行业中广泛应用，用于加工汽车车身和零部件。
5.2 钣金加工：在钣金加工行业中，折弯机是不可或缺的设备，用于加工各种金属板材。
5.3 电子设备：折弯机也常用于加工电子设备外壳和内部结构，满足不同尺寸和形状的要求。
总结：折弯机通过液压系统、机械结构、控制系统等多个部件的协同作用，实现对金属板材的精确折弯加工，广泛应用于汽车制造、钣金加工、电子设备等领域，是现代制造业中不可或缺的重要设备。
折弯机液压系统工作原理
折弯机液压系统工作原理
折弯机液压系统工作原理如下：
液压系统是通过液体的压力传递力量和控制运动的系统。
在折弯机中，液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
首先，液压泵将液体从油箱吸入，然后通过压力能将液体压力提高，再推送到液压缸中。
液压泵可以是手动操作的，也可以是电动或者液压马达驱动的。
液压泵将高压液体推送至液压缸中，液压缸分为两个活塞室，当液压油进入一个活塞室时，另一个活塞室的油液则会返回油箱。
液压缸内的活塞会随着液压油的进出而运动，从而驱动机械装置进行工作。
在液压系统中，液压阀起着控制液体流动的作用。
通过液压阀的开关控制，可以实现液压油的进出、压力的提高和释放。
液压阀可以根据要求进行不同的控制操作，以满足折弯机的工作需要。
整个液压系统中，液压油的流动迅速且稳定可靠，液压泵和液压阀的合理配合可以实现对液压系统的精确控制。
这样，折弯机的工作能够在液压系统的支持下实现高效、准确的操作。
折弯机的工作原理
折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。
折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。
一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。
悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。
二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。
液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。
液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。
三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。
控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。
在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。
四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。
工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。
在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。
折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。
它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。
折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。
在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。
其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。
下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。
一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。
应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。
加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。
数控折弯机液压驱动系统方案设计
行评估 ， 无法判基
于性能评估基准 ， 利用系统运行在最优状况时的数据建立 ｒ 和 Ｑ统计限 ， ｒ ２ 利用当前系统 与最优状况的偏差确定 系统是否运行在最优状况 。 同时 由于 ＭＶ考虑的是较低 的性 能基准范围 ， 该基准经常会导致 大的
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传统的 ＭＰ Ａ的监控方法大多数是首先根据系统正常运行数据建立多 Ｃ 变量统计图 ， 于该统计 图对 目前系统 的运行状况进行检测 ， 基 监控当前运行 的状况是否正常。但是他们没有对 目前 的控制系统是否运行在最优状态进
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液压折弯机工作原理
液压折弯机工作原理
液压折弯机是一种常用的金属板材加工设备，它通过利用液压系统来实现对金属板材的折弯加工。
液压折弯机的工作原理如下：
1. 液压系统：液压折弯机主要由液压泵、液压系统和液压缸组成。
液压泵通过输送液压油，产生高压力，推动液压缸的活塞运动。
2. 工件夹紧：首先，将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具将其夹紧。
夹具通过液压缸控制，确保工件在折弯过程中的稳定性。
3. 模具准备：根据所需折弯角度和形状，选择合适的模具。
将模具装到液压折弯机的上模和下模位置，使其与工件接触。
4. 液压系统启动：启动液压系统，液压泵开始工作，将液压油压入液压缸。
液压缸的活塞被压力推动，使模具施加力量到金属板材上。
5. 折弯过程：随着液压油的不断注入，液压缸的活塞继续向前移动，使模具逐渐对金属板材施加更大的力量。
金属板材受到力量的作用，开始发生塑性变形，完成折弯过程。
6. 压力释放：折弯完成后，停止液压系统的工作，使液压缸的活塞返回初始位置。
同时，夹紧夹具也会释放，让折弯后的零件取下。
液压折弯机通过利用液体的力量来完成金属板材的折弯加工，它具有工作稳定、加工精度高等优点，在金属加工行业中得到广泛应用。
折弯机的液压原理
折弯机的液压原理
折弯机的液压原理是通过液压系统来实现机械运动的。
整个液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀和油液等组成。
液压泵通过驱动装置（如电机）将机械能转化为液压能，从而产生高压油液。
高压油液经过管道输送到液压缸中。
液压缸是液压系统中的传动装置，它是通过高压油液作用在活塞上产生移动力来实现机械运动。
液压缸具有两个腔体，通过液压阀控制油液的流入和流出，从而控制液压缸的运动方向和速度。
液压阀是控制液压系统中油液流动的关键部件，它可以根据需要进行开启或关闭，从而调节液压系统的工作压力和流量，达到控制机床运动的目的。
液压系统中的油液起到传力、冷却和润滑等作用。
油液在液压泵的作用下产生压力，并通过液压系统传递给液压缸。
同时，油液可以吸收机床运动时产生的热量，并通过冷却装置散热，以保证系统的稳定工作。
此外，油液还可以润滑液压系统中各个部件的工作表面，减少磨损和摩擦。
通过液压原理的应用，折弯机可以实现曲线的弯曲和角度的调节，具有高精度、高性能和高可靠性的特点。
数控折弯机液压说明书解读
电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。
采用意大利ATOS闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。
该液压控制系统包含1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。
2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。
3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。
以满足折弯力的要求。
压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。
二、工作循环1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。
油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。
滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。
油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。
滑块下压。
通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。
安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。
折弯机液压系统设计
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上
液压折弯机液压系统工作原理
液压折弯机液压系统工作原理液压折弯机，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一位机械魔术师，轻轻一弯，金属就能听话地变成各种形状。
不过，这背后可少不了液压系统的辛苦付出。
今天咱们就来聊聊液压折弯机的液压系统是怎么工作的，保证让你听得津津有味，甚至忍不住想要试试。
1. 液压系统的基本概念1.1 什么是液压？先来简单科普一下。
液压，就是用液体来传递力量。
想象一下，如果你有个大水管，水流一冲，劲儿可大了！这就是液压的基本原理。
其实，液压的历史可以追溯到古代，古人早就发现了“压强”这个秘密。
水能把东西推起来，那就用水来搞定一切吧！1.2 液压折弯机的组成部分说到液压折弯机，它的液压系统其实由几个部分构成，主要有油箱、泵、油缸和控制阀。
就像一个团队，大家齐心协力，才能把工作做好。
油箱就像是水库，存储着液压油；泵就像是发动机，把油抽出来，油缸则负责把油转化成力量，最后控制阀就像是交通警察，指挥着油流的方向和速度。
2. 液压系统的工作过程2.1 液压油的循环好啦，接下来咱们聊聊这个液压系统是怎么工作的。
首先，液压油从油箱中被泵抽出来，经过管道流向油缸。
这时候，咱们的油缸就像一个健身房里的大力士，开始蓄力。
液压油在油缸里压力不断增加，这时候油缸的活塞就会被推向一侧，产生强大的力量。
2.2 力量的转化与控制力量可不能乱用，得有个掌舵的。
这个时候，控制阀就派上用场了。
它会根据操作员的指令，调节油的流向。
有时需要用大力气，有时则要轻轻松松，就看这位控制阀怎么指挥了。
当活塞开始移动时，液压折弯机的下模也随之下移，金属板就在这股力量下慢慢地被弯曲。
3. 液压系统的优点与应用3.1 优点液压系统的优势可不少！首先，它能产生很大的力量，这样即使是厚重的金属板也能轻松搞定。
其次，控制精度高，可以做到细致入微，真是“细节决定成败”。
还有，液压系统运行平稳，噪音小，跟着节奏来，谁都不怕吵到邻居。
3.2 应用领域这玩意儿可不仅仅局限于折弯金属，液压系统的应用广泛得很，建筑、汽车、航空等领域都能见到它的身影。
计一台板料折弯机液压系统[1]
![计一台板料折弯机液压系统[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac61e729dd36a32d737581e3.png)
1 设计题目1.1设计题目试设计一台板料折弯机液压系统，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压、快速退回。
给定条件如下表：完成设计计算，拟定液压系统图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。
参数C7折弯力（吨）10滑块重量（吨） 1.5快速空载下降行程（mm）210速度(mm/s) 25慢速下压行程（mm）20速度(mm/s) 13快速空载上升行程（mm）230速度(mm/s) 602 工况分析2.1 运动分析首先根据主机要求画出动作循环图如图1-1所示：图2-1 动作循环图2.2负载分析(1)根据给定条件，先计算液压缸快速下降时启动加速中惯性力1m F 和反向启动加速中的惯性力m2F ，取加速（减速）时间为0.2 s惯性负载： N N t v mF m 5.1872.01025105.11331=⨯⨯⨯=∆∆=- (2-1)N N tv mF m 4502.01060105.12332=⨯⨯⨯=∆∆=- (2-2)(2)初压力：在慢降阶段,因为油液压力逐渐升高，约达到最大压紧力的5％左右1e F =%5⨯压F =N 500%510104=⨯⨯ (2-3)（3）各阶段运动时间：快速下降： s V L t 2.450210111=== (2-4)工作下压：初压阶段 s V L t 15.11315222=='=(2-5)快退工进快进终压阶段 s V L 385.0135t 223==''=(2-6)快速回程： s V L t 83.360230334===(2-7)液压缸的机械效率取9.0=m η。
工作台的液压缸在各工况阶段的负载值如表2-1,负载图如2-2所示。
表2-1 液压缸在各阶段负载值工况计算公式 负载值F/N推力mF η/注明快速下降启动加速 11m F F = 187.5 208.33(1)由于忽略滑块导轨摩擦力，故快速下降等速时外负载为0；（2）折弯时压头上低工作负载可分为两个阶段：初压阶段，负载力缓慢的线性增加，约达到最大折弯力的5%，其行程为15mm ；终压阶段，负载力急剧增加到最大折弯力，上升规律近似于线性，行程为5mm 。
数控折弯机液压系统常见故障及解决办法介绍
数控折弯机液压系统常见故障
故障一：液压系统无压力。
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。
如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。
需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。
导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
数控折弯机液压系统工作原理
数控折弯机液压系统工作原理
液压系统的工作原理主要经历以下几个步骤：
1.供液：压缩机将液压油压入液压系统，转动柱塞，使其沿着活塞杆往前移动，使压缩机产生和柱塞的作用点保持一定的压力。
2.操纵：当操纵阀门开启时，压缩机的油就会流入操纵阀门，控制活塞杆的移动，使折弯机受到操纵阀门的控制，实现折弯动作。
3.回收：回收阀门则控制活塞杆的回归，从而实现折弯机折弯动作的结束。
4.液压油退回：液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
数控折弯机液压系统的工作原理是这样的，液压油被压缩机压入液压系统，由操纵阀门操纵活塞杆把力传递给模具，实现折弯动作，然后再通过回收阀门控制活塞杆的回归，使模具折弯动作结束，折弯完成。
液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
总之，数控折弯机液压系统通过压缩机、柱塞、阀门以及它们之间的连接管路，实现液压折弯技术。
液压折弯机液压原理图
液压折弯机液压原理图
液压折弯机是一种利用液压原理实现金属板材折弯的设备。
它由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统包括主油缸、油泵、液压阀、管路和油箱等部件。
液压折弯机的工作原理如下：
1. 当操作者按下启动按钮后，油泵开始运转，将液压油从油箱中抽出，通过液压阀进入主油缸。
2. 液压阀的控制下，液压油进入主油缸的两个缸腔中，推动活塞向外运动。
3. 活塞与机械结构连接，通过机械传动将运动转换为力，作用于金属板材上。
4. 当达到设定角度后，操作者松开启动按钮，液压系统停止供油。
同时，液压阀自动切换到回油状态，液压油从主油缸回流至油箱中。
液压折弯机通过液压系统的调节，可实现对折弯角度和折弯力的精确控制。
其主要优点包括折弯角度精度高、折弯力均匀稳定、操作方便等。
需要注意的是，在使用液压折弯机时，由于液压油的性质限制，需要定期检查和更换液压油，并保持机械结构的正常润滑。
此
外，对于更大折弯力需求的工件，还需要选择适当的液压系统和机械结构。
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计摘要：本文对折弯机液压系统的设计进行了分析和探讨。
首先介绍了折弯机液压系统的基本原理和工作流程，然后详细讨论了各个液压元件的选择和设计参数的计算，最后给出了一个折弯机液压系统的设计示例。
通过本文的研究，可以为折弯机的液压系统设计提供一定的参考。
关键词：折弯机，液压系统，设计，液压元件1.引言折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空、电子、机床等行业。
折弯机的液压系统是实现机械运动的重要部分，它主要负责提供液压能量以及控制机械元件的移动。
本文对折弯机液压系统的设计进行了全面的研究。
2.折弯机液压系统的基本原理液压泵负责将机械能转化为液压能，它通过驱动活塞的运动将液体压力升高。
液压缸是系统的执行机构，它通过气体的压缩和膨胀实现机械部件的运动。
液压阀负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的精确控制。
油液是液压系统的媒介，它在液压泵的作用下，通过液压管道传递能量和信号。
3.液压元件的选择和设计参数的计算3.1液压泵的选择液压泵是液压系统的核心部件，其选择应根据折弯机的工作要求和性能参数来确定。
常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵、叶片泵等。
应根据工作压力、流量和效率等要求进行选择。
3.2液压缸的选择液压缸是实现机械运动的主要执行元件，其选择应满足工作压力、行程和承载能力等要求。
应根据折弯机的工作情况和折弯的需求确定液压缸的规格和型号。
3.3液压阀的选择液压阀主要负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的控制。
根据液压系统的工作要求和工作方式，选择适当的液压阀，如单向阀、调压阀、溢流阀等。
3.4油液的选用油液是液压系统的传动介质，其选用应满足润滑性能、耐磨性能和工作温度等要求。
常用的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
应根据液压系统的工作条件和要求进行选择。
4.折弯机液压系统的设计示例根据上述设计参数和要求，设计一个折弯机液压系统的示例。
该折弯机的工作压力为20MPa，工作流量为30L/min，活塞直径为100mm，活塞行程为150mm，液压缸的承载能力为5t。
板料折弯机液压系统设计设计说明
河北机电职业技术学院毕业设计论文多功能棒料折弯机液压系统设计2011 届机械工程系专业机械制造及自动化学号 02020123080110学生姓名张伟龙指导教师王明耀完成日期 2011 年 6 月 18 日摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行棒料折弯时工作性能好。
这次对棒料折弯系统、液压泵站等液压系统进行了回路设计，并对泵站的结构、布局以及一些非标准零件进行了设计，在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
目录1.前言 (6)2.绪论 (7)2.1液压技术概况 (7)2.2本课题主要研究内容 (7)2.3设计步骤 (8)3.液压系统的工作要求 (10)3.1液压系统的组成 (10)3.2液压折弯机的工作原理 (10)3.3折弯机的技术要求 (10)3.4液压系统参数计算 (11)4拟订液压系统图 (17)4.1确定液压系统方案 (17)4.2绘制液压系统图 (18)4.3液压元件的计算和选择 (19)4.3.1确定液压泵的压力、流量和选择泵的规格 (19)4.3.2确定管道尺寸 (20)4.4液压系统性能验算及确定压力阀调整值 (21)4.4.1验算压力损失 (21)4.4.2确定压力阀的调整值 (22)5液压缸的设计 (22)5.1液压缸主要尺寸的确定 (22)5.2液压缸的结构设计 (24)6液压站的设计 (27)6.1液压站简介 (27)6.2油箱设计 (28)6.2.1油箱有效容积的确定 (28)6.2.2油箱的结构设计 (29)6.2.3油箱的结构： (31)6.3液压站的结构设计 (32)6.3.1液压泵的安装方式 (32)6.3.2液压泵与电动机的连接 (33)6.4辅助元件 (33)6.4.1滤油器 (33)6.4.2液压油 (34)6.4.3液压控制装置的集成 (34)6.5绘制装配图 (35)7 液压系统油温过高的危害及预防 (36)7.1液压油油温过高的危害 (41)7.2液压油油温过高的原因及预防措施 (42)7.3油温发热的原因 (43)7.4温度过高的危害 (44)7.5防治措施 (45)8 液压系统清洗使用与维护 (38)8.1清洗液压系统 (38)8.2系统的使用和维护 (39)9 结论10谢辞11参考文献1.前言毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习和《机械制造技术》、《液压传动》等多门课程设计之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。
折弯机液压系统设计说明书
本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点：
组成如下：
1、机架（采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点）。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。
2、同步机构（滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。）其结构简单，稳定可靠，有一定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。
_____________大 学
毕业 论文（设 计）
论文（设计）题目：折弯机液压系统设计
系别：
专业:
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
完成时间:
毕业设计的目的…………………………………………………………1
折弯机液压系统设计……………………………………………………2
一、折弯机的外形和基本技术参数……………………………………3
130
快退
F=Ffd
1800
2000
390
注：液压缸机械效率nm=0.9
画F-S曲线
确定液压缸的参数
液压缸在工作过程各阶段的负载为：
启动加速阶段：
F=（Ff+Fa）·1/ym
=(Fs·G+G△V/y△t)·1/ym
=[(0.2×18000)+(18000/9.8)×(0.042/0.2)]
=3986N
折弯机的电气系统：
机床采用50HZ、380V三相交流电源供电，机床油泵电机M12滑块行程调节电机M2和后挡料调节电机M3，采用380V供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流220V，电磁阀电源电压力为直流24V，机床采用保护接地。
机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关SB，油泵起动按钮SB及停止按钮SB1，电源指示灯HL1，保证时间继电器KT1，换向时间继电器KT2，工作选择开关SA1，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮SB3和SB4，后挡料调节按钮SB5和SB6还有急停按钮SB7。
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折弯机液压系统
题目:折弯机液压系统工作原理
学校: 西安工业大学
专业: 机械设计制造及其自动化
姓名: 孙小伟
学号: 100207114
日期: 2013.12.22
研究对象描述:
多功能棒料折弯机用于直径4.5~12mm的金属棒料制品的金属加工。
本机能够加工出十种不同的尺寸和形状，有三个弯曲段的成品可以一次挤压成型，产品无压痕。
在挤压过程中,可以实现多根棒料同时挤压成型，具有很大的发展潜力。
本课题的研究成果可作为对多功能棒料折弯机保养、维修的重要文献。
一、主机结构及液压系统传动原理
图1折弯机主机结构示意图
1-机架;2-龙门架;3-左折板;4-压紧板;5-右折板;6-滑动架;7-调整丝
杠
(一)主机功能结构
机器的主机由机架、龙门架、左折板、压紧板、右折板、滑动架和调整丝杠等组成(见图1)。
左折弯机构能够实现两个弯的一次成型，借助120?和90?两个位置的限位开关，可完成两种型号的产品成型。
此型号的切换无需调整行程开关，由控制面板的120/90拨位开关即可实现。
其中产品手柄处折弯是由龙门架上限位轴的
限位实现的。
右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上，松开锁紧螺栓，摇动丝杠7可以调整右折弯的位置，以满足不同规格产品的要求。
左折弯、右折弯装置和压紧板各采用一个单活塞杆液压缸驱动。
(二)折弯机液压系统工作原理
图2所示为折弯机的液压系统原理图。
为了提高折弯机的平稳性和防干扰，液压系统采用了双联泵(泵2和泵3)供油的双回路系统，泵2单独向左折弯机构液压缸9供油，供油压力由溢流阀6设定，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀7控制，运动方向由单向节流阀8回油节流调速。
右折弯机构液压缸10与压紧液压缸13由泵3供油，泵3的供油压力与卸荷由先导式溢流阀5和二位二通电磁换向阀4设定和控制;缸10和缸13的运动方向分别由三位四通电磁换向阀12和二位四通电磁换向阀14控制;缸10由单向节流阀11回油节流调速，缸13由调速阀15进行回油节流调速。
(三)液压系统油路分析
YA
YAYAYAYA
YA
YA
图2折弯机液压系统原理图
1,过滤器;2、3,双联液压泵;4、16,二位二通电磁换向阀;5、6,先导式溢流阀;7、12,三位四通电磁换向阀;8、11,单向节流阀;9,左折弯机构液压缸;
10,右折弯机构液压缸;13,压紧液压缸;14,二位四通电磁换向阀;15,调速阀表1 电磁铁动作顺序
电磁铁电磁铁
1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 动作
快速压紧压紧压 + +
慢速压紧 + 紧
左右折弯 + + +
左右折退 + + +
压头松开 +
系统卸荷 +
1、快速压紧
当5YA、,YA通电时，电磁换向阀14、16都左位接入液压系统。
起动液压泵，液压泵,从油箱通过过滤器吸油，液压泵,打出液压油，从二位四通电磁换向阀14的左位进入压紧液压缸13无杆腔;有杆腔的液压油经14电磁换向阀的左位和16电磁换向阀的左位直接流回油箱，实现快速压紧。
然后再通过电磁换向阀的右位，途径电磁换向阀16流回油箱。
2、慢速压紧
当快进终了，当5YA继续通电，6YA断电，此时13号压紧液压缸的有杆腔的液压油，途径14号电磁换向阀左位经节流阀15流回油箱，由于在回油路上串了节流阀，使得3号液压泵打出的油液被节流的部分油液流回油箱，从而实现慢速压紧。
3、左右折弯
当1YA、,YA、,YA同时通电时，双联液压泵2、3同时运转，电磁换向阀7、12、14同时打开。
油液通过过滤器分别流入泵2、泵3，再分别经过电磁换向阀7、12、14的左位进入左折弯机构液压缸9和右折弯机构液压缸10以及压紧液压缸13。
然后缸9和缸10中的油液各自通过单向节流阀8、11，途径电磁换向阀7、12的右位流回油箱。
缸13中的油液通过电磁换向阀14的右位，经调速阀,,流回油箱。
多余的油液通过溢流阀5、6流回油箱。
4、左右折弯回退
阀5、6流回油箱。
当2YA、4YA、5YA同时通电时，双联液压泵2、3同时
运转，电磁换向阀7、12、14同时打开。
油液通过过滤器分别流入泵2、泵3，再分别经过电磁换向阀7、12、的右位和电磁换向阀14的左位进入左折弯机构液压缸9和右折弯机构液压缸10以及压紧液压缸13。
然后缸9和缸10中的油液各自通过单向节流阀8、11，途径电磁换向阀7、12的左位流回油箱。
缸13中的油液通过电磁换向阀14的右位，经调速阀,,流回油箱。
多余的油液通过溢流
5、压头松开
当5YA断电、6YA通电下，液压泵3打出的压力油经14号电磁换向阀的常态位，进入13压紧液压缸的有杆腔，无杆腔的液压油经14号电磁换向阀的常态位经16号电磁换向阀的左位中的油液可以直接通过电磁换向阀16流回油箱，实现压头松开。
6、系统卸荷
当电磁溢流阀的电磁铁7YA通电，液压系统中的油液通过溢流阀5，直接流回油箱，从而实现系统卸荷。
二、各元件的作用
1、液压泵的作用:液压泵是液压系统中的能源装置，是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件。
它由电动机带动，不断从油箱里吸油或压油，把转动的机械能转化为流体的压力能。
液压泵是每个液压系统不可缺少的核心元件。
2、过滤器的作用:过滤混在液压油中的杂质使进入到液压系统中的油液的污染降低，保证系统的正常工作。
3、电磁换向阀的作用:电磁换向阀是液压设备中液压控制系统和电气控制系统之间的中介转换元件，由按钮开关、行程开关和时间、电流、压力等各类继电器按照论文规定发出电信号，使电磁阀通电或断电，在电磁铁吸力和阀内弹簧的协同作
用下，滑阀被推动位移，从而使现油路的通、断、切换或卸荷。
由此来控制液压系统和整台液压设备的动作和功能。
4、溢流阀的作用:在液压系统中用来维持定压是溢流阀的主要作用。
它常处与节流调速系统中，与流量控制阀配合使用，调节进入系统的流量，并保持系统压力基本恒定。
5、单向节流阀的作用:与溢流阀基本相同，控制调节进入液压系统的流量，保持液压系统压力基本恒定。
6、调速阀的作用:控制调节液压系统中油液的流速，保持液压系统的压力恒定，维持液压系统正常运行。
7、液压缸的作用:液压缸按其结构形式，分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类。
活塞缸和柱塞缸实现往复运动，输出推力和速度，摆动缸则能实现小于360?的往复运动，输出转矩和角速度。
液压缸除了单个使用外，还可以组合起来或和其他机构组合起来，以完成特殊的功用。