包装测试运输包装件的性能测试共34页
包装测试运输包装件的性能测试
试验项目(GB) 跌落试验、堆码试验、起吊试验、铁路运输试验
试验前准备 ①按国标中规定对试样各部位进行编号 ②在包装件中装满实际产品或模拟替代物 替代物在质量、形状、重心位置等方面与实际产品接近
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一、大型包装件的跌落试验 1.跌落类型:面跌落、角跌落、棱跌落
有特殊要求,对试验场地进行加热和隔热处理 场地地面：防水性能并且设置格条地板和排水口 喷淋高度：喷嘴与试样顶部至少2米，保证水滴垂直滴落
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二、试验参数
供水速度 V=100±20L/m2·h
喷淋时间 根据包装件的防水性 能和流通环境选定 喷淋结果
破坏性检验 合格性检验
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§7-5 大型运输包装件性能的模拟试验
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
2
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
方法二:压力试验机连续加压 堆码高度不变
合格性检验:达到预定堆码的载荷,并加载一定时间 破坏性检验:载荷增大到包装件出现破裂为止
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二、压力试验 试验设备：压力试验机 试验方法 ①对包装件的上面、下面、侧面分别进行压力试验 ②对包装件的角或棱进行压力试验
角：120。圆锥孔金属夹具一对 棱：直角沟槽金属夹具一对
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
包装运输试验 ppt课件
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2A-冲击
斜面冲击 垂直冲击 根据运输单元重量，挑选合适的冲击速度
包装重量 等于或大于Kg 0 10 但是小于Kg 10 19 冲击速度 斜面或垂直冲击m/s 3.9 3.5
19
28 45
28
45 68
3.0
2.5 5.0
ppt课件
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2A-振动
振动试验（二者择其一） 定频振动 随机振动 测试方法及参数同上
ppt课件
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2A测试项目及顺序
预处理
环境处理
压力测试
振动
冲击
振动
ppt课件
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2A-环境预处理
环境预处理要求 必须把包装件置于与实验室温湿度相同的环境中处理6小时。
ppt课件
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2A-环境处理
环境处理 1.必须使用高温湿度条件 2.推荐使用最高和最低的环境条件
ppt课件
15
2A-压力测试
ppt课件
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2A-振动
随机振动
GRMS = 1.15； 理论振幅（P-P）：22.54mm；
频率（Hz） 1.0 功率谱密度（g2/Hz） 0.0001
4.0 100.0
200.0
0.01 0.01
0.0001
随机振动测试方法
第一部分：面3朝下，振动30分钟； 第二部分：面1朝下，振动10分钟； 第三部分：面2或4朝下，振动10分钟； 第四部分：面5或6朝下，振动10分钟；
202a冲击跌落根据运输单元重量挑选合适的跌落高度包装重量跌落高度kg自由落体mm109701019810192866028455104568310212a冲击跌落方法顺序位置描述最大面中的一个10最大面中的另一个222a冲击垂直冲击根据运输单元重量挑选合适的冲击速度包装重量冲击速度等于或大于kg但是小于kg斜面或垂直冲击ms1039101935192830284525456850232a振动测试方法及参数同上24包装运输试验常见问题跌落过程中包装件破损变形25产品包装建议改善材质
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
包装测试技术5运输包装件性能试验
•2）适用范围
• 运输包装件的堆码试验、压力试验、垂 直跌落试验、喷淋试验、滚动试验、振动试 验。
•3）标示方法
•
GB/T 4857.1—92
• A．平行六面体包装件
•
按运输时的状态放置
•
面：1、2、3、4、5、6
•
棱：1－2、2－3、3－4、1－4、1－5
、3－5、3－6、1－6、……
•
角：1－2－5、2－3－5、……
• GB/T 4857.16—90（连续加载）
•1）试验目的
• 模拟包装件贮存过程中的环境条件 ，检验包装对内装物的保护能力。 • 用于评定运输包装件在堆码时的耐 压强度及对内装物的保护能力。
•2）试验原理
• 将包装件置于压力试验机的下压板上， 然后将上压板下降，对包装件施加压力。
•3）记录载荷和压板位移
•5．2．4 低气压试验
•
GB/T 4857.13—92
•1）试验目的
• 用来评定在空运时飞机飞行高度不
超过3500m的非增压仓内和超过3500m的增
压仓内的运输包装件耐低压影响的能力，
以及包装对内装物的保护能力。（或海拔
3500m的陆运）
•2）试验原理
• 将试验样品置于气压试验箱（室）内，然 后降低（15KPa/min）气压至65 KPa（±5％）或 其他低气压。将此气压保持预定的持续时间（2 、4、8、16h）后，使其恢复到常压。 • 温度控制在低气压时所具有的温度－ 8±10C
力及包装对内装物的保护能力。
• B．试验原理
•
使试验样品按预定的状态，以一定的速
度与一个同速度方向垂直的挡板相撞。
• C．试验方法
•
运输包装件性能测试评价过程与方法2008
二、我国现行运输包装试验方法
GB／T 4857.12一1999 包装运输包装件浸水试验方法 GB／T 4857.13—1999 包装运输包装件低气压试验方法 GB／T 4857.14一1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB／T 4857.15一1999 包装运输包装件可控制水平冲击试验方法 GB／T 4857.16—1992 包装运输包装件采用压力机的堆码试验方法 GB／T 4857.17—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原则 GB／T 4857.18—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 GB／T 4857.19—1992 包装运输包装件流通试验信息原始记录 GB／T 4857.20—1992 包装运输包装件碰撞试验方法 GB／T 4857.21—1992 包装运输包装件防霉试验方法 GB／T 4857.22—1992 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法 GB／T 5398—1999 大型运输包装件试验方法
• 5。环境试验
四、 ISTA运输包装试验标准方法
• 4.1 国际安全运输委员会( ISTA)试验标准方法 – 该组织是评价包装保护性能、包装设计和研发、 降低包装成本和开发环保包装的专业团体。是 美国工商业、运输业、保险业极为重视的包装 货物安全运输组织。 – 制订的包装货物试验规范完整，针对各种运输 工况，设立试验条件。通过模拟运输试验，针 对试验结果探讨与改进包装设计。
堆码多发生在仓储过程中，需要针对码放在最下层的包装件 进行考察。堆码强度取决于产品外包装、产品自身，堆码方 式以及堆码环境，要综合所有因素，就需要再现仓储过程的 试验方法，该试验方法可以评定运输包装件在堆码时的耐压 强度及对内装物的保护能力，借此可研究包装件受压影响， 如外包装变形、包装材料产生蠕变、内装产品出现破裂、压 坏情况等等。
包装运输测试方案
包装运输测试方案一、测试目的二、测试内容1.包装耐压测试：将产品放入包装盒中，以包装盒为单位施加一定压力，测试产品在包装盒内是否受到压力影响。
2.包装耐磨测试：使用模拟装载产品的环境，例如振动、摩擦等，测试包装盒的耐磨性能，以验证包装盒能否保护产品不受磨损。
3.包装抗震测试：将产品放入包装盒中，以模拟运输途中的震动和振动情况，测试包装盒对产品的保护能力。
4.包装水密性测试：将产品放入包装盒中，进行淋水测试，验证包装盒的密封性能，确保产品不受水分侵害。
5.包装抗压测试：将产品放入包装盒中，以一定重量施加压力，测试包装盒的抗压能力，确保产品不受外部压力影响。
6.包装抗打击测试：将产品装入包装盒中，通过控制不同的冲击和撞击条件，测试包装的抗打击能力，以验证包装盒能否保护产品不受外力冲击。
7.包装抗温度变化测试：将产品放入包装盒中，通过模拟不同的温度变化条件，测试包装在温度变化时的稳定性和保护性能。
三、测试方法1.包装耐压测试：使用专用设备给包装盒施加压力，逐渐增加压力直至达到测试要求。
2.包装耐磨测试：使用模拟装载产品的设备进行振动、摩擦等测试，检查包装盒的磨损情况。
3.包装抗震测试：使用模拟运输途中的震动和振动设备，对包装盒进行振动测试，评估包装盒对产品的保护性能。
4.包装水密性测试：将装有产品的包装盒放入水槽中进行淋水测试，检查包装盒的密封性能。
5.包装抗压测试：使用专用设备给包装盒施加一定重量的压力，检查包装盒是否能保护产品不受外部压力影响。
6.包装抗打击测试：使用冲击和撞击设备对包装盒进行冲击测试，评估包装盒对产品的保护能力。
7.包装抗温度变化测试：将包装盒置于不同温度环境中进行测试，验证包装的稳定性和保护性能。
四、测试步骤1.准备测试设备和仪器，并校验其准确性和可靠性。
2.根据测试要求和标准，选择适当的测试方法和环境条件。
3.将产品放入包装盒中，确保正确装配和固定。
4.进行相应的测试，记录测试过程中的数据和观察情况。
包装运输件ISTA测试
跌边（当进行面1跌落不适用时需做）
2系列部分模拟性能争
明试
系列号
项目
试验方法
2A68公斤以下包装件
Atmospheric Preconditioning
环境温湿预处理（存放于实验室环境
下6h）
Atmospheric conditioning
指定温湿处理（一般72h）
Compression（2选1）
水平冲击
跌边
1C68公斤以下包装件
Compression（2选1）
动态挤压
静态堆码（持续1小时）
Vibration（2选1）
弹跳试验（14200次弹跳）
随机振动（1.15Grms；共1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1D68公斤以上包装产
品
Compression（2选1）
Shock
跌边：200mm
3F（样品数量：6件）45公斤以下产品由配送中 心运往各分销店
Atmospheric Preconditioning
环境预处理（在实验室环境条件下存
放12h）
Atmospheric conditioning（可选）
指定温湿度储存（一般72h）
Shock
跌落（6件，310mm每件1次，
Shock（2选1）
斜面冲击
水平冲击
Shock
跌边（当进行顶面1跌落不适用时需做）
1G68公斤以下包装件
Vibration
随机振动（1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1H68公斤以上包装件
运输包装件测试(ISTA_3A标准中文版)
有关纸箱基本重量确定和记录的详细信息请参考《ISTA试验标准选择与应用指南》。
深圳百思杰检测技术有限公司专注可靠性测试， 主要测试项目振动，跌落，温湿度等，公司获 ｉｓｔａ认证，可做运输包装件测试，业务可联系 ＱＱ：１６４８４９７９９，罗先生 电话：０７５５－２７８５７１１５
必选 可选 必选 必选 必选
ISTA认证 必选 可选 必选
必选 可选 必选 必选
必选
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ISTA 3A 2006 第5页共25页
5265-98 ，危险
或 ASTM D 5276-98 或 ASTM D 6179-97
物按照 ISTA 的
的要求
的要求
规定。危险物参
照如下说明：
危险物
尺 寸 ： 300 × 300 × 300mm(12 × 12 × 12in) ，
危险物垫块 参照如下说明
支撑垫块 垫块尺寸： 高度和宽度为 90-100mm(3.54.0in)， 长度要比包装件3 面的最短棱至少长 200mm(8in)。
Grms 为0.53 和 0.46
根据运输条件确定
200 mm (8 in) 根据包装件的尺寸确 定跌落高度
危险物跌落 400mm(16in)
试验顺序 1 2
3
4 5 6 7
8
试验类型 温湿度预处理 温湿度处理
试验项目 温湿度试验 可控温湿度试验
典型运输包装容器性能测试与评价
（三）试验方法
民用产品包装件的高温为55℃，低温为-35℃； 军用产品包装件的高温为70℃，低温为-50℃。
试验室/箱内的温度变化应控制在±3℃
从试验件放入试验室（箱）之后，试验室/箱内的 温度达到规定的极端温度时开始计时。 试验持续时间48h
喷水温度和试验环境的温度 应在5～30℃之间
应根据包装件的防水性能以及 流通环境确定
检查试验件的损坏情况和任何其它变化
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3.2.6.3 浸水试验 （一）试验目的：评定运输包装件的耐水程度，以及包装对内 装物的保护能力。 （二）试验原理：将试验件完全浸于水中，保持预定的持续时 间后取出，按预先确定的时间和温度沥干、干燥，检查包装箱 以及内装物是否保持完好。 （三）试验方法
第五章 典型运输包装容器 性能测试与评价
专业名称: 包装工程 授课教师: 潘嘹 实验教师: 华岩
3.1 部位标示与调节处理 3.2 一般运输包装件性能测试 3.3 大型运输包装件性能测试 3.4 温度敏感产品包装件性能测试 3.5 托盘与集装箱性能测试 3.6 包装试验研制法
3.1 部位标示与调节处理
将试验件放置在喷淋试验环境中，在稳定温度条件下用水 按预定的时间及速度进行喷淋，检查包装箱以及内装物是否 保持完好。 （三）试验方法
GB 4857.9 “运输包装件基本试验 喷淋试验方法”
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物流包装质量检验与性能测试讲学课件
2．产品包装质量管理的重要作用
（三）企业产品的包装质量管理
一般进行包装质量管理的最好方法就是建立 良好的产品包装质量保证体系，产品包装质量保 证体系（包括内部质量保证与外部质量保证）是 企业质量保证体系的重要组成部分。保证产品包 装质量是企业领导和各有关业务部门应承但的责 任。企业应明确规定产品包装的质量目标，纳入 质量计划。
①找出图画着重强调的地方 粗线条、体积、言语、表情、动作 ②紧随对青年人价值观塑造主流 正面、积极向上
一般的压力测试过程为： （1）试件放在压缩盘中间位置上，承受的负荷要均衡。 （2）为了使试件与压板接触良好，要施加20 kg的初期 负荷，并将这一点作为应变基点来调整自动记录装置。 （3）按规定速度增加负荷到预定负荷时，检查包装容器 或内装物压缩损坏情况。
（五）堆码试验
堆码试验是在包装件或包装容器上放置重物，评定包 装件或包装容器承受堆积静载的能力和包装对内装物保护 能力的试验。
二、质量检验的作用 1．评价作用 2．把关作用 3．预防作用 4．信息反馈作用
三、质量检验的分类
1．按加工过程阶段分类
（1）进货检验。 （2）过程（工序）检验。 （3）最终（成品）检验。
2．按检验地点分类
（1）固定检验。 （2）流动（巡回）检验。
3．按检验对象与样本的关系分类
（1）抽样检验。 （2）全数检验。 （3）首件检验。
试验时将包装件放在一个水平平面上，并在上面施加 负荷，使之经受类似于堆码时的压力，并按运输包装件的 实际储运情况来选择负荷，即根据储运过程中的堆码持续 时间来确定相应的试验条件。
（六）喷淋试验