发酵罐毕业设计说明书
10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计毕业设计
10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计毕业设计淡色啤酒是一种十分受欢迎的啤酒类型之一,其色泽浅、味道清爽,备受消费者青睐。
为了生产更好的淡色啤酒,发酵罐的设计变得尤为重要。
本文将对10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计进行讨论,并给出一些关键的设计要点。
首先,设计一个容量为10万吨的发酵罐需要充分考虑氧气和二氧化碳的控制。
呼吸过程中释放出的二氧化碳必须得到充分的排出,同时空气中的氧气也不能进入发酵罐内部。
为此,可以在发酵罐上设置合适的气体交换设备,确保发酵过程中气体的正常流通。
此外,还可以通过控制发酵罐的密封性来降低氧气的进入。
其次,设计中需要考虑提高发酵效率和操作的方便性。
发酵过程中,温度和pH值的控制非常重要。
可以在发酵罐内设置恒温装置和自动控制系统,通过监测和调节发酵液的温度和pH值,提高发酵效率和控制发酵过程的稳定性。
另外,发酵罐的操作也需要方便。
可以设置一个操作平台,使操作人员可以方便地接触到发酵罐内部,清洗和维护。
此外,发酵罐的材质和结构设计也需要仔细考虑。
一般来说,发酵罐可以采用不锈钢材质,其具有良好的耐腐蚀性和易清洗性。
发酵罐的结构应该合理,以便于操作和维护。
同时,为了避免发酵液的污染,可以在发酵罐上设置过滤装置,过滤掉杂质和微生物。
另外,设计中需要考虑发酵过程的能耗和环保性。
可以考虑采用节能技术,比如利用余热回收系统来降低发酵过程中的能耗。
同时,还可以设置一个废气处理系统,将发酵过程中产生的污染物进行处理,保护环境。
最后,设计一个10万吨12°淡色啤酒发酵罐还需要考虑安全性。
发酵液中的酵母菌会产生较高的压力,因此,发酵罐必须具备足够的强度和稳定性。
可以考虑在发酵罐上设置传感器和报警系统,一旦发生异常情况,能够及时发出警报。
综上所述,设计一个10万吨12°淡色啤酒发酵罐需要充分考虑氧气和二氧化碳的控制、提高发酵效率和操作方便性、材质和结构设计、能耗和环保性,以及安全性等方面。
50立方米发酵罐设计说明书
50立方米发酵罐设计说明书目录1.设计条件(设计方案的分析)......................................................2 2.几何尺寸的确定........................................................................4 3.主要部件尺寸的设计计算 (5)3.1罐体 (5)3.2罐体筒壁厚 (5)3.3封头壁厚 (5)3.4挡板 (5)3.5搅拌器 (6)3.6人孔和视镜 (6)3.7管道接口 (6)3.8仪表接口...........................................................................7 4. 冷却装置设计 (8)4.1冷却方式选择 (8)4.2冷却面积计算 (8)4.34.3蛇管参数计算...............................................................9 5.拌轴功率的计算........................................................................10 5.1不通气条件下的轴功率P0计算................................................10 5.2通气搅拌功率Pg的计算.........................................................11 5.3电机及变速装置选用............................................................12 6.设计小结.................................................................................12 7.参考文献 (13)1 .设计条件我设计的是一台50立方米发酵罐,发酵生产红霉素。
年产12500吨味精的发酵罐设计说明
第一章物料衡算1.1 年产 12500吨味精的发酵罐设计1.L-Glu 化学名称为L型谷氨酸,分子式为C5H9O4N,相对分子质量为147.13MSG 一水谷氨酸钠,相对分子质量为188.132、设计所需技术参数生产周期<48h,每年生产日为300 天,年产MSG的量:12500 吨(含10000吨98%MSG,2500 吨81%MSG)第一部分物料衡算1.总物料衡算年产12500吨MSG,折算为100%MSG(纯度98%占75%,纯度81%占25%)后得年产和日产量为:年产量:10000×98%+2500×81%=11825吨日产量:11825/300=39.42吨⑴.葡萄糖生成谷氨酸的总反应式:2C6H12O6+(H2N)2CO+3O2----2C5H9O4N+3CO2+5H2O180 147.13谷氨酸对糖的理论转化率:147.13/180=81.74%MSG对谷氨酸的产率:(146.13+24+18)/147.13=1.28⑵.淀粉水解为葡萄糖的总反应式为:(C6H10O5)n+nH2O-----nC6H12O6葡萄糖对淀粉的理论转化率为:180/162=1.11氨基酸的总收率为:(98%×50%×80%×90%)/81.74%=43.16%以1t淀粉为基准,进行物料衡算:1t纯淀粉理论上能产生100%MSG的量为:1000×1.11×81.74%×1.28=1162.41 kg1t纯淀粉实际上能生产100%MSG的量为:1000×98%50%80%90%×1.28=451.59 kg1t工业淀粉(含86%玉米淀粉)实际上能生产100%MSG的量为:1000×98%×50%×80%×90%×86%×1.28=388.37 kg因此,相对于1t纯MSG的淀粉消耗量为:1000/(98%×50%×80%×90%×86%×1.28)=2574.92 kg生产1t 100%MSG理论上消耗纯淀粉的量为:1000/(1.28×81.74%×1.11)=861.06 kg生产1t 100%MSG实际上消耗纯淀粉的量为:1000/(1.28×98%×50%×80%×90%)=2214.43 kg生产1t 100%MSG理论上消耗工业淀粉的量为:861.06/86%=1001.23 kg生产1t 100%MSG实际上消耗工业淀粉的量为:2214.43/86%=2574.92 kg淀粉利用率:1001.23/2574.92=38.88%各单元操作的总量为:⑴.工业淀粉日耗量:11825/(1.28×90%×50%×80%×98%×86%×300)=101.49t⑵每日淀粉转化为糖的总量:101.49×86%×98%=85.54 t若终糖液浓度为24%(密度1.09),总糖液量的体积为:85.54/(24%×1.09)=326.99m3⑶.由工艺指标产酸率8.0g/100mL,则发酵液量的体积为:85.54×50%/0.08=534.63 m3若发酵液密度为1.05,发酵液的总量为:85.54/(16.4%×1.05)=496.75 m3⑷.经等点点沉淀和离子交换后,一般母液含谷氨酸1-3%的量,取1g/100mL,剩余谷氨酸母液的量为:11825/1.28=9238.28kg(300×85.54×50%-9238.28)/0.01=580449 m3汇总如下:年产12500吨味精工厂生产工艺物料衡算总表:2.各单元操作物料衡算:A.双酶法制糖工段的物料衡算。
2m3谷氨酸发酵罐设计
2m3⾕氨酸发酵罐设计江西科技师范学院⽣物⼯程专业《化⼯原理课程设计》说明书题⽬名称2m3 产⾕氨酸发酵罐的设计专业班级2009 级⽣物⼯程(1)班学号学⽣姓名唐盼阙素云周婷指导教师常军博⼠2011 年10 ⽉31 ⽇⽬录⼀、设计⽅案的确定1⾕氨酸的⽣产⼯艺流程1⽣产原料1发酵菌株1培养基的制备2⼆、发酵罐主体设计计算2发酵罐主要条件及主要技术指标2罐体选型、⼏何尺⼨的确定、罐体主要部件尺⼨的设计计算3发酵罐的选型3发酵罐容积的确定 3发酵罐装液量的确定3冷却装置的设计3罐体选料4罐体壁厚4封头壁厚计算5夹套直径5挡板的设计5搅拌器的设计5搅拌器的计算5搅拌轴功率的计算 6管道设计8通风管管径计算8进出物料管8冷却⽔进出⼝管径 8三、其他附件选型9四、附录及图纸10附录1计算结果汇总表10附录2计算结果汇总表10五、总结11六、参考⽂献及资料12⼀、设计⽅案的确定⾕氨酸的⽣产⼯艺流程⾕氨酸的⽣产主要包括以下⼯作:⾕氨酸发酵的原料处理和培养基的配制;⼦培养;发酵⼯艺条件的控制;⾕氨酸提取;⾕氨酸的精制。
发酵法⽣产⾕氨酸的⼯艺流程如下:图1 ⾕氨酸⽣产⼯艺流程图⽣产原料⾕氨酸⽣产时发酵原料的选择原则:⾸先考虑菌体⽣长繁殖的营养;考虑到有利于⾕氨酸的⼤量积累;还要考虑原料丰富,价格便宜;发酵周期短,产品易提取等因素。
⽬前⾕氨酸⽣产上多采⽤尿素为氮源,采⽤分批流加,以⽣物素为⽣长因⼦。
国内⼤多数⼚家⽤淀粉为发酵原料,主要有⽟⽶、⼩麦、⽢薯、⼤⽶等,其中⽢薯的淀粉最为常⽤。
少数⼚家⽤糖蜜为发酵原料,主要有⽢蔗糖蜜、甜菜糖蜜。
发酵菌株现有⾕氨酸⽣产菌分属于棒状杆菌属、短杆菌属、⼩杆菌属及节杆菌属。
⽬前⼯业上应⽤的⾕氨酸产⽣菌有⾕氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄⾊短杆菌、噬氨短杆菌等。
⽬前国内各味精⼚所使⽤的⾕氨酸⽣产菌主要有(1)纯齿棒状杆菌及其(2)天津短杆菌T613及其诱变株FM-415、CMTC6282、诱变株B9、B9-17-36、F-263等菌株;S9114等菌株;(3)北京棒杆菌及其诱变株D110等菌株。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、我酸 (2)1.2、賊酸的新工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几彳可尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)133、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)126、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)138、轴封 (5)139、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圜筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.3、电痕率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、 冷却方式 (10)2.3.2、 冷却水耗臺 (10)2.3.3、 冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1人孔和视谯 (13)2.4.2 接管口 ................................................................. 13 243、梯子 (15)2.6支座的选型蹄总结 附录 (18)符号的总结 ...................................................................... 18 参考文献 . (20)生物工程设备课程设计任务书―、课程设计题目”1000计的机械搅拌发酵罐”的设计。
2.5®体重 ..................................................................15 16 第三章、计算结果的总、结 ............................................................16 17二课程设计容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)1.3.3、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)1.2.6、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)1.3.8、轴封 (5)1.3.9、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.1、搅拌器 (8)2.2.2、搅拌轴设计 (8)2.2.3、电机功率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、冷去卩方式 (10)2.3.2、冷却水耗量 (10)2.3.3、冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1 人孔和视镜 (13)2.4.2 接管口 (13)2.4.3、梯子 (15)2.5发酵罐体重 (15)2.6支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“ iooom的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。
2、容积的计算,主要尺寸的确定,传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同,其具体的设计项目也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基本内容及要求如下:1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算,汇总工艺计算结果。
主要包括:(1)工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定(D, H, HL,V,V L,Di等)②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算(2)设备设计①壁厚设计(包括筒体、封头和夹套)②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定(包括挡板、人孔及进出口接管等)④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和计算,设计结果汇总、符号说明,设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵罐设计使用说明.docx
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (4)1.3.3、搅拌器和挡板 (4)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (5)1.2.6、变速装置 (5)1.3.7、通气装置 (5)1.3.8、轴封 (6)1.3.9、附属设备 (6)第二章、设备的设计计算与选型 (6)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (6)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (6)2.1.2、圆筒体的壁厚 (8)2.1.3、封头的壁厚 (9)2.2、搅拌装置设计 (9)2.2.1 、搅拌器 (9)2.2.2、搅拌轴设计 (10)2.2.3、电机功率 (12)2.3 、冷却装置设计 (12)2.3.1、冷却方式 (12)2.3.2、冷却水耗量 (12)2.3.3、冷却管组数和管径 (14)2.4 零部件 (15)2.4.1人孔和视镜 (15)2.4.2接管口 (16)2.4.3、梯子 (18)2.5 发酵罐体重 (18)2.6 支座的选型 (19)第三章、计算结果的总结 (20)设计总结 (21)附录 (23)符号的总结 (23)参考文献 (25)* *生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“1000m 3的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。
2、容积的计算,主要尺寸的确定,传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同,其具体的设计项目也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基本内容及要求如下:1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算,汇总工艺计算结果。
主要包括:(1 )工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定( D ,H , H L, V, V L,Di 等)②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算(2 )设备设计①壁厚设计(包括筒体、封头和夹套)②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定(包括挡板、人孔及进出口接管等)④冷却装置的设计 (包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和计算,设计结果汇总、符号说明,设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵罐 课程设计模版
食品发酵工程课程设计说明书题目:机械搅拌通风发酵罐的设计设计人:××学院:××××××班级:××××指导教师:××设计时间:××年×月×日~ ×月×日目录设计任务书 (1)第一章味精生产工艺 (2)1.1 味精生产工艺概述 (3)1.2 味精发酵法生产的总工艺流程.......................... . (4)第二章发酵罐设备设计与选型 (6)2.1 发酵罐的选型 (6)2.2 发酵罐生产能力、数量和容积的确定 (6)2.2.1 发酵罐容积的确定 (6)2.2.2 生产能力的计算 (6)2.2.3 发酵罐个数的确定 (7)2.3 发酵罐主要尺寸的计算 (7)2.4 发酵罐冷却面积的计算 (8)2.5 发酵罐搅拌器设计 (8)2.6 发酵罐搅拌轴功率的计算 (9)2.6.1 计算Rem (9)2.6.2 计算不通气时的搅拌轴功率P0 (9)2.6.3 计算通风时的轴功率Pg (10)2.6.4 求电机功率P电 (10)2.7 发酵罐设备结构的工艺计算 (10)2.7.1 空气分布器 (10)2.7.2 密封方式 (11)2.7.3 冷却管布置 (11)2.8 发酵罐设备材料的选择 (13)2.9 发酵罐壁厚的计算 (13)2.9.1 计算法确定发酵罐的壁厚S (13)2.9.2 封头壁厚计算 (13)2.10 发酵罐接管设计 (14)2.10.1 接管的长度h设计 (14)2.10.2 接管直径的确定 (14)2.11 发酵罐支座 (15)2.12 发酵罐过滤器 (15)2.12.1 过滤器滤层直径计算 (15)2.12.2 过滤器直径 (15)2.12.3 过滤器的壁厚 (15)2.12.4 进出气管 (15)2.12.5 数量 (15)2.12.6 滤层厚度 (15)2.12.7 过滤器高度 (15)第三章发酵罐参数设计汇总 (17)主要符号说明 (18)参考文献 (19)致谢 (19)食品发酵工程课程设计任务书第一章味精生产工艺1.1味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
(完整word版)100M3机械搅拌通风式发酵罐
课程设计课程名称:机械搅拌通风式生物反应器学生学院:化学工艺与技术学院专业班级:生物工程0901学号:200922153035学生姓名:桂文涛指导教师:杨忠华2012 年10 月14 日目录设计任务书 ............................................设计方案的分析和拟定..................................................工艺设计...................................................1.反应器的总体结构设计...........................................2. 设备结构部件设计.........................................2.1罐体的设计.........................................2.2 搅拌装置设计.......................................2.3零部件..............................................2.4传热面积及冷却水用量的计算..............................2.5冷却装置....................................2.6 密封装置的选型设计....................................设计结果设计小结参考文献100m3 机械搅拌通风式生物反应器设计任务书设计者姓名:学号:班级:指导老师:日期:设计内容:1.设计一套机械搅拌通风式生物反应器。
2.设计参数和技术特征指标序号名称指标1工作压力罐内≤0.2MPa夹套内≤0.3MPa2工作温度罐内≤121℃夹套内<150℃3工作介质罐内轻微腐蚀性物料夹套内蒸汽4公称容积(m3)1005传热面积(m2)1006搅拌器型式弯叶涡轮7搅拌器转速(/rmp)1308搅拌轴功率125Kw100m3机械搅拌通风式生物反应器课程设计说明书正文一:设计方案的分析和拟定设计的发酵罐公称容积为100m³。
发酵罐说明书格式
江西科技师范学院生物工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称专业班级学号学生姓名指导教师2011 年10 月31 日目录格式要求(适用整个说明书(除封页)):1、行距:固定值 20磅;2、段落首行缩进2个字符;3、页边距:上、下、左、右均为2.54cm;4、一级标题四号字、宋体,段前与段后距均为0.5行,其它级标题与正文段落的段前与段后距均为0行;5、正文为小四号字、宋体;6、数字与英文字符均为Times New Roman字体;7、标点符号:中文标点符号应采用全角,英文标点符号应采用半角。
应仔细使用,不得将中文标点符号混用;8、各主要部分均应新页开头,不得跟在上一部分后开始。
年产6000吨味精发酵罐设计一、设计方案的味精是烹饪中常用的一种鲜味调味品,主要以发酵法生产。
本论文以年产6000吨为规模,针对味精发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。
本论文进行工艺计算、主要设备工作部件(如罐体、罐体壁厚、封头壁厚计算、搅拌器、仪表接口、人孔和视镜、管道接口等)尺寸的设计。
1.1 设计条件老师给的题目中的条件。
其它暂时不能从参考书、文献中查阅到的参数的初始设定。
1.1 发酵工艺这里是正文内容,请注意字体、字号、行间距、段前距、段后距的格式规范,英文及数字均采用Times New Roman字体,注意正确的标点符号写法,不要乱用中英文标点符号。
1.2、发酵罐尺寸及整体设计这里是正文内容,请注意字体、字号、行间距、段前距、段后距的格式规范,英文及数字均采用Times New Roman字体,注意正确的标点符号写法,不要乱用中英文标点符号。
1.3、人孔的设计这里是正文内容,请注意字体、字号、行间距、段前距、段后距的格式规范,英文及数字均采用Times New Roman字体,注意正确的标点符号写法,不要乱用中英文标点符号。
二、计算2.1 通风量的计算计算部分涉及到公式的应该用专业的公式编辑器(如MathType)编写,排版如果无法按照上面的格式的,请尽量排版美观。
(完整版)啤酒发酵罐毕业课程设计
生物反应器课程设计-----啤酒露天发酵罐设计姓名:张小燕班级:生工112学号:露天发酵罐设计1、啤酒发酵罐的化工设计计算㈠、发酵罐的容积确定设计需要选用V有效=22.5m3的发酵罐则V全=V有效φ=22.5m375%=30m3㈡、基础参数选择1.D∶H:选用D∶H=1∶42.锥角:取锥角为90°3.封头:选用标准椭圆形封头4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却5.罐体所承受的最大内压:2.5㎏cm³外压:0.3㎏cm ³6.锥形罐材质:A3钢材外加涂料,接管均用不锈钢7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜8.内壁涂料,环氧树脂㈢、D、H确定由D ∶H=1∶4,则锥体高度H 1=D2tan35°=0.714D 封头高度 H 2=D4=0.25D圆柱部分高度 H 3=(4-0.714-0.25)D=3.036D 又因为V 全=V 封+V 锥+V 柱=3231242443H D D H D ⨯⨯∏+⨯∏+⨯⨯∏=0.187D ³+0.131D ³+2.386D ³=30m ³ 得D=2.23m查JB 《椭圆形封头和尺寸》取发酵罐直径D=2400mm 再由V 全=30m ³ D=2.4m 得径高比 D ∶H=1:3.72 由D=2400mm 查表得 椭圆形封头几何尺寸为:=0.4α2=0.023λd(Re)0.8(C p μλ)0.4=1348.4kcal ·℃ 因为计算时冷却盘管为直管,先修正: α=α(1+1.77dR )=1348.4×(1+1.77×0.04741.829) =1410.3kcal ·℃3)筒体部分传热系数K3322111221111A Rs A A b A Rs A KA ++++=αλα 代入数据可得:A1-筒体内层传热面面积12.3062㎡ A2-筒体平均传热面积12.3562㎡ A3-筒体外壁平均传热面积12.304㎡ Rs1-啤酒液污垢系数0.000675㎡hh h h h h h h K 3562.1200815.03062.123562.12000307.04501.0304.123562.12000675.0304.125.1933562.121+⨯++⨯+⨯==7.058×10﹣3所以:K=141.7kcal ㎡·℃ 注:)②锥形罐筒体需冷却的热量 1)醪液放热 Q 醪=Q 1+Q 2Q 1=34765×0.055×146.6=2803.1kcal A=22958.78(141.7×11.3)=14.34㎡ 则醪液的冷却负荷为: 14. =0.413㎡T >0.3m ³T 故冷却面积能够满足要求。
低聚果糖发酵罐设计说明书——课设
江西科技师范学院生物工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称250L生产低聚糖的发酵罐设计专业班级09生物工程2班学号20091559 20091547 20091534学生姓名严冬梅王文国洪灵敏指导教师常军博士2011年10月31日目录1 设计方案的拟定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵的工艺 (2)1.3发酵的尺寸和整体设计 (2)1.3.1罐体直径和高度的确定 (2)1.3.2发酵罐圆筒壁厚的确定 (3)1.3.3封头壁厚的计算 (4)1.3.4管道接口的设计 (4)1.3.5 pH系统 (4)2计算 (5)2.1通风量的计算 (5)2.2传热量的计算 (5)2.2.1冷却水耗量 (5)2.2.2冷却面积的计算 (5)2.3搅拌器的计算 (6)2.3.1搅拌器和轴径的计算 (5)2.3.2不通气条件下搅拌轴功率的计算 (6)2.3.3通气条件下搅拌轴功率的计算 (7)3 设备选型 (8)3.1搅拌器的选择 (8)3.2搅拌轴和轴封 (8)3.3传热装置的选择 (8)3.4挡板 (8)3.5消泡器 (8)3.6空气分布器 (9)3.7手孔和视镜 (9)3.8仪表接口 (9)3.9管道联结 (9)3.10支座 (9)3.11电机选择 (10)4 附录及图纸 (11)5 设计小结 (13)6 参考文献 (14)一设计方案的拟定低聚糖又称寡糖,是含有20个糖苷键聚合而成的化合物。
常常与蛋白质或脂类共价结合,以糖蛋白或糖脂的形式存在。
低聚糖种类繁多,已达到1500多种, 目前在国际市场上比较引人注目的是新型功能性低聚糖,如低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚木糖、大豆低聚糖等。
我们发酵的是低聚糖中的低聚果糖,低聚果糖存在于一些常见的蔬菜水果如洋葱、牛蒡、大蒜、香蕉、蜂蜜中,但其含量十分有限。
低聚果糖作为一种新型的保健食品,其需求越来越旺盛,目前工业上主要通过两种途径生产低聚果糖,一种是菊糖水解法, 另一种是利用微生物产生的果糖基转移酶来转化合成低聚果糖。
发酵设备课程设计说明书4
发酵设备课程设计说明书酒精发酵罐的设计院(系)食品工程学院专业年级生物工程09学生姓名指导教师徐树来提交日期 2012年 5月 25日哈尔滨商业大学课程设计(论文)任务书兹发给生物工程()班学生课程设计(论文)任务书,内容如下:1.设计(论文)题目:酒精发酵罐的设计2.应完成的项目:(1)发酵罐个数和结构尺寸的确定(2)冷却面积和冷却装置主要结构尺寸确定(3)编写设计说明书重点设备:发酵罐、冷却系统绘图内容:冷却系统配置图、发酵罐的总装图3.参考资料以及说明:[1]、金风孌,安家彦。
酿酒工艺与设备选用手册,化学工业出版社。
[2]、梁世中等。
生物工程设备,中国轻工业出版社。
[3]、章克昌。
酒精与蒸馏酒工艺学,中国轻工业出版社。
[4]、酒精与白酒工艺学,华南理工大学等四所院校编。
[5]、周明衡,成德功。
管路附件设计选用手册,化学工业出版社。
4.本课程设计(论文)任务书于12年5 月20 日发出,应于12 年5月25 日前完成,然后提交课程设计说明书和图纸,并进行答辩。
专业教研组(系)、研究所负责人审核年月日指导教师签发年月日课程设计(论文)评语:课程设计(论文)总评成绩:课程设计(论文)答辩负责人签字:年月附:设计任务及要求某酒精工厂,每发酵罐的进料量为24t/h,每4h装满一罐,发酵周期为72h,冷却水的初、终温度分别为20℃和25℃,若罐内采用蛇管冷却,试确定发酵罐的结构尺寸、罐数、冷却水耗量、冷却面积和冷却装置的主要结构尺寸。
糖化醪密度为1076kg/m3。
(完整版)啤酒发酵罐毕业课程设计
生物反应器课程设计-----啤酒露天发酵罐设计姓名:张小燕班级:生工112学号:露天发酵罐设计1、啤酒发酵罐的化工设计计算㈠、发酵罐的容积确定设计需要选用V有效=22.5m3的发酵罐则V全=V有效φ=22.5m375%=30m3㈡、基础参数选择1.D∶H:选用D∶H=1∶42.锥角:取锥角为90°3.封头:选用标准椭圆形封头4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却5.罐体所承受的最大内压:2.5㎏cm³外压:0.3㎏cm ³6.锥形罐材质:A3钢材外加涂料,接管均用不锈钢7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜8.内壁涂料,环氧树脂㈢、D、H确定由D ∶H=1∶4,则锥体高度H 1=D2tan35°=0.714D 封头高度 H 2=D4=0.25D圆柱部分高度 H 3=(4-0.714-0.25)D=3.036D 又因为V 全=V 封+V 锥+V 柱=3231242443H D D H D ⨯⨯∏+⨯∏+⨯⨯∏=0.187D ³+0.131D ³+2.386D ³=30m ³ 得D=2.23m查JB 《椭圆形封头和尺寸》取发酵罐直径D=2400mm 再由V 全=30m ³ D=2.4m 得径高比 D ∶H=1:3.72 由D=2400mm 查表得 椭圆形封头几何尺寸为:=0.4α2=0.023λd(Re)0.8(C p μλ)0.4=1348.4kcal ·℃ 因为计算时冷却盘管为直管,先修正: α=α(1+1.77dR )=1348.4×(1+1.77×0.04741.829) =1410.3kcal ·℃3)筒体部分传热系数K3322111221111A Rs A A b A Rs A KA ++++=αλα 代入数据可得:A1-筒体内层传热面面积12.3062㎡ A2-筒体平均传热面积12.3562㎡ A3-筒体外壁平均传热面积12.304㎡ Rs1-啤酒液污垢系数0.000675㎡hh h h h h h h K 3562.1200815.03062.123562.12000307.04501.0304.123562.12000675.0304.125.1933562.121+⨯++⨯+⨯==7.058×10﹣3所以:K=141.7kcal ㎡·℃ 注:)②锥形罐筒体需冷却的热量 1)醪液放热 Q 醪=Q 1+Q 2Q 1=34765×0.055×146.6=2803.1kcal A=22958.78(141.7×11.3)=14.34㎡ 则醪液的冷却负荷为: 14. =0.413㎡T >0.3m ³T 故冷却面积能够满足要求。
发酵罐设计说明书
发酵罐设计说明书发酵罐设计说明书一、引言本文档是为了详细说明发酵罐的设计方案,包括设计目的、设计原则、设计要求和具体的设计方案等。
本文档的目标是确保发酵罐的设计满足生产需求,同时确保其安全性和可靠性。
二、设计目的发酵罐是用于发酵过程的容器,其设计目的是提供一个能够支持发酵过程的环境和设备,使得发酵过程能够顺利进行,同时确保产品质量和安全。
三、设计原则1.安全性:发酵罐的设计必须符合相关的安全标准和规范,确保操作人员和设备的安全。
2.可靠性:发酵罐的设计必须能够保证其正常运行和长期稳定性。
3.高效性:发酵罐的设计要考虑最大程度的提高发酵效率,提高生产效益。
4.可维护性:发酵罐的设计要考虑方便的维修和保养,降低维护成本。
四、设计要求1.容量要求:根据生产需求确定发酵罐的容量,确保足够的产能。
2.材料选择:选择适合发酵过程的材料,确保材料的耐腐蚀性和耐高温性。
3.冷却系统:设计合适的冷却系统,确保发酵过程中的温度控制。
4.气体控制系统:设计合适的气体控制系统,确保发酵过程中的气体供应和排放。
5.清洗系统:设计合适的清洗系统,确保发酵罐的清洁和卫生。
6.自动化控制系统:设计合适的自动化控制系统,确保发酵过程的自动化和监控。
五、设计方案1.发酵罐结构:设计合适的发酵罐结构,包括底部,侧壁,顶盖等部分。
2.冷却系统设计:设计合适的冷却系统,包括冷却介质循环系统和温度控制系统。
3.气体控制系统设计:设计合适的气体控制系统,包括气体供应和排放系统。
4.清洗系统设计:设计合适的清洗系统,包括清洗介质循环系统和清洗装置。
5.自动化控制系统设计:设计合适的自动化控制系统,包括传感器、控制器等设备。
六、附件本文档涉及的附件包括相关的设计图纸和技术参数表。
七、法律名词及注释1.安全标准:指根据相关法规和标准确定的保护人员和设备安全的要求。
2.耐腐蚀性:指材料对于化学物质的耐受性。
3.耐高温性:指材料对于高温环境的稳定性和可靠性。
毕业设计 发酵罐
毕业设计发酵罐毕业设计发酵罐随着人们对健康生活的追求和对食品质量的要求越来越高,发酵食品在市场上的需求也日益增长。
而发酵罐作为制作发酵食品的重要设备,对于保证食品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将探讨发酵罐的设计原理、工艺参数以及未来的发展趋势。
首先,我们来了解一下发酵罐的设计原理。
发酵罐是用于发酵食品的容器,其设计原理主要包括温度控制、通风调节和压力控制。
在发酵过程中,温度是至关重要的因素。
不同的发酵食品对温度的要求有所不同,因此发酵罐的设计需要考虑如何稳定地控制温度。
通风调节可以保证发酵罐内部的气流循环,提供充足的氧气供给发酵过程中的微生物。
而压力控制则是为了防止过高的压力对发酵罐造成损坏。
其次,我们来探讨一下发酵罐的工艺参数。
发酵罐的工艺参数包括容量、材质和结构。
首先是容量,发酵罐的容量应根据具体的生产需求来确定。
不同规模的食品生产企业需要不同容量的发酵罐来满足生产需求。
其次是材质,发酵罐的材质应具备耐酸碱、耐高温、易清洗等特点。
常见的发酵罐材质有不锈钢和玻璃纤维等。
最后是结构,发酵罐的结构应考虑到易操作、易维护和卫生等因素。
例如,发酵罐应具备便于清洗的设计,以确保食品质量和卫生安全。
然而,随着科技的不断进步和人们对食品质量的要求越来越高,发酵罐也在不断发展和创新。
未来的发酵罐可能会采用更先进的控制系统,实现自动化和智能化的生产。
例如,通过传感器和计算机控制系统,可以实时监测发酵罐内部的温度、湿度和氧气含量,从而精确控制发酵过程。
此外,发酵罐的材料和结构也可能会有所改变,以适应更高的生产要求。
例如,新型材料的应用可以提高发酵罐的耐温性和耐腐蚀性,从而延长其使用寿命。
综上所述,发酵罐作为制作发酵食品的重要设备,其设计原理、工艺参数和未来的发展趋势都对食品质量和生产效率起着重要的影响。
在未来的发展中,我们可以期待发酵罐的智能化、自动化和更高效的生产方式的出现,以满足人们对健康食品的需求。
发酵罐设计设计说明书 14日
江西科技师范学院生物工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称22000L维生素A发酵罐的设计专业班级2009级生物工程2班学号学生姓名指导教师2011 年10 月31 日目录一、设计方案的拟定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵工艺 (1)1.2.1主要生产工艺流程 (1)1.2.2培养基 (2)1.2.3发酵控制要点 (2)1.3发酵罐尺寸及整体设计 (2)1.3.1罐体几何尺寸的确定 (2)1.3.2罐体 (3)1.3.3罐体壁厚 (3)1.3.4封头壁厚计算 (3)1.4人孔及各管道接口的设计 (4)1.4.1人孔和视镜的设计 (4)1.4.2接口管 (4)1.4.3管道接口 (4)1.4.4仪表接口 (5)二、计算 (7)2.1通风量计算 (7)2.2传热量的计算 (7)三、设备选型 (9)3.1搅拌器的选择 (9)3.1.1不通气条件下的轴功率P0 (9)3.1.2通气搅拌功率P g的计算 (9)3.1.3电机及变速装置选用 (10)3.2换热器的选择 (10)3.2.1冷却方式 (10)3.2.2装液量 (10)3.2.3冷却水耗量 (10)3.2.4冷却面积 (11)四、附录 (12)五、总结 (15)六、参考文献 (16)一、设计方案的拟定维生素A 的化学名为视黄醇,是最早被发现的维生素。
维生素A 有两种。
一种是维生素A 醇(retionl ),是最初的维生素A 形态(只存在于动物性食物中);另一种是胡萝卜素(carotene ),在体内转变为维生素A 的预成物质(provitaminA ,可从植物性及动物性食物中摄取)。
本论文针对β-胡萝卜素的发酵生产进行工艺计算、主要设备工作部件(如罐体、罐体壁厚、封头壁厚计算、搅拌器、仪表接口、人孔和视镜、管道接口等)尺寸的设计。
1.1设计条件22000L 机械搅拌通风式发酵罐发酵生产维生素A 。
1.2发酵工艺许多种微生物都能合成β-胡萝卜素,如接合笄霉、三孢布拉氏霉菌、好食链孢霉、耐盐杜氏藻和绿藻等菌丝中形成的大量类胡萝卜素都可应用于工业生产。
毕业设计(论文)-50l通用式厌氧发酵罐的设计[管理资料]
目录目录 (I)摘要 (III)Abstract (IV)第一章前言 (1)1 引言 (1)2餐厨垃圾处理处置现状 (1)粉碎直排 (1)肥料化处理 (2)饲料化处理 (2)生物发酵制氢技术 (2)厌氧发酵技术 (3)3 厨余垃圾厌氧发酵技术详探 (4)第二章:工艺计算 (6) (6)设计计算参数 (6) (7) (8)第三章发酵罐的结构设计 (9)发酵罐尺寸的初选 (9)发酵罐搅拌器的选型 (9)发酵罐传热元件的设计 (11)传热元件的选取 (11)夹套的尺寸及连接型式 (12)发酵罐的具体尺寸的设计计算 (12)发酵罐筒体厚度设计计算 (12)封头厚度计算 (14) (15)发酵罐搅拌功率计算及电机的选型 (15) (15)电机的选型 (16)传动装置及选型 (16) (16)联轴器的选择 (16)搅拌轴的设计 (17)搅拌轴强度预算 (17)按扭矩和弯矩合成计算轴强度 (18)搅拌轴临界转速的校核 (21)凸缘法兰的选型 (23)安装底盖的选型 (23) (24)水压试验 (25) (26)第四章发酵罐的附件的选取 (28)视镜的选取 (28)温度计测量元件 (28)挡板的选型 (29)支座的选型 (30)转轴的密封 (31) (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (38)50L通用式厌氧发酵罐的设计摘要本设计介绍了餐厨垃圾的成分、特点,综述了目前处理厨余垃圾的基本方法:饲料化技术、堆肥化处理技术、生物厌氧发酵技术。
确定了厨余垃圾的厌氧发酵工艺,先对收集来的厨余垃圾进行预处理:除杂、含水量的调节、PH的调节等,用泵打入发酵罐进行厌氧发酵。
本设计着重于厌氧发酵罐的设计,对发酵罐罐体的尺寸,发酵工艺,搅拌功率,搅拌桨,搅拌轴等进行了设计计算和应力校核。
对于一些相对复杂的设计过程全部运用了MATLAB进行编程计算。
关键词:厨余垃圾;处理技术;厌氧发酵;厌氧发酵罐;搅拌轴设计;MATLAB编程计算50L Universal Design of anaerobic fermentation tankAbstractThis design introduces food waste composition, characteristics, review the current basic kitchen waste treatment method: Feed technology, composting, biological anaerobic fermentation. Kitchen waste to determine the anaerobic fermentation process, the first of collected kitchen waste pretreatment: purification, water regulation, PH adjustment, etc., into the fermentation tank with a pump for anaerobic fermentation. The design focuses on the design of anaerobic fermentation, the fermentation jars of body size, fermentation technology, mixing power, impeller, shaft, etc. Check the design. For some relatively complex design of all calculated using the MATLAB programming.Key words:food waste; processing technology; anaerobic fermentation; anaerobic fermentation; shaft design; MATLAB programming calculation第一章前言1 引言餐厨垃圾主要是指居民日常生活及除此以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾[1]。
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摘要发酵罐是化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好分散;③使固体颗粒在液相中均匀悬浮;④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件,如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料),安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成,它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置,搅拌轴和搅拌器组成,它的作用是参加反应的各种物料均匀混合,使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套,它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
本发酵罐的设计容积是63立方米,属于大型罐设计,采用蛇管传热,三级搅拌。
关键词:搅拌罐;搅拌器;釜体;传热装置;轴封装置;人孔AbstractFermentation is a chemical reaction to achieve the production of major equipment. Its role is:①to mixed materials; ②the gas is well dispersed in the liquid phase; ③ making uniform solid particles suspended in liquid;④souneven suspension or other liquid emulsified in uniform。
For the uniform reaction, now is widely used in pharmaceutical, monosodium glutamate, enzyme system and food industries. Its main components include the reactor body, mixing equipment, heat transfer equipment and seal device. Also add other accessories needed, such as assembly and welding manhole, hand hole and all over (in pieces for ease of maintenance and feeding, nesting), install thermometers, pressure gauges, mirrors, safety relief device (for operation effectively monitor and control the material temperature, pressure) and so on. Mixing device is a gear, shaft and agitator stirring composition, its role is to participate in a variety of materials, reaction mixed evenly, so that good contact material to accelerate the chemical reaction. Mixing devices can be divided into non-diving type (only driven machines and gear and transmission system disclosed in the liquid outside and dive type (from the driving machine to sneak into a liquid blender all) types. Heat transfer device is set in the interior of reactor body coil or external tank set up in the jacket, its role is to control the materials needed in the reaction temperature range.The design of the fermentation tank volume is 63 cubic meters,and this is a large tank design with coil heat transfer and three mixings.Key words:mixing tank;mixer;kettle body;heat transfer equipment;seal device;manhole.目录摘要 .......................................... 错误!未定义书签。
Abstract .......................................... 错误!未定义书签。
前言 .......................................... 错误!未定义书签。
概论 .......................................... 错误!未定义书签。
1、发酵罐的特点................................ 错误!未定义书签。
2、发酵罐的工作要求............................ 错误!未定义书签。
3、发酵罐的设计依据............................ 错误!未定义书签。
4、发酵罐的设计要求............................ 错误!未定义书签。
5、发酵罐的设计步骤............................ 错误!未定义书签。
6、设计内容.................................... 错误!未定义书签。
第一章设计参数的选择 ............................ 错误!未定义书签。
1.1、课程设计题目.............................. 错误!未定义书签。
1.2、原始数据.................................. 错误!未定义书签。
1.3、已知条件.................................. 错误!未定义书签。
1.4、设计压力.................................. 错误!未定义书签。
1.5、设计温度.................................. 错误!未定义书签。
1.6、材料的选择................................ 错误!未定义书签。
1.7、基本的选型................................ 错误!未定义书签。
第二章容器的结构设计 ............................ 错误!未定义书签。
2.1、圆筒的设计................................ 错误!未定义书签。
2.1.1、圆筒的高和直径....................... 错误!未定义书签。
2.1.2、圆筒的厚度........................... 错误!未定义书签。
2.2、封头壁厚.................................. 错误!未定义书签。
2.3、所装料液高度.............................. 错误!未定义书签。
3、厚度裕量.................................... 错误!未定义书签。
4.1、轴的设计及校验............................ 错误!未定义书签。
4.2、传动轴长度................................ 错误!未定义书签。
4.3、轴径...................................... 错误!未定义书签。
4.4.1、有效质量的计算....................... 错误!未定义书签。
4.4.2、一阶临界转速的计算................... 错误!未定义书签。
4.5、按强度计算搅拌轴的轴径.................... 错误!未定义书签。
4.6、轴向的弯矩的计算:........................ 错误!未定义书签。
5、径向位移验算轴径............................ 错误!未定义书签。
第三章主要部件的选择 ............................ 错误!未定义书签。
3.1、减速机.................................... 错误!未定义书签。
3.2、联轴器.................................... 错误!未定义书签。
3.3、密封...................................... 错误!未定义书签。
3.4、底轴承.................................... 错误!未定义书签。
3.5、对支承的改进.............................. 错误!未定义书签。
第四章传热计算 .................................. 错误!未定义书签。
4.1、传热面积.................................. 错误!未定义书签。
4.2、蛇管总体长度.............................. 错误!未定义书签。
4.3、蛇管组及每组长度.......................... 错误!未定义书签。
4.4、每级蛇管排列圈数.......................... 错误!未定义书签。
4.5、传热面积的校验............................ 错误!未定义书签。