公差培训资料
几何公差基础知识培训
几何公差基础知识培训一、引言几何公差是机械零件设计和制造中的重要概念,它关系到零件的精度、配合质量和使用性能。
随着我国制造业的快速发展,对几何公差的要求越来越高,掌握几何公差的基础知识对于机械设计人员和制造工程师来说具有重要意义。
本文将对几何公差的基本概念、标注方法、公差带及其应用进行详细阐述,以帮助读者更好地理解和应用几何公差。
二、几何公差的基本概念1. 几何公差的定义几何公差是指零件几何形状、位置、轮廓、运动轨迹等方面的允许变动量。
它是为了保证零件在装配和使用过程中,满足预定的功能和性能要求,而对零件形状和位置精度提出的要求。
2. 几何公差的分类根据几何公差的性质和作用,可以将其分为形状公差、定向公差、轮廓公差、跳动公差和位置公差等五大类。
(1)形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)定向公差:指关联实际要素的方向或位置的变动所允许的变动全量,包括垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
(3)轮廓公差:指关联实际要素的轮廓线所允许的变动全量,包括线轮廓度和面轮廓度。
(4)跳动公差:指旋转零件上同一轴线上的要素在旋转一周过程中所允许的最大变动量,包括圆跳动和全跳动。
(5)位置公差:指关联实际要素的位置所允许的变动全量,包括位置度、平行度、垂直度等。
三、几何公差的标注方法几何公差的标注是几何公差知识体系中的重要组成部分,它直接关系到零件加工质量和装配精度。
几何公差的标注方法如下:1. 符号表示法:用特定的符号表示几何公差类型和公差值,如直线度用“∥”,平面度用“⊥”等。
2. 文字说明法:在图样上用文字描述几何公差的要求,如“平行度0.02mm”。
3. 图形表示法:用图形表示几何公差的形状和大小,如公差带、公差框等。
4. 代号表示法:用代号表示几何公差类型和公差值,如形状公差代号“△”,位置公差代号“○”等。
四、几何公差带及其应用1. 几何公差带的概念几何公差带是指在零件图样上,用一定的线型和间距表示几何公差的一种图形。
公差培训资料课件
汇报人:任老师
2023-12-29
CONTENTS
• 公差基础概念 • 公差类型与计算 • 公差标注与识读 • 公差原则与选用 • 公差在设计中的应用 • 公差检测与质量控制
01
公差基础概念
公差定义
总结词
公差是允许零件实际尺寸变化的上限和下限范围。
详细描述
公差是机械制造中非常重要的概念,它表示零件实际尺寸的变化范围。在加工过程中,由于各种因素的影响,零 件的实际尺寸很难完全符合设计要求。为了确保零件能够正常装配和工作,需要给定一个合理的公差范围,使零 件的实际尺寸落在这个范围内。
03 不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理,防止不合格品流入下道 工序或出厂。
0 持续改进 4通过对质量数据的分析,发现
和改进产品或过程的不足之处 ,提高产品质量和生产效率。
谢谢您的聆听
THANKS
公差等级是用来表示零件尺寸精度高低的分类方式。根据不同的使用要求和工艺水平,可以选择不同 的公差等级。一般来说,公差等级越高,零件的尺寸精度越高,制造难度也越大。在选择公差等级时 ,需要综合考虑零件的功能要求、工艺条件和制造成本等因素。
02
公差类型与计算
线性尺寸公差
线性尺寸公差定义
线性尺寸公差是指对线性尺寸的允许变动量,用于限制线性尺寸的变动范围。
03
公差标注与识读
公差标注方法
线性尺寸公差标注
包括基本尺寸、上偏差、 下偏差和公差等级等要素 ,用于控制线性尺寸的允
许变动范围。
角度尺寸公差标注
包括基本尺寸、角度公差 和公差等级等要素,用于 控制角度尺寸的允许变动
范围。
形位公差标注
包括基准、符号、公差值 和公差等级等要素,用于 控制零件的形状和位置误
公差配合基础知识培训
小〕的那个极限尺寸, 即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸〔LMS〕:对应于孔或轴的最小材料量〔实体大
小〕的那个极限尺寸, 即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。
为满足不同的需求,产品必然出现不同的规格,形成系 列产品。产品数值的杂乱无章会给组织生产、协作配套、使
一、公差与测量概述
〔2〕优先数系
①优先数系:由一些十●先代数号系:q的为r 构Rrr1成〔0 r取5、10、20、40、80〕;
●公比:
。
●个数:优先数系中,项数从1开场,可向大于1和小于
(2) 不完全互换: 有些机器的零件精度要求很高, 按完 全互换法加工困难, 生产本钱高, 此时可将工件的尺寸公差 放大, 装配前, 先进展测量, 然后分组进展装配, 以保证 使用要求。
一、公差与测量概述
3.互换性的作用
使用过程: 方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造: 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率
下为负。
+
• 尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直
0 -
线所限定的一个区域。公差带有两个根本
Ts
参数,即公差带大小与位置。大小由标准
轴
公差确定,位置由根本偏差确定。
根本尺寸
• 根本偏差:标准中表列的,用以确定公差 带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一 般为靠近零线的那个极限偏差。
• 标准公差:标准中表列的,用确定公差带 大小的任一公差。
公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求,反映加工的难易程度。 偏差表示与根本尺寸远离程度,它表示公差带的位置,影 响配合的松紧程度。
尺寸公差培训
典型的测量仪器
块规
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
卡规 止端 通端
通端
用于
大批量生产
的孔、轴的
塞规 测量。通端
过去,止端
过不去为合
止端 格。
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
数显卡尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
外径千分尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
测量钻头、 铣刀的千分 尺
二、基本术语及定义
二、基本术语及定义
测量精度的定义 测量精度是指被测几何量的测得值
与其真值的接近程度。它和测量误差是 从两个不同角度说明同一概念的术语。 测量误差越大,测量精度就越低; 测量误差越小,测量精度就越高。
二、基本术语及定义
测量精度的分类 正确度:正确反映测量结果中系统
误差的影响程度。系统误差小,则正确 度高。
二、基本术语及定义
⑷计算测量列单次测量值的标准偏差
N
i2
i1
26 1.36m
N 1 15 1
二、基本术语及定义 ⑸判断粗大误差 依照拉依达(Райта)准则,测量 列中没有出现绝对值大于3σ (3x1.36=4.08μm)的残差,因此 判断测量列中不存在粗大误差。
二、基本术语及定义
⑹计算测量列算术平均值的标准偏差
孔:ES=Dmax—D 轴:es=dmax—D
二、基本术语及定义
6. 尺寸偏差:某一尺寸减其公称尺寸所 得的代数差。 分为:极限偏差、实际偏差
极限偏差 = 极限尺寸 — 公称尺寸 极限偏差分上极限偏差和下极限偏差: 下极限偏差=下极限尺寸 — 公称尺寸
孔:EI=Dmin—D 轴:ei=dmin—D
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)
2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度 的要求往往不同,为了满足生产的需要,国家标准 设置了20个公差等级,各级标准公差的代号为IT01, IT0,IT1,IT2,…,IT18。IT01精度最高,其余依次降 低,标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是 代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件 加工精度的要求无关,但是,上下偏差之差的绝对 值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值, 是由设计确定的,不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差(公差带位置) 不变,而只改变另一种零件的基本偏差(公差位置 ),以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制:基本偏差固定不变的孔的公差带,与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等,孔的下 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为H。 基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带,与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等,轴的上 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时,其基本 偏差为下偏差;当公差带位置在零线以下时,其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示,小写字母代表 轴,大写字母代表孔。以轴为例,其排列顺序基本 上从a依次到z,在拉丁字母中,除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我,增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc,共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号,与轴完全相同,用大写字母表示。
公差与配合知识培训
公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择,可以减 小产品尺寸误差,提高产品精度和稳 定性,从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展,促进 了机械制造业的技术进步和创新,提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础,有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内,满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差,常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差,用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ,满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注,以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差,常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级,不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况,选择合适的公差值 和等级,以确保零件的性能和质
公差基础知识培训
孔和轴的定义
孔是用于容纳轴的要素,而轴是穿入孔中的要素。
配合关系
配合关系是指孔和轴之间的松紧程度,通过选择不同的配合类型 以满足不同的使用要求。
公差原则与配合制度的选择与应用
选择依据
选择公差原则与配合制度时应根据产品的使用要求、工艺条件、生 产批量和制造成本等因素进行综合考虑。
应用场景
公差原则与配合制度广泛应用于机械、电子、化工等领域,是保证 产品质量和性能的关键因素。
发展趋势
随着科技的不断进步,公差原则与配合制度也在不断发展和完善,以 适应更高精度和更高性能的产品需求。
CHAPTER 05
公差应用实例
机械零件的公差应用
总结词
机械零件的公差应用是确保机械系统正常运行的关键。
塑料制品的公差应用
总结词
塑料制品的公差应用对于产品的质量和稳定性具有重要意义 。
详细描述
由于塑料材料的加工特性,塑料制品的尺寸和形状容易受到 温度、压力和时间等因素的影响。通过合理设置公差,可以 控制塑料制品的收缩率、变形率和尺寸稳定性,从而提高产 品的质量和稳定性。
其他领域的公差应用
总结词
除了上述领域,公差还广泛应用于其他工程领域。
尺寸公差的标注
公差标注的位置
在零件图上标注尺寸公差,通常标注在尺寸线后面。
公差标注的方法
采用标准符号标注,如H代表孔的公差,h代表轴的公差。
公差标注的注意事项
标注时应考虑加工工艺和测量方法,确保标注合理、准确。
尺寸公差的计算
1 2
公差计算的基本原则
根据加工方法和测量条件,结合经验数据和实际 情况进行计算。
机构设计公差分析培训
机构设计公差分析培训一、培训内容1.公差概念及意义公差是指由制造工艺等因素引起的零件尺寸之间的差异,是保证零件装配性能和质量的重要参数。
公差分析能够帮助工程师了解零件之间的相互关系,确定零件的可接受尺寸范围,保证产品的性能和质量。
2.公差设计原则在进行机构设计时,需要根据产品的使用环境、功能要求等因素来确定公差的设计原则。
比如,对于高精度的产品,需要更严格的公差要求,而对于一般产品则可以放宽一些公差范围。
3.公差分析工具介绍一些常用的公差分析工具,比如计算机辅助设计软件中的公差分析模块,以及一些专业的公差分析软件等。
并对这些工具的使用方法进行详细的介绍和实际操作演练。
4.公差分析方法介绍公差分析的一些常用方法,比如最大公差法、最小公差法、等概率公差法等。
并结合实际案例进行详细的分析和讲解,培训学员如何在实际工作中灵活应用这些方法。
5.公差分析案例通过一些典型的机构设计案例,对公差分析的实际应用进行详细的分析和讲解。
让学员能够在实际工作中学会如何进行公差分析,提高他们的实际操作能力。
二、培训目标1.确保产品质量通过公差分析的培训,使得每位工程师都能够深入理解公差对产品质量的重要性,确保产品在设计阶段就考虑到公差的设置,从而提高产品的质量和性能。
2.提高设计效率熟练掌握公差分析的方法和工具,使得工程师在进行机构设计时,能够更快速、更准确地进行公差分析,提高设计效率。
3.降低零件成本合理的公差设计和分析能够有效地降低零件的成本,避免不必要的加工和装配成本,提高企业的竞争力。
4.增强团队合作通过公差分析的培训,使得团队成员能够更好地理解对方的工作,增强团队的协作能力,提高团队的整体效率。
三、培训形式1.理论培训通过专业的讲师进行公差分析的理论培训,讲解公差的概念、原则、方法和工具等内容。
引导学员深入理解公差分析的重要性和实际应用方法。
2.案例分析通过一些典型的机构设计案例,进行公差分析的详细分析和讲解,帮助学员更好地理解公差的实际应用,并提高他们的实际操作能力。
公差表培训资料V03
公差表培训资料V03在机械制造和工程领域中,公差表是一项至关重要的工具。
它对于确保产品的质量、实现零件的互换性以及控制生产成本都起着不可或缺的作用。
接下来,让我们深入了解一下公差表的相关知识。
一、公差表的基本概念公差,简单来说,就是允许尺寸的变动量。
而公差表则是将各种尺寸和公差等级对应的数值进行系统整理和罗列的表格。
通过公差表,我们可以快速准确地确定某个尺寸的允许偏差范围。
例如,对于一个轴的直径尺寸,如果规定其公差等级为 IT7,我们就可以在公差表中查找到对应的数值,从而知道这个轴直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸。
二、公差表的分类公差表可以根据不同的标准和应用领域进行分类。
常见的有国家标准公差表、行业标准公差表以及企业内部制定的专用公差表。
国家标准公差表是由国家权威机构制定的,具有广泛的通用性和权威性。
行业标准公差表则是针对特定行业的特点和需求制定的,更具针对性和专业性。
而企业内部的专用公差表则是根据企业自身的生产工艺和产品要求制定的,用于满足企业的个性化需求。
三、公差表的构成要素公差表通常由以下几个要素构成:1、基本尺寸:这是被标注公差的尺寸值。
2、公差等级:用于表示公差的精度程度,如 IT01、IT0、IT1 至IT18 等。
3、上偏差和下偏差:分别表示尺寸的最大和最小允许值与基本尺寸的差值。
4、公差带代号:用字母和数字组合来表示公差带的位置和大小。
四、公差表的使用方法使用公差表时,首先要确定被标注尺寸的基本尺寸和所需的公差等级。
然后,在公差表中查找对应的行和列,找到相应的上偏差和下偏差数值。
例如,对于一个基本尺寸为 50mm,公差等级为 IT8 的轴,在公差表中查找到上偏差为+0039mm,下偏差为 0mm。
这就意味着这个轴的直径尺寸应在 50mm 至 50039mm 之间。
五、公差表在设计中的应用在产品设计阶段,合理选择公差对于保证产品的性能和质量至关重要。
如果公差选择过小,会导致加工难度增加,成本上升;而公差选择过大,则可能影响产品的装配精度和使用性能。
公差与配合培训资料
湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
图一 纽瓦尔制公差带图
2015-6-10 4
P4
品 质 改 变 未 来
湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
1924 年,英国国家标准 B·S164 发表,1925 年美国最初的公差标准 A·S·A·B4a 发表。 英国国家标准比纽瓦尔公差制有所发展,但基本结构相同,都属初期“公差制” 。 第二阶段:1926 年到 1962 年,为“旧公差制”阶段 1926 年,德国标准《DIN 公差制》发表,它比英美公差制都有较大发展,其特点 简要地介绍如下: A、它同时规定了基孔制和基轴制; B、它明确地提出了公差单位的概念; C、它把公差的精度等级与配合代号区分开(纽瓦尔制中规定一个代号表示一对极 限偏差) ,并且定出 e、f、s、g 四个精度级别,每级又规定若干种配合。德国 DIN 公 差制,在当时是比较先进的,它影响到一些国家公差制的制定,如日本、苏联等国家。 1929 年,苏联《OCT 公差与配合》国家标准颁布,它也分为基孔制与基轴制,基 准件偏差采用单向制,精度级别为 1、2、3、4 级,公差与偏差数值与德国的 DIN 接近, 我们国家的旧标准《公差与配合》(GB159-174-59)就是参考苏联标准制定的。 第三阶段:1962 年到现在,国际公差制阶段 国际标准公差制,即 ISO 公差制,是国际标准化组织(英文名称缩写 ISO)经过一 系列国际会议讨论后,于 1962 年正式颁布。
2015-6-10
图三 极限与配合示意图
8
P8
品 质 改 变 未 来
车工公差与配合培训教材
•10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
车工公差与配合培训教 材
2024年2月1日星期四
车工公差与配合 基础知识培训
•内部培训资料
课程内容
•第一部分:尺寸与公差的术语和定 义 •第二部分:形状和位置公差 •第三部分:配合基础知识简介
•内部培训资料
尺寸分类
•基本尺寸(D,d):设计给出的理论尺寸
•内部培训资料
尺寸分类
•实际尺寸(Da,da):零件制成后,通过实际
•内部培训资料
•对称度
•面对面
•线对面
•内部培训资料
•槽的中心面必须位于距 离为公差值0.1,且相对 基准平面对Байду номын сангаас配置的两 平行平面之间。
•50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
•80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
•内部培训资料
•基本偏差
•28种基本偏差代号 ,由26个拉丁字母中 去掉了5个易与其他参 数相混淆的字母I,L ,O,Q,W( i,l,o,q,w),剩下的 21个字母加上7个双 写字母CD,EF,FG ,JS,ZA,ZB,ZC (cd,ef,fg,js, za,zb,zc)组成。这 28种基本偏差代号反 映了28种公差带的 位置,构成了基本偏 差系列。
形位公差基础知识培训
2024/7/18
一、形位误差概述
经过机械加工后的零件, 由于机床夹具、刀具及工 艺操作水平等因素的影响, 零件的尺寸和形状及表面 质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差
几何形状误差
相互位置误差
表面粗糙度
加 工误差
一、形位误差概述
为了满足零件的使用要求, 保证零件的互换性和制造 的经济性, 设计时必须合理控制零件的形位误差, 即对零 件规定形状和位置公差(简称形位公差)。
形位公差值选择的总原则: 在满足零件功能的前
提下,选取最经济的公差值.
一、形位误差概述
互换性——装配一台机器或部件时, 从一批规 格相同的零件中任取一件, 不经修配就能立即装到 机器或部件上, 并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
一、形位误差概述
形位误差——构成零件几何特征的点、线、面 的实际形状或相互位置, 与理想几何体规定的形状 和相互位置还不可避免地存在差异, 这种形状上的 差异就是形状误差, 而相互位置的差异就是位置误 差, 统称为形位误差。
所示的点、线、面。
三、 零件的要素
4.按功能要求分: (1)单一要素: 仅对要素本身给出形状公差要求 的要素。 (2)关联要素: 对其它要素有功能关系的要素。
四、 形位公差带的标注
按形位公差标准的规定,在图样上标注形位公差时,应采用代号 标注。
无法采用代号标注时,允许在技术条件中用文字加以说明。
3. 其它标注
如果对被测要素任意局部范围内 的公差要求, 应将该局部范围的尺寸 (长度、边长或直径)标注在形位公 差值的后面, 用斜线相隔。
如仅对要素的某一部分提出公差要求, 则 用粗点划线表示其范围, 并加注尺寸。
公差培训资料
公差培训资料公差培训资料(一)公差是工程图纸上标注的尺寸要求,它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。
公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求,提高零件的可靠性和互换性。
因此,公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。
一、公差的作用和意义1. 提高互换性公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换,提高了生产效率和产品质量。
2. 保证功能要求公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求,确保产品能够正常工作。
3. 控制制造成本通过合理设定公差,可以减少工艺和生产成本。
例如,对于精度要求较高的零部件,公差可以适当收紧,从而降低生产成本。
4. 促进技术进步公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步,提高产品的质量和性能。
二、公差的标注和表示方法公差的标注通常使用特定的符号和标记。
在工程图纸上,公差一般标注在尺寸的上限和下限之间,用于表示允许的尺寸范围。
常用的公差表示方法有以下几种:1. 基础尺寸加/减公差法这是一种最常见和简便的公差表示方法,其标注形式为“基础尺寸+公差”。
例如,直径为50mm的孔,其公差为±0.05mm,则标注为“φ50+0.05”。
2. 上下公差法这种方法表示尺寸的上下限公差。
例如,直径为50mm的孔,其公差为±0.05mm,则标注为“φ50±0.05”。
3. 单一公差法这种方法表示尺寸的上限或下限公差,适用于特定的工艺和装配要求。
例如,直径为50mm的孔,其公差为+0.05/-0,标注为“φ50+0.05/-0”。
4. 最大最小公差法这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。
例如,直径为50mm 的孔,其最大公差为+0.05,最小公差为-0.02,标注为“φ50+0.05/-0.02”。
通过合理选择和使用公差标注方法,可以清晰准确地表示零件的尺寸要求,方便生产和质量控制。
三、公差的计算和控制公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。
形位公差基础知识培训
通过优化形位公差设计,可以在保 证产品质量的前提下降低加工难度 和成本,提高企业的经济效益。
形位公差的重要性
保证零件的互换性
通过合理规定形位公差,可以确 保同一批次或不同批次的零件在 装配时能够相互替换,提高生产
效率。
提高产品质量
形位公差的精确控制有助于提高产 品的整体质量和性能稳定性,减少 因形状或位置误差引起的故障。
量是否在公差范围内。
圆度公差
定义
圆度公差是指实际圆相对于理想圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
标注方法
在公差框格内标注相应的公差数值和基准符号,指引线箭头指向被 测要素。
测量方法
使用圆度测量仪或相关测量工具,对实际圆进行测量,并与理想圆 进行比较,确定其变动量是否在公差范围内。
圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
研究齿轮类零件的齿形误差、齿向误差等形位公差项目的标注和解 读要点。
实例分析
轴类零件形位公差分析
针对轴类零件的特点,分析其直线度、圆度、圆柱度等形位公差 项目的标注和解读方法。
箱体类零件形位公差分析
探讨箱体类零件的平面度、平行度、垂直度等形位公差项目的标注 和解读技巧。
01 形位公差概述
01 形位公差概述
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
作用
形位公差是评定零件几何要素形 状和位置精度的重要指标,对于 保证零件的互换性、提高产品质 量和降低成本具有重要意义。
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
在公差框格内标注基准符号、公差数 值和跳动方向。
公差配合培训用
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
22
❖ 零线:在公差带图(公差与配合图解)中确定偏差 的一条基准直线,即零偏差线。通常以零线表示 基本 尺寸。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
8
说明:
1)标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。
2)当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中有 16%的测值超差。
3)当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加注 max或同时标注max和min。
27
标准公差 基本偏差
0
+ -
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写 为轴,各有28个。其中H(h)的基本偏差为零,常作为基准 孔或基准轴的偏差代号。
28
A
B
+
EI
CCD D E EF F FG
零线
0-
G
H
J JS
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
ES
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
c
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及 其数值( μm );
b——加工要求、镀覆、表面处理 或其它说明等;
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ISO公差符号
ISO公差符号在测量工艺卡(32卡)中的代号
形位公差的标注
以公差框格的形式标注(两格或多格)
注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形,公差值前加注Ø,如果是球形,加注SØ。 ②基准 单一基准用大写表示;公共基准由横线隔开的两个大写字母表示;如果是多 基准,则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出,指向被测要素。指引线的 方向必须是公差带的宽度方向。
2、什么是公差? 允许零件尺寸,几何形状和相互位置变动的范围,用以限制误差。 公差的目的是:用最大可接受范围(公差带),并使用ISO标准用语,定 义从整车到分总成及零件的具有功能特征的要素(几何方面)。
三、公差类型及表示符号
1、尺寸公差 包括线性、角度两类。 对于冲压零件而言,约有20%的公差,属于尺寸公差范畴。 -料厚、-孔的尺寸、-翻边的高度/宽度、-零件上两孔距离等。 2、形位公差 包括形状公差、位置公差两类。 对于冲压零件而言,约有80%的公差,属于形位公差范畴。 3、公差符号 a、ISO公差符号 b、公共区域符号CZ 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分。 c、生产稳定性符号K 是PSA专用符号, 为了保证功能被遵循,能够用公差满足一个 不同于标称值的几何尺寸的重复性要求。(目的—降低成本)
对称度
• 对称度用于控制被测 要素中心平面(或轴 线)对基准中心平面 (或轴线)的共面 (或共线)性误差。 • 如图所示,其公差带 为 距 离 为 公 差 值 0.1 且相对基准的中心平 面对称配置的两平行 平面之间的区域。
跳动公差
• 跳动公差用来控制跳动,其变动量可由指示表的最大 与最小示值之差反映。跳动公差包括圆跳动公差和全 跳动公差。 • 跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置;可以综合 控制被测要素的位置、方向和形状。 • 圆ห้องสมุดไป่ตู้动 1.径向圆跳动 2.端面圆跳动 3.斜向圆跳动 全跳动 1.径向全跳动 2.端面全跳动
在给定一个方向上的平行度
• 当给定一个方向上的平 行度要求时,平行度公 差带是距离为公差值 t , 且平行于基准平面(或 直线或轴线)的两平行 平面之间的区域。
在给定互相垂直两个方向上的平行度
• 当给定互相垂直的两个 方向时,平行度公差带 是两对互相垂直的距离 分别为t1和t2且平行于基 准直线的四棱柱内的区 域。如图所示, ø d 孔轴 线必须位于公差值为 0.1mm和0.2mm且平行于 基准轴线的四棱柱内。
• 直线度公差用于控制 直线和轴线的形状误 • 在给定平面内的直线度 差,根据零件的功能 要求,直线度可以分 • 在给定方向内的直线度 为在给定平面内,在 • 任意方向上的直线度 给定方向上和在任意 方向上三种情况。
在给定平面内的直线度
• 其公差带是距离为公 差值t的两平行直线 之间的区域。如图所 示,圆柱表面上任一 素线必须位于轴向平 面内,且距离为公差 值 0.02mm 的 两 平 行 直线之间。
垂直度(二)
• 该情况为要求线对面 垂直,垂直度公差带 是直径为公差值t, 且垂直于基准平面的 圆柱面内的区域。如 图所示 , ø d 孔轴线必 须位于直径公差值 ø 0.05mm , 且 垂 直 于 基准平面的圆柱面内。
倾斜度
• 当两要素在0°~90° 之间的某一角度时, 用倾斜度要求时,倾 斜度公差带是距离为 公差值t,且与基准 平面(或直线、轴线) 成理论正确角度的两 平行平面之间的区域。
公差培训
神龙公司/技术中心/车身分部 DPCA/DTEC/PPC 2006/09/15
目
录
一、前言-----------------------------------------------------------------------3 二、功能与公差-----------------------------------------------------------------4 三、公差类型及表示符号---------------------------------------------------------6 1. ISO公差符号------------------------------------------------------------- 7 2.公共区域符号CZ-----------------------------------------------------------41 3.生产稳定性符号K----------------------------------------------------------42 四、基准和基准体系-------------------------------------------------------------43 五、公差表的构成---------------------------------------------------------------46 六、同位法则与实物条件---------------------------------------------------------47 1.同位法则-----------------------------------------------------------------47 2.实物条件------------ ---------------------------------- ------------------51 七、 检测工艺卡/检测报告--------------------------------------------------------60 1.分类----------------------------------------------------------------------61 2.内容----------------------------------------------------------------------63 3.目的----------------------------------------------------------------------65 4.几何质量指数IQG ---------------------------------------------------------- 67 5.生产稳定性指数ICF--------------------------------------------------------- 68 八、 和以前相比发生的变化------------------------------------------------------ 70 九、 供应商如何满足公差表的要求------------------------------------------------ 71
在给定方向内的直线度
• 如图是两个方向的示 例,棱线必须位于水 平方向距离为公差值 0.02mm,垂直方向 距离为公差值0.1mm 的四棱柱之内。
任意方向上的直线度
• 其公差带是直径为公 差值t的圆柱面内的区 域。如图所示,ø d圆 柱体的轴线必须位于 直径为公差值0.04mm 的圆柱体,标准规定, 形位公差值前加注 “ø ”,表示其公差带 为圆柱体。
一、
1.背景介绍
前
言
从T53车型开始,在部分产品图纸上出现了公差表,它汇总了产品在几 何尺寸方面所需满足的要求,明确规定了与零件功能相对应的公差值、检 测的基准,使零件检测的结果更加真实的反映了零件的使用状况,检测的 目的清晰、明确,有效地对产品质量保证、质量控制、质量改进工作起到 指导作用。公差表的含义是公差与功能相关联的方法论,有关公差表的理 论、实践知识,是非常科学、有用的技术新概念。 为了确保新项目进度的顺利进行,避免产生风险,DPCA把公差表以技 术条款的形式,明确在合同中,要求供应商必须满足公差表的要求。 为了使大家能尽快理解和掌握公差表的有关知识,我们特编写了本教 材。 2.培训目的 通过培训,使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识,在 检测支架制造、零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作。
二、 功能与公差
1、什么是功能? 一个功能对应于一个需求或限制。零件、部件相对于它的外界条件 必须保证该需求或限制(外界条件:零件、使用者、环境),换句话 说,就是零件、部件相对于它的外界条件必须满足……的功能。 对于轿车制造DPCA明确了八大客户功能: A、可装配性 B、美学功能 C、密封性 D、操作性 E、舒适性 F、行驶稳定性 G、控制 H、安全法规 例子: ——“车门”是功能?不对,这指一个零件。 ——“门洞”是功能?不对,这指一个区域。 ——“密封性”是功能?对,用于满足需求和限制的功能。
在任意方向上的平行度
• 当给定任意方向时, 平行度公差带是直径 为公差值t且平行于 基准轴线的圆柱面内 的区域。如图所示, ø d 孔轴线必须位于直 径公差值 ø 0.1mm , 且平行于基准轴线的 圆柱面内。
垂直度(一)
• 该情况为要求面对线 垂直,垂直度公差带 是距离为公差值t, 且垂直于基准轴线的 两平行平面之间的区 域。
线轮廓度
• 线轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域,诸圆的圆心应位 于理想轮廓线上。如图 所示。 • 无基准的理想轮廓线用 尺寸并加注公差来控制, 其位置是不定的;有基 准的理想轮廓线用理论 正确尺寸加注基准来控 制,其位置是唯一的。
面轮廓度
• 面轮廓度公差带是包 络一系列直径为公差 值t的球的两包络面之 间的区域,诸球的球 心应位于理想轮廓面 上。如图所示。 • 面轮廓度也分无基准 要求的面轮廓度公差、 有基准要求的面轮廓 度公差。
平面度
• 平面度公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间的区 域。如图所示,表 面必须位于距离为 公差值 0.1mm 的两 平行平面内。
圆度
• 圆度公差带是垂直于 轴线的同一正截面上 半径差为公差值t的两 同心圆之间的区域。 如图所示,在垂直于 轴线的一正截面上, 实际轮廓线必须位于 半径差为公差值 0.02mm的两同心圆内。