公差培训资料

圆柱度 • 圆柱度公差带是半 径差为公差值 t 的两 同轴圆柱面之间的 区域。如图所示， 实际圆柱表面必须 位于半径差为公差 值 0.05mm 的两同轴 圆柱面之间。
• 线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求 的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状 要求外，位置可能固定，也可能浮动。
• 无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加 注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置 是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮 廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制， 这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能 移动。（位置公差）
2、什么是公差？ 允许零件尺寸,几何形状和相互位置变动的范围,用以限制误差。 公差的目的是：用最大可接受范围（公差带），并使用ISO标准用语，定 义从整车到分总成及零件的具有功能特征的要素（几何方面）。
三、公差类型及表示源自文库号
1、尺寸公差 包括线性、角度两类。 对于冲压零件而言，约有20%的公差，属于尺寸公差范畴。 -料厚、-孔的尺寸、-翻边的高度/宽度、-零件上两孔距离等。 2、形位公差 包括形状公差、位置公差两类。 对于冲压零件而言，约有80%的公差，属于形位公差范畴。 3、公差符号 a、ISO公差符号 b、公共区域符号CZ 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分。 c、生产稳定性符号K 是PSA专用符号, 为了保证功能被遵循，能够用公差满足一个 不同于标称值的几何尺寸的重复性要求。（目的—降低成本）
在给定一个方向上的平行度
• 当给定一个方向上的平 行度要求时，平行度公 差带是距离为公差值 t ， 且平行于基准平面（或 直线或轴线）的两平行 平面之间的区域。
在给定互相垂直两个方向上的平行度
• 当给定互相垂直的两个 方向时，平行度公差带 是两对互相垂直的距离 分别为t1和t2且平行于基 准直线的四棱柱内的区 域。如图所示， ø d 孔轴 线必须位于公差值为 0.1mm和0.2mm且平行于 基准轴线的四棱柱内。
一、
1.背景介绍
前
言
从T53车型开始,在部分产品图纸上出现了公差表，它汇总了产品在几 何尺寸方面所需满足的要求，明确规定了与零件功能相对应的公差值、检 测的基准，使零件检测的结果更加真实的反映了零件的使用状况，检测的 目的清晰、明确，有效地对产品质量保证、质量控制、质量改进工作起到 指导作用。公差表的含义是公差与功能相关联的方法论，有关公差表的理 论、实践知识，是非常科学、有用的技术新概念。 为了确保新项目进度的顺利进行，避免产生风险，DPCA把公差表以技 术条款的形式，明确在合同中,要求供应商必须满足公差表的要求。 为了使大家能尽快理解和掌握公差表的有关知识，我们特编写了本教 材。 2.培训目的 通过培训，使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在 检测支架制造、零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作。
线轮廓度
• 线轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域，诸圆的圆心应位 于理想轮廓线上。如图 所示。 • 无基准的理想轮廓线用 尺寸并加注公差来控制， 其位置是不定的；有基 准的理想轮廓线用理论 正确尺寸加注基准来控 制，其位置是唯一的。
面轮廓度
• 面轮廓度公差带是包 络一系列直径为公差 值t的球的两包络面之 间的区域，诸球的球 心应位于理想轮廓面 上。如图所示。 • 面轮廓度也分无基准 要求的面轮廓度公差、 有基准要求的面轮廓 度公差。
垂直度（二）
• 该情况为要求线对面 垂直，垂直度公差带 是直径为公差值t， 且垂直于基准平面的 圆柱面内的区域。如 图所示 , ø d 孔轴线必 须位于直径公差值 ø 0.05mm ， 且 垂 直 于 基准平面的圆柱面内。
倾斜度
• 当两要素在0°~90° 之间的某一角度时， 用倾斜度要求时，倾 斜度公差带是距离为 公差值t，且与基准 平面(或直线、轴线) 成理论正确角度的两 平行平面之间的区域。
ISO公差符号
ISO公差符号在测量工艺卡（32卡）中的代号
形位公差的标注
以公差框格的形式标注（两格或多格）
注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多 基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的 方向必须是公差带的宽度方向。
对称度
• 对称度用于控制被测 要素中心平面（或轴 线）对基准中心平面 （或轴线）的共面 （或共线）性误差。 • 如图所示，其公差带 为 距 离 为 公 差 值 0.1 且相对基准的中心平 面对称配置的两平行 平面之间的区域。
跳动公差
• 跳动公差用来控制跳动，其变动量可由指示表的最大 与最小示值之差反映。跳动公差包括圆跳动公差和全 跳动公差。 • 跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合 控制被测要素的位置、方向和形状。 • 圆跳动 1.径向圆跳动 2.端面圆跳动 3.斜向圆跳动 全跳动 1.径向全跳动 2.端面全跳动
二、 功能与公差
1、什么是功能？ 一个功能对应于一个需求或限制。零件、部件相对于它的外界条件 必须保证该需求或限制（外界条件：零件、使用者、环境），换句话 说，就是零件、部件相对于它的外界条件必须满足……的功能。 对于轿车制造DPCA明确了八大客户功能： A、可装配性 B、美学功能 C、密封性 D、操作性 E、舒适性 F、行驶稳定性 G、控制 H、安全法规 例子： ——“车门”是功能？不对，这指一个零件。 ——“门洞”是功能？不对，这指一个区域。 ——“密封性”是功能？对，用于满足需求和限制的功能。
在任意方向上的平行度
• 当给定任意方向时， 平行度公差带是直径 为公差值t且平行于 基准轴线的圆柱面内 的区域。如图所示， ø d 孔轴线必须位于直 径公差值 ø 0.1mm ， 且平行于基准轴线的 圆柱面内。
垂直度（一）
• 该情况为要求面对线 垂直，垂直度公差带 是距离为公差值t， 且垂直于基准轴线的 两平行平面之间的区 域。
位置度
• 位置度用于控制被测 要素（点、线、面） 对基准的位置误差。 位置度多用于控制孔 的轴线在任意方向的 位置误差。这时，孔 轴线的位置度公差带 是直径为公差值t， 且轴线在理想位置的 圆柱面内的区域。
同轴度
• 同轴度用于控制轴类零 件的被测轴线对基准轴 线的同轴度误差。 • 同轴度公差带是直径为 公差值 t ，且与基准轴线 同轴的圆柱面内的区域。 如图所示。 ø d 孔轴线必 须位于直径为公差值 0.1mm ， 且 与 基 准 轴 线 同轴的圆柱面内。
• 直线度公差用于控制 直线和轴线的形状误 • 在给定平面内的直线度 差，根据零件的功能 要求，直线度可以分 • 在给定方向内的直线度 为在给定平面内，在 • 任意方向上的直线度 给定方向上和在任意 方向上三种情况。
在给定平面内的直线度
• 其公差带是距离为公 差值t的两平行直线 之间的区域。如图所 示，圆柱表面上任一 素线必须位于轴向平 面内，且距离为公差 值 0.02mm 的 两 平 行 直线之间。
平面度
• 平面度公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间的区 域。如图所示，表 面必须位于距离为 公差值 0.1mm 的两 平行平面内。
圆度
• 圆度公差带是垂直于 轴线的同一正截面上 半径差为公差值t的两 同心圆之间的区域。 如图所示，在垂直于 轴线的一正截面上， 实际轮廓线必须位于 半径差为公差值 0.02mm的两同心圆内。
在给定方向内的直线度
• 如图是两个方向的示 例，棱线必须位于水 平方向距离为公差值 0.02mm，垂直方向 距离为公差值0.1mm 的四棱柱之内。
任意方向上的直线度
• 其公差带是直径为公 差值t的圆柱面内的区 域。如图所示，ø d圆 柱体的轴线必须位于 直径为公差值0.04mm 的圆柱体，标准规定， 形位公差值前加注 “ø ”，表示其公差带 为圆柱体。
径向圆跳动
• 径向圆跳动 公差带是垂 直于基准轴线的任一测 量平面内半径差为公差 值 t ，且圆心在基准轴线 上的两同心圆之间区域。 如图所示， ø d 圆柱面绕 基准轴线作无轴向移动 回转时，在任一测量平 面内的径向跳动量不得 大于公差值0.05mm。
端面圆跳动
• 端面圆跳动 公差带是在 与基准轴线同轴的任一 直径位置的测量圆柱面 上，沿母线方向宽度为 公差值 t 的圆柱面区域。 如图所示。当零件绕基 准轴线作无轴向移动回 转时，左端面上任一测 量直径处的轴向跳动量 均不得大于公差值 0.05mm。
公差培训
神龙公司/技术中心/车身分部 DPCA/DTEC/PPC 2006/09/15
目
录
一、前言-----------------------------------------------------------------------3 二、功能与公差-----------------------------------------------------------------4 三、公差类型及表示符号---------------------------------------------------------6 1. ISO公差符号------------------------------------------------------------- 7 2.公共区域符号CZ-----------------------------------------------------------41 3.生产稳定性符号K----------------------------------------------------------42 四、基准和基准体系-------------------------------------------------------------43 五、公差表的构成---------------------------------------------------------------46 六、同位法则与实物条件---------------------------------------------------------47 1.同位法则-----------------------------------------------------------------47 2.实物条件------------ ---------------------------------- ------------------51 七、 检测工艺卡/检测报告--------------------------------------------------------60 1.分类----------------------------------------------------------------------61 2.内容----------------------------------------------------------------------63 3.目的----------------------------------------------------------------------65 4.几何质量指数IQG ---------------------------------------------------------- 67 5.生产稳定性指数ICF--------------------------------------------------------- 68 八、 和以前相比发生的变化------------------------------------------------------ 70 九、 供应商如何满足公差表的要求------------------------------------------------ 71