(完整版)高压旋喷桩施工方案(两重管)
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案和数量根据设计图纸和现场实际情况，本标段地连墙接缝处共设置了24处旋喷桩止水。
具体位置和数量见下表：序号位置数量1 1号墙段 22 2号墙段 23 3号墙段 24 4号墙段 25 5号墙段 26 6号墙段 27 7号墙段 28 8号墙段 29 9号墙段 210 10号墙段 211 11号墙段 212 12号墙段 23.3工程施工方案3.3.1旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种常用的地基加固技术，其施工流程包括钻孔、清孔、注浆、旋喷、提升等步骤。
在本工程中，旋喷桩施工工艺主要包括以下步骤：1）在地连墙接缝处定位，进行钻孔；2）清理孔内杂物，准备注浆；3）注浆，增强孔壁稳定性；4）旋喷，形成桩体；5）提升钻杆，完成施工。
3.3.2施工注意事项在旋喷桩施工过程中，需要注意以下事项：1）施工前应进行现场勘查，确定施工方案和施工参数；2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；3）施工现场应设置安全防护措施，保证施工人员安全；4）施工完成后，应进行验收，确保旋喷桩质量符合要求。
四、质量控制4.1质量要求本工程旋喷桩施工质量应符合以下要求：1）桩身应均匀、紧密、无空洞、无裂缝；2）桩顶标高误差不得大于±5cm；3）桩直径误差不得大于±5mm；4）注浆压力应符合设计要求；5）施工现场应保持清洁、整齐、无杂物。
4.2质量控制措施为确保旋喷桩施工质量，应采取以下措施：1）对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁有序；2）对施工人员进行培训，提高其施工技能；3）对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正问题；4）对施工完成后的旋喷桩进行验收，确保其质量符合要求。
置进行施工的，要求旋喷桩的直径、长度、强度、密实度等均符合设计要求。
同时，施工过程中要注意保护周边管线和设施，确保施工安全。
5.2施工方法5.2.1钻孔在地连墙接缝处进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，钻孔直径为旋喷桩直径的1.5倍。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案1. 引言双管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和特殊地质条件下的基础建设。
本文档将介绍双管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和后续处理等内容。
2. 施工前准备在进行双管高压旋喷桩的施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，为施工方案的制定提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的类型、直径以及桩长等参数。
•设备准备：准备好双管高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、钻杆等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握双管高压旋喷桩的操作技巧和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工现场选定钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作：1.使用钻杆将钻头安装在旋喷桩机上。
2.调整旋喷桩机的位置和角度，使钻头准确地进入地下。
3.启动旋喷桩机，开始钻孔，同时注入泥浆以冷却钻头和稳定钻孔壁。
3.2 旋喷桩施工完成钻孔准备后，进行旋喷桩的施工：1.将一个或多个钢管插入钻孔中，使其伸入到所需的桩长。
2.启动旋喷桩机，通过钢管将混凝土或水泥浆注入到钻孔内，同时以高速旋转的方式将地下土壤与混凝土或水泥浆充分混合。
3.持续注入混凝土或水泥浆，同时旋转钢管，直到形成坚固的桩体。
3.3 后续处理完成旋喷桩的施工后，需要进行后续处理工作：1.检查桩体质量：对施工的旋喷桩进行质量检查，包括桩的直径、桩长和混凝土或水泥浆的密实程度等。
2.桩顶修整：对旋喷桩的顶部进行修整，使其平整，并进行必要的打磨和清理。
3.桩顶标记：在旋喷桩的顶部标记桩号和其他必要的信息，以便后续的工程施工。
4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和施工质量，以备后续的验收和档案管理。
4. 安全注意事项在进行双管高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案一、方案目标本方案旨在通过采用双重管高压旋喷桩技术，对地基进行加固以解决地基承载能力不足的问题，确保地基的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全性。
二、施工准备工作1.安全措施：施工期间，要制定并实施相应的安全措施，包括监测周边地质情况，设置警示标志和围栏，安排专人负责施工现场的安全管理等。
2.环境保护：施工期间要遵守环境保护法规，防止污染物的溢出和扩散，保护周边自然环境。
三、施工工艺流程1.地质勘察：首先要进行地质勘察，了解地基的地质情况，确定施工工艺和桩的布置方案。
2.打桩准备：确定桩的数量和间距，准备好双重管高压旋喷桩机和其他所需设备材料，清理施工现场。
3.桩的施工：先进行桩的定位和标记，然后进行孔的钻探和清理。
接下来，将双重管高压旋喷桩机安装到孔中，将高压旋喷机沿桩孔逐层旋喷，旋喷过程中控制好旋喷速度和旋喷深度，确保桩的质量。
4.桩的检测：每根桩施工完成后，要进行桩身的质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
5.后续工作：桩施工完成后，要进行桩的封顶处理，即在桩顶部安装钢筋网和钢筋笼，并进行混凝土灌注，形成桩头。
6.施工总结：施工完成后要进行总结，总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
四、施工注意事项1.施工前要认真了解地质情况，避免施工过程中出现不可控的地质灾害。
2.施工过程中要注意安全措施，保护施工人员和周边环境的安全。
3.控制好旋喷速度和深度，确保桩的质量。
4.严格按照桩的布置方案施工，确保桩的间距和数量满足设计要求。
5.每根桩施工完成后要进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩施工完成后要进行封顶处理，确保桩头的质量。
7.施工完成后要进行总结，及时总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
五、施工质量控制1.桩的质量控制：每根桩施工完成后要进行质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制好旋喷速度和深度。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案
简介
本文档提供了双重管高压旋喷桩施工方案的详细步骤和流程。
该方案将确保施工过程中的安全性和高质量的成果。
施工前准备工作
1. 确定施工区域和桩位：根据设计图纸和实地检查，在施工区域内确定旋喷桩的桩位。
2. 准备设备和材料：根据施工计划，准备好高压旋喷机、双重管、沙土等必要的设备和材料。
3. 安全措施：制定施工安全计划，确保工人和设备的安全。
施工步骤
1. 桩位标定：在每个旋喷桩的桩位上进行标定，确保施工的准确性。
2. 初次喷射：使用高压旋喷机进行初次喷射，将饱和沙土喷射到桩位上，同时插入第一根管道。
3. 加压喷射：逐渐增加旋喷机的压力，持续喷射沙土，并将第二根管道插入。
4. 固化过程：在喷射完成后，等待沙土固化，在此过程中可以进行其他工作。
5. 第二次喷射：在沙土固化后，使用旋喷机进行第二次喷射，将沙土填充至顶部，并使其与周围土壤紧密结合。
6. 后续处理：清理施工现场，对旋喷桩进行检查和测试，确保质量和稳定性。
施工注意事项
1. 严格按照施工计划和图纸执行施工。
2. 在施工过程中，及时调整喷射压力和速度，以确保旋喷桩的稳定性和质量。
3. 保持施工现场的整洁，及时清理多余的材料和设备。
4. 定期检查和测试旋喷桩的质量和承载能力，确保施工的有效性。
以上即为双重管高压旋喷桩施工方案的内容。
施工时请严格遵循施工计划和安全要求，确保施工过程的高效和质量。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
双重管高压旋喷桩施工方案
1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质条件下的建筑工程。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程位于XX市某新建小区，地质为软土层。
由于地质条件的限制，需要进行地基处理以保证建筑物的稳定性和安全性。
双重管高压旋喷桩技术被选用以满足该需求。
2.2 工程目标本工程的主要目标是提供一个稳定的地基，以支撑建筑物的荷载，并确保建筑物在使用过程中的安全性。
2.3 施工范围本工程的施工范围包括双重管高压旋喷桩的设计、材料准备、施工工艺、质量控制等方面。
3. 设计方案3.1 设计原则双重管高压旋喷桩的设计需满足以下原则：•根据现场地质情况，确定合适的桩长和桩径；•桩的布置应符合设计要求，以保证地基的整体均匀承载能力；•根据建筑物特点，确定桩的承载力。
3.2 设计步骤设计双重管高压旋喷桩的具体步骤如下：1.地质勘探：通过现场勘探、岩土试验等手段获取地质情况，确定地质参数。
2.桩径和桩长的确定：根据地质参数和设计要求，选择合适的桩径和桩长。
3.桩的布置：根据建筑物的荷载分布，确定桩的布置方式和间距。
4.桩的承载力计算：根据桩的几何参数和土质参数，计算桩的承载力。
5.桩的数量计算：根据建筑物的荷载和桩的承载力，计算所需的桩的数量。
4. 施工工艺4.1 材料准备施工前需要准备的材料和设备如下：•高压旋喷桩机：用于施工过程中的桩打入和土层处理。
•双重管：用于形成桩孔和注入高压旋喷浆料。
•高压旋喷浆料：与土层反应形成桩体。
4.2 施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工场地上标定桩位。
2.桩孔处理：使用高压旋喷桩机在桩位上形成桩孔。
3.浆料注入：利用双重管，将高压旋喷浆料注入桩孔中，同时控制注入速度和压力。
4.旋喷加固：在注入浆料的同时，通过旋喷桩机的旋转和冲击力，使桩体形成。
5.桩顶处理：桩体达到预定深度后，对桩顶进行修整。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了满足_____的需求，需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。
工程场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
根据设计要求，双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，总桩数为_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和设计要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级不低于_____，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、水：采用清洁的自来水。
（三）设备准备1、双重管高压旋喷桩机：根据工程规模和施工进度要求，配备_____台双重管高压旋喷桩机。
2、高压泵：选用_____型高压泵，其额定压力不低于_____MPa，额定流量不低于_____L/min。
3、泥浆搅拌机：配备_____台泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。
4、注浆管：选用_____规格的注浆管，其耐压强度不低于_____MPa。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。
2、测量放线，根据设计图纸，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。
3、挖好排浆沟和沉淀池，用于排放施工过程中产生的废浆。
三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋，做好标记。
2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，以一定的速度钻进至设计深度。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。
4、制备水泥浆在钻进的同时，按照设计配合比，用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。
水泥浆的水灰比为_____，搅拌时间不少于_____min。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
(完整版)二重管高压旋喷桩施工方案
一、编制依据序号类别国家国家国家国家行业名称编号1 2 3 4 5《建筑地基基础设计规范》《建筑地基基础施工质量验收规范》《岩土工程勘察规范》GB50007-2002GB50202-2002GB50021-2001GB50300-2001JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基处理技术规范》二、工程概况2.1地理位置工程名称工程地址2.2工程地质概况详见本工程地质报告。
2.3基坑支护设计概况本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，共计99根。
三、旋喷桩施工准备3.1旋喷桩施工准备工作(1) 完成施工现场的平面布置；(2) 完成接水、接电工作；(3) 完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4) 安排人员作好现场保卫工作；(5) 机具、人员进场；(6) 所需材料——水泥进场；(7) 设备调试和检验；(8) 开工前进行施工交底和安全教育。
3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称旋喷机设备型号GEB-II数量(台)功率(KW) 用途1 2 3 4 5111111×221×901×221×5.51×5.5提升管、旋喷注浆泵送高压注浆输送压缩空气搅拌水泥浆浆排放泥浆高压注浆泵空气压缩机灰浆搅拌机泥浆泵90DV/F-3/7容量 1.5立方旋喷机每台套总动力约150KW3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。
每套设备的劳动力人员配备如下：职名队长工作内容人数1备注全面组织管理劳动力协调各种关系操作旋喷机、安拆提升喷管、移位操作钻机、钻孔、移位、维修操作高压泵操作工钻工泵工搅拌工普工机修工222 操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重倒运水泥22 设备维修保养 1共计12四、高压旋喷桩施工工艺4.1工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案一、施工工艺流程：1.土方开挖与搭设工作平台；2.钻孔施工准备工作；3.钻孔施工；4.混凝土搅拌与输送；5.喷涂混凝土；6.二次灌注；7.桩顶喷涂工作。
二、施工设备和材料：1.钻孔设备，包括旋喷钻机、双管道装置等；2.混凝土搅拌机、混凝土输送泵等；3.沙、石子等材料和水泥等混凝土材料；4.相应的钢筋材料和工具。
三、施工步骤：1.土方开挖与搭设工作平台根据设计要求，在施工现场进行土方开挖和搭设工作平台，确保施工现场的平整与安全。
2.钻孔施工准备工作安装旋喷钻机和双管道装置，调整设备参数，准备好喷涂混凝土所需的水泥、石子和水等材料。
3.钻孔施工根据设计要求，在施工现场进行钻孔施工，钻进到预定的孔深，并通过钻孔机进行孔心清孔作业。
4.混凝土搅拌与输送将水泥、石子和水等材料按照一定的比例进行混合搅拌，并通过混凝土搅拌机进行搅拌，然后通过混凝土输送泵将混凝土输送到施工现场。
5.喷涂混凝土将混凝土通过喷枪喷涂到钻孔孔壁上，喷涂的厚度和均匀性要符合设计要求。
6.二次灌注在喷涂混凝土达到一定强度后，进行二次灌注，使得桩体内的混凝土更加紧密。
7.桩顶喷涂工作桩顶进行喷涂混凝土，并采取相应的措施，确保桩顶的质量和精度。
四、施工注意事项：1.施工现场要保持整洁，材料和设备要放置整齐，确保施工的安全性；2.施工人员要穿戴好相应的安全防护设备，保障自己的人身安全；3.设备和工具要进行定期维护和检查，确保施工设备的正常使用；4.施工过程中要进行施工记录，对施工情况进行记录和监测，确保施工质量的控制。
以上就是一份关于双管高压旋喷桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体的工程要求和场地条件进行合理的调整和操作，确保施工的质量和安全。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、前言在土建工程中，高压旋喷桩是一种重要的基础处理方法，而二重管高压旋喷桩则是高压旋喷桩施工中的一种重要形式。
本文将针对二重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以提供参考和指导。
二、施工准备工作1. 设计方案确认在进行二重管高压旋喷桩施工前，首先需要确认设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等关键设计参数。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地层情况，为后续施工提供参考。
3. 设备准备准备好高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷钻机、泥浆泵、水泥罐等。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作要点。
三、施工流程1. 穿孔开挖在确认桩位后，使用旋喷钻机对孔进行开挖，直至设计要求的深度。
2. 泥水泥浆浆封固在孔洞开挖完成后，对孔进行泥浆浆封固，增强孔壁稳定性。
3. 钻孔在浆封固完成后，使用旋喷钻机进行二次钻孔，直至设计要求的深度。
4. 砼灌注钻孔完成后，进行砼灌注，采用高压旋喷桩施工技术进行桩身成形。
5. 冻结处理根据需要，进行冻结处理，提高桩体的稳定性。
四、施工质量控制1. 排水排浆在施工过程中，及时进行排水排浆工作，确保施工环境干燥清洁。
2. 桩身成形在砼灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保桩身成形质量。
3. 检测监控通过合适的检测手段，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并处理。
五、施工总结二重管高压旋喷桩作为一种重要的基础处理方法，在实际工程中应用广泛。
正确的施工方案和质量控制是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴，提高施工质量和效率。
以上就是二重管高压旋喷桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
双重管高压旋喷桩施工方案三篇
双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。
本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。
本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。
单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。
单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。
三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。
（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。
（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它具有施工速度快、效果好等优点，在土建工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
2. 前期准备在进行双重管高压旋喷桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•土质勘测：对施工地的土质进行勘测，了解地层情况，确定施工参数和方案；•设计方案：根据土质勘测结果，制定双重管高压旋喷桩的设计方案；•施工图纸：根据设计方案，绘制双重管高压旋喷桩的施工图纸；•设备准备：准备好双重管高压旋喷桩所需的施工设备和工具，包括旋喷钻机、双重管、高压喷射泵等。
3. 施工步骤3.1 定位标志首先需要在施工现场进行定位标志，确定双重管高压旋喷桩施工的位置和方向。
可以使用传统的测量工具（如经纬仪、水准仪等）进行定位标志，也可以使用全站仪等现代测量工具进行精确测量。
3.2 钻孔在定位标志完成后，开始进行钻孔作业。
双重管高压旋喷桩主要有两根钢管，一根外管和一根内管。
首先是钻外管孔，使用旋喷钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔直径和孔深。
钻孔时需要注意钻孔的垂直度和水平度，以保证后续的施工质量。
3.3 清孔钻孔完成后，进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔内的泥浆和树根等杂质，以保证钻孔的质量。
可以使用高压水射流或气动清孔工具进行清孔作业。
清孔时需要注意清孔的彻底性，以免影响后续施工的效果。
3.4 钻内管孔清孔完成后，开始进行钻内管孔。
钻内管孔的目的是在外管孔内形成一根垂直的中心管道，以保证后续的高压旋喷作业。
钻内管孔的直径比外管孔略小，需要使用合适的钻具进行作业。
3.5 安装双重管钻内管孔完成后，开始安装双重管。
首先是安装外管，将外管缓慢地下放到外管孔内，直至到达设计要求的孔底位置。
接下来是安装内管，将内管通过外管孔放入内管孔内，直至到达设计要求的孔顶位置。
安装双重管时需要保持管道垂直和水平，以保证施工质量。
3.6 高压旋喷灌注安装双重管后，开始进行高压旋喷灌注作业。
双管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况市轨道交通 号线延长线工程施工 标段 段位于 市 区西部 机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件工程均位于 市 区的 机场跑道或绿化草坪上，位于 路和 大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。
机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
工程位于 机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：人工填土层、 淤泥质土层、 淤泥质粉细砂层、 淤泥质中粗砂层、 粉细砂层、 中粗砂层、 砾砂层、 冲洪积粘土层、 淤泥质土层、 坡积土层、 残积土层、 软塑状残积土层、 可塑状残积土层、 硬塑状残积土层、 岩石强风化带、 炭质灰岩中风花带、 石灰岩中风花带、 炭质灰岩微风花带、 石灰岩微风化带。
水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈 〉、〈 〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在 ～ 。
第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。
基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
施工条件业主在 三站四区间 七个子单位工程围挡内各提供 台 的箱式变压器作为施工用电。
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§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）
5.5.1 工艺原理
高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2 施工技术要求
1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；
2、钻孔垂直度偏差值：<1%；
3、桩径容许偏差<50mm；
4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；
5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺
根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，
进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程
双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数表
5.5.6 资源配置
1、施工材料准备
根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。
2、施工机具准备
主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。
高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：
引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表
公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表
5.5.7 施工工序
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1、钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。
为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。
2、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。
由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点
旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。
5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。
在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。
6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。