机械设备维修安全知识PPT模板
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机械安全知识ppt课件
跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控,确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪,确保整改措施得到落实,问题得到解决。
建立事故报告制度,明确报告程序、时限和内容,确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组,进行现场勘查、证人询问、技术分析等,查明事故原因和责任。
根据调查结果,对责任人进行处理,制定防范措施,避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析,提出改进意见和建议,促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源,以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范,是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
对实施措施后的效果进行跟踪监控,确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪,确保整改措施得到落实,问题得到解决。
建立事故报告制度,明确报告程序、时限和内容,确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组,进行现场勘查、证人询问、技术分析等,查明事故原因和责任。
根据调查结果,对责任人进行处理,制定防范措施,避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析,提出改进意见和建议,促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源,以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范,是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
设备维修培训课件PPT14)
打相关救援电话。
火灾应急处理
若发生火灾,应立即使用灭火器进行 灭火,并拨打火警电话,同时组织人 员疏散。
机械伤害应急处理
若发生机械伤害,应立即停止操作, 对受伤部位进行止血、包扎等初步处 理,并拨打急救电话。
05 设备维修人员素质与技能要求
设备维修人员的基本素质
良好的职业道德
遵守企业规章制度,诚实守信, 尽职尽责。
预知维修
通过监测设备的运行状态,预 测设备可能出现的问题,提前 采取措施进行维修。
改善维修
通过对设备进行技术改造或升 级,提高设备的性能和可靠性
。
02 设备维修流程
设备故障诊断
故障现象观察
观察设备运行状态,记 录异常现象,如声音、
温度、振动等。
初步检查
检查设备外观,检查电 线、插头、开关等是否
正常。
团队合作精神
积极参与团队合作,与其他维修 人员和部门协同工作。
安全意识
严格遵守安全操作规程,确保维 修过程中的安全。
设备维修人员的专业技能要求
设备原理与结构
了解设备的基本原理、构造和工作流程。
故障诊断与排除
能够准确判断设备故障原因,采取有效措施进行 修复。
工具使用与维护
熟悉各种维修工具的使用方法,定期对工具进行 维护和保养。
智能诊断
利用人工智能和大数据技术,对设 备的运行状态进行分析和评估,为 维修决策提供支持。
04 设备维修安全与防护
设备维修安全操作规程
遵守设备操作手册
停电作业
在进行设备维修前,务必仔细阅读设备操 作手册,了解设备的基本操作和注意事项 。
在维修需要停电的设备时,务必先切断电 源,并确保设备处于安全状态。
火灾应急处理
若发生火灾,应立即使用灭火器进行 灭火,并拨打火警电话,同时组织人 员疏散。
机械伤害应急处理
若发生机械伤害,应立即停止操作, 对受伤部位进行止血、包扎等初步处 理,并拨打急救电话。
05 设备维修人员素质与技能要求
设备维修人员的基本素质
良好的职业道德
遵守企业规章制度,诚实守信, 尽职尽责。
预知维修
通过监测设备的运行状态,预 测设备可能出现的问题,提前 采取措施进行维修。
改善维修
通过对设备进行技术改造或升 级,提高设备的性能和可靠性
。
02 设备维修流程
设备故障诊断
故障现象观察
观察设备运行状态,记 录异常现象,如声音、
温度、振动等。
初步检查
检查设备外观,检查电 线、插头、开关等是否
正常。
团队合作精神
积极参与团队合作,与其他维修 人员和部门协同工作。
安全意识
严格遵守安全操作规程,确保维 修过程中的安全。
设备维修人员的专业技能要求
设备原理与结构
了解设备的基本原理、构造和工作流程。
故障诊断与排除
能够准确判断设备故障原因,采取有效措施进行 修复。
工具使用与维护
熟悉各种维修工具的使用方法,定期对工具进行 维护和保养。
智能诊断
利用人工智能和大数据技术,对设 备的运行状态进行分析和评估,为 维修决策提供支持。
04 设备维修安全与防护
设备维修安全操作规程
遵守设备操作手册
停电作业
在进行设备维修前,务必仔细阅读设备操 作手册,了解设备的基本操作和注意事项 。
在维修需要停电的设备时,务必先切断电 源,并确保设备处于安全状态。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾,造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善, 导致火灾事故发生,给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ,因安全意识淡薄,未按照规 定进行操作,导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作,切断电源,保持现场,及时救治伤员,并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置,确保其完好有效;加强员工安全 培训,提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型: 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施:立即停止操作, 切断电源,保持现场,及时排查 故障原因,修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施,如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例,提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作,让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训,提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能,从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护,提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ,保护自身安全,减少伤亡事故。
机械安全知识培训ppt课件(2024)
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位,避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好,定期检查电气线路,防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备,应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ,应立即按下紧急停车按钮,切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用,机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准,具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品,确保作业人员佩戴舒适,不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
,如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位,避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好,定期检查电气线路,防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备,应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ,应立即按下紧急停车按钮,切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用,机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准,具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品,确保作业人员佩戴舒适,不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
,如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
《维修安全知识》课件
维修过程中的安全操作规范
断开电源
在进行电器维修时,务必 先断开电源,以防止触电 事故。
遵循操作顺序
按照规定的操作顺序进行 维修,避免因操作不当引 发意外。
注意使用工具
正确使用维修工具,避免 因工具使用不当造成损伤 或事故。
维修完成后的
将使用过的工具和材料整理归位,保 持现场整洁。
中毒处理
知道如何识别常见的有毒物质,如一 氧化碳、化学试剂等,并掌握相应的 中毒处理方法。
紧急撤离与疏散的安全指引
安全撤离
在紧急情况下,知道如何快速、安全地撤离工作场所,遵循紧急疏散路线,避 免恐慌和混乱。
安全集合
在撤离后知道如何到达指定的集合点,保持秩序,听从指挥,等待进一步指示 。
05 维修安全事故案 例分析
工具与设备的日常维护与保养
清洁
定期清洁工具和设备表面,去除灰尘 和污垢。
检查
定期检查工具和设备的完好性,如有 损坏应及时修复或更换。
润滑
定期对设备进行润滑,保证其正常运 行。
存储
将工具和设备存放在干燥、通风的地 方,避免潮湿和霉变。
04 紧急情况下的安 全应对措施
火灾等紧急情况的应对措施
火灾应对
对维修过程进行记录,以便后续查阅 和总结经验。
检查维修效果
对维修部位进行检查,确保维修效果 符合要求。
03 维修工具与设备 的安全使用
常用维修工具的安全使用方法
螺丝刀
使用时应注意螺丝的规格和旋 紧方向,避免滑脱伤手。
钳子
应选择适合的工具,避免用力 过度导致工具损坏或伤手。
锤子
应选择合适的锤头,避免过重 或过轻,使用时注意保持稳定 。
电工刀
使用时应保持刀片锋利,避免 用力过度导致刀片滑脱伤手。
设备维护保养培训PPT
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录,办理交接班手续。
控制、操作盘:电压、电流计读数清晰、正确;指示灯、铭牌有无损坏;继电器有否异音;门是否关紧、无缝;盘内有无灰尘、异物
如何进行保养和维修
如何进行保养和维修
电气设备:继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着;设备安装有否不当或损坏;开关处有否标明被控制设备名称;紧急停止开关动作是否灵敏 配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线 4.2.2润滑 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明:所有设备的机械故障中,有70%以上是由于润滑不当造成的!
1机器保养不良导致后果:
设备维护保养知识
1.2设备维护保养目的: 减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本! 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益! 延长设备使用寿命! 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。
4.2.1设备点检
1
点检要点:
滚动链:滚子、传动片是否损坏;链轮轴平行、链条紧张程度 皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光
控制、操作盘:电压、电流计读数清晰、正确;指示灯、铭牌有无损坏;继电器有否异音;门是否关紧、无缝;盘内有无灰尘、异物
如何进行保养和维修
如何进行保养和维修
电气设备:继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着;设备安装有否不当或损坏;开关处有否标明被控制设备名称;紧急停止开关动作是否灵敏 配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线 4.2.2润滑 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明:所有设备的机械故障中,有70%以上是由于润滑不当造成的!
1机器保养不良导致后果:
设备维护保养知识
1.2设备维护保养目的: 减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本! 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益! 延长设备使用寿命! 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。
4.2.1设备点检
1
点检要点:
滚动链:滚子、传动片是否损坏;链轮轴平行、链条紧张程度 皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光
《维修安全知识》课件
在维修前了解维修对象的特点、问题和技术要求,以制定正确的维修方案。
3 检查工具设备的完好性和安全性
在使用前检查工具设备,确保其处于良好状态以及符合安全标准。
维修过程中的安全注意事项
1
安全防护措施
佩戴个人防护装备,如手套、护目
维修对象的安全处理
2
镜、口罩等,确保自己的安全。
识别维修对象可能带来的风险,并
维修安全管理
建立维修安全管理制度
制定明确的工作流程和安全 规范,确保维修过程中的安 全性。
安全教育和培训
定期进行维修安全知识的培 训,提高维修人员的安全意 识和技能。
安全事故的处理及预防 方法
建立事故处理机制,并持续 改进预防措施,确保维修过 程中的安全。
结束语
维修安全知识对于保障维修质量和人员安全至关重要。我们要始终坚持安全 第一的原则,确保维修工作的顺利进行。
Hale Waihona Puke 采取适当措施,如释放压力、断电
等。
3
避免操作中的危险行为
注意安全操作规范,避免摆放杂物、 触摸热表面等危险行为。
维修后的清理和整理工作
安全处理残留物和废弃品
正确处理维修过程中产生的废弃物和残留物,以防止对环境和人员安全造成影响。
小心存储维修对象和工具设备
安全地存储维修完毕的设备,确保其不会造成伤害或损坏。
处理已维修好的设备
进行必要的测试和检查,确保已维修好的设备安全可靠。
维修中遇到的常见问题及应对方法
维修过程中的故障排除 不慎造成的操作误处理 意外情况的处理措施
采取系统的故障排查方法,按步骤找出故 障原因并修复。
及时发现错误操作并纠正,避免对设备和 自身造成更多损害。
处理突发事件,如火灾、电击等,保障维 修人员和周围人员的安全。
3 检查工具设备的完好性和安全性
在使用前检查工具设备,确保其处于良好状态以及符合安全标准。
维修过程中的安全注意事项
1
安全防护措施
佩戴个人防护装备,如手套、护目
维修对象的安全处理
2
镜、口罩等,确保自己的安全。
识别维修对象可能带来的风险,并
维修安全管理
建立维修安全管理制度
制定明确的工作流程和安全 规范,确保维修过程中的安 全性。
安全教育和培训
定期进行维修安全知识的培 训,提高维修人员的安全意 识和技能。
安全事故的处理及预防 方法
建立事故处理机制,并持续 改进预防措施,确保维修过 程中的安全。
结束语
维修安全知识对于保障维修质量和人员安全至关重要。我们要始终坚持安全 第一的原则,确保维修工作的顺利进行。
Hale Waihona Puke 采取适当措施,如释放压力、断电
等。
3
避免操作中的危险行为
注意安全操作规范,避免摆放杂物、 触摸热表面等危险行为。
维修后的清理和整理工作
安全处理残留物和废弃品
正确处理维修过程中产生的废弃物和残留物,以防止对环境和人员安全造成影响。
小心存储维修对象和工具设备
安全地存储维修完毕的设备,确保其不会造成伤害或损坏。
处理已维修好的设备
进行必要的测试和检查,确保已维修好的设备安全可靠。
维修中遇到的常见问题及应对方法
维修过程中的故障排除 不慎造成的操作误处理 意外情况的处理措施
采取系统的故障排查方法,按步骤找出故 障原因并修复。
及时发现错误操作并纠正,避免对设备和 自身造成更多损害。
处理突发事件,如火灾、电击等,保障维 修人员和周围人员的安全。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动,具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力,适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力,具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级,设计系统化、专业化的培训课
程,包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式,利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛,激发员工学习热情,提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件,使 用时需选择合适规格,注意保持扳手清洁 和干燥,避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体,使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固,避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体,使用时需选择合适 规格和类型,注意保持钳口清洁和锋利, 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养, 去除油污和杂质,保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放,标识清晰,方 便取用和管理,避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好,如 有损坏或缺陷应及时更换或修理,避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路,导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
设备检修培训课件ppt
电烙铁
用于焊接电子元件和线路,要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形,帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件,要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全,设备断电, 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能,确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册,使用合适的工具和备件,确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素,制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况,以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行, 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二:发动机的定期维护
总结词:发动机是机械设 备的心脏,定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护,减少故障发生率 ,提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作,不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法,确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一:某生产线传送带的检修
总结词:传送带是生产线中重要的组成 部分,其检修需定期进行,以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏,应及时更换或修复传送带 ,并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ,准备好所需的工具和材 料。
用于焊接电子元件和线路,要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形,帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件,要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全,设备断电, 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能,确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册,使用合适的工具和备件,确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素,制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况,以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行, 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二:发动机的定期维护
总结词:发动机是机械设 备的心脏,定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护,减少故障发生率 ,提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作,不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法,确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一:某生产线传送带的检修
总结词:传送带是生产线中重要的组成 部分,其检修需定期进行,以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏,应及时更换或修复传送带 ,并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ,准备好所需的工具和材 料。
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
总结词
了解机械设备的分类和识别方法,对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点,机械设备可分为多种类型,如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前,应准确 识别机械设备的类型,以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析,找 出事故原因,制定预防措 施,防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项,掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式,提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训,确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查,确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理,严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中,应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范,确保作业 安全。
在进行维修作业前,应对机械设备进 行全面的检查,确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备,应及 时报告并采取相应的安全措施,避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时, 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中, 因防护措施不到位导致手臂被
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机械设备维修 安全知识
安全生产基本方针
安全生产基本方针
安全第一,预防为主
安全生产中的两个安全 人身的安全,设备的安全
安全事故分类
事故发生后,按照员工所受伤 害程度和伤亡人数分类:
特大死亡事故 重大死亡事故 死亡事故 重伤事故 轻伤事故
劳动能力轻度或暂 时丧失的伤害 引起劳动者能力有 重大损失的伤害 指一次死亡1-2人 的事故 指一次死亡3-9人 的事故 指一次死亡10人 以上的事故
6、环境湿度、温度不当
管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥
2、隐患整改不力
3、未进行相应的安全教育
4、安全投入不足 5、应急措பைடு நூலகம்不合理
违章操作心理分析:
1.侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。 把出事的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生 事故存有侥幸心理的人时有所见。 a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技 术水平不低,而是“明知故犯” b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不 一定伤己。
违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
违章操作心理分析:
10.好奇心理
好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是一 些设备处于不安全状态,而影响自身或他人的安 全。 因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
违章操作心理分析:
4.逆反心理
是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏要 那样、越不许干,我越要干”等特征。 a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。 b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
违章操作心理分析:
物的不安全状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺 陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统,噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置
设备在非正常状态运行
1、设备带病运转
使用不安全的设备、工具等
用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当(有坠落磕绊风险) 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置 机器运转时加油、维修、检查、调 整、焊接、清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大 的衣服 使用手动工具时未保持安全距离 野蛮施工
违章操作心理分析:
7.冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚 荣心,怕丢面子,硬充大胆。
违章操作心理分析:
8.从众心理
是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想 象到的社会压力与群体压力,而在知觉、判断、 信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的 现象。 a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。 b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
3
4 5
发生安全事故的主要原因
1
人的不安全行为
2
物的不安全状态
3
管理上的缺陷 和环境因素
人的不安全行为
未经培训即上岗操作
未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作 未持证上岗(无证操作) 酒后或药后作业 冲压作业时,手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠
5.逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地步, 就会走向反面。 a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。 b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6.凑趣心理
也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关 系融洽而在个体心理上的反映。 a.个体为了能获得心理上的满足和温暖,喜欢 凑热闹,寻开心忘忽所以。 b.过火的玩笑,伤害成员之间的感情,产生误 会和矛盾。
2、设备失修,保养不当,设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污
2、电气装置带电部分裸露
强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求
违章操作心理分析:
2.惰性心理
也称为“节能心理”,是指在作业中尽量减少 能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将就凑 合的一种心理状态,也是懒惰行为的心理依据。 a. 干活图省事,嫌麻烦。 b. 节省时间,得过且过。
违章操作心理分析:
3.麻痹心理
a. 盲目相信自己的以往经验,认为技术过得 硬,保准出不了问题。(以老同仁居多) b. 是以往成功经验或习惯的强化,多次做也 无问题,我行我素。 C. 是高度紧张后精神疲劳,产生麻痹心理。 d. 是个性因素,一贯松松垮垮,不求甚解的 性格特征。自以为绝对安全。 e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
违章操作心理分析: 11.情绪波动 思想不集中
情绪是心境变化 的一种状态。 顾次此失彼、手 忙脚乱。 高度兴奋导致不 安全行为。
12.技术不熟练 遇险惊慌
对突如其来的异 常情况,惊慌失措, 甚至茫然。 无法进行应急处 理,难断方向。
违章操作心理分析: 13.工作枯燥 厌倦心理
从事单调、重复 工作的人员,容易 产生心理疲劳和厌 倦感。 重复不断无变化 的、缺乏自主性、 感觉不到有意义和 重要性。
机械设备维修安全知识学习目的
强化安全知识 加强风险控制
预防安全事故 促进安全发展
学好安全知识的四大关键
眼睛要看
脑袋要想
纪律要严
意愿要强
A
B
C
D
上课时欢迎
提问题 积极回答问题 指出授课内容的不当
课程内容提要
1 2
发生安全事故的主要原因
违章操作心理分析 机械或作业装置的危险部位 设备维修作业安全注意事项 触电事故预防
安全生产基本方针
安全生产基本方针
安全第一,预防为主
安全生产中的两个安全 人身的安全,设备的安全
安全事故分类
事故发生后,按照员工所受伤 害程度和伤亡人数分类:
特大死亡事故 重大死亡事故 死亡事故 重伤事故 轻伤事故
劳动能力轻度或暂 时丧失的伤害 引起劳动者能力有 重大损失的伤害 指一次死亡1-2人 的事故 指一次死亡3-9人 的事故 指一次死亡10人 以上的事故
6、环境湿度、温度不当
管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥
2、隐患整改不力
3、未进行相应的安全教育
4、安全投入不足 5、应急措பைடு நூலகம்不合理
违章操作心理分析:
1.侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。 把出事的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生 事故存有侥幸心理的人时有所见。 a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技 术水平不低,而是“明知故犯” b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不 一定伤己。
违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
违章操作心理分析:
10.好奇心理
好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是一 些设备处于不安全状态,而影响自身或他人的安 全。 因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
违章操作心理分析:
4.逆反心理
是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏要 那样、越不许干,我越要干”等特征。 a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。 b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
违章操作心理分析:
物的不安全状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺 陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统,噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置
设备在非正常状态运行
1、设备带病运转
使用不安全的设备、工具等
用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当(有坠落磕绊风险) 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置 机器运转时加油、维修、检查、调 整、焊接、清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大 的衣服 使用手动工具时未保持安全距离 野蛮施工
违章操作心理分析:
7.冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚 荣心,怕丢面子,硬充大胆。
违章操作心理分析:
8.从众心理
是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想 象到的社会压力与群体压力,而在知觉、判断、 信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的 现象。 a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。 b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
3
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发生安全事故的主要原因
1
人的不安全行为
2
物的不安全状态
3
管理上的缺陷 和环境因素
人的不安全行为
未经培训即上岗操作
未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作 未持证上岗(无证操作) 酒后或药后作业 冲压作业时,手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠
5.逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地步, 就会走向反面。 a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。 b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6.凑趣心理
也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关 系融洽而在个体心理上的反映。 a.个体为了能获得心理上的满足和温暖,喜欢 凑热闹,寻开心忘忽所以。 b.过火的玩笑,伤害成员之间的感情,产生误 会和矛盾。
2、设备失修,保养不当,设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污
2、电气装置带电部分裸露
强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求
违章操作心理分析:
2.惰性心理
也称为“节能心理”,是指在作业中尽量减少 能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将就凑 合的一种心理状态,也是懒惰行为的心理依据。 a. 干活图省事,嫌麻烦。 b. 节省时间,得过且过。
违章操作心理分析:
3.麻痹心理
a. 盲目相信自己的以往经验,认为技术过得 硬,保准出不了问题。(以老同仁居多) b. 是以往成功经验或习惯的强化,多次做也 无问题,我行我素。 C. 是高度紧张后精神疲劳,产生麻痹心理。 d. 是个性因素,一贯松松垮垮,不求甚解的 性格特征。自以为绝对安全。 e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
违章操作心理分析: 11.情绪波动 思想不集中
情绪是心境变化 的一种状态。 顾次此失彼、手 忙脚乱。 高度兴奋导致不 安全行为。
12.技术不熟练 遇险惊慌
对突如其来的异 常情况,惊慌失措, 甚至茫然。 无法进行应急处 理,难断方向。
违章操作心理分析: 13.工作枯燥 厌倦心理
从事单调、重复 工作的人员,容易 产生心理疲劳和厌 倦感。 重复不断无变化 的、缺乏自主性、 感觉不到有意义和 重要性。
机械设备维修安全知识学习目的
强化安全知识 加强风险控制
预防安全事故 促进安全发展
学好安全知识的四大关键
眼睛要看
脑袋要想
纪律要严
意愿要强
A
B
C
D
上课时欢迎
提问题 积极回答问题 指出授课内容的不当
课程内容提要
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发生安全事故的主要原因
违章操作心理分析 机械或作业装置的危险部位 设备维修作业安全注意事项 触电事故预防