真空脱氯
脱氯真空器的工作原理
脱氯真空器的工作原理
脱氯真空器是用于去除水处理系统中的气体(如氯气)的设备，它的工作原理如下：
1. 真空系统：脱氯真空器包括一个真空系统，通常由真空泵、真空
管道和真空容器组成。
真空泵通过抽取系统内的气体，创建一个低压环境，以便气体从水中迅速释放。
2. 气体解吸：水处理系统中的气体(如氯气)溶解在水中，形成气体溶解度。
当真空泵工作时，通过真空管道连接的真空容器内的压力下降，导致水中的气体从溶液中解吸出来。
气体会随着水一起进入真空容器。
3. 分离气体和水：进入真空容器的水和气体会在容器中发生分离。
由于低压环境，水会沿着液体路径流回到水处理系统中，而气体则被吸入真空泵，并排入大气中。
4. 控制和监测：脱氯真空器通常配备了控制系统和监测设备，用于
监测和控制真空系统的压力和流量。
这些设备确保有效的气体去除过程，并提供故障报警和维护提示。
与脱氯真空器相关的操作需要经过严格规范和安全措施。
在使用脱氯真空器之前，应仔细阅读和遵守设备的使用说明和安全指南，以确保正确操作，并避免任何潜在的危险。
真空脱氯法处理氯水
吸附时吸附器 内部盘管 中通入－３ 。 － ５ Ｃ盐水 ， 以移 去吸 附热 ，保证 低温 吸 附 吸酣饱 和后 进 行 解析 ，蒸汽下进 上 出通过 吸 附器 、解析 出的氯乙烯经水封回收至气拒 ， 解析完成后， 用鼓风 机将 热 风上进下 出经 吸 附器 排空 ，待 活性炭 干燥 后 ，通冷风 使 活性炭 降温 ；再 用 氯气 置换 合 格后备用 。经过 吸 附—— 解析 后
的 氯气纯度高 ，可 以直接 到氯气 总管 ．在 真
空脱氯之后再用化学脱氯法将淡盐水中的游 离氯脱除尽。 若将隔膜氯水打至离子膜系统 ， 与淡盐水共同处理 （ 两者混合的溶液称为混 合液）不仅处理效果 良好 ，还能回收大量氯
水 中的游离 氯 ，前 提是 必 须保证真 空装 置的
能力。
维普资讯
此工 艺 是经调 节月泄 压 后的 精馏 一次尾 气 和二 次 尾 气 是上进 下 出经 过 吸 附 排 空的 ，
柜 ，然后为重复压缩、精馏 ，但在此回收过 程 中无法对乙炔真正回收 ，（ 不能使 转 化为氯 乙烯 ） 反倒使氯乙烯气柜纯度降低， 不 仅使压缩 机 额外做 功 ，同 时增大 丁不凝性 气 体组分 ， 气膜使得传势 系数增大 ， 冷鼍增加， 而且增大 了进料尾排量 ，一次尾排中氯乙烯 的排放量增大 ，加大 了吸附器的更换频率及
工艺原理 ：我们知道 ，真空脱氯的原理
采用真空脱氯处理氯水 ＋不仅从根本上
是根据亨利定律 Ｃ＝Ｋ ｉ ｉ Ｐ ，在减压条件下降 低氯气在气相中平衡分压，降低氯气的溶解 度，解吸出多余的氯气 。
解决了困扰这个厂多年的氯水处理问题 ，并 且回收了氯气及水资源 ，年剖效益 怕 万元
真空脱氯
目次前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ１、范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ２、岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ３、生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ４、工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ５、生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ６、不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ７、交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ８、巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ９、安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 １０、原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4离子膜烧碱脱氯工序岗位操作法1 范围本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。
本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。
2 岗位职责本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去氯气，把淡盐水送到盐水工序。
3 生产组织3.1 生产组织岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。
脱氯、氯气处理(修改稿)
三、淡盐水脱氯单元3.1 概述1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。
2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。
由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。
化学反应如下：Cl2+H2O——→HClO+ H ClHClO——→H＋+ ClO－Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O3.2 空气吹除法脱氯3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？空气吹除法脱氯生产工艺流程如下：空气吹除法脱氯工艺流程简图1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。
工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。
湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。
降低淡盐水真空脱氯后游离氯含量
９ ２ ９１ ９ ２ ９ ０ ８ ９ ９ ｏ
２ ０ ０９ ０１ １ ２ ２ ０ ００ ０１ １ ３ ２ ０ｏｌ ０１ １ ３ ２ ０１０１ ０１ １ ２ ０ １２ ０１ １ ０ ２ ０ １３ ０１ １ ０
１ ６７ １９ ７ １７ ７ １８ ７ １１ ８ １ ７１ １４ ７ １９ ７
气冷却器冷却后 ， 维持真空脱氯塔的真空度 ， 由真空
机组送至氯气 总管 。淡盐水 由真空脱氯塔底 部流 出， 用淡盐水泵送 回盐水工段化盐。在进入淡盐水
泵前加入 Ｎ Ｏ ａ Ｈ溶液 ， 调节 ｐ Ｈ值为 ９～ １ 并在送 ｌ，
１５ ７ １５ ７ １６ ７ １９ ７ １０ ７ １０ ８ １０ ８ １２ ７
２ ０ ０ ２ ０ ９ ５３ ２ Ｏ Ｏ ２ Ｏ ９ ５４ ２ ｏ Ｏ ２ ０ ９ ５５ ２ ｏ Ｑ ２ ０ ９ ５６ ２ Ｏ Ｏ ２ Ｏ ９ ５７ ２ ｏ ０ ２８ ｏ９５ ２ Ｏ ０ ２ Ｏ ９ ５９ ２ Ｏ ０ ３ Ｏ ９ ５Ｏ
Ｔａ ｌ Ｍ ａ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｉ ｂｅｌ ｓ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆｆ ｅ ｃ ｌ ｒ ｎ ｎ ｒ
ｄ ｌ ｔ ｒｎ ｅ ｏ ｉ ａ ｅ ｎ ｅ ａ ｕ ｍ ｅ ｏ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｅ ｂ ｉ ｅ ｄ ｄｄ ｒｎ ｔ ｄ ｕ ｄ ｒ ｖ ｃ ｕ ｂ ｆ ｒ ｕ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔ
Ｄ
１４ ８
１１ ８
真空脱氯塔 ， 在进入真空脱氯塔之前加入盐酸调节 ｐ Ｈ值为 １２ — ．０ ．５ １３ 。真空脱氯塔脱 出的氯气经氯
２ ｏＯ Ｏ ０ ９５ ３ ２ ｏ ０Ｏ ｏ ９５ ４ ２ ｏＯ Ｏ ｏ ９５ ５ ２ ０ ＱＯ ０ ９ ５６ ２ ｏ０ Ｏ ０ ９５ ７ ２ ｏＯ Ｏ ０９ ５ ８ ２ ｏ ＯＯ ｏ ９５ ９ ２ ｏ ｏ １ ０ ９ ５０
真空法脱氯技改总结
第１ 期
氯
碱
工
业
Ｖｏ ． ４ ，Ｎｏ １ １ ７ ．
２１ ０ １年 １月
Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ Ｉ ｕ ｔｙ １ ０１
【 氯氢处理】
真 空 法 脱 氯 技 改 总 结
蒲荣辉 ， 王永 明
（ 攀枝 花钢 企 欣 宇化 工有 限公 司 ， 四川 攀枝 花 ６７２ ） １０ ３
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｓｉ ｏ ｙｗｏ ｄ ：ｃ ｕ ｔｃ ｓ ｄａ；ｃ ｌｒｎ ｅ ｖ ｌ ａ ｕ ｍ ｈ ｏ ｎ ｅ ｖ ｌ ｈ ｏ ｅ ｒ ｍｏ ａ ；ｖ ｃ ｕ ｃ ｌｒ ｅ ｒ ｍｏ ａ ；ｄｉ ｅ ｂ ｎ ｉ ｉ ｌ ｒ ｅ ｕｔ ｉ Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｔ ｅ ｅ ｓ ｎ ｏ ｏ ｒ ｆｅ ｔ ｆ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｆｅ ｃ ｌ ｒｎ ｆｏ ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｒ ａ ｏ ｓ ｆ ｐ ｏ ｅｆ ｃ ｏ ｅ ｖｎ ｒ ｅ ｈ ｏ ｅ ｒ ｍ ｄ ｌ ｔ ｂ ｎ ｂ ｉ ｉｕ ｅ ｒ ｅ ｙ ｉ
年 的试 运行 和 现场 整 改 ， 枝 花钢 企 欣 宇 化 工 有 限 攀
公 司最 终解 决 了脱 氯工 序 中存在 的问题 。
微关 ， 当提 升取 样 口的压 力 ， 量显 示 非 常 稳 定 ， 适 流 也不 影 响盐 水在 脱 氯塔 内 的分布 。
１ 加 酸 工 艺 的 改 进
ｗｅ ｅ ｉ ｒ ｍｐｒ ｖ ｄ ｒｐｅ ｔ ｅｙ ａ ｗｅ ｌ ｓ ｔ ｅ ｏ ｔｏ ｏ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓ ｃ ｉ ｌ ｓ ｖ ｌ ａ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｉ ｔ ｆ ＤＣＳ． Ｔｈ ｔａ ｆｒ ｔ ｎ ｍａ ｅ ｈ ｃ ｏ ｎ ｅ ｒｎｓｏ ｍａ ｉ ｄ ｔ ｅ ｈｌｒ ｅ ｏ ｉ
脱氯真空器的工作原理(一)
脱氯真空器的工作原理(一)脱氯真空器的工作原理1. 脱氯真空器的定义和作用脱氯真空器是一种常用于去除氯气的设备，广泛应用于化学实验室、水处理设备等领域。
它可以有效地将氯气从液体中去除，保证溶液的纯度。
2. 真空技术的基础知识在了解脱氯真空器的工作原理前，我们需要了解一些基础知识：真空技术。
真空是指气体的压力低于大气压的状态，它可以通过减少气体分子的数密度来实现。
在真空状态下，气体的性质和行为会与常压下有所不同。
3. 真空器的结构和组成脱氯真空器通常由以下几个组成部分构成： - 抽气系统：用于抽取容器内的气体，降低内部压力。
- 减压阀：控制抽气系统的抽气速度，使容器内的压力逐渐降低。
- 冷凝器：将气体冷却并转化为液体，以便更好地去除其中的氯气。
- 气体收集装置：用于收集所抽出的气体。
4. 脱氯真空器的工作过程脱氯真空器的工作过程分为以下几个步骤：步骤一：建立真空1.打开脱氯真空器，将待处理的液体置于容器中。
2.启动抽气系统，通过减压阀使容器内的气体逐渐被抽出，建立起真空状态。
步骤二：气体冷凝1.将待处理液体中的氯气通过冷凝器进行冷却。
在冷凝器中，氯气会因为高温而变成液体，在冷凝器中沉积下来。
步骤三：去除气体1.在冷凝器中沉积下来的氯气会通过管道导入气体收集装置。
2.气体收集装置可以将氯气收集起来，以便进行后续的处理和利用。
5. 应用领域和注意事项脱氯真空器的主要应用领域包括水处理、化学实验室等。
在使用脱氯真空器时，需要注意以下几点： - 操作人员需要具备必要的安全意识和操作技巧，以免发生意外事故。
- 真空器的密封性需要保持良好，以确保抽气效果和去除气体的效率。
- 在处理含有氯气的液体时，应注意避免接触氯气，以免对人体造成伤害。
通过脱氯真空器可以高效、安全地去除液体中的氯气，保证液体的纯度，让我们在实验和日常生活中受益良多。
6. 脱氯真空器的改进和发展随着科学技术的不断进步，脱氯真空器也在不断改进和发展。
·真空法淡盐水脱氯工序的异常现象
真空法淡盐水脱氯工序的异常现象艾 军,郭建萍3(锦化化工集团氯碱股份有限公司,辽宁葫芦岛125001) [关键词]氯碱生产;淡盐水;脱氯方法;真空;异常现象[摘 要]以锦化化工集团氯碱股份有限公司为例,总结了真空法淡盐水脱氯过程中的几种异常现象,并介绍了该公司相应采用的有效措施。
[中图分类号]T Q114.261 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2008)06-0012-02 锦化化工集团氯碱股份有限公司(简称“锦化”)离子膜法烧碱生产过程中淡盐水采用真空法进行脱氯,处理后的淡盐水中的氯含量一直不理想,脱出氯气的纯度达不到要求,近几年又多次发生异常现象。
1 盐水脱氯工艺流程离子膜法真空脱氯工艺(见图1)是在界区外将加酸淡盐水直接送入脱氯塔,脱氯后的淡盐水经液封槽自流入一次盐水系统进行重饱和精制;在脱氯塔脱出的湿氯气经钛冷凝器冷却后,由真空泵抽入气液分离罐,压缩后的气体经气液分离罐被送入氯气总管;钛冷凝器分离出的冷凝水自流入淡盐水贮槽;氯气在气液分离罐中经氯水冷却器冷却后,循环使用。
由于氯水循环使用,累积增加,因此,部分氯水经下水道外排而出。
1—脱氯塔;2—液封槽;3—钛冷凝器;4—真空泵;5—气液分离罐;6—氯水冷却器图1 离子膜法真空脱氯工艺流程2 脱氯过程常见的几种异常现象2.1 脱氯后淡盐水中的氯含量大(1)钢衬胶管路内起包堵塞管路。
由于使用钢衬胶管路,淡盐水脱氯系统的真空度≥80kPa,一旦衬胶质量不好,就会使衬胶起包堵塞管路,造成脱氯后淡盐水中的氯含量大。
锦化原淡盐水脱氯(工艺见图2)系统中的两个脱氯塔并联,再与一个钛冷凝器串联使用,1992年发生一起异常现象;Ⅱ塔脱氯后淡盐水分析样中的氯含量合格,而一次盐水中的氯含量不合格。
经认真测定和分析,找出了原因,是Ⅰ塔和Ⅱ塔之间的管路起包造成的。
如果两塔都有真空表或从总管路取样,查找氯含量增大的原因就较为容易了。
为此,锦化给Ⅰ塔增设了真空测定点,同时,将取样点改在脱氯后淡盐水的总管路上,避免了同类现象的再次发生。
真空脱氯法处理回收氯水
不平衡度。这样 ， 就可 以去除氯水 中的大部分游离 氯。
２ ２ 真 空脱 氯流程 图 ．
喷射真空法利 用蒸 汽喷射泵形成氯水 真空系 统， 一般要 求蒸 汽压 力大 于 ０４Ｍ ａ须 合理选 用 喷 ． Ｐ ，
真 空脱氯 工艺见 图 ｌ 。氯水 槽 来氯
氯水 预热 器
机械真空脱氯工艺技术回收氯水 比较合理 。
２ １ 脱 氯原理 ．
制约 ， 产生的大部分次氯酸钠被排放掉 。因此 ， 一般 厂家为降低生产成本都限产次氯酸钠 。
１４ 氯水 回收 处理 ．
氯水 中同时有 Ｃ： Ｈ Ｉ 、 １ 、 和 ＣＯ 存 １ ＣＯ Ｃ一 Ｈ 、 Ｉ一 在， 他们之间存在着化学平衡。
［ 关键词 ］ 氯水 ； 真空脱氯 ； ； 回收 环保
［ 摘 要 ］介绍了真空脱氯法处理回收氯水的原理和设备 ； 以山东 阳煤恒通化 工股份有 限公 司 的运行 效果 并 为例 ， 分析 了采用真空脱氯法 回收氯水的经济效益。
［ 中图分类号】Ｘ８ ． ７１ ２
［ 文献标志码］Ｂ
［ 文章编号］１０ — ３Ｘ ２１）２ ０３ ０ ０８ １３ （０１ １ — ０４— ３
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｏ ｎ ｔｒ；ｖ ｃ ｕ ｄ ｃ ｌｒｎａｉｎ；ｒ ｃ ｃｉ ｇ；ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｒ ｔｃ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｌｒ ｅ ｗａｅ ｉ ａ ｕ ｍ ｅ ｈ ｏ ｉ ｔｏ ｅ ｙ ｌｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌｐ ｏ ｅ ｔ ｏ
Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｎ ｉｌ ｆｖ ｃ ｕ ｄ ｃ ｌ ｒ ａｉｎ ｆｒｔ ａｍｅ ｔａ ｄ ｒ ｃ ｃ ｉｇ ｏ ｈ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ — ｂ ｔ ｃ ： ｈ ｒ ｃｐ ｅ ｏ ａ ｕ ｍ ｅ ｈｏ ｉ ｔ ｅ ｔ ｎ ｎ ｅ ｙ ｌ ｆ ｌ ｒ ｅｗａｅ ｓｉ ｒ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｎ ｃ ｉ ｗ ｎ
子任务2知识点2：真空脱氯塔结构.
播放教学视频，向学生介绍真空 脱氯塔结构，播放3D动画，进一步强 调真空脱氯塔结构及作用。（重点与 难点）
脱氯真空塔的内外部结构、工作过程、 工作原理
1. 脱氯真空塔的内外部结构介绍 脱氯真空塔是通过真空泵排走其中的气体，而 产生一定的真空度，实现在真空的条件下脱除 淡盐水中游离氯的设备。其外部结构是由壳体、 进料管口、气相出管口、压力表、设备支脚、 上人孔、循环进料管口、液位计、下人孔、液 相出料管口。其内部结构有环形进料分布器、 填料层、填料支撑栅板和液相贮存区。
真空脱氯装置介绍
真空脱氯装置主要包括真空脱氯塔、再生氯气 冷却器 、真空泵、真空泵出口气体缓冲罐 、真空 泵循环水冷却器、脱氯后盐水罐、淡盐水输送泵。
真空脱氯装置开停车操作
1.开车前的准备工作 （1）确认所有设备、管道已经安装完成，仪表DCS控制系统 已调试结束，并且单试、联试合格。 （2）确认盐酸工序高位槽内盐酸质量合格，盐酸液位在40%80%，能够保证正常供给。 （3）确认烧碱高位槽内液位在40%-80%，能够保证正常供给。 （4）检查Na2SO3溶液是否已经配置合格，高位槽内的液位 达到了80%，能够满足正常生产使用。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程
任务3：精制盐水电解
子任务2：淡盐水脱氯处理
知识点2：真空脱氯塔结构
淄博职业学院
精制盐水电解的开停车操作
能认知真空脱氯塔结构； 能分析真空脱氯塔结构在电解生产运行过程中的作用
掌握真空脱氯塔的结构特点；
掌握离子膜电解槽生产装置的控制要点与指标要求；
4. 真空脱氯装置正常运行时的操作
（1） 保持真空脱氯塔内的真空度为0.06MPa以上，通过调 节向淡盐水管线中加入盐酸阀，控制进真空脱氯塔的淡盐 水入口为1.3。 （2）通过调节向脱氯后淡盐水管线上加入烧碱的阀门，控 制脱氯塔出口淡盐水PH为10.5，控制向调节PH值后的淡盐 水中加入Na2SO3溶液量，保持在线游离氯监测仪数值显示 在50mv以下。 （3）控制真空脱氯塔的淡盐水的液位在50%，并投入自动 控制。 （4）调节水环真空泵循环水冷却器的冷却水流量，保持换 热器出口循环水温度低于35℃。 （5）调节再生氯气冷却器的冷却水流量，控制氯气温度 40℃。 （6）控制Na2SO3溶液配制槽液位在60-80%。
真空蒸发脱氯技术在电积钴生产中的应用
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.11.003真空蒸发脱氯技术在电积钴生产中的应用曾辉，丁庆华（金川集团股份有限公司兰州金川新材料公司，甘肃金昌737100）摘要：对电积钴真空蒸发技术的原理及应用情况进行论述，总结了新技术在电积钴生产中表现出来优越性和先进性。
关键词：电积钴；真空脱氯；蒸发浓缩中图分类号：TF816 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）11-0000-00Application of Vacuum Evaporation Dechlorination Technology in CobaltElectrowinningZENG Hui, DING Qing-hua(Lanzhou Jinchuan New Materials Company, Jinchuan Group Co., Ltd., Jinchang 737100, Gansu, China) Abstract：The principle and application of vacuum evaporation technology for cobalt electrowinning were discussed. Superiority and advancement of this novel technology in cobalt production were summarized.Key words：cobalt electrowinning; vacuum dechlorination; evaporation concentration随着溶剂萃取技术的不断发展，不溶阳极电积精炼技术显示出明显的优势，不溶阳极材质、氯气收集、气液分离、真空蒸发、脱氯等技术的开发和应用，使得不溶阳极电积钴的工艺技术日趋成熟，该项技术已经成为钴湿法冶金生产中主要发展方向。
淡盐水脱氯工艺叙述
淡盐水脱氯工艺叙述
未脱氯淡盐水从电解槽阳极室出来，进入阳极液循环槽（D-260）,经阳极液循环泵(P-264A/B)泵送往脱氯塔（T-310），其间加入31﹪盐酸调节pH值至（1.0～1.5）进行真空脱氯。
由脱氯真空泵（C-319A/B）使脱氯塔（T-310）产生67kPa 的真空度以利于脱除游离氯。
在真空条件下，脱氯塔（T-310）逸出的氯气经脱氯塔冷却器（E-310）冷却除湿，送脱氯真空泵（C-319A/B）再经D-319（气液分离器），分离出的氯气并入氯气总管。
脱氯后的淡盐水加入32﹪碱液调节pH
值至10-11后,由脱氯淡盐水泵(P-314A/B)泵送出后加入5﹪Na
2SO
3
溶液去除残余
的游离氯。
脱氯后的淡盐水送往脱硝工序或者一次盐水工序。
真空法脱氯工艺流程图简单易懂
真空法脱氯工艺流程图简单易懂下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原水预处理。
原水进入粗格栅去除较大杂质，然后进入沉砂池去除悬浮固体。
脱氯岗位操作规程
一、物料性质用途1、淡盐水：从离子膜电解出来的淡盐水被电解产生的氯气所饱和，里面含有大量的游离氯，游离氯的存在会产生很多危害，因此在送往一次盐水工序前必须除去游离氯。
2、亚硫酸钾溶液：亚硫酸钾是具有极强的还原性。
能与CLO-发生氧化还原反应，从而去除游离氯，这叫化学脱氯。
用于脱氯塔后，去掉剩余微量的游离氯。
3、氢氧化钾溶液：用于脱氯后PH的调节，PH=9~11。
4、盐酸：用于脱氯前PH的调节，PH=1~1.5。
5、氯气：脱氯完后的氯气进入氯气总管。
6、氯水：氯水进入淡盐水受槽。
二、生产原理及目的1、生产原理（1）电解来的淡盐水中溶有氯气，淡盐水在进入脱氯塔前要加入一定量的盐酸，利用同离子效应，使溶解在淡盐水中的氯游离出来。
（2）脱氯真空泵产生的真空使液体表面的分压减小，淡盐水中的氯气从其中分离出来，分离出来的氯气同时带有很多水份，因此采用冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减小饱和水蒸汽分压，就可降低湿氯气含水量，冷却后的氯气温度越低，则含水量就越少，但也不能把温度降得太低，若低于9.6℃，将形成氯的水合物结晶堵塞管路和设备，冬天要注意脱氯塔冷凝器的温度。
（3）真空脱氯后，淡盐水中微量氯气利用亚硫酸钾和少量碱用化学法把它除去。
（4）保持淡盐水一定温度，有利于氯气从淡盐水中分离出来，因为氯气在淡盐水中溶解度随温度升高而降低。
2、脱氯目的：电解工序送出的淡盐水中溶有氯气，如果氯气在脱氯工序不被除去，那么在盐水工序中会引起污染：①腐蚀贮槽管道、机泵和盐水精制设备；②腐蚀破坏盐水二次精制所使用的螯合树脂的结构，使之失去螯合作用；③在一次盐水精制过程中，次氯酸根离子会阻碍氢氧化镁、碳酸钙沉淀和凝聚。
淡盐水中的游离氯具有很强的氧化性，因此必须除去淡盐水中的游离氯，并把它回收到氯气总管中去。
三、工艺流程及说明1、工艺流程见图。
2、工艺流程说明电解出来的88℃淡盐水进入淡盐水受槽（D-240），用淡盐水泵（P—244ab）送至脱氯塔（D—270）上部，脱氯塔内部保持一定真空度，从淡盐水中脱出的氯气经脱氯塔冷凝器（E—273）用冷冻水间接冷却后除去水份，再经脱氯真空泵P—304ab及真空脱氯分离器（Z—280ab）分离后进入氯气总管作为产品氯气加以回收，氯水进入淡盐水受槽。
脱氯真空泵操作方法
脱氯真空泵操作方法
脱氯真空泵操作方法如下：
1. 将脱氯真空泵放置在平稳的工作台上，并确保与电源连接。
2. 打开真空泵的进气阀门，将泵连接到所需的设备或容器上。
3. 打开真空泵的电源开关，启动泵的电机。
4. 打开泵的排气阀门，以便将气体排出。
5. 观察真空度表或真空变送器上的指示，并调整进气和排气阀门，以达到所需的真空度。
6. 在达到所需真空度后，关闭进气和排气阀门，并关闭电源开关。
7. 将泵与设备或容器断开，并用干净的布或纸巾清洁泵的表面。
请注意，具体操作方法可能因为不同品牌和型号的脱氯真空泵有所差异，因此在操作前请仔细阅读该设备的操作说明书，并遵循相关安全操作规程。
同时，确保操作人员具备相关的安全技能和知识，并佩戴必要的个人防护设备。
电解装置淡盐水真空脱氯装置的选择
拉西环
５０
５０ ５０ ０ ４ ５
６ ０（１０
４ ５７０
９３ ０
８１ ０
１７７
２２０
塑料
５０
鲍尔环
５０
５０
４８ ０ １ ８
５０ ５０ ０ １ ０
７ ０６０ ６ ５００
８７５ ３ ９５０
注：＊指聚丙稀材料。
所以对填料的选择必须慎重对待。利用废弃金
属阳极网重加工可以得到更优于拉西环填料的质
量，应值得氯碱行业注意。
术管理工作，现任烧碱厂剐厂长。在《氯碱工业）和‘中国氯碱）发表多篇论文。
１２６
第２２届全国氯碱行业技术年会论文集
考虑实际安装要求，安装高度可取１７ ｍ（此高 度指填料塔顶部到受槽内降液管底部的安装高度）。
２物料及能量衡算
水汽化与压力的关系如表１所示。
裹１水汽化与压力关系
真空度绝对压力
ＭＰａ
ＭＰＢ
０，０８０
前言
离子膜电解装置淡盐水真空脱氯系统主要采用 蒸汽喷射和真空泵脱氯系统，其次还有淡盐水喷射 系统。淡盐水喷射系统要求淡盐水泵有较高的扬 程，气液分离装置具有良好的表面积。而蒸汽喷射 和真空泵脱氯系统对气液分离装置要求较低，一般 以填料塔作为主要脱氯塔。
蒸汽喷射脱氯吸收系统一般要求蒸汽的压力大 于０ ４ ＭＰａ，必须合理选用喷射泵，ｌ ｔ碱的蒸汽消 耗一般是３７ ｋｇ左右。真空度一般在０．０４５～ ０．０６ ＭＰａ，若维持较高的真空度（超出０．０６ ＭＰａ）， 要求的条件较苛刻。改进的蒸汽喷射脱氯系统真空 度可望达到０．０７ ＭＰａ。
当的解决问题的途径。
１填料塔的安装高度选择
设计依据：１０万ｔ／ａ离子膜电解装置淡盐水系 统冷却后的氯气（水）温度是４０℃＋。淡盐水中氯气 含量０ ５ ｇ／Ｌ，真空度０．０４５ ＭＰａ。
三氯异氰尿酸母液吹除辅助真空脱氯技术应用
三氯异氰尿酸母液吹除辅助真空脱氯技术应用摘要：三氯异氰尿酸（TCCA）是国际通用的消毒产品，属于国家鼓励类投资产业指导目录行业，是目前国际上所推广的一种高效、低毒、广谱、快速的杀菌消毒剂、漂白剂、有效氯含量高达90%以上，且对人体无不良影响，被广泛应用于游泳池、医院等公共场所，以及水产养殖和纺织工业，具有广阔的国际国内市场关键词工业选择，数据，计算一、工艺选择目前母液脱氯法有惰性气体汽提、减压脱氯、加热脱氯和综合脱氯等处理工艺。
惰性气体汽提法：用空气等惰性气体为载体，气液两项逆向接触，溶质（氯气）不断的由液相转移到气相。
因为惰性气体分离困难，脱氯后得到较低浓度的含氯气混合气体，不利于进一步的吸收利用。
减压脱吸：根据亨利定律，在减压条件下，降低氯气在气相当中的平衡分压，降低氯气溶解度，解析氯气，该法可得到较高浓度氯气，而且国内在脱氯工艺中应用广泛。
加热脱吸：根据气体溶解度随温度上升而下降原理，将吸收液温度提高，释放溶液中的溶质。
该法属于分子扩散性质，需要额外能耗，在整个脱氯过程中所占比例占10%左右。
根据上面不同脱氯方法的对比和我们现有的条件，将采用吹除辅助减压（真空）脱氯法。
二、基础数据及计算（一）基础数据1、母液中含有效氯浓度0.92g/100g，1g/L，9116PPm，目标浓度50PPm，0.005g/100g，0.045g/L；2、含有10%氯化钠的母液中氯气溶解度 0.36g/100g（20℃）；3、氯气水溶液亨利系数E=0.537×105KPa（20℃）；4、水的饱和蒸汽压2.338KPa（20℃）；5、含盐母液中氯气溶解度：大气压下溶液达到饱和时，溶剂分压加溶质分压等于大气压。
氯气水溶液的亨利系数表水的饱和蒸汽压表氯气水溶液中氯气饱和蒸汽分压表根据亨利定律：98.987KPa=0.537×105xA ，xA=0.0018，相应的溶解度为0.68g/100g水，这个结果与氯气溶解度曲线基本吻合。
氯水真空脱氯回用技术
摘
要 ： 绍 了氯碱 工业 中回 收氯 水的 目的 及 方法 。 介 氯水 喷射 真 空脱 氯工 艺是利 用 真 空条 件 下氯 气在
水 中的溶 解度 降低 的 原理 ， 达到 脱 出大部分 游 离氯的 目的 。
关键 词 ： 氯水 ； 空脱 氯 ； 真 喷射 真 空
中 图分类 号 ：Ｑ ８ Ｔ ０５
企 业 对氯 水处 理有 ２种 方 案 ：化学 处 理方 案和 物 理处 理 方案 。 投资 、 本 、 益 、 从 成 效 处理 效果 等方 面 进 行综 合 比较 ，采 用 化学法 处 理氯 水 ，虽 然投 资较
能有效 地将 氯 与水 分离 并 回收利用 ，净化 后 的水 可 被 其他 岗位 直接 利 用 ， 可用 作循 环水 系统 补 充水 ． 也
既保护 了环境 。 又节 约 了资源 。
小 ， 周期 长 ， 理量 小 ， 但 处 日常 管理 和运 行 费用高 ， 且 较浪 费水 。 长远 利益 考虑 采 用物 理法 。 然投 资较 从 虽 大 ， 运行 费 用 低 ， 但 而且 工艺 技 术 先 进 可靠 ， 各个 操
２ 氯水处理 回收技术
Ｌ Ｕ Ｘｕ － ｉｎ Ｉ ｅ ｌ ｇ ａ
（ｈ ｎ ｏ ｇ Ｈｅ ｇ ｎ ｈ ｍｉ ｌ ｏ Ｌｄ， ａ ｃ ｅ ｇ ７ ０，ｈｎ） Ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｔ ｇＣ ｅ ｃ ． ｔ． ｎ ｈ ｎ ６ Ｃ ｉａ ｏ ａＣ ， Ｔ ２ １ ０ Ａｂｔａｔ ｈ ｅ ｈｏｉａ ｏ ｌｒ ａ ｄｗ ｔｒ ｅ ｓ ｃ ｎ ｌ ｙ ｆ ａｕ ｍ ｂ ｔ ａｕ ｍ ｗ ｓ ｎｒｄ ｃｄ ｓｒ ｃ： ｅ ｃ ｌｒ ｔ ｎｏ ｃ ｏｉ ｔ ａ ｕ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｃ ｕ ｙ ｅ ｖ ｃｕ ａ ｔ ｕ ｅ ， Ｔ ｄ ｎ ｉ ｆｈ ｎ ｅ ｅｒ ｔ ｏ ｏｖ ｊ ｉ ｏ
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目次
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ１、范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ２、岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ３、生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ４、工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ５、生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ６、不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ７、交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ８、巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ９、安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 １０、原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
离子膜烧碱脱氯工序岗位操作法
1 范围
本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。
本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。
2 岗位职责
本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去氯气，把淡盐水送到盐水工序。
3 生产组织
3.1 生产组织
岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。
4 工作原理、流程叙述及所管设备
4.1 工作原理
淡盐水中溶解的氯气量与氯化钠浓度、温度、压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水的pH值和压力(真空度) 。
氯气溶解于水并保持如下平衡:
Cl2 + H2O＝HCl + HClO
由上式可知,酸性淡盐水中，氯气溶解度随pH值的降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加酸处理。
鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下与其发生氧化还原反应，以除去氯。
Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O
4.2 流程叙述
从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317）送到进入脱氯塔前的氯水管。
4.3 所管设备
岗位所管设备见表1。
表1 设备一览表
4.4 生产工艺控制指标
生产工艺控制指标见表2。
表2 生产工艺控制指标
5 生产操作法
5.1 开车步骤
5.1.1 开启脱氯塔冷却器(E-310)、水环真空泵(C-319)、仪表冷却器(E-312)、(E-314)各冷却器的冷却循环水进出口阀门。
5.1.2 脱氯盐水泵（P-314）开始运行，LI-310达20%后启动P-314。
5.1.3 [LCIA-310]设定，设定值为70%后自动。
5.1.4 水环真空泵C-319开始运行，使压力计达到250Torr，
5.1.5 氯水泵（P-317）开始运行，LI-317达40%后启动P-317。
5.1.6 [PHICA-314E]管道形成：通过E-314返回氯水密封槽（DP-317）。
5.1.7 开始注入碱液，采用自动把[PH-314]设定在pH=10.5。
5.1.8 [PHICA-312E]管道形成：通过仪表冷却器E-312返回氯水密封槽（DP-317）。
5.1.9 开始注入HCl，在电解开始前采用自动使[PHCV-312E]设定在pH=1.3。
5.1.10 使用Na2SO3消除残存的有效氯。
5.1.11 准备Na2SO3溶液：确认亚硫酸钠槽（D-320）中已备好Na2SO3溶液。
5.1.12 打开上、下槽的连接阀门，打开（BS-320）的前后阀。
5.1.13 亚硫酸钠泵（P-324）开始运行：亚硫酸钠泵（P-324）开始运行，与亚硫酸钠槽（D-320）循环。
5.1.14 开始注入Na2SO3，打开[FI-324]、[FCV-324]的前后阀，在电解开始前30分钟开始注入Na2SO3。
5.1.15 调整Na2SO3的流量：调整Na2SO3的流量，使[ORA-314]达到+50mv以下。
5.2 停车步骤
5.2.1 脱氯工序在电解工序和二次盐水精制工序停止后，停止。
5.2.2 停止注入盐酸，关闭[PHICA-312]阀。
5.2.3 停止注入Na2SO3，停下亚硫酸钠泵（P-324）。
5.2.4 停止注入碱，关闭[PHICA-314]阀。
5.2.5 关闭真空泵。
5.2.6 当[LI-317]液位降到40%后停下氯水泵（P-317）。
5.2.7 当[LI-314]液位降到40%后停下脱氯盐水泵（P-314）。
5.2.8 关闭[FI-312]、[FI-314]的进出口阀。
5.3 脱氯工序的标准运行条件
脱氯工序的标准运行条件见表3。
6 不正常现象及处理方法
不正常现象原因及处理方法见表4。
表4 不正常现象及处理方法
7 交接班规定
7.1 接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。
7.2 交接班时认真按“三一”（一点一点地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接，交接者须给下班创造有利条件。
7.3 交接班者互相协助处理会交接过程中出现的重大问题。
7.4 严格“五交”(交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量；安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具)、“五不接”(岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理个接；人生产任务未完成、原因不明不接；质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；工具、用具丢失或下落不明不接；记录不全不接)制度。
7.5 交接班过程发生的事故由交所者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班在负主要责任，但交班者也应吸取教训。
如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。
8 巡回检查要求
8.1 按巡回检查路线、内容巡回检查。
8.2 当班者在接班前检查一次，接班后每小时检查一次。
8.3 认真填写检查记录，执行挂牌制度。
8.4 在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或车间汇报、及时处理。
8.5 巡回检查中应注意：
8.5.1 生产及安全情况。
8.5.2 各工艺控制点的控制范围。
8.5.3 机械、阀门的运行情况。
8.5.4 管道、阀门的严重情况。
8.6检查内容
8.6.1、所属密封点
8.6.2、各罐中液位
8.6.3、各自动阀、仪表状况
8.6.4、机泵运转情况、润滑油位、冷却水、泵出口压力
8.6.5、阀门开关状况
9 安全技术和劳动保护
9.1 严格遵守公司、厂部指定的有关安全生产制度。
9.2 岗位操作人员应穿戴好按规定发放的劳动保护用品。
9.3 泵的叶轮应有防护罩，运转时不得靠近。
9.4 开启泵前应先通机封冷却水。
9.5 严格遵守操作法，当班时应集中精力，精心操作，加强巡回检查，及时发现和处理各种不正常现象，消除事故隐患。
9.6 岗位操作者应经岗位操作法技术培训，并考试合格，取得《安全作业证》后方能上岗操作，严禁无证上岗。
10 原始记录填写要求
10.1 填写原始记录时，应做到正确、及时、不涂改、不撕毁、不弄虚作假、不漏项、不出差错。
记录后，记录者应签名。
不允许有代签行为。
10.2 原始记录应按规定的时间顺序记，不允许记回忆录或预想录。
提前或超时十五分钟视为不按时记录。
10.3 原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。
字体应为仿宋体，字迹清晰、排列工整。
10.4 无数据或无规定记录用符号的空格则应划对角斜线。
斜线方向为从左下角至右上角。
单格空白则单格划线，连格空白则按项目划一条斜线。
划线空格上可用简洁词语描述无记录的原因，如：停车，待料等。
不允许出现空白格，也不允许出现既划线又填数据或填记录用规定符号的现象
10.5 记录纸表面要求整洁，无涂改现象，更改时只能划改，并在划改处签名。