对辊式造粒机

造粒技术

一、造粒及其意义

二、粒化机理

粉颗粒对水来说是浸润体，其表面能够吸收和浮着水分。在粒化机中喷洒液态粘结剂后，表面很快吸足水分，并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥（liquid bridge），称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用，这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动，粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实，强度得到提高。当供给粒化机的水分停止后，颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动，液体在颗粒间隙中的毛细作用加强，产生负压将颗粒相互间拉得更紧。最后颗粒表面的液体全部被外层的干粉所吸收，颗粒将不再继续变大。

粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。

当固体粉末被润湿时，因加入液体的量不同会出现以下几种情况。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。当湿颗粒干燥后，由于范德华力及静电力作用而使颗粒固结；另外，颗粒间的固体桥（solid bridge）对固结也起重要作用。固体桥主要由以下情况形成：（1）可溶性成分因溶剂蒸发而在相邻颗粒间结晶，将相邻的颗粒结合起来；（2）粘合剂在颗粒间固化；（3）可能有某些成分在颗粒间熔融，随后凝固。

在压制粒化时，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。

三、造粒技术

造粒方法有很多种，可分为：滚动造粒、流动床造粒、搅拌法造粒、压缩法造粒、挤压造粒、熔化造粒、热法造粒和液中造粒。

ZYL对辊式制粒机

一、工作原理

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力

作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

二、性能优势及特点

1. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

2. 工艺流程简短，能耗低，产量大。

3. 干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

4. 颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

5. 操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

三、应用领域

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。

四、工作原理

五、技术参数

六、设备图片