数控铣工实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣工详细实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一种高技能、高技术的职业，其市场需求日益旺盛。
为了提高自己的专业技能，拓宽就业渠道，我于XX年XX月参加了数控铣工实习。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣工的基本技能和加工工艺；3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力；4. 为今后从事数控铣工相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床基本知识在实习期间，我了解了数控铣床的基本结构、性能、工作原理以及操作方法。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、夹具和刀具等组成。
通过实习，我掌握了数控铣床的操作要领，能够熟练地进行开机、关机、对刀、加工等操作。
2. 数控编程与加工工艺实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。
通过编程实践，我能够根据零件图纸和加工要求，独立完成数控程序的编写。
在加工工艺方面，我了解了数控铣工的加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了平面、孔、槽、曲面等典型零件的加工方法。
3. 数控铣工操作技能实习期间，我参加了实际加工操作，掌握了以下技能：（1）正确选择刀具：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，选择合适的刀具。
（2）合理设置切削参数：根据加工零件的材料、刀具、机床等因素，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等。
（3）掌握加工路线：合理规划加工路线，提高加工效率，保证加工质量。
（4）处理加工过程中出现的问题：在加工过程中，学会观察机床运行状态，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
同时，我学会了数控编程，为今后从事数控铣工相关工作打下了坚实基础。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
数控铣工技术实训报告
一、实训目的本次数控铣工技术实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能、编程方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的各个组成部分及功能；（2）掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作；（3）了解数控铣床的润滑、冷却系统及维护保养；（4）熟悉数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣床编程方法（1）掌握数控铣床编程的基本原则；（2）熟悉数控铣床的编程语言及指令；（3）学会编制简单的数控加工程序；（4）了解数控加工程序的调试与优化。
3. 数控铣床加工工艺（1）熟悉数控铣床加工工艺流程；（2）了解各种加工方法的特点及应用；（3）掌握数控铣床加工中的刀具选择、切削参数设置等；（4）学会分析加工过程中的问题并解决。
三、实训过程1. 实训准备（1）查阅相关资料，了解数控铣床的基本知识；（2）熟悉数控铣床的操作规程和安全注意事项；（3）预习编程方法和加工工艺。
2. 实训实施（1）在指导教师的指导下，进行数控铣床的基本操作训练；（2）学习编程方法，编制简单的数控加工程序；（3）根据图纸要求，进行零件的加工实践；（4）分析加工过程中的问题，寻求解决方法。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足；（2）撰写实训报告，对实训内容进行总结；（3）提出改进措施，为今后的实训提供参考。
四、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 数控铣床的基本操作；2. 数控铣床编程方法；3. 数控铣床加工工艺；4. 分析加工过程中问题并解决的能力。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 养成良好的工作习惯和安全意识。
在实训过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 培养团队协作精神。
在实训过程中，与同学们相互学习、共同进步，提高整体实训效果。
4. 增强自主学习能力。
在实训过程中，主动查阅资料、请教他人，不断提高自己的技能水平。
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】数控铣床毕业生顶岗实习报告（精选篇1）高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建依据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。
施工过程中留意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。
培养以岗位职业能力为中心，使学生把握肯定的职业技能和技术应用能力，重点是把握阅历技术和理论技术，要求熟练操作。
然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。
只有在把握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为实践活动中的技能和直接阅历。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。
在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容连接等因素进行统筹安排。
一方面要留意不同学科之间的连接，使实习项目在不同学科之间有肯定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简洁到简单，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最终到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。
而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。
还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。
比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满意模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告导言数控铣工实习是我在校期间的一项重要实践活动。
通过这次实习，我进一步了解了数控铣工的基本知识和操作技能，并将其运用于实际工作中。
本报告将详细介绍我的实习经历以及所取得的成果。
一、实习背景和目的1. 实习背景本次实习是在某某公司进行的，该公司是一家专业从事数控零部件生产的企业。
实习期为一个月，旨在提升我的数控铣工技能。
2. 实习目的通过这次实习，我的主要目标有：（1）了解数控铣工的基本原理和工艺流程；（2）熟悉数控铣床的操作方法；（3）掌握零部件的测量和加工工艺；（4）提高工作效率和质量。
二、实习内容和方法1. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作内容：（1）学习数控铣工的基本知识，包括工作原理、编程方法等；（2）观摩并学习老师傅的实际操作技能；（3）参与零部件的测量和加工过程；（4）与其他同事一起协作完成一些任务。
2. 实习方法为了能够更好地完成实习任务，我采取了以下方法：（1）仔细倾听老师傅的讲解，积极参与讨论；（2）利用空余时间阅读相关教材和技术文献；（3）虚心请教同事和老师傅，分享自己的心得体会。
三、实习成果和收获1. 实习成果在实习期间，我取得了以下成果：（1）熟练掌握了数控铣床的操作方法；（2）能够根据加工要求进行程序编写和调试；（3）独立完成了一些简单零部件的加工任务；（4）与团队成员良好合作，顺利完成了一些复杂任务。
2. 实习收获通过这次实习，我获得了以下收获：（1）对数控铣工有了更深入的理解，拓宽了我的知识面；（2）掌握了一些实用的操作技巧，提高了工作效率；（3）锻炼了与他人合作的能力，增强了团队协作精神；（4）提高了阅读技术文献和独立解决问题的能力。
四、实习心得和建议1. 实习心得通过这次实习，我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有在实际操作中，才能更好地理解和掌握相关知识。
同时，实习也让我认识到自己的不足之处，激发了我进一步学习和提升的动力。
2. 实习建议针对这次实习，我有以下建议：（1）加强理论学习，提前了解相关知识，有助于更好地把握实习内容；（2）注重实践操作，多动手实践，掌握更多的技能；（3）与他人积极合作，互相沟通交流，共同提高。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控铣工实训总结范文精选3篇(全文)
数控铣工实训总结范文精选3篇机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素养得到了较大的提高。
同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，同意随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学生制造脱颖而出的机会，鼓舞他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学1、实训教材的编写2、高起点设计训练目标此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。
学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
[NextPge] 3、新老结合，互相促进，互相提高在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。
铣工实习报告
铣工实习报告铣工实习报告12篇在日常生活和工作中，越来越多人会去使用报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是店铺为大家收集的铣工实习报告，欢迎阅读与收藏。
铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80*80*30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控铣工种实习报告
一、实习目的数控铣工种实习是我学习数控技术过程中的重要实践环节，通过实习，我能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实际操作技能。
本次实习旨在：1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控铣床编程、加工和调试的基本技能；3. 学会正确使用数控铣床进行零件加工，提高加工质量和效率；4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间及地点实习时间为2022年X月X日至2022年X月X日，实习地点为XX公司数控铣工种实习基地。
三、实习内容1. 数控铣床的基本知识实习期间，我了解了数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
数控铣床主要由主轴箱、刀架、工作台、控制系统等部分组成。
主轴箱用于安装铣刀，刀架用于夹持铣刀，工作台用于放置工件。
控制系统负责接收编程指令，控制机床的运行。
2. 数控铣床编程实习期间，我学习了数控铣床编程的基本方法。
编程包括编写加工程序、设置加工参数和编写刀具路径等。
我学会了使用CAM软件进行编程，并熟悉了常见的编程指令和编程技巧。
3. 数控铣床加工实习期间，我参与了数控铣床的加工操作。
在师傅的指导下，我掌握了以下技能：（1）正确安装和调整铣刀、工件和夹具；（2）根据加工要求设置加工参数，如转速、进给速度等；（3）根据编程指令，手动或自动进行加工；（4）检查加工质量，处理加工过程中出现的问题。
4. 数控铣床调试实习期间，我了解了数控铣床的调试方法。
调试包括检查机床各部件的运行状态、调整机床精度、设置控制系统参数等。
通过调试，确保机床正常运行，提高加工质量。
四、实习心得体会1. 通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能提高自己的技能水平。
2. 实习过程中，我学会了严谨的工作态度和团队协作精神。
在遇到问题时，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
3. 实习让我更加了解数控铣床的加工原理和操作方法，提高了我的实际操作技能。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告一、实习单位概况本次实习我选择了一家专业的数控铣工厂作为实习单位，该厂家是本地知名的制造企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
主要产品包括零件加工、模具制造等。
我在这里实习的时间为一个月。
二、实习目标1.了解数控铣床的结构和工作原理；2.掌握数控铣工的基本操作技能；3.了解数控铣床的维护与保养；4.熟悉数控铣加工流程；5.通过实习经历提升自己的实际操作能力。
三、实习内容及实施情况1.数控铣床的结构和工作原理首先，我通过观察和学习，了解到数控铣床由床身、主轴、进给系统、数控系统和辅助装置等组成。
主轴是铣床的核心部件，承担着切削任务。
数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工的精度和效率。
2.数控铣工的基本操作技能在实习过程中，我系统地学习了数控铣工的基本操作技能。
包括开机操作、程序输入、工件夹持、刀具安装以及加工参数的设置等。
通过反复的操作和指导，我逐渐掌握了这些操作技能，并能够独立地完成相关的加工任务。
3.数控铣床的维护与保养数控铣床的维护与保养对于延长设备寿命和保证加工质量至关重要。
通过实习，我学习了数控铣床的日常维护和保养方法，如清洁设备表面、润滑轴承、检查电气系统等。
我认真负责地执行这些维护措施，并且能够根据设备的状况给予相应的维修和保养建议。
4.数控铣加工流程实习期间，我参与了多个数控铣加工任务，从准备工作到最终产品的加工，我逐渐熟悉了整个加工流程。
在指导师傅的帮助下，我熟悉了零件加工的相关流程和操作要点。
通过不断地实际操作，我提高了操作的熟练度和加工效率。
五、实习总结通过实习，我不仅学到了很多实践技能，还提升了自己的实际操作能力。
实习期间，我遇到了很多实际工作中不可预测的问题，但我通过与同事的合作和请教师傅的指导，逐渐解决了这些问题，并且在实际操作中不断进步。
六、对实习单位的评价实习单位的管理规范，师傅们的专业教导以及同事们的合作精神给我留下了深刻的印象。
工作环境良好，设备齐全，工作氛围积极向上。
数控铣实习报告
数控铣实习报告数控铣实习报告（通用9篇）随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺精心整理的数控铣实习报告，欢迎大家分享。
数控铣实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g 急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控铣床大学生顶岗实习报告(6篇)
数控铣床大学生顶岗实习报告（6篇）数控铣床大学生顶岗实习报告（精选篇1）秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨：（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
整流桥正负极的分辨：（1）电流流入的是正极，流出的是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控铣床实训总结（通用8篇）
数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。
所以学校决定了让我们自己入社会实践。
希望我们能学到更多，更全面的知识。
从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
若是不行，再回两三遍。
当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。
说到报废，其实有两种，分为物废和料废。
物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
数控铣床实习心得总结（精选11篇）
数控铣床实习心得总结（精选11篇）数控铣床实习心得总结篇1这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。
因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。
现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。
其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告一、引言数控铣工是一项关键的制造工艺，它利用计算机控制精密机械来加工金属和其他材料。
本文将对我在数控铣工实习中所获得的经验和技能进行总结和报告。
二、实习背景我所实习的公司是一家专注于数控加工的制造企业。
在实习期间，我被分配到数控铣工车间进行工作，与经验丰富的技术人员一起合作，亲身体验了数控铣工的各个环节。
三、实习内容及成果1. 设备操作在实习期间，我学会了如何正确操作数控铣床。
首先，我通过观察、学习和模仿，熟悉了数控铣床的各个部件和功能。
之后，我逐步掌握了操作数控铣床的流程，包括开机、调整刀具、设定工件坐标系、编程和加工等过程。
2. 程序编写数控铣工离不开精确的程序编写。
在实习期间，我学习了如何使用CAM软件进行程序的设计和生成。
通过对工件加工工艺的分析和计算，我能够编写出高效、准确的数控加工程序，并通过数控铣床进行验证和实施。
3. 零件加工除了学习设备操作和程序编写外，我还亲自参与了许多实际的零件加工工作。
在指导下，我学会了正确选择刀具、夹具和加工工艺，并了解了各种材料的加工特点。
通过不断的实践，我掌握了高效、精确地加工各类零件的技巧。
四、实习心得体会1. 专业技能提升通过这次实习，我深刻认识到数控铣工的重要性，并意识到专业知识和技能的提升是非常关键的。
只有不断学习和实践，才能不断提高自己的专业水平。
2. 团队合作意识在数控铣工车间，我与其他实习生和技术人员紧密合作。
通过相互帮助和交流，我学会了团队合作的重要性。
在以后的工作中，我将更加注重与团队的协作，共同追求工作效率和质量的提高。
3. 细心和耐心数控铣工需要高度的细心和耐心。
任何一个小细节的忽略都可能导致整个工件的失败。
在实习中，我意识到不能马虎和粗心大意，而是要细致入微地对待每个工艺步骤。
五、实习对职业生涯的影响通过这次实习，我对数控铣工有了更深入的了解和体验。
这不仅增加了我的专业素养，还激发了我在这个领域发展的激情。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在职业生涯中取得更大的成就。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29某45某55。
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数控銑工实习报告
实习目的：
1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
实习内容：
一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习铣床的基本结构、加工范围。
(2) 铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 工件的安装方式。
(5) 平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。
(6) 铣削安全知识。
实习总结：
1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于
使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7. 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险
性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。