无损检测技术概述PPT课件
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《无损检测新技术》课件
要点一
要点二
无损检测在高速铁路中的应用
高速铁路是轨道交通领域的重要组成部分，其运行速度高、安全性能要求高。无损检测技术可以检测高速铁路的轨道、桥梁、隧道等基础设施，确保其没有内部缺陷和损伤，从而提高高速铁路的安全性和可靠性。
无损检测在石油化工领域的应用
在石油化工领域，无损检测技术同样具有广泛的应用。通过无损检测技术，可以确保石油化工设备的可靠性和安全性，避免因设备故障导致的生产事故和环境污染。无损检测技术可以检测出石油化工设备的各种缺陷和损伤，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而及时发现并处理问题，避免事故的发生。
磁记忆无损检测技术
利用磁记忆原理进行无损检测，具有高灵敏度、高可靠性等优点。
THANKS
感谢观看
《无损检测新技术》ppt课件
无损检测技术概述新无损检测技术介绍无损检测技术的应用无损检测技术的挑战与未来发展
contents
目录
无损检测技术概述
01
总结词：无损检测技术经历了从传统方法到现代方法的发展过程，随着科技的不断进步，无损检测技术也在不断完善和更新。
总结词：无损检测的常用方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
无损检测在新能源领域的应用
核能是一种高效、清洁的能源，但其安全性能至关重要。无损检测技术可以用于核能设备的制造和维护过程中，确保其安全性和可靠性。例如，在核反应堆的制造和维护过程中，无损检测技术可以检测出反应堆压力容器的各种缺陷和损伤，从而及时采取措施进行修复和更换，避免因设备故障导致的核泄漏事故。
无损检测在核能领域中的应用
无损检测技术的挑战与未来发展
04
技术更新换代慢
传统的无损检测技术已经无法满足现代工业发展的需求，需要不断更新和升级。
要点二
无损检测在高速铁路中的应用
高速铁路是轨道交通领域的重要组成部分，其运行速度高、安全性能要求高。无损检测技术可以检测高速铁路的轨道、桥梁、隧道等基础设施，确保其没有内部缺陷和损伤，从而提高高速铁路的安全性和可靠性。
无损检测在石油化工领域的应用
在石油化工领域，无损检测技术同样具有广泛的应用。通过无损检测技术，可以确保石油化工设备的可靠性和安全性，避免因设备故障导致的生产事故和环境污染。无损检测技术可以检测出石油化工设备的各种缺陷和损伤，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而及时发现并处理问题，避免事故的发生。
磁记忆无损检测技术
利用磁记忆原理进行无损检测，具有高灵敏度、高可靠性等优点。
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《无损检测新技术》ppt课件
无损检测技术概述新无损检测技术介绍无损检测技术的应用无损检测技术的挑战与未来发展
contents
目录
无损检测技术概述
01
总结词：无损检测技术经历了从传统方法到现代方法的发展过程，随着科技的不断进步，无损检测技术也在不断完善和更新。
总结词：无损检测的常用方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
无损检测在新能源领域的应用
核能是一种高效、清洁的能源，但其安全性能至关重要。无损检测技术可以用于核能设备的制造和维护过程中，确保其安全性和可靠性。例如，在核反应堆的制造和维护过程中，无损检测技术可以检测出反应堆压力容器的各种缺陷和损伤，从而及时采取措施进行修复和更换，避免因设备故障导致的核泄漏事故。
无损检测在核能领域中的应用
无损检测技术的挑战与未来发展
04
技术更新换代慢
传统的无损检测技术已经无法满足现代工业发展的需求，需要不断更新和升级。
无损检测ppt
PPT1 无损检测（Nondestructive Testing，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用PPT2 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT 方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测、目视检测等。
由于各种NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。
●在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
●在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
《无损检测》课件
。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
《无损检测技术》课件
无损检测技术在航空发动机叶片检测中发挥着重要作用。 通过X射线检测、超声波检测和涡流检测等技术手段，可 以快速、准确地检测出叶片的内部缺陷和损伤，如裂纹、 气孔和夹杂物等。这些缺陷和损伤可能导致发动机性能下 降或失效，因此及时发现和处理对于保证飞行安全至关重 要。
压力容器的无损检测案例
总结词
压力容器的无损检测是保障工业安全的重要措施，通过 无损检测技术可以有效地检测出压力容器内部的缺陷和 损伤，预防事故发生。
《无损检测技术》 PPT课件
目录
• 无损检测技术概述 • 无损检测技术原理 • 无损检测技术的应用领域 • 无损检测技术的未来发展 • 无损检测技术案例分析
01
无损检测技术概述
无损检测的定义与重要性
定义
无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能 的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部 、表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在被检测工件上施加交变磁场
涡流产生
在导体中产生涡流
信号检测与处理
检测涡流的异常变化，进行分析和成像
红外线检测原理
总结词
利用红外线的热辐射性质进行检测
红外线辐射
物体发射的红外线辐射
辐射接收与处理
接收辐射信号，进行信号处理和成像
03
无损检测技术的应用领 域
航空航天领域
飞机制造与维修
无损检测技术用于检测飞机结构中的裂纹、腐蚀和损伤，确保飞行安全。
发动机检测
对发动机叶片、涡轮等关键部件进行无损检测，确保其性能和可靠性。
石油化工领域
管道检测
对石油和天然气管道进行无损检测， 预防因腐蚀和裂纹引起的泄漏事故。
储罐检测
对大型储罐进行无损检测，确保其结 构和材料的完整性。
《无损检测新技术》课件
详细描述
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。
7无损检测技术-PPT精选文档
7.1.1 声振检测
声振检测是激励被测件，使其产生机 械振动，发出声波，通过测量声波的特征， 例如振幅（振动的强弱）、频率（振动的 快慢）、损耗（振动持续时间）、振动形 式（单频或多频振动、谐振）以及与物体 振动方式有关的力阻抗等，来判定被测件 的状况。 如果响应声波发生改变，说明被测件 出现异常。
1．超声波检测仪
超声波检测仪是检测的主体设备，作 用是产生电振荡作用于探头，使之发射超声 波，同时将探头送回的电信号进行滤波、检 波、放大等，并以一定的方式显示出来。
超声波检测仪按发射超声波的方式分为 脉冲波检测仪、连续波检测仪和调频波检测 仪。
其中使用最广的是脉冲波检测仪，它向 工件周期性地发射频率固定的超声波。
第一临界角αI、第二临界角αII：
当纵波入射的入射角 α L 小于 α I 时，第二介 质中存在折射纵波和折射横波； 当 α L 介于 α I 和 α II 之间时，第二介质中只存 在折射横波； 当aL 大于αII时，第二介质中只存在表面波。
二、 超声波检测设备
超声波检测设备包括: 超声波检测仪、探头、试块、耦合剂。
一、 超声波基础 超声波是一种频率高于 20kHz的机 械波，指向性好、穿透能力强。
无损检测用的超声波频率一般为 0.2M~25MHz。
1. 超声波的分类 超声波可分为纵波、横波、表面波( 瑞立波 ) 和板波( 兰姆 波)。 纵波：质点的振动方向与波的传播方向平行。质点受交 变的拉压应力时产生。可在任何弹性介质 (固体、液体、 气体)中传播。可检测几何形状简单的工件的内部缺陷。 横波：质点的振动方向与波的传播方向垂直。质点受交 变的剪切应力时产生。只能在固体中传播。可以探测管 件、杆件和其他几何外形复杂工件的内部缺陷。在同样 工作频率下，横波检测的分辨率要比纵波几乎高一倍。 表面波：沿介质表面传播，表面质点做椭圆运动，可看 作纵波与横波的合成。只能在固体中传播。适宜于探测 表面缺陷。 板波：在厚度与波长相当的弹性波板中传播。
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所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是 在保证充分安全性的同时，兼顾产品的经济性，这样选择 的检测方法才是正确、合理的。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
14
概述
无损检测的应用特点
4）综合应用各种无损检测方法
每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有 工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要 可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补， 从而取得跟多的产品和缺陷信息。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
9
概述
无损评价（NDE) 不仅要求发现缺陷，探 测试件的结构、状态、性质，还要获取更 全面、准确和综合的信息，辅以成像技术、 自动化技术、计算数据分析和处理技术等， 与材料力学、断裂力学等学科综合应用， 以期对试件和产品的质量和性能做出全面、 准确的评价。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
12
概述
无损检测的应用特点
1）要与破坏性检测相结合
由于无损检测具有的局限性，不是所有需要测试的项 目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本 身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不 允许，所以某些实验只能采用破坏性检验。
2）正确选用无损检测的时机
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
10
概述
无损检测的目的
1）保证产品质量
借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观 缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品 进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。
2）保证使用安全
可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
11
概述
无损检测的目的
3）改进制造工艺
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根 据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
4）降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测， 防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低 制造成本。
这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
15
概述
无损检测的方法和分类
一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）。
其他无损检测技术：射线检测技术、 磁粉检测技术、涡流检测技术
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
5
概述
无损检测的定义——Nondestructive testing
无损
在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结 构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、 磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、 结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、 数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判 断和评价。
无损检测概论
2020/7/29
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
课程介绍
课程性质：该课程为系级选修课，考试方 式为考查
学时32学时，共8周 参考教材：《无损检测技术》 刘贵民主编，
必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测的时机， 从而顺利地完成检测预定目的，正确平价产品质量。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
13
概述
无损检测的应用特点
3）正确选用合理的无损检测方法
每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件 和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的 特点（材料、结果、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种 类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。
国防工业出版社出版
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
3
课程成绩评定
作业： 30% 考试： 50%(含实验) 考勤： 20% 说明：无故缺课3次以上者取消成绩。
2020/7/29
沈阳航空航天大学自动化学院
4
课程的主要内容
概述：无损检测技术的特点、发展、 分类、应用等；
常用的无损检测技术：超声检测、声 发射检测、噪声检测等;
➢ 可对产品质程量；成实品施检监验控；在役检查。
➢ 防止产品应 非失用金效对属引象等起：）的各；后类各材种果料工（件金 （属 焊、 接 ➢ 应用范围件广、锻件、铸件等）；各种工
程（道路建设、水坝建设、桥
2020/7/29
梁建设、机场建设等）。
沈阳航空航天大学自动化学院
8
概述
无损检测技术的发展
➢ 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（NDI——Nondestructive Inspection) 探测和发现缺陷 无损检测（NDT——Nondestructive Testing) 探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（NDE——Nondestructive Evaluation)
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概述
无损检测的特点
1.不损坏试件材质、结构 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法
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概述
无损检测的优势
➢ 不会对构件造无成损任检何测损有哪伤些（应材用质和结构） ➢ 为查找缺应陷用提时供机有：效设方计阶法段；制造过
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ述
无损检测的方法和分类
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
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概述
无损检测的应用特点
4）综合应用各种无损检测方法
每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有 工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要 可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补， 从而取得跟多的产品和缺陷信息。
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概述
无损评价（NDE) 不仅要求发现缺陷，探 测试件的结构、状态、性质，还要获取更 全面、准确和综合的信息，辅以成像技术、 自动化技术、计算数据分析和处理技术等， 与材料力学、断裂力学等学科综合应用， 以期对试件和产品的质量和性能做出全面、 准确的评价。
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概述
无损检测的应用特点
1）要与破坏性检测相结合
由于无损检测具有的局限性，不是所有需要测试的项 目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本 身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不 允许，所以某些实验只能采用破坏性检验。
2）正确选用无损检测的时机
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概述
无损检测的目的
1）保证产品质量
借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观 缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品 进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。
2）保证使用安全
可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。
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概述
无损检测的目的
3）改进制造工艺
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根 据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
4）降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测， 防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低 制造成本。
这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。
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无损检测的方法和分类
一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）。
其他无损检测技术：射线检测技术、 磁粉检测技术、涡流检测技术
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概述
无损检测的定义——Nondestructive testing
无损
在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结 构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、 磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、 结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、 数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判 断和评价。
无损检测概论
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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课程介绍
课程性质：该课程为系级选修课，考试方 式为考查
学时32学时，共8周 参考教材：《无损检测技术》 刘贵民主编，
必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测的时机， 从而顺利地完成检测预定目的，正确平价产品质量。
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概述
无损检测的应用特点
3）正确选用合理的无损检测方法
每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件 和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的 特点（材料、结果、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种 类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。
国防工业出版社出版
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课程成绩评定
作业： 30% 考试： 50%(含实验) 考勤： 20% 说明：无故缺课3次以上者取消成绩。
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课程的主要内容
概述：无损检测技术的特点、发展、 分类、应用等；
常用的无损检测技术：超声检测、声 发射检测、噪声检测等;
➢ 可对产品质程量；成实品施检监验控；在役检查。
➢ 防止产品应 非失用金效对属引象等起：）的各；后类各材种果料工（件金 （属 焊、 接 ➢ 应用范围件广、锻件、铸件等）；各种工
程（道路建设、水坝建设、桥
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梁建设、机场建设等）。
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概述
无损检测技术的发展
➢ 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（NDI——Nondestructive Inspection) 探测和发现缺陷 无损检测（NDT——Nondestructive Testing) 探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（NDE——Nondestructive Evaluation)
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概述
无损检测的特点
1.不损坏试件材质、结构 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法
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概述
无损检测的优势
➢ 不会对构件造无成损任检何测损有哪伤些（应材用质和结构） ➢ 为查找缺应陷用提时供机有：效设方计阶法段；制造过
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无损检测的方法和分类
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等