《游标卡尺内校标准》
游标卡尺校验标准
苏州杰森电器有限公司标题游标卡尺校验指导文件编号制定部门品保部版次 A 页次1/21.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度.2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之.3.内容:3-1校验标准件与辅助工具:3-1-1标准量块12片.3-1-2平台.3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸.3-1-4千分尺.3-2准备工作:3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁.3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁.3-3 校验步骤:3-3-1归零校验:(1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内侧量爪间有微光透出.(2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并重复前一动作检视是否有误差.(3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该卡尺已失效,应予以标识暂停使用.3-3-2外侧量爪校验:(1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录.(2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录表”内.(3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其校验点至少应需接近150mm的校验点.3-3-3 内侧量爪校验:(1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量块组合及千分尺校验.(2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校验,10 mm以上用量块组合校验.(3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再苏州杰森电器有限公司。
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。
游标卡尺内校规范
室温。
校准前,应将被校卡尺及标准量块等校准用工具同时置于大理石平板上,其平衡温度的时间约1小时。
大理石平板。
受检点分布
对于尺寸范围在300内的卡尺，其受检点不少于均匀分布的3点，如下表：
测量上限
受检点
150
41.20
101.2
121.5
200
51.20
121.5/121.8
191.8
300
101.20
刀口外示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时用两块20mm量块放置于大理石平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与大理石平板接触，然后读数。
卡尺内测量爪校准，将10mm的量块卡在外径测量爪测量面锁紧尺框，然后用千分尺测量卡尺内径测量爪。
零值误差的校准
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，目视观察。
校准测量误差应符合规定要求。
校准周期：见“计量器具校准、检定周期表”。
记录测量结果。
相关记录
«计量器具校准/检定记录»——仪器、仪表
191.8
291.8
示值误差
测量范围上限
分度值（分辨力）
最大允许误差计算公式
计算值
100
0.01，0.02
±（20+0.05L）µm
±0.03
200
300
±0.04
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值（分辨力）(表中单位：mm)
校准方法和步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
游标卡尺内校标准
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
CS/SMOP-31-2009/A
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之卡尺。
二、管理权责：技质部。
三、作业程序：
3-1依《计量器具管理台帐》上所使用的外校合格、且在有效期内的外校合格证作为校对依据。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3外观要求，带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示面应透明，无明显的失真现象。
分度值
示值变动性
0.01、0.02
0.006
0.05
0.015
3-7示值误差检测：
3-7-1外测量爪示值误差，检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点：
测量范围
检定点
0～150
38.4
76.8
107.2
145.6
0～200
38.4
91.2
145.6
196.8
0～300
76.8
145.6
3-9内校验合格后，卡尺校验周期为6个月。
四、附表：
4-1游标卡尺内校记录表
编制人：袁林审核人：厉修钱批准人：厉修钱日期：2009-12-1
3-4各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象。
3-5标尺标志宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺标记各应抽检6条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应在0.10～0.20mm的范围内，标记宽度差不大于0.04mm。
3-6示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定：
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
深度游标卡尺内校规程
5.5.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的
5.5.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；
5.5.4.校验方法：接受检尺寸依次将两组量块平行放置在检验平台上，使测量面的长边和
块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。
检定是在尺框紧固和松开两种状态下，把量块分别置于离尺身近端、远端两个位置上进行。
无论尺框紧固或松开，尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
用放大镜观察读数，所读数值与量块尺寸之差就是被检尺的饿示值误差，且近、远端位置示值之差，应不大于允许的示值误差绝对值的1/2。
5.5.5.对于尺身带弯头的深度尺，将尺身、方向调转后再一次进行示值误差的校验。
6、校验结果出来和校验周期：
6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不
本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；
6.2.校验周期：六个月一次。
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
数显卡尺内校标准
3. 要求序号12345 f ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4）数字显示器的示值稳定性：检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
3）示值变动性：a ）移动尺框，使电子数显卡尺量爪两外测量而接触；b) 每个校准值必须取量爪里端或外端两个位置进行检定c ）重复测量3次并读数；d）示值变动性以最大与最小读数的差值确定；e ）数显卡尺不超过±0.01mm ；c ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
2）各部位相互配合：a) 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整。
b) 无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠c) 紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转；d) 检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4.2校正中：标准件校验法。
4.3校验标准工具：国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。
4.4 校正项目步骤1）外观：a ）仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷；b ）使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；数字显示器的示值稳定性目视示值误差量块4 校正步骤4.1 校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。
外观目视各部分相互作用目视示值变动性目视3.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤80%RH3.2校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程）3.3校正人，必需有一定资质者3.3校正项目校正项目主要校正方式/设备1. 目的为了保证公司内部用于生产通用卡尺(即数显游标卡尺）的准确性,使其性能满足测量及测试要求2. 范围适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺(即数显游标卡尺）测量范围(mm)0.050.10 ~ 1500 ~ 300±0.026 校验结果处理对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签对同一卡尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行维修的可适当维修，维修后的仪器需重新进行校验。
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
卡尺校验规范
5.5.8校验结果Байду номын сангаас定:
5.5.8.1校验结果合乎每一校验项目所订允收标准时,贴示校验合格标
签。
5.5.8.2校验过程中发现卡尺不合格时,贴暂停使用卷标,填写仪器
故障评估表,并考虑是否对该仪器所测产品进行追踪.
5.5.8.3对暂停使用卡尺,通知使用部门,进行维修或报废处理.
1
5
5
5
5
5
2
10
10
10
10
10
3
50
50
50
100
100
4
100
100
150
300
300
5
150
200
300
450
500
5.5.5深度校验:
按下表对深度进行校验:
步骤
150mm
200mm
300mm
450mm
500mm
1
5
5
2
10
10
3
50
50
5.5.6校验结果记录于<<检测设备内部校验报告>>.
6.0参考数据
卡尺使用说明,检测设备校验/管理作业方法
7.0附件:
无
1.0目的
为使本公司卡尺内部校验规范化,保证卡尺校验的准确性,可靠性,
制定此规范.
2.0范围:
本公司所有检测用卡尺均适及用.
3.0定义:无
4.0权责:
由仪校人员负责制订和执行此规范.
5.0作业流程:
5.1误差允收标准:
卡尺型号精度长度误差允收标准数显光标卡尺0.01mm0-100 mm±0.03mm
最新游标卡尺检验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。
游标卡尺内部校验规范
游标卡尺内部校验规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。
2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。
3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。
4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。
4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。
4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。
5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。
6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。
卡尺内校
游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性完好。
2 范围
适用于本公司用于产品测量的卡尺校检工作。
3 职责
技术质量部负责卡尺的校准和有效期管理。
4 校验基准
外校合格的量块。
5 环境条件
室温23±2℃，相对湿度45±20%。
6 校验步骤
6.1 外观及各部分相互作用要求
游标卡尺表面应镀层均匀，标尺标记清晰，不应有锈蚀、碰上、毛刺、镀层脱落及明显划痕。
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
紧固螺钉的作用应可靠。
6.2调校零位，或使指针对准零点。
6.3示值误差检测，用标准量块检定。
取2～3个量块进行测量，每个量块连续测量3次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。
允许误差范围为±0.05mm。
6.4 根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准。
6.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
7 校准周期
每3个月一次
8 相关记录
《检测设备内校记录表》
检测设备内校记录表
校准/日期: 核实/日期:。
游标卡尺校验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至300 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。
001游标卡尺内校规范
十、相关文件：
MP/C 7601《测量设备控制程序》
十一、使用表单：
MF/C 7600 005/A仪器校验报告
⑶、深度校验:
①、把标准量块放在花岗岩平台,以平台为基准面,用卡尺深度尺去量块高度.
②、卡尺指示值即校验指示值,量块值即标准值
3、误差及结果判定：
⑴、允许误差：±0.03mm
⑵、仪器校验合格后应粘贴校验合格标签，并将结果记录于校验报告。
八、注意事项：
卡尺及量块测量面应保持表面清洁，无污物。
九、记录保存年限：
③、把量块放在卡尺两测量面间,轻推卡尺移动测量面,使卡尺测量面和量块紧密接触无间隙
④、此时卡尺读数即为校验指示值,量块标识值即为校验标准值.
⑵、内量爪误差校验：
①、把20mm的量块放在千分尺的两测量面中间,扭动荆轮,使千分尺两测量面和量块紧密接触,然后将千分尺测杆固定,轻轻拉出量块.
②、用卡尺内量爪测量千分尺两测量面的间距,卡尺指示值即为校验指示,量块值即为校验标准值.
湖南神舟科技股份有限公司
文件编号：WI/Q QC A 001
游标卡尺内校作业规范
版本号：A/0
页码：第1页共2页
生效日期：2009年11月30日
一、目的：
为正确、规范的指导计量人员进行游标卡尺内校作业，特制订本规范。
二、范围：
适用于本公司内电子、线卡、表盘、高度游标卡尺的内校作业。
三、依据：
游标卡尺使用说明书，JJG30-2002通用卡尺计量检定规程
批准
编制
修改履历
页码
内容
状态
备注
湖南神州科技股份有限公作业规范
版本号：A/0
游标卡尺内校标准
重庆荣轩机电有限公司
1. 目的:
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 适用范围：
适用于本公司游标卡尺的内部校准。
3. 校准用基准物质：
三坐标。
4. 环境条件：
室温
5. 校准步骤：
5．1旋转调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；
刻度清晰；能够读数。
5．2分三个基准点进行测量：10MM 50MM 150MM
5．4将经外部校准的游标卡尺量测一物体，取点为10MM，然后用被校的卡尺量测并读出数据记录于《内部仪器调校记录》内，用同样的方法测
试50MM，250MM点，将每次结果分别记于《内部仪器调校记录》内。
5．5历次测量值与标称值之差均在允许误差范围±0。
02MM内判校准合格。
6. 相关记录
内部仪器调校记录。
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±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
(mm)
3-6示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08～0.12
0.02
0.05
0.08～0.15
0.03
0.10
0.08～0.20
0.05
3-5零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：
分度值
零刻线不重合度
尾刻线不重合度
0.02
3-3外观及各部分相互作用要求，游标卡尺表面应镀层均匀，无锈蚀、碰和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠。
3-4标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
上海正峰工业有限公司
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
SAK-158
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之游标卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-12校验合格后，游标卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
上海正峰工业有限公司
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
SAK-158
页次
2/2
测量范围
分 度 值
0.02
0.05
0.10
允 许 误 差
0～300
0.02
0.05
0.10
＞300～500
0.04
0.05
＞500～700
0.05
0.075
＞700～900
0.06
0.10
(mm)
一般推荐检测点：
测量范围
检 测 点
0～300
101.3
201.6
291.9
＞300
一般检测 分布均匀的六点
(mm)
3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-8部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-9依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-10校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。