低雷诺数四旋翼飞行器升力分析与计算方法的研究

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当旋翼桨叶迎角很小时,叶型阻力绝大部分来自摩擦 阻力,粘性压差阻力非常小,可以忽略不计,并且在气流尚 未分离之前,其大小几乎不受迎角变化的影响。随着迎角 逐渐增大,桨叶叶面上的气流开始出现分离,粘性压差阻 力则很快增大,当气流完全分离后,粘性压差阻力的大小 将远远超过摩擦阻力,并占据主导地位。根据这一特性,叶 型阻力系数可近似用和迎角有关的表达式来确定:
未失速的线C性l一区:(_些一0.01M)口 (7) √1一M2
失c速 l一后(的—非;线坚性区一:0.01M)d—Kl(口一钆)‘2(8) √1一M2 式中,吼为失速迎角,它是马赫数的函数。 对于对称薄翼型可通过式口L=15—16M近似计算。 系数K1—0.0233 d-O.342M7·”,指数K2—2.05 d-0.
alyze the aerodynamics of two--dimensional airfoil with very low Reynolds numbers,to compute the feasibility of a four
——rotors micro——helicopter to stay in the air.Supporting the basic theory for design of the airfoil for copter.the experimental results are described to demonstrate the design.
口一目一e
(4)
下洗角由相互垂直的气流速度n,和诱导速度口。所定义,

£_arctan羟
(5)
其中,口-与n,之比可通过下式来确定:
裔瓦一一而志L—[l_十1+^√/十1+■警iF]J (¨6’)
由空气动力学翼型理论知,机翼在失速之前,其升力 系数c。与迎角a之间的关系与雷诺数Re基本无关,即升力 线斜率a与尺e无关。这样,在微型直升机旋翼失速之前, 可以用常规空气动力学理论确定的升力线斜率来求升力 系数c。,并根据式(2)计算微型桨叶上的升力。低马赫数常 规叶型的升力线斜率近似等于每度0.1。升力线斜率值随 马赫数M的增加而稍有增加。对于对称薄翼型,与马赫数 相关的升力系数C。可用下面的关系式确定。
基金项目:国家自然科学基金资助项目(10477013)
万方数据
·249·
中国机械工程第16卷增刊2005年7月
1.2叶素上的升力 叶素是一小段桨叶,其几何形状如图2所示。叶素至
旋转中心的距离为r,沿展向的尺寸为dr,浆叶当地弦长 为c。该叶素上所产生的升力增量为
AL一虿1 r~屿2)2clcdr
Key words:micro--helicopter;blade element approach;micro airfoil;low Reynolds number
the micro——heli—
0 引言
对微型旋翼性能进行理论分析与计算是微型直升机 设计中的一项重要内容。由于常规空气动力学都是建立在 大雷诺数基础之上的,而对于微型直升机这种尺寸大小只 有数厘米的飞行器来说,雷诺数远远小于一般大型飞机的 雷诺数,因此微型直升机的空气动力学特性用常规空气动 力学理论进行分析与计算显然不完全合适n“]。雷诺数对 微型旋翼的升力特性和阻力特性影响很大“],这使得如何 较准确地确定微型旋翼的升力系数和阻力系数成为减小 旋翼升力和阻力计算误差的关键所在。
于当时有效速度,它要向后倾斜一个下洗角£,所以,由升
力产生的诱导阻力为
△D,一ALsine
(9)
氇Di
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\ 、\√/7
图2 叶素几何形状
由速度和气流速度之问存在一个下洗角e,当地迎角为有
效速度与翼弦之问的夹角,可由桨叶几何安装角0和下洗 角e来确定,如图2所示。
(14)
1.4 微型旋翼桨叶平面形状设计 旋翼桨叶平面形状也是决定旋翼空气动力特性的一
低雷诺数四旋翼飞行器升力分析与计算方法的研究——李振波 陈佳品 张 琛
个主要因素。观察式(2)和式(13),阻力和升力均和桨叶 弦长有关。从式(6)可以看出,当c/r为常数时,下洗角沿 展向为常数。由式(4)可知,当桨叶几何安装角0和下洗角 e均为常量时,沿整片桨叶可保持一个常量迎角a,也就是 说这样可以沿整片桨叶保持一个常量升力系数。这一特性 的好处是桨叶沿展向可以同时工作在一个较高的升力系 数而产生较大的升力。值得指出的是,通常大型直升机旋 翼桨叶为了获得更好的特性,其桨叶沿展向有一定角度的 扭转,因而目不为常量。而微型直升机由于考虑到加工难 度和微型旋翼材料特性,采用了无扭转桨叶,所以桨叶几 何安装角口为常值,就等于桨叶的安装角。按式(15)确定 的桨叶理想平面形状为三角形,然而,式(2)中升力大小 不是仅与升力系数相关,而是和升力系数与弦长的乘积相 关。因此,为了确定较为合适的桨叶理想平面形状,取最大 升阻比作为选择的依据。根据对三角形、梯形和矩形3种 平面形状的桨叶用上述方法进行计算分析,最后确定采用 梯形平面形状可获得最大的升阻比。基于上述理论计算和 大量实验,最后确定用于微型直升机的桨叶平面形状和尺 寸如图4所示。
(1)
由此,可计算出整个桨叶上的升力为
L—r÷邶;)2clcdr
(2)
c1一aG
(3)
式中,c。为升力系数;“为当地迎角;a为升力线斜率。
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95M。
1.3 叶素上的阻力和扭矩
微型旋翼在旋转过程中,作用在旋翼上的阻力主要包
括叶型阻力和诱导阻力。其中叶型阻力又由摩擦阻力和粘
性压差阻力两部分组成。从图3可以看出,因为升力垂直
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图4 桨叶平面形状和尺寸
1.5 微型旋翼计算结果 由于驱动微型旋翼的微马达输出力矩和最高转速一
定,当微型旋翼桨叶平面形状确定后,桨叶安装角就成为 决定升力大小的关键。当微型旋翼上的扭矩在微马达的输 出力矩范围之内时,微马达将以很高的转速带动微型旋翼 旋转。消除微马达轴与轴承之间的摩擦因素影响,微马达 带动旋翼可以21100r/rain的转速旋转。在这一转速下,按 照上述升力的理论计算公式,微型直升机上两个旋翼所产 生的拉力(拉力与气流速度n,垂直)大小与桨叶安装角的 关系曲线如图5所示,在计算中同时也考虑了桨叶的桨尖 和桨根损失。
1 叶素分析计算方法L4j
1.1旋翼结构布置
所设计的微型直升机具有四组相同旋翼,每组旋翼各 由两片桨叶组成。为了平衡旋翼反扭矩,四组旋翼旋转的 方向如图1所示,每相邻的两组旋向相反。
(a)微飞行器照片
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(b)四旋翼旋转方向 图1 四旋翼微直升机照片及其旋翼旋转方向
收稿日期:2005—03—30
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安装角0/(。) 图5 拉力与桨叶安装角关系曲线
型直升机可以克服重力做功而实现起飞并悬停。 由计算得出的桨叶扭矩与安装角之间的关系曲线见
图6。当安装角0—12。时,旋翼扭矩Q一0.798pN·m,小 于微马达的输出力矩2.8pN·m。此外,计算还表明,在安 装角小于18。时,微马达可以驱动微型旋翼以最高转速 旋转。
“一“d-[一0.25a d-0.12a2]×10。(11)
当阻力系数确定后,叶型阻力可按照求升力的同样方 法来处理:
rR 1
Do—l÷p磷cacdr J0 6
(12)
于是,整个桨叶.上所受的阻力为
rR 1
D—I-51-ID僻(clsine d-Cd)cdr
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桨叶上的扭矩为
(13)
rR 1
Q—l÷lD僻(clsine 4-Cd)crdr J0 ‘
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图3 叶素受力示意图
在亚音速范围内,叶型阻力包括摩擦阻力和粘性压差 阻力两部分。雷诺数对叶型阻力的大小有很大影响,因为 无论是摩擦阻力还是粘性压差阻力都随雷诺数的增加而 下降。摩擦阻力是雷诺数Re的函数,也和光洁度有关。由 相关理论可知,在雷诺数Re很小时,气流流经物体表面所 形成的附面层主要都是层流。由此可推断,微型旋翼表面 的附面层也应为层流。又由于所设计制作的旋翼桨叶近乎 为平板状,所以微型旋翼桨叶上的摩擦阻力可根据层流附 面层平板摩擦阻力计算公式来求得。其中层流附面层平板 摩擦阻力系数为‘“63
本文为了能近似估算微型直升机实现悬停飞行的可 能性,并为微型直升机的旋翼平面设计和安装角选择寻求 理论依据,借用了适合于大型直升机悬停性能估算的叶素 分析方法口一]。考虑到在旋翼桨叶迎角不太大时,雷诺数对 升力无太大影响,因此,在微型旋翼未进入失速迎角前,仍 可借用常规方法确定的升力系数来计算微型旋翼的升 力口]。由于微型旋翼雷诺数很小,因而微型旋翼上的附面 层主要由不可压的层流组成。又因为所设计制作的微型旋 翼近乎为平板状,所以可以使用层流附面层平板摩擦阻力 计算方法来求得微型旋翼上的摩擦阻力。至于在失速前微 型旋翼上的粘性压差阻力和诱导阻力,可以借用大型旋翼 的分析处理方法来计算。利用上述理论分析计算方法,本 文近似估算了微型直升机实现悬停飞行的可能性,并且为 微型直升机的旋翼平面设计和安装角选择提供了相应的 理论依据。最后,通过微型直升机的实际飞行实验,分析比 较了计算结果与实验结果两者之间存在的差别。
1.8 1.6
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Z 1.2 过
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安装角e/(。)
图6 扭矩与桨叶安装角之间的关系曲线
2 实验结果与分析
根据上述计算,在安装角小于18。时,旋翼扭矩仍大大 小于微马达的输出力矩,并可产生较大拉力,然而,实际的 实验结果并非如此。最初,选择具有8。安装角的微型旋翼, 当机翼以最高转速旋转时,微型直升机在原地保持不动, 这是由于旋翼产生的向上拉力不足以克服微型直升机的 质量做功,因此无法起飞。继续多次重复实验表明,微型直 升机在安装角12。~14。时,可实现离地起飞。当逐渐大于 15。后,马达转速急剧下降并趋向停止,说明旋翼扭矩大于 微马达输出力矩。从计算情况来看,尽管计算值可能存在 误差,但在安装角为15。时,旋翼扭矩计算值仍相对于微马 达输出力矩有很大余量,所以我们根据实验情况判断安装 角大于15。后旋翼可能出现失速,从而导致阻力和扭矩突 然增大而使微马达无法驱动。如果判断微型旋翼在安装角 约为15。时失速,则根据式(4)~式(6)可计算得微型旋翼 的失速迎角约为8.6。,此值与前面介绍的大型旋翼失速迎 角钆计算值15。相比要小得多,这一结论与空气动力学理 论比较吻合。因为微型旋翼的雷诺数很小,所以其桨叶叶 面上的附面层为层流,层流较紊流相比容易分离,所以在 较小当地迎角下,微型旋翼即出现失速,这与雷诺数越小、 最大升力系数越小的空气动力学结论是相一致的[6‘7]。
低雷诺数四旋翼飞行器升力分析与计算方法的研究——李振波 陈佳品 张 琛
低雷诺数四旋翼飞行器升力分析与计算方法的研究
李振波 陈佳品 张琛
上海交通大学,上海,200030
摘要:阐述了一种运用叶素理论,对微型直升机的旋翼性能作了理论分析与计算。近似计算低雷诺数下四
旋翼微型直升机实现悬停飞行的可能性,同时为微型直升机的旋翼平面设计和安装角选择提供理论依据。通过
Li Zhenbo Chen Jiapin Zhang Chen Institute of Micro and Nano science and technology,
Shanghai Jiaotong University,Shanghai,200030 Abstract:The revised theory of combination of momentum theory and the blade element approach was applied to an—
具体实验结果,对计算结果和实验结果两者存在的差别作了分析比较。
关键词:微型直升机;叶素理论;微型旋翼;低雷诺数
中图分类号:V211.52;TP242.3
文章编号:1004—132 x(2005)S1—0249一04
Aerodynamics Analysis and Computation Approach for a Four--rotors Micro--Helicopter at Very Low Reynolds Number
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