双效浓缩器清洁SOP

双效浓缩器清洁SOP
双效浓缩器清洁SOP

1.目的

制定双效回收浓缩器清洁规程,防止污染、混淆,保证产品质量。

2.责任

该设备操作人员:负责按照本规程对双效浓缩器进行清洁。

车间负责人及QA现场监控员:负责监督检查本规程的执行情况。

3.适用范围

本标准适用于双效浓缩器的清洁。

4.内容:

4.1. 清洁用具:抹布、钢丝或钢管、毛刷、水桶、高压水枪。

4.2. 消毒剂、清洁剂的名称:1%~1.5%的NaOH溶液、饮用水

4.3. 清理、清洁实施条件:

4.3.1. 新设备使用前;

4.3.2. 一个批号因各种原因分为几个阶段生产时,实施清理;

4.3.3. 停用3日后;

4.3.4. 每批物料生产后;

4.3.

5. 更换不同品种前;

4.3.6. 大修后。

4.4清洁地点:就地清洁、清洁间清洁

4.5 清洁方法:

4.5.1每一批药材浓缩结束后,取下“运行中”的状态标志牌,挂上“待清洁”状态牌。

4.5.2每批药液浓缩结束后,按照《双效浓缩器使用、维护保养及检修SOP》进行操作,向浓缩器内注入饮用水,当液位高度达到浓缩器第一视镜1/2处时,关闭饮用水阀,打开蒸汽阀,向浓缩加热器内通入蒸汽,让饮用水在浓缩器内部循环冲洗15~20分钟,关闭蒸汽,排放清洗液,重复操作2次。

4.5.3同品种生产:加热器使用一段时间后,根据物料残留在管壁内结垢的情况,此时要清洗加热器。打开加热器上部盖板,用长钢丝或钢管伸入管内往复刷除污垢,从下部排除污垢和脏水。再用高压水枪由蒸发室顶部喷淋球喷淋纯化水,至冲洗水呈无色。每7-10天清洗一次(加热器定期清洗,保持传热效果)。4.5.4换品种生产:先用冷水清洗,然后用1%~1.5%的NaOH溶液煮沸30分钟,再打开盖刷设备内部,放尽洗涤液,再用高压水枪由蒸发室顶部喷淋球喷淋纯化水,至冲洗水呈无色。

4.5.5拆下输送浸膏过滤器、筛网、所有阀门及能拆下的管道,用水枪和毛刷清扫、冲洗干净。

4.5.6用干净的抹布蘸饮用水对双效浓缩器的外表面、阀门、仪表等进行搽洗清洁至清扫干净。

4.5.7清洁结束后填写清洁记录,清洁状况经QA检查合格后签发清场合格证作为下一批进场的凭证,并挂上“已清洁”卫生状态标志,并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。

4.6清洗效果评价:无上批遗留物,无残留气味,无污物、无油污。

4.7 清洁设施及器具的清洗:抹布用洗洁精洗涤,饮用水冲洗干净,其它清洁干净。

4.8 清洁设施及器具的干燥与存放:抹布拧干与水桶、钢丝球刷、毛刷存放在洁具间,自然干燥。

5.文件变更

单效浓缩器清洁验证方案

单效浓缩器清洁验证方案

目录 1 概述 (2) 2 目的 (2) 3 质量风险评估 (2) 4 范围 (2) 5 验证人员及职责 (2) 5.1 验证委员会 (2) 5.2 验证小组 (3) 6 文件的确认及人员培训 (3) 7 取样编号规则 (4) 8 中药材对比表 (4) 8.1 最难清洁中药材选择 (4) 9 检查方法与接收标准 (4) 9.1 目检 (4) 9.2 紫外吸收 (4) 9.3 PH检测 (4) 10 验证内容 (5) 10.1 设备描述 (5) 10.2 清洁方法 (5) 10.3 清洁效果评价 (5) 11 结论 (6) 12 偏差、变更处理 (6) 13 再验证 (6) 14 附件 (6)

1 概述 单效浓缩器是提取车间用于中药材提取设备,目前涉及产品为XX颗粒,根据最 难清洁中药材的选择及提取生产排期,与XX颗粒3个批次(160101、160102、160103)的工艺验证同步进行清洁验证。 2 目的 本次验证的目的是采用目检及理化的方法来检查单效浓缩器按清洁规程清洁后, 能够有效地除去产品残留,达到预期效果,从而达到对下批产品无影响。证明清洁规 程的可行和可靠性,防止发生污染与交叉污染,确保产品质量。 3 质量风险评估 针对GMP五要素:人、机、料、法、环五个方面进行了风险评估。按照“质量风险管理规程”规定进行评估(风险评估表见附件1)。 4 范围 根据风险评估结果本次清洁验证的重点在于所选择的活性成分在最难清洁点残 留检查。 5 验证人员及职责 5.1 验证委员会

5.2 验证小组 6 文件的确认及人员培训 验证实施前,确认验证的相关文件并对参与本次验证的人员进行验证方案及清洁标准操作规程的培训(培训记录见附件2)。

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1.目的:制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程,保证工艺卫 生,防止污染及交叉污染。 2.范围:适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3.职责:生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4.内容: 4.1 清洁频次和范围: 4.1.1 频次: ①每日生产结束; ②更换品种前或清洁合格证已过有效期,重新开工前;

③设备维修后; ④每星期生产结束,彻底清洁后,用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围:蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具:清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂:1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水(注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位)。 4.4清洁方法: 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁: ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗:待蒸发器内浓缩液放净后, 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水(约100㎏),加热至60~80℃,浸泡10min,启动双效蒸发器,使热水在蒸发器内沸腾,循环冲洗内表面粘附的药物污垢,注意观察,待污垢洗净后,将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道(清洗管道)排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗:打开加热器顶部快开盖,检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢,向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水(约100㎏),启动蒸发浓缩精馏塔,加热,使纯水在蒸发器内沸腾,循环冲洗内表面,至蒸发室内表面光亮洁净,将蒸发器内水直接排入地漏

初中效过滤器清洗及更换操作规程

初中效过滤器清洗及更换 操作规程 Newly compiled on November 23, 2020

1.目的:制定空调净化系统过滤器等的清洗及更换操作规程,确保洁净室(区)送风量及空气洁净度符合相应洁净级别要求;使排放的空气符合环保要求。 2.适用范围:初效过滤器,中效过滤器,回风口过滤网,新风口滤网,排风过滤器的清洗或更换。 3.责任人:设备工程负责人、车间负责人、设备操作人员 4.内容: 初、中效过滤器清洗或更换周期:初、中效过滤器在满足下列条件任何一项时,应进行清洗或更换: 4.1.1空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差的数值约为初始压差数值的二倍时。 4.1.2洁净(区)室环境采取甲醛熏蒸消毒前。 4.1.3空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差低于初始压差数值或无压差时。拆除或更换初、中效过滤器时,应将新风阀、回风阀、排风机阀全部关闭。 初、中效过滤器清洗: 4.3.1普通化学类:将过滤袋拆下,轻轻抖动,倒出过滤袋内的灰尘和异物后,用饮用水浸泡约不超过20分钟,捞出,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直

至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.2头孢菌素类:将滤袋拆下,放入配制好的1%碳酸钠溶液中,浸泡10分钟灭活,捞出,将袋内的异物清理干净后,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.3初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的塑料袋中密封保存。 各车间初、中效过滤器专用,不得互换使用。各车间初、中效过滤器应单独清洗,单独存放。 头孢菌素类药品生产用初、中效过滤器应专用不得互换或与普通化学类药品生产用初、中效过滤器互换。 当洁净的初、中效过滤器装上后,其初始压差小于该滤器最原始的初始压差,则该滤袋不能再继续使用,则应淘汰。 排风机除尘滤袋的清洗: 4.7.1排风机除尘滤袋的清洗周期:一个月一次,或在车间净化系统消毒时进行清洗。 4.7.2普通化学类清洗方法:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘,然后按方法清洗、检查。 4.7.3头孢菌素类:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘(粉尘按规定另行处理),然后按方法灭活、清洗、检查。 回风口滤网的清洗更换:

03-双效浓缩器说明书

目录 一、简介: (1) 二、主要技术参数: (2) 三、工艺流程图 (3) 四、操作规程: (3) 五、设备清洗: (4) 六、操作中注意事项: (5) 七、合格证 (7) 八、压力试验检验报告 (8)

SN系列双效外循环浓缩器说明书 一、简介: 双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成,是在我公司多年的制造实践经验基础上,经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要,本设备有如下特点: 1、节能:采用双效同时蒸发,二次蒸汽得到反复利用,节能效果 显著。每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。 2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。具有结构先进蒸发 温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点,能满 足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。 3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达 1.3-1.4(一般中药侵膏)。 4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,具有优良 的耐腐蚀性能,符合药品和食品卫生要求,达到GMP要求。

二、主要技术参数:

三、工艺流程图(见后图) 四、操作规程: 1、操作前必备工作: ⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,是 否有漏。无异常,方可清洗设备。 ⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。 ⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作 使用。 2、开车: ⑴.打开真空阀门; ⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀; ⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa. ⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热 循环。 3、正常运行: ⑴.调整各效进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸 发量和药液补充量达到动态平衡。 ⑵.每蒸发2小时左右,便打开I效加热器之排气阀,将不凝性气体 排出。 ⑶.冷凝水的排放,除I效加热器冷凝水单独排放外,Ⅱ效蒸发冷凝 水约15~20分钟排放一次。排放步骤为:

单效浓缩器验证方案

文件编号: WZA型单效外循环浓缩器验证方案 设备名称及型号:WZA型单效外循环浓缩器 设备编号: 生产厂家:瑞安市天众医药化工机械有限公司 所在部门:提取车间二楼

目录1.验证目的和范围 2.验证组成人员及职责 3.设备概述 4.验证时间安排 5.安装确认方案 6.运行确认方案 7.验证偏差分析 8.验证周期 9.验证结果评价 10.记录

1.验证目的和范围 为证实机器是符合设计要求,符合药品生产对设备的要求,故对机器的设计制造、安装、运行及性能各个环节进行确认。 本验证规程适用于WZA型单效外循环浓缩器的验证。 2.验证组成人员及职责 3.概述 本机组是外循环加热蒸发器与冷凝液回收设备的组合结构,主要由外循环蒸发器,双、单程冷凝器、蛇管冷却器和冷凝液(溶剂)受槽等部分组成。广泛应用于医药、化工、食品行业料液的浓缩和有机溶剂的回收。在真空的作用下,料液可低温蒸发,对于某些热敏性物料的浓缩可确保产品质量。 4.验证时间安排 安装确认时间: 运行确认时间: 性能确认时间: 批准人: 年月日5.安装确认 5.1安装确认所需文件资料 在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用手册等技术资料,归档保存(见

表)。 5.3 安装确认 确认结果: 检查人:年月日复核人:年月日5.3.2 安装环境、位置 设备安装在提取车间二楼,留有拆洗维修部件的空间和面积。工作环境符合要求。 5.3.3 设备安装情况 5.3.3.1设备安装就位,各组件安装垂直,螺丝固定好。 5.3.3.2各连接管接口严密,真空管路不漏气,所有的内外接管按顺流方向应有3/1000的倾斜度。 5.3.4 电气系统

高、中、初效过滤器知识

过滤器是怎么区分低效、中效、高效的? 过滤器一般是根据所过滤尘埃粒子料径大小及过滤效率来确定! 过滤器分类: 初效(低效):G1-G4 主要针对5.0μm以上颗粒的过滤效率 中效:F5-F9 主要针对1.0-5.0μm颗粒的过滤效率 亚高效:H10-H12 主要针对0.3-0.5μm颗粒的过滤效率 高效:H13-H14 主要针对0.3μm颗粒的过滤效率 超高效:U15-U17 主要针对0.12μm颗粒的过滤效率 高效过滤器 主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶版纸、铝膜等材料作分割板,与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器,一种是超高效过滤器,能做得到净化 99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器,具有抗菌作用,阻止细菌进入洁净车间,一种是亚高效过滤器,价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径: 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。 2、公称压力: 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择: 主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、过滤器材质: 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

单效浓缩器使用说明书

制作单位:**************************

目录 一、产品介绍 (4) 二、产品特点 (4) 三、重要技术参数 (5) 四、结构及性能 (6) 五、工作原理 (7) 六、操作规程 (7) 七、设备清洗 (9)

八、注意事项 (10) 九、设备的维护与保养 (11) 十、合格证 (12) 十、随机附件 (12)

一产品介绍: 单/双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受槽等设备组成,是在我公司多年的制造实践经验基础上,经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器,可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要,本设备有如下特点: 1、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点,能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。 2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4(一般中药侵膏)。 3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,具有优良的耐腐蚀性能,符合药品和食品卫生要求,达到GMP要求。 二产品特点: 1.节能效应,按SJN-1000型计算,年节约蒸汽3500吨左右,节约水9

万吨左右,节约电8万度左右,折人民币10-15万元。(与单效对比) 本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.35(一般中药浸膏) 2.本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低50%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。 3.多功能操作特点: 1)可回收酒精浓度80%左右。 2)单效、双效、可反复并锅收膏。 3)可以间隙、连续进料。 三重要技术参数:

初中效过滤器清洗及更换操作规程

初中效过滤器清洗及更 换操作规程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.目的:制定空调净化系统过滤器等的清洗及更换操作规程,确保洁净室(区)送风量及空气洁净度符合相应洁净级别要求;使排放的空气符合环保要求。 2.适用范围:初效过滤器,中效过滤器,回风口过滤网,新风口滤网,排风过滤器的清洗或更换。 3.责任人:设备工程负责人、车间负责人、设备操作人员 4.内容: 初、中效过滤器清洗或更换周期:初、中效过滤器在满足下列条件任何一项时,应进行清洗或更换: 4.1.1空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差的数值约为初始压差数值的二倍时。 4.1.2洁净(区)室环境采取甲醛熏蒸消毒前。 4.1.3空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差低于初始压差数值或无压差时。拆除或更换初、中效过滤器时,应将新风阀、回风阀、排风机阀全部关闭。 初、中效过滤器清洗: 4.3.1普通化学类:将过滤袋拆下,轻轻抖动,倒出过滤袋内的灰尘和异物后,用饮用水浸泡约不超过20分钟,捞出,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.2头孢菌素类:将滤袋拆下,放入配制好的1%碳酸钠溶液中,浸泡10分钟灭活,捞出,将袋内的异物清理干净后,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.3初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的塑料袋中密封保存。

各车间初、中效过滤器专用,不得互换使用。各车间初、中效过滤器应单独清洗,单独存放。 头孢菌素类药品生产用初、中效过滤器应专用不得互换或与普通化学类药品生产用初、中效过滤器互换。 当洁净的初、中效过滤器装上后,其初始压差小于该滤器最原始的初始压差,则该滤袋不能再继续使用,则应淘汰。 排风机除尘滤袋的清洗: 4.7.1排风机除尘滤袋的清洗周期:一个月一次,或在车间净化系统消毒时进行清洗。 4.7.2普通化学类清洗方法:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘,然后按方法清洗、检查。 4.7.3头孢菌素类:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘(粉尘按规定另行处理),然后按方法灭活、清洗、检查。 回风口滤网的清洗更换: 清洗周期:每天生产结束后及更换品种时一同清洗。 清洗方法:用注射用水清洗干净后,在75%酒精中浸泡几分钟,晾干装回原来的位置。 新风口滤布/滤网更换:每天早晨开始生产前或洁净区某房间在正常情况下压差低于规定值时,更换。

原料药验证主计划

氢溴酸加兰他敏 原料药验证主计划 VALIDATION MMASTER PLAN 文件编号: No.: 起草

分发:QA及各验证小组1导言

本文件为氢溴酸加兰他敏原料药验证主计划(VALIDATION MASTER PLAN),是阐述氢溴酸加兰他敏原料药应进行验证的各个系统﹑验证所遵循的规范﹑各个系统验证应达到的目标,即验证合格标准和实施计划,是指导氢溴酸加兰他敏原料药进行验证的纲领性文件。 氢溴酸加兰他敏(Galanthamine Hydrobromide)是从石蒜属植物中分离出的一种生物碱,系可逆性乙酰胆碱酯酶(AChE)抑制剂,抑制强度稍弱于毒扁豆碱。但它易为病人耐受且不良反应少。AChE抑制剂能通过拟胆碱机制改善动物和人的学习与记忆功能。为抗胆碱酯酶药,并可改善神经肌肉间的传导,用于重症肌无力、进行性肌营养不良、脊髓灰质炎后遗症、儿童脑型麻痹、因神经系统疾患所致感觉或运动障碍、多发性神经炎等。并且氢溴酸加兰他敏(galantamine hydrobromide)已于2003年2月28日获得FDA的批准,用于治疗轻至中度阿尔茨海默氏型痴呆症。 浙江一新制药股份公司于2002年对国内外市场调研后和南京华威医药科技开发公司合作开发氢溴酸加兰他敏,该原料药于2003年8月经浙江省药品监督管理局浙药监安[2003]248号批复立项,一新公司开始筹建原料药GMP生产车间。 2公司及生产车间概况 2.1公司简介 浙江一新制药股份有限公司成立于1993年,从事天然药物﹑中药化学药制剂的生产。公司生产车间面积共计平方米,符合中国GMP标准。 公司有六个药品生产车间:原料药生产车间﹑提取车间﹑口服固体车间﹑口服液体车间﹑外用制剂车间﹑大容量注射剂车间(厂外)。 2.2公司组织机构图(见附件) 2.3氢溴酸加兰他敏原料药厂房设施及公用系统 2.3.1氢溴酸加兰他敏原料药车间 厂区布局:原料药车间位于厂区提取大楼内(见厂区总平面图),厂区北为路,南为小路

初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程

初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的:建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程,使空调系统卫 生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围:适用于空调系统的采风口粗过滤网(凹凸网)、初效过滤网、中效过滤 器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任:空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容: 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求,同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器(采风口粗过滤网) 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次,更换下采风口粗过滤网进行清洗(自来水冲洗,不得用刷子、高压水枪),并全面检查采风口粗过滤网有无破损(如有破损即不得再次使用),当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损,查验合格后方可安装使用,如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行,但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网,须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网: 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查,查看各初效过滤网框有无破损,并对初效过滤网全面清洗一次。

4.3.2每次清洗初效过滤网,必须将初效过滤网拆卸下来(严禁框架上用水直接清洗),放置于专用清洗间,用清水(自来水)反复清洗,清洗同时检查滤网有无破损,如有破损及时更换(清洗时不得使用高温水、高压水),当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损,查验合格后方可安装使用,如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时,工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗,可拆洗的部位要拆下清洗,将设备表面清理干净,最后用干布(布不得掉毛)统一清擦一遍,直至箱体内达到无尘要求,方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》,并备档待查。 4.4 中效过滤器: 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查,中效框架的固定及密封,并对中效全面检查一次,查看中效袋体有无破损,并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘,在吸尘操作中,工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破,并逐一检查每条袋体颜色是否正常,袋体是否有开线、破漏现象等,如袋体出现破损,灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时,工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净,以达到无尘要求,方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器,应将袋体与框架压平,并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间,根据袋体破损和容尘情况进行更换,但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器,当过滤器的阻力值大于450Pa时;或当出风面气流速度降到最低限度,即使更换粗效、中效过滤器后,气流速度仍不能增大;或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况,均须更换新的高效过滤器;如没有上

T单效蒸发器使用说明书样本

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 目录 一、用途、适用范围及技术参数 (2) 二、主要结构、工作原理及特点 (2) 三、电气原理 (4) 四、安装与调试 (4) 五、设备的操作规程 (5) 六、常见故障及原因 (6) 七、附件

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 一、用途使用范围及技术参数 1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量,并可使牛奶脱膻, 为了降低蒸发温度,控制蛋白变化,鲜奶在真空状态下瞬 间蒸发,不破坏牛奶任何成分及添加物质。整套设备操作 简单,运行平稳,可实现就地清洗。 手控操作系统----由手测浓缩后比重,进而调整进汽压力, 控制浓度。 2、技术参数: —物料处理量≥10000k g/h —水分蒸发量≥1000k g/h —进料温度:≥60℃ —蒸发温度:55℃~60℃ —进料浓度:11.5% —出料浓度:12.7% —蒸汽耗量:≥800k g/h —蒸汽压力:≥0.6M p a —耗电:9k w/h —冷凝器供冷却水温度:≤35℃ —冷凝器供冷却量:≥40T/H 二、主要结构、工作原理及特点 1、主要结构

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。所有设备采用S U S304-2B制造 蒸发器1台蒸发器有可拆卸的顶盖,有进料管,在顶盖下面,是物料分配系统,可将物料均匀分配到每根蒸发管,加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。 ●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构,分离效率高,并配备C I P清洗装置。 ●出料泵1台仿进口泵,流量20T/H,扬程28M功率为4K W。将物料从蒸发器中排出,选用双端机械密封卫生泵。 ●冷凝器1台冷凝器为列管式冷凝器, 直立安装,在生产中绝对不产生二次污染,能严格保证产品质量。 ●真空泵1台西门子产品。2.3K W ●冷凝水泵1台流量10T/H,扬程20M功率为 2.2K W。 ●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。包括上面带有

双效浓缩器清洁标准操作规程

双效浓缩器清洁标准操作规程 文件名称双效浓缩器清洁标准操作规程文件编码 颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心 起草(修订)人:签名:日期:年月日 部门审核人:签名:日期:年月日QA审核人:签名:日期:年月日 批准人:签名:日期:年月日 生效日期年月日文件页数共2页 1.目的 本规程规定了双效浓缩器清洁标准操作规程,保持设备处于洁净状态,延长设备使用寿命。2.范围 本规程适用于双效浓缩器的清洁操作。 3.职责 生产技术部经理:对本规程操作进行监督、检查 车间主任:对本规程操作进行监督、检查 操作工:按本规程进行设备清洁操作 质监员:对本规程操作进行监督、检查 4.内容 4.1清洁汇总 4.1.1清洁工具:洁净抹布。 4.1.2清洗剂:饮用水,10%的烧碱溶液。 4..1.3清洁有效期及到期后的清洁 4.1.3.1待清洁设备放置最长时间:4小时 4.1.3.2已清洁设备最长保存时限:72小时 4.1.4清洁间隔时间 4.1.4.1生产结束后进行小清场:将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场,对设备外表面及环境进行清洁。 4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场:将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。 4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场:需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场,所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场,使之符合下次生产的要求,对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.4.4连续生产一月进行大清场:需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场,所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场,使之符合下次生产的要求,对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。 4.1.4.6换品种清洗:用10%的烧碱溶液沸煮半小时后,再刷洗设备内部即可。 4.2清洁步骤

提取车间生产线清洁验证方案

起草:日期:审核:日期:批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容 00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理

目录 1 概述 (4) 1.1 产品相关信息 (4) 1.2 生产设备信息 (4) 2 验证目的 (5) 3 验证范围 (5) 4 引用标准 (5) 5 验证管理 (5) 5.1 验证计划 (5) 5.2 验证小组人员名单 (5) 5.3 验证小组职责矩阵 (6) 5.4 验证记录和数据 (6) 5.5 验证文件要求 (6) 6 设备的清洁程序 (7) 7 风险评估 (7) 8 最难清洗关键部位 (7) 9 验证原理 (8) 10 清洁验证项目 (8) 11 验证方法及接受标准 (9) 11.1 目检 (9) 11.1.1 设备整体目检 (9) 11.1.2 棉签取样目检 (9) 11.1.3 颜色比对目检 (10) 11.2 化学检验取样 (10) 11.2.1 PH值测试 (10) 11.2.2 终淋水不挥发物检测 (10) 11.2.3 TOC检测 (10) 12 取样方法 (10) 12.1 棉签擦拭法 (10) 12.2 淋洗法 (11) 12.3 样品编号原则 (11) 13检验 (11) 14 清洁验证执行 (11) 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证 (12) 14.2 提取液储罐清洁验证 (15) 14.3 双效节能浓缩器清洁验证 (18) 14.4 高位贮罐清洁验证 (21) 14.5 醇沉罐清洁验证 (24) 14.6 单效浓缩器清洁验证 (27) 14.7 上清液缓冲罐清洁验证 .............................................................................................................................. .30 14.8 1000L配制罐清洁验证 (33) 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证 (36) 15 有效期的验证 (39) 16 偏差报告 (39) 17 验证结果评价与建议 (40) 18 再验证 (40)

真空浓缩罐使用标准操作规程

真空浓缩罐使用标准操作规程 文件名称真空浓缩罐使用标准操作规程文件编码 颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心 起草(修订)人:签名:日期:年月日 部门审核人:签名:日期:年月日QA审核人:签名:日期:年月日 批准人:签名:日期:年月日 生效日期年月日文件页数共2页 1.目的: 建立双效节能浓缩器使用标准操作规程,规范双效节能浓缩器的过程操作。 2.范围: 本标准适用于真空减压浓缩操作的全过程。 3.职责: 生产技术部:负责组织安排操作人员操作设备。 设备操作工:负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。 工程中心:负责培训、监督设备操作,审核SOP。 维修人员:负责设备运行中故障的排除。 设备管理员:负责收集记录设备运行档案。 现场QA:负责SOP执行的监督。 4.内容 4.1概述:本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造,本设备主要包括浓缩罐、缓冲罐、冷凝回收系统三个部件组成,使用时,开启真空泵的同时开启进料阀,罐内液面应保持一定的蒸发空间。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门(如采用电加热,则打开电源开关,对导热油进行加热),使罐内料液适度沸腾,开始蒸发。为了加快速度,也可采用减压浓缩。 4.2主要参数: 蒸发量 kg 175 夹套工作压力(Mpa) 0.1 筒体工作压力(Mpa) -0.09 冷凝面积 m210 搅拌功率 kw 3.0kw,31r/min 4.3生产前的准备: 4.3.1应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常,检查仪表、电器是否处于良好状态,是否挂有“待用”和“已清洁”状态标志牌。 4.3.2检查《设备使用日志》,了解设备在前一天的运行情况,确认是否处于正常状态。

中药注射液提取生产工艺验证

***********中药注射液提取生产工艺 验证方案及报告 文件编号: 文件类别:验证 ************药业有限公司 目录 验证立项申请

验证方案批准……………………………………………………………………… 验证小组人员名单………………………………………………………………… 1.目的……………………………………………………………………………… 2.职责…………………………………………………………………………… 3.适用范围……………………………………………………………………… 4.验证背景……………………………………………………………………… 5.验证所需文件………………………………………………………………… 6.工艺风险分析………………………………………………………………… 7.验证程序………………………………………………………………………… 7.1***********中药注射液提取处方……………………………………… 7.2 工艺流

7.3生产操作…………………………………………………………………… 8. 工艺过程风险评估………………………………………………………… 9.工艺验证过程………………………………………………………………… 9.1提取效果的确认…………………………………………………………… 9.2 65%含醇量冷沉时间的确认……………………………………………… 9.3 75%含醇量冷沉时间的确认…………………………………………… 9.4收膏质量和数量的确认………………………………………………… 10.再验证周期………………………………………………………………… 11.验证中偏差/变更处理……………………………………………………… 12.培训……………………………………………………………………………

初效中效高效过滤器介绍

初效中效高效过滤器介绍 一、初效过滤器介绍: 初效过滤器适用于空调系统的初级过滤,主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式,外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框,过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等,防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。 初效过滤器特点:价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。主要用于:中央空调和集中通风系统预过滤、大型空压机预过滤、洁净回风系统、局部高效过滤装置的预过滤、耐高温空气过滤器,用不锈钢外框,耐高温 250-300℃过滤效率。 这种效率的过滤器,常用一空调与通风系统的初级过滤,也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系统。 G系列粗效空气过滤器分八个品种,分别为:G1,G2,G3,G4,GN(尼龙网过滤器),GH(金属网过滤器),GC(活性炭过滤器),GT(耐高温粗效过滤器)。 初效过滤器结构 文案大全

过滤器的外框是以坚固的防水板组成,用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤面积,并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合,能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。 一次性纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板,滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬单面金属丝网。外型美观。结构坚固耐用。一般硬纸板外框用于制造非标规格的过滤器,可用于任意规格过滤器生产,高强度,不宜变形。高强度摸且硬纸板用于制造标准规格的过滤器,特点为规格精度高,美观成本低。如果用进口面纤维或合成纤维过滤材料,则其各项性能指标均可达到或超过进口过滤同产。 过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内,迎风面积增大。流入的空气中的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出,因此气流通过滤器是平缓和均匀的。视过滤材料不同,它所阻挡的粒径从0。5μm到5μm而不同,过滤效率也不同 ! 二、中效过滤器概述 中效过滤器在空气过滤器中属F系列过滤器。F系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种,其中袋式包括F5,F6,F7,F8,F9,非袋式包括FB(板式中效过滤器),FS(隔板式中效过滤器),FV(组合式中 文案大全

保健品(胶囊剂)工艺规程

目录 1 产品概述 2 处方和批准文号 3 工艺流程图 4 原药材的整理炮制 5制剂操作过程及过程控制要求 6 原辅料质量标准和检验方法 7 中间产品质量要求和检验方法 8 成品质量标准和检验方法 9 包装材料和包装规格、质量标准 10 说明书、产品包装文字说明和标志 11 设备一览表及主要设备生产能力 12 物料平衡、收率的指标及计算公式

1 产品概述 产品特点 1.1.1 性状 本品为胶囊剂,内容物为黄棕色粉末,气微香,味苦。 1.1.2 功能与主治:具有改善睡眠功能。 1.1.3 用法与用量:每日1次,每次3粒,口服。 1.1.4 规格:每粒胶囊装0.35克。 1.1.5 有效期:二年 处方来源: 2 处方和批准文号 处方 11254 7.0 g 192kg 11211 3.5g 96kg 11097 3.5g 96kg 11172 2.1g 58kg 11044 2.1g 58kg 合计 18.2g 500kg 制成胶囊 5粒万粒 批准文号:

3 工艺流程图 10 万级洁净区 外包装

4.原药材整理炮制 炮制依据:《中国药典》2005年版一部。 整理炮制方法 4.2.1 酸枣仁:除去杂质,粉碎成最粗粉。 4.2.2 桑椹:除去杂质。 4.2.3 合欢花:除去杂质。 4.2.4 五味子: 除去杂质,用时捣碎。 4.2.5 柏子仁:除去杂质。 5 制剂操作过程及过程控制要求 称量配料工序:按照每批处方量称量各种药材备用。 提取、浓缩 5.2.1 提取:将已备好的五味药材称量复核,复核后的药材投入提取罐内,加6倍量的饮 用水,浸泡2-3小时后,升温第一次煎煮,煎煮2小时后,放液,药液用300目滤布过滤;第二次加4倍量的水,煎煮小时,放液,过滤,合并滤液,将滤液放入贮罐静置2-6小时,备用。 5.2.2一次浓缩:将静置后的上清液减压浓缩,真空度为~,温度为60℃±5℃,浓缩至 相对密度为~时(60℃±5℃测),收取浓缩液(1),备用。 醇沉、二次浓缩 5.3.1醇沉:将浓缩液(1)打入醇沉罐中,加入95%的乙醇,使药液的乙醇浓度达到75%, 要求一边加入乙醇一边不断搅拌,静置16-24小时,备用。 5.3.2二次浓缩:将静置后的上清液,进行减压浓缩,回收乙醇, 真空度为~,温度 60℃ ±5℃,浓缩至相对密度~时(60℃±5℃测), 收取浓缩液(2),备用。

单效浓缩器确认方案

方案编号:TS-71029-00 设备编码:3A013 项目负责人: 确认领导小组审查汇签:

1. 主题内容 本方案规定了前处理车间WZF2000-00单效浓缩器的确认范围、方法及标准。 2. 适用范围 本方案适用于前处理车间WZF2000-00单效浓缩器的确认。 3. 实施确认人员及职责 4. 简介 4.1. WZF2000-00单效浓缩器是我公司前处理车间用于中药材药液浓缩,该设备主罐体和附件与物料接 触部分均采用304不锈钢制造,该。为确保该设备符合GMP 要求,符合工艺要求,保证产品质量,特对该设备的性能指标进行确认。

5.验证范围 本次验证为xx制药有限公司WZF2000-00单效浓缩器的确认,确认内容包括:设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。 ●设计确认(DQ):考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是 否满足公司生产需求及GMP要求,整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。 ●安装确认(IQ):对安装设备的外观检查;测试的步骤、文件、参考资料和合格标准,以证实设备的 安装确实是按照制造商的安装规范进行的,符合设备运行前提条件。 ●运行确认(OQ):按设备操作规程操作正常运行通过记录及文件证实设备能正常平稳运行,各功能键 按钮灵敏、可靠。同时确认设备操作规程的适用性。 ●性能确认(PQ):设备的性能确认是负载运行机器,是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的, 它是从设计、制造到使用最重要的一个环节,具体确认过程与工艺验证同步进行。 ●供应商所提供的该设备证书类(出厂合格证、使用说明书)文件已在初次检查后存档由专人保管,此 次不再进行确认。 6.确认目的 根据《质量风险管理规程》、《确认与验证管理规程》、《确认与验证操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求,同时参考《WZF2000-00单效浓缩器使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认,用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。 7.培训 确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训,并记录在相关附件中。如果在确认中涉及到其他培训,培训记录的复印件附在验证报告中。 8.变更和偏差处理

初、中效过滤器清洗及更换操作规程

1.目的:制定空调净化系统过滤器等的清洗及更换操作规程,确保洁净室(区)送风量及空气洁净度符合相应洁净级别要求;使排放的空气符合环保要求。 2.适用范围:初效过滤器,中效过滤器,回风口过滤网,新风口滤网,排风过滤器的清洗或更换。 3.责任人:设备工程负责人、车间负责人、设备操作人员 4.内容: 4.1 初、中效过滤器清洗或更换周期:初、中效过滤器在满足下列条件任何一项时,应进行清洗或更换: 4.1.1空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差的数值约为初始压差数值的二倍时。 4.1.2洁净(区)室环境采取甲醛熏蒸消毒前。 4.1.3空调净化系统运行时,当初、中效过滤器压差低于初始压差数值或无压差时。 4.2 拆除或更换初、中效过滤器时,应将新风阀、回风阀、排风机阀全部关闭。 4.3初、中效过滤器清洗: 4.3.1普通化学类:将过滤袋拆下,轻轻抖动,倒出过滤袋内的灰尘和异物后,用饮用水浸泡约不超过20分钟,捞出,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.2头孢菌素类:将滤袋拆下,放入配制好的1%碳酸钠溶液中,浸泡10分钟灭活,捞出,将袋内的异物清理干净后,用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤,直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后,仔细检查滤袋,如有破损,应及时更换滤袋。 4.3.3初、中效过滤器应在室内清洗、晾晒。暂时不用的过滤器清洁后装入洁净的塑料袋中密封保存。 4.4各车间初、中效过滤器专用,不得互换使用。各车间初、中效过滤器应单独清

规程编号:02SO02008 规程题目:初、中效过滤器清洗及更换操作规程第2 / 2页洗,单独存放。 4.5头孢菌素类药品生产用初、中效过滤器应专用不得互换或与普通化学类药品生产用初、中效过滤器互换。 4.6当洁净的初、中效过滤器装上后,其初始压差小于该滤器最原始的初始压差,则该滤袋不能再继续使用,则应淘汰。 4.7 排风机除尘滤袋的清洗: 4.7.1排风机除尘滤袋的清洗周期:一个月一次,或在车间净化系统消毒时进行清洗。 4.7.2普通化学类清洗方法:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘,然后按4.3.1方法清洗、检查。 4.7.3头孢菌素类:将滤袋拆下,轻轻拍打去除部分粉尘(粉尘按规定另行处理),然后按4.3.2方法灭活、清洗、检查。 4.8回风口滤网的清洗更换: 清洗周期:每天生产结束后及更换品种时一同清洗。 清洗方法:用注射用水清洗干净后,在75%酒精中浸泡几分钟,晾干装回原来的位置。 4.9 新风口滤布/滤网更换:每天早晨开始生产前或洁净区某房间在正常情况下压差低于规定值时,更换。

单效浓缩器验证方案

单效浓缩器验证方案 起草人年月日审核人年月日审核人年月日批准人年月日编号JS-YZ-06300

验证小组成员表

目录 1.引言 1.1设备概述 1.2主要技术参数 1.3设备验证所需文件 2.预确认 2.1目的 2.2设备生产厂家的考查 2.3购置设备的申请 2.4设备的购进 3.安装确认 3.1目的 3.2开箱验收,技术文件的收集归档 3.3起草设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP 3.4设备就位 3.5安装确认的内容 3.6安装确认的结论、验证人员签名 4.运行确认 4.1目的 4.2运行确认的内容结果、验证人员签名 4.3对设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP进行修订 5.性能确认 5.1目的 5.2模拟生产性能验证内容、结果和验证人员签名 5.3性能验证内容结论、验证人员签名 5.4设备维修规程、设备SOP、设备清洁SOP定稿 6、验证结果及评价 7、验证报告批准

1.引言: 1.1设备概述: 该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空浓缩设备,由加热器、蒸发器、冷凝器、受液罐等组成。由浙江天联机械有限公司加工制造安装,主体材质均为304不锈钢,符合GMP要求。外形美观,结构紧凑,操作简捷,观察方便,加热器、蒸发器外均设有保温,减少热能的损失,是较为熟悉的设备。 1.2主要技术参数: 最大蒸发量1000kg/L(清水) 耗汽量≤1100kg/h 耗水量60t/h 蒸发温度85℃ 真空度 -0.06~-0.08 Mpa 蒸汽压力≤0.25Mpa 浓缩比重 1.35~1.45 加热面积 25m2 冷凝面积 74.551m2 蒸发室容积 2.0m3 1.3设备验证所需文件:

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