成套配件进料检验报告样板
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写一、产品信息1. 产品名称：2. 生产日期：3. 来料批号：4. 检验日期：5. 检验人员：二、检验项目及标准| 检验项目 | 检验标准 | 结果 ||-------|-------|-------||外观检查 |符合工艺要求，无异物、污染|合格||尺寸 |符合图纸规定尺寸允差范围 |合格||材质 |符合生产材料标准，无疵点、气泡 |合格||硬度 |硬度测定值符合要求|合格||表面处理 |符合要求的表面处理工艺 |合格||包装 |符合包装要求，无损坏、错漏 |合格|三、检验结果1. 外观检查：产品外观整洁，无明显污染和异物。
2. 尺寸：测量结果均在规定尺寸允许范围内，未超出误差范围。
3. 材质：经放大镜检查，未发现疵点、气泡等缺陷。
4. 硬度：经硬度测试，测定值符合要求。
5. 表面处理：表面处理工艺完好，符合要求。
6. 包装：包装完好，无任何损坏和错漏。
四、检验结论根据以上检验项目及结果，产品符合相关规定的标准要求，检验合格。
五、检验人员签名：___________________（检验人员签名）六、批准人签字：___________________（批准人签名）七、备注：1. 未通过检验项目及处理情况：N/A2. 检验设备及仪器校准情况：N/A此报告仅对此次检验结果负责，若有需要更多信息，请与品质部联系。
制表人：___________________（制表人签名）日期：___________________（报告日期）以上为来料检验报告结果模板，供参考使用。
材料进场检验报告
材料进场检验报告1. 引言本报告旨在对进场材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
本次检验范围包括但不限于材料的外观、规格、性能等方面的检测和评估。
2. 检验对象及要求本次检验的材料包括：XX材料、XX材料、XX材料等。
以下为各材料的要求：2.1 XX材料•外观：无裂纹、变形、颜色均匀。
•规格：符合设计图纸要求。
•强度：抗压强度不低于XMPa。
•耐候性：具备良好的耐候性能，不易老化。
2.2 XX材料•外观：无锈迹、破损、氧化。
•规格：符合设计图纸要求。
•导电性：导电性能良好。
•耐蚀性：耐腐蚀性能良好，不受酸碱侵蚀。
2.3 XX材料•外观：光滑平整，无明显瑕疵。
•规格：符合设计图纸要求。
•密度：密度达到设计要求。
•弯曲性：弯曲性能良好，不易断裂。
3. 检验方法本次检验采用以下方法进行：•目测检查：通过肉眼观察材料的外观是否符合要求。
•计量检验：使用专业工具对材料的尺寸、重量等进行测量。
•实验室测试：将材料样本送往实验室进行物理性能测试。
4. 检验结果经过对进场材料的检验，得出以下结果：4.1 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求无裂纹、变形、颜色均匀规格符合要求符合设计图纸要求强度符合要求抗压强度不低于XMPa耐候性符合要求具备良好的耐候性能，不易老化4.2 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求无锈迹、破损、氧化规格符合要求符合设计图纸要求导电性符合要求导电性能良好耐蚀性符合要求耐腐蚀性能良好，不受酸碱侵蚀4.3 XX材料检验项目检验结果备注外观符合要求光滑平整，无明显瑕疵规格符合要求符合设计图纸要求密度符合要求密度达到设计要求弯曲性符合要求弯曲性能良好，不易断裂5. 结论根据上述检验结果，各材料均符合要求，可以进行下一步的使用和施工。
然而，为了确保工程质量，我们建议在使用前再次对材料进行检查，以确保其在运输和存储过程中没有受到损坏或变形。
6. 参考文献暂无参考文献。
以上为材料进场检验报告，详细记录了各材料的检验结果和评估。
成套电器制造公司元器件进厂检验报告单(模板)
结 论合格检验员签字Fra bibliotek检验日期
2012年11月23日
备 注
**电气有限公司
进厂检验报告单
**/QR07.04.02
送检日期
2012年11月23日
供货单位
浙江正泰集团有限公司
名称型号/规格
BH-0.66
变比：600/5
进货数量
3
送 检 数
3
名 称
电流互感器
合 格 数
3
不合格数
0
检验内容
检验项目
技术要求
符合要求
外型尺寸
外型尺寸满足安装要求。
符合要求
变比
600/5
正确
4、工频耐压试验
额定电压为380V互感器其一次绕组的短时工频耐压3kV/1s应无击穿和闪络现象。额定电压3kV及以上的互感器一次绕组的短时工频耐压按GB311-1999进行应无击穿和闪络现象，二次绕组进行2kV/1s工耐压应无击穿和闪络现象。
符合要求
结 论
合格
检验员签字
检验日期
2012年11月23日
备 注
**电气有限公司
进厂检验报告单
**/QR07.04.03
送检日期
2012年11月23日
供货单位
重庆鸽牌电线电缆有限公司
名称型号/规格
TMY-10*100mm2
进货数量
10m
送 检 数
10m
名 称
铜排
合 格 数
10m
不合格数
0
检验内容
检验项目
技术要求
检验结果
1、检查产品是否属于经总经理批准的供方产品。
查询该制造厂列入合格供方否
有限公司进场材料质量检验报告单
有限公司进场材料质量检验报告单检验日期：YYYY年MM月DD日检验单位：有限公司检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在对公司进场材料的质量进行全面检查和评估，以确保材料的合格性和适用性，提高工程施工的质量和安全。
二、检验范围本次检验涵盖以下进场材料：（具体列出各种材料）三、检验方法本次检验采用以下方法：1.外观检查：通过目测判断材料的外观是否完好，有无破损、划痕或变形等情况。
2.尺寸测量：使用测量工具对材料的尺寸进行准确测量，判断其是否符合设计要求。
3.化学性能测试：对涉及化学成分的材料进行化学性能测试，以验证其合格性和安全性。
4.物理性能测试：对涉及物理性能的材料进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5.功能性能测试：对涉及功能性的材料进行测试，如电气设备的电压、功率测试等。
四、检验结果根据本次检验的结果，下列材料经过检验，合格并可用于工程施工：1.（列出合格的材料及数量，可以分组或分类列举）2.（列出合格的材料及数量，可以分组或分类列举）……以下材料未通过检验，不合格或存在质量问题：1.（列出不合格的材料及数量，可以分组或分类列举）2.（列出不合格的材料及数量，可以分组或分类列举）……五、检验意见基于本次检验的结果，我们提出如下意见：1.对于合格并可用于工程施工的材料，应妥善保存，确保在使用过程中不受损坏或污染。
3.在今后的工程施工中，应对材料的质量进行更加严格的把控，确保选用的材料符合项目要求和相关标准。
六、检验结论本次检验结果如下：合格材料数量：XX种合格材料占比：X%不合格材料数量：XX种不合格材料占比：X%七、检验人员签名检验人员：XXX签名：(签名)日期：YYYY年MM月DD日。
进料检验报告 成品
抽样数序号规格值
公差
1
2
3
4
5
检查结果检测工具
备注
1 2.5D
2 2.5D
3 2.5D
4 2.5D
5 2.5D
6 2.5D
7 2.5D
8 2.5D
9 2.5D 10
2.5D
序号检查结果
1
序号检查结果
12下离型：产品本体与下cover之离型 不可有离型不良
备注：1.检验结果显示的内容为进料时供应商所提供的标示、包装、材质、外观及尺寸是否合格，如合格打‘OK’.备注：2.本表检验项目之"其它"标示本公司将遵守客户规则附加之检验项目 。
合格 不合格 特采
检验：
判 定
审核：
说明：
上离型：产品本体与上cover之离型 不可有离型不良 苏州普林特包装制品有限公司
厂商名称：
尺 寸 检 查
保护膜类、离型膜类不得有刮伤，赃污，变形，涂布不均等不良；胶类不得有划伤，脏污，涂布不均等不良。
检验内容及判定基准
外 观 检 查
进料检验报告(成品)
备注
性 能 检 查
检验内容及判定基准
良品数MIL-STD-105E(Ⅱ)级
抽样基准备注
日期： 年 月 日
AQL
MAJ:0.25 MIN:1.0
不良数
料号/品名
备注
原材批号
来料数量。
组装材料进料检验报告
品 名：供应商：进料日期：规 格：物料编号：采购单号：批 量：使用机型： 接受订单号：不良总数：抽样计划及标准 MIL-STD-105E II/GB2828-2012 单次抽样水准检验水平AC RE S-1抽样方案正常 □CR：加严 □MAJ：外观功能放宽 □MIN：检验依据检验项目不良数CR MA MI OK NG13.□ 缩水现象影响外观及组装。
14.□ 表面异物、□ 凹凸痕超过 1mm。
7.□ 实际试装不符合标准。
8.□ 产品未配套来料。
CRIT CRIT注：在“□” 内做标示为异常，未做标示为无异常。
检查员： 审核： 批准：1.□ 无承认资料（承认书、样品等）。
包装结构/尺寸外观 5.表面有 □ 积油、□ 螺柱松动 / □ 脱落等现象。
6.螺柱 □ 盲孔（无攻牙）/ □ 螺纹孔（攻牙）要到位。
10.喷油有 □ 漏出底材现象。
11.□ 无螺纹或 □ 缺少螺纹、□ 十字花堵塞；□ 弯曲、□ 扭曲。
结 构12.□ 电镀层脱落。
1.□ 尺寸不符、□ 超出误差范围。
9.本体材料 □ 破损。
6.□ 来料产品摆放不整齐。
7.产品：□ 混装 / □ 混料。
质量判定 ： 合格 □ 退货 □ 选用 □ 特采 □ 加工 □包材类产品四大重金属Pb/Cd/Hg/Cr6+的总和〈100PPM 2.尺寸公差范围：小数位数为1位公差：±0.1 mm ；小数位数为2位公差：±0.2mm ； 小数位数为3位公差：±0.05mm 。
Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE各项均〈1000PPM;CD<100PPM3.□ 断差 > 0.2mm;□ 缝隙 > 0.3mm;□ 错位 / □ 上下盖间隙 > 0.1mm。
其它检 验 规 格 / 内 容3.丝印（□ 模糊、□ 断字、□ 偏移﹥0.5mm、□ 重影、□ 大小/颜色一致）□ 与客户型号及样品不符。
4.□ 表面丝印或喷油的附着力不够。
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
进料检验报告
特性数据记录
编号
1
2
3
4
编号
1
2
3
4
编号
1
2
3
4
5
6
图纸
图纸
图纸
公差
公差
公差
仪器
仪器
仪器
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
判定
判定
判定
实配测试
结果判定
问题描述
备注
盖板实配
□OK□NG
腔体实配
□OK□NG
其它实配
□OK□NG
可靠性测试
□OK□NG
检验结果
□合格□不合格
检验员：审核Βιβλιοθήκη 日期：物料评审备注
物控：日期：□返工□挑选□让步接收□退货
挑选/返工工时
备注测量工具代码;：游标卡尺：C螺纹塞规：SP螺纹环规：SG高度计：HGF-QC-044-001
千分尺：MM万用表：M塞尺：FG钢直尺：Z膜厚仪：MH互调仪：HT
进料检验报告
物料凭证号：
供应商
检验日期
AQL(ACC/REJ)
CR
MA
MI
品名
入货数量
0
0.65
1.0
料号
抽样数
有无承认
□YES
□NO
序号
检查项目
判定
OK NG
检查项目
判定
OK NG
合格供应商
□YES
□NO
1
包装＆标识
□□
备注/问题描述：
2
出货报告
汽车配件检验报告模板(一)2024
汽车配件检验报告模板（一）引言概述：汽车配件检验报告是对汽车配件进行质量检测和评估的文档。
本报告关注汽车配件的质量、性能和安全等方面，旨在为汽车生产商、维修厂和消费者提供准确的信息和参考。
本模板将介绍汽车配件检验报告的基本结构和内容。
正文内容：一、基本信息1.1 配件名称：列出被检配件的名称，如发动机、刹车盘等。
1.2 配件型号：记录配件的型号或规格。
1.3 生产厂家：注明配件的制造商名称和联系方式。
1.4 检验日期：指明检验完成的日期。
二、外观检验2.1 表面质量：检查配件表面是否存在划痕、凹陷等缺陷。
2.2 尺寸测量：使用测量工具检测配件的尺寸准确度。
2.3 外观涂装：评估配件的涂装质量和耐久性。
2.4 标识和商标：核对配件上的标识和商标是否清晰、准确。
三、性能测试3.1 功能测试：测试配件的基本功能是否正常运作。
3.2 耐久性测试：通过模拟实际使用情况，评估配件的耐久性和寿命。
3.3 工作温度范围：确定配件可以在何种温度范围内工作正常。
3.4 绝缘性能：针对特定配件，检测其绝缘能力的测试。
四、安全性检验4.1 安全标准符合性：检查配件是否符合相关安全标准。
4.2 辐射检测：对适用于电子配件的辐射量进行测试。
4.3 抗碰撞性能：测试配件在碰撞情况下的抗损耗能力。
4.4 电气安全性：评估电子配件的电气安全性能。
五、其他测试5.1 环境适应性：测试配件在不同环境条件下的适应性。
5.2 公差测试：评估配件制造过程中公差的控制能力。
5.3 材料分析：对配件使用的材料进行化学成分和物理特性的分析。
5.4 气密性测试：测试密封件的气密性能。
5.5 性能对比：将被检配件与同类配件进行性能对比测试。
总结：综上所述，汽车配件检验报告模板提供了一个系统的框架，以便进行汽车配件质量检测和评估。
通过对基本信息、外观检验、性能测试、安全性检验和其他测试的描述和记录，该报告可以为生产商、维修厂和消费者提供有关配件质量和性能的准确信息和参考。
配件检验报告
配件检验报告
报告编号：xxxxxx
报告日期：xxxx年xx月xx日
一、检测对象
本次配件检验报告的检测对象为xxxx品牌的xxxx型号配件。
二、检测标准
本次检测使用的标准为国家相关技术规范以及xxxx公司制定的配件检验标准。
三、检测结果
本次配件检验结果如下：
1. 外观检测：配件外观完好，无明显损伤和污染。
2. 尺寸检测：通过检测，配件尺寸符合要求。
3. 物理性能检测：
（1）硬度检测：在压力为XXN的情况下，配件硬度为XX。
（2）拉伸强度检测：在拉伸试验中，配件的拉伸强度为XX。
4. 化学成分检测：通过检测，配件的化学成分符合要求。
四、检测结论
通过本次配件检测，检测结果符合国家相关技术规范和公司制定的配件检验标准，该配件可以投入使用。
五、检测人员
检测人员：xxx
检测日期：xxxx年xx月xx日
六、备注
本报告应作为技术资料和凭证保存，并且只对检测情况做出说明。
汽车配件检验报告模板
汽车配件检验报告模板1. 概要本文档为汽车配件检验报告模板，用于记录和总结对汽车配件进行的检验和测试结果。
如有需要，请根据具体情况进行修改。
2. 检验信息项目检验日期检验人员配件名称[填写配件名称][填写检验人员]批次编号[填写批次编号][填写检验人员]生产厂家[填写生产厂家][填写检验人员]3. 检验结果3.1 外观检验•[ ] 外观完好，无裂纹、破损或划痕。
•[ ] 表面镀层均匀，无氧化、腐蚀现象。
•[ ] 配件尺寸符合规定，无变形或不良加工。
3.2 功能测试•[ ] 配件能够正常运转。
•[ ] 配件的功能特性满足规定标准。
•[ ] 配件的安全功能符合要求。
4. 检验记录4.1 外观检验记录在进行外观检验时，发现以下问题：1.外观有轻微划痕，不影响其使用。
4.2 功能测试记录在进行功能测试时，发现以下问题：1.配件运转时有轻微噪音，建议进行润滑处理。
2.配件功能正常，无异常现象。
5. 检验结论根据上述检验结果和记录，可以得出以下结论：1.配件的外观完好，轻微划痕不影响其使用。
2.配件能够正常运转，但有轻微噪音，建议进行润滑处理。
6. 备注在整个检验过程中，需要特别注意的问题：1.检验需在指定工作环境下进行，以保证结果的准确性。
2.检验人员应具备相关的专业知识和技能，确保检验的可靠性和有效性。
该报告模板可根据实际情况进行调整和修改，以满足具体的检验要求和需求。
请在每次的检验过程中认真填写报告，并保留好相关记录，以便后续参考和分析。
进料检验报告模板
允收水准 MAJ=0.65 MIN=1.5 允收和拒收数量 MAJ：AC= RE= 检查项目 外观 检验标准
尺寸
性能 安全性 实装
判定合格的在合格栏打“√”，判定不合格的在不合格栏打“×”，并注 明不合格数 检验员： 不合格描述： 检验结论： □合格 □不合格
累计不合格数： 合格率
检验员： 相 关 部 门 处 理 意 见 □质管部 □工程部 □生管部 □制造部 □其它部门 □总经理
****有限公司
进料检验报告
日期：20 供应商名称 计划批次 抽样方式 年 月 日 送检部门 货号/名称 GB2828.1-2012 检验水平 送检人 工序名称 送货数量 抽样数量 MIN: AC= 检验状况 A B C 备注 RE= 判定结果 0.01 0.65 1.5 合格 不合格 版次：1.0 不合格允收 水准分类
备注：本表由检验人员按进料检验的实际情况填写 产品合格率=(抽样数-不良品数)/抽样数×100%
进料检测报告
进料检测报告
报告编号：XXXXXX
检测日期：20XX年X月X日
检测单位：XXXXX检测中心
检测目的：对进料进行质量检测，确保产品质量符合标准要求。
样品名称：进料名称
样品来源：生产厂家/供应商名称
样品数量：X份
一、检测项目及结果
项目检测结果标准要求
外观无异物无
颜色等于或符合标准颜色—
气味无异味无
含水量X% ≤X%
PH值 X X±0.5
密度 X g/mL X±0.1 g/mL
杂质等于或少于标准要求数量—
微生物指标
大肠菌群X CFU/g ≤X CFU/g
总菌落X CFU/g ≤X CFU/g
二、检测结论
本次检测对样品进行了全面的质量检测，结果表明该进料质量良好，符合标准要求。
三、检测人员
主检人：XXX
检测人员：XXX，XXX
附注：本次检测结果仅针对所检样品，不得用于其他用途。
如有疑问，请联系检测单位。
XXXXX检测中心
20XX年X月X日。
材料、构配件进场检验记录资料【范本模板】
鄂钢6700292
外观、质量证明文件
合格
主体
3
热轧带肋钢筋
HRB400E18
3。24T
鄂钢6602246
外观、质量证明文件
合格
主体
4
热轧带肋钢筋
HRB400E20
16.01T
鄂钢6702963
外观、质量证明文件
合格
主体
5
热轧带肋钢筋
HRB400E22
13。72T
鄂钢6700620
外观、质量证明文件
检验员
本表由施工单位填写.
材料、构配件进场检验记录
编号
007
工程名称
武汉人福药业有限责任公司创新中心工程项目
检验日期
2016年6月6日
序号
名 称
规格型号
进场
数量
生产厂家
检验项目
检验结果
备注
合格证号
1
热轧带肋钢筋
HRB400E12
7.2T
鄂钢06—3985
外观、质量证明文件
合格
主体
2
热轧带肋钢筋
HRB400E14
签
字
栏
建设（监理）单位
施工单位
湖北佳和建设发展有限公司
专业质检员
专业工长
检验员
本表由施工单位填写。
材料、构配件进场检验记录
编号
006
工程名称
武汉人福药业有限责任公司创新中心工程项目
检验日期
2016 年6月4日
序号
名 称
规格型号
进场
数量
生产厂家
检验项目
检验结果
备注
合格证号
1
原(辅)材料检验报告单--密封圈
物料编码物料批号进货日期检验日期单项判定符合规定包装性完好
符合规定尺寸
符合规定颜色
符合规定性状 -配合性检验符合规定
强度测试符合规定
-
- 质检员：
质检部意见：
负责人：外观
物理指
标
- - - -
结论： 合格
- -
应与桶盖口配合适宜，且互换性好应与桶盖口配合适宜，且互换性好用手大力拉密封圈，应不断裂；弹性好，回复原状快且不变形不断裂，弹性好，恢复原状快且不变形包装性完好，破损率≤1%包装完好Φ64.mm×Φ54.0mm×5.0mm±1.0mm Φ70.0mm×Φ54.0mm×5.0mm 透明，无杂质透明，无杂质检验依据
JY-SOP31034检验项目
检验标准检验结果包装规格
500只/件500/件数 量
取 样 量
100g 原（辅）材料检验报告单
报告单号：
物料名称
密封圈（PVC）C004来 源
吴江市橡塑制品厂。
零部件材料材质检验报告模板
合格
材料
金属外壳【喷漆】
合格
合格
3
镜头
外观
镜头干净整洁、透亮
合格
合格
规格型号
2.8mm
合格
合格
4
主板
规格型号
720PXXXX-XX
合格
合格
材质
PCB是FR4材质，无铅工艺
合格
合格
5
尾线
接头规格
4芯航空接头母
合格
合格
尾线规格
5芯阻燃电缆线/线径4.8±0.1mm
合格
合格
长度
500±20mm/其他长度定制
合格
合格
6
红外灯板
规格型号
红外灯板XXXX-XX
合格
合格
备注
检验员
XXX
审核
XXX
零部件材料材质检验报告
生效日期
20XX.XX.XX
保存期限
供应商名称：
XXXX科技有限公司
零部件图号:
XXXX
供应商代码：
零部件名称:
车载室内摄像头
检验部门：
XX部
记录时间：
20XX.XX.XX
序号
材料名称
检验项目
技术要求或规范
测量
是否合格
1
摄像头外壳
外观
外观颜色应均匀一致；表面无飞边、刮痕、无脱模划伤等。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构 性能
1.开关按钮高度和安装尺寸应符合该产品厂家的规定
1.令开关连续动作1 分钟，动作良好，不应有弹力不足或卡死现 象；
包装 包装无破损，标识清楚，正确；
/
检验结果 OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□
品质判定 □允收 □拒收
进料检验报告
物料名称
开关
物料编码
/
规格型号
供方名称
送检数量
□抽检
□全检
检验方式
注：抽检采用MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案
检验记录
检验项目
检验标准
检验日期
外观 1.应无稍明显拉毛、顶白、沟纹、混色、色泽不均；
2.金属固定支架应光滑,无明显毛刺；引脚应光洁；
3.印字清晰，正确；
4.不可有龟裂、凹窝、突起、无锈斑、氧化、变形等现象；
审核：
□ 退货
不合格评审
பைடு நூலகம்
□ 特采 □ 挑选
□ 其它
采购意见： 生管意见： 工程意见： 生产意见： 经理意见：
备注
检验员：
QR：QC-001(A/0)