三防漆检验规程
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
三防漆涂覆检验标准
三防漆涂覆检验标准《三防漆涂覆检验标准》前言嘿，朋友们！你知道吗，在电子设备的世界里，有个很重要的东西叫三防漆。
这三防漆就像是给电子元件穿上了一层保护衣，让它们能抵御各种恶劣的环境呢。
为啥要有这个检验标准呢？很简单呀，就是为了确保这层“保护衣”涂得合格，能真正起到保护电子元件的作用。
如果涂得不好，就像给小宝贝穿了件破洞的衣服，那可怎么抵御风雨呀。
所以呢，咱们就得来好好了解一下这个三防漆涂覆检验标准啦。
适用范围这个标准适用于很多场景哦。
比如说，在工业生产中那些密密麻麻的电路板，就像电脑主板呀，手机主板之类的。
你想想，这些电路板要是在潮湿的环境下工作，或者周围有很多灰尘，甚至可能会接触到一些化学物质，那可就麻烦了。
所以就需要涂覆三防漆来保护，这个标准就适用于对这些电路板上三防漆涂覆的检验。
还有像一些户外电子设备，像那种交通信号灯的控制板。
你看，它整天在外面风吹日晒雨淋的，如果没有好的三防漆保护，很容易就会坏掉。
这个时候，我们就得按照这个检验标准来检查三防漆涂覆得是否合格啦。
总之呢，只要是使用了三防漆来保护电子元件，防止受潮、防尘、防化学腐蚀的地方，这个标准就适用。
术语定义1. 三防漆- 说白了，三防漆就是一种特殊的涂料。
它的主要任务就是给电子元件和线路板提供保护，抵御潮湿、灰尘和化学物质的侵害。
就像一个小小的卫士，站在电子元件前面，挡住那些可能伤害它们的东西。
2. 涂覆- 这个涂覆呢，就是把三防漆均匀地涂抹或者喷洒在电子元件或者电路板表面的过程。
你可以想象成给蛋糕抹奶油，要抹得均匀平整，这样才能起到好的保护作用。
正文1. 化学成分- 1.1 三防漆的基本成分- 三防漆通常包含树脂、溶剂、添加剂等成分。
树脂是主要的成膜物质，就像房子的框架一样，它能让三防漆在电子元件表面形成一层牢固的保护膜。
常见的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
比如说丙烯酸树脂的三防漆，它具有较好的透明度和耐候性。
溶剂呢，它的作用是把树脂溶解，让三防漆能够方便地涂覆在物体表面。
刷三防漆操作规范和检验标准
不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触 开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度在 30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意用纸 胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次喷涂 间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完毕后 将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
使用2047前和使用过程中注意毛刷充分浸入三防漆液中，携带量不易 过多，防止滴落飞溅。刷涂应确定用力适度，速度均匀。注意避开电路板 上禁止刷漆的区域和元件。长时间不用应及时将剩下的三防漆倒掉，不允 许倒回桶中，毛刷用无水乙醇清洗干净后放置通风位置晾干待下次使用。
三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不高于85%的条件 下进行，结束刷漆操作后应及时清洁场地和用具。 注意：请勿带电操作！
我们使用的是美国CRC工业公司研发的2043和2047型号的三防漆，属 于一种含溶剂丙烯酸树脂三防漆。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、 酒精、潮气的侵蚀。本品耐高温，保护膜在100 ℃开始软化，到120 ℃变粘 但不会滴落。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以， 因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。储藏在阴凉，干燥区域。产 品必须存放在54oC以下环境。
五、电路板烘烤标准
烘烤温度：60℃±5℃ 烘烤时间：>30分钟 操作要点：将电路板放入托盘上，放入烤箱中，调节好温度设定，做 好记录。待时间到了，将电路板取出尽快使用，不要在空气中放置太 久，超过2小时后重新烘烤，注意带手套，防止烫伤。
三防漆、三防油的验收标准（检验规范、项目）
三防漆、三防油的验收标准（检验规范、项目）三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。
有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
3)聚氨酯三防漆测试标准
聚氨酯三防漆测试标准
本测试标准主要涵盖以下方面：
1.外观检测
1.1 检查聚氨酯三防漆的外观，是否光滑、平整、无气泡、无杂质等缺陷。
1.2 检查涂层的颜色和光泽度，是否符合要求。
2.厚度检测
2.1 使用涂层测厚仪测量聚氨酯三防漆的厚度，不同部位测量的厚度取平均值。
2.2 检查涂层厚度是否符合产品要求。
3.附着力的检测
3.1 采用划格试验法检测聚氨酯三防漆的附着力。
3.2 将漆膜在不同材料基体上制成带有网格的样板，用胶带粘住部分网格，进行拉伸试验。
3.3 观察漆膜脱落情况，以确定涂层的附着力。
4.柔韧性的检测
4.1 使用弯曲试验机检测聚氨酯三防漆的柔韧性。
4.2 将涂层样板放置在弯曲试验机上，进行弯曲测试。
4.3 观察样板是否出现裂纹、分层等现象，以确定涂层的柔韧性。
5.耐冲击性的检测
5.1 使用冲击试验机检测聚氨酯三防漆的耐冲击性。
5.2 将涂层样板放置在冲击试验机上，进行冲击测试。
5.3 观察样板是否出现裂纹、剥落等现象，以确定涂层的耐冲击性。
6.防腐蚀性的检测
6.1 使用盐雾试验箱检测聚氨酯三防漆的防腐蚀性。
6.2 将涂层样板放置在盐雾试验箱中，进行一定时间的盐雾腐蚀测试。
刷三防漆工序检验规程
刷三防漆工序检验规程一、前言刷三防漆是一项重要的工序，它能够保护设备、结构物等不受外界环境的侵蚀，延长使用寿命。
为了保证刷三防漆工序的质量，需要制定相应的检验规程。
二、检验前准备在进行刷三防漆工序检验之前，需要做好以下准备工作：1.准备好检验仪器和设备，如厚度计、表面粗糙度计等；2.对待检测的物件进行清洁处理；3.准确掌握涂料厂家提供的涂装标准及技术要求。
三、涂层厚度测量涂层厚度是刷三防漆工序中最重要的指标之一。
在进行涂层厚度测量时，需要注意以下事项：1.选择合适的测量仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。
四、表面粗糙度测试表面粗糙度是影响涂层附着力和耐久性的重要因素。
在进行表面粗糙度测试时，需要注意以下事项：1.选择合适的测试仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。
五、涂层外观检查涂层外观是直接影响使用寿命和美观度的因素。
在进行涂层外观检查时，需要注意以下事项：1.检查涂层是否有流挂、气泡、颗粒等缺陷；2.检查涂层颜色是否符合要求；3.检查涂层光泽度是否符合要求。
六、其他检验项目除了以上三个重要的检验项目外，还需要对其他一些指标进行检验，如：1.黏着力：使用划格试验法或十字切割试验法进行测试；2.硬度：使用铅笔硬度试验法或拉曼硬度试验法进行测试；3.耐腐蚀性：使用盐雾试验法或湿热试验法进行测试。
七、结论与处理在完成以上全部的检测项目后，根据实际情况对涂层数量、厚度等指标进行评估，并对不合格部位进行处理。
如果发现问题严重，需要重新制定刷三防漆工序，并进行改进。
八、总结刷三防漆工序检验规程是保证涂层质量的重要手段，只有严格按照检验规程进行检测，才能保证刷三防漆工序的质量和可靠性。
三防漆检验规程
三防漆检验规程 Jenny was compiled in January 2021
三防漆检验规程
1、涂覆三防漆后线路板要求：
1)线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2)三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3)漆层表面不能有橘皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4)接线端子及单排插针不能刷漆。
5)三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6)板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无
起皮现象。
2、不可涂覆三防漆的电子元器件：
1)大功率带散热面或散热元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2)拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3)所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4)插式或贴式发光二极管、数码管。
5)线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
13 检验标准(PCBA三防漆)
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3.引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
检验项目
E周期1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象
盐雾箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
拟制：陈建永
审核：
批准：
制定日期：
百格刀，3M
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
防霉菌
根据IPC-TM-650测试方
法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
热冲击
按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
三防漆检验规范范文
三防漆检验规范范文三防漆是一种具有抗腐蚀、阻燃和防水功能的涂料，广泛用于船舶、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量，需要对其进行检验。
以下是三防漆检验规范的一些要点。
1.抽样方法在三防漆生产过程中，应按照规定的抽样方法从原料和成品中抽取样品进行检验。
抽样方法应符合国家标准，并确保样品的代表性。
2.外观检验外观是三防漆的重要指标之一，应进行外观检验。
检验时，应检查漆膜的光泽度、平整度和颜色是否符合标准要求，是否有明显的流挂、气泡、裂纹等缺陷。
3.膜厚检验膜厚是三防漆涂膜的重要参数，可以影响其防腐蚀和阻燃性能。
检验时，可以使用膜厚计或刮板法等方法进行测量，确保膜厚符合标准要求。
4.物理性能检验物理性能是评价三防漆质量的重要指标，包括硬度、耐冲击性、耐磨性等。
检验时，可以使用相应的测试设备进行测试，并与标准值进行比较。
5.化学性能检验化学性能是三防漆的关键指标，包括干燥时间、附着力、耐溶剂性等。
检验时，可以进行干燥时间测试、划格试验、溶剂浸泡试验等，确保化学性能符合标准要求。
6.环境指标检验三防漆在使用过程中会产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOCs）。
检验时，可以使用气相色谱仪等设备对漆膜中的VOCs含量进行测试，确保其不超过国家环保标准。
7.防水性能检验三防漆主要用于防水领域，故其防水性能非常重要。
检验时，可以进行防水性能测试，如浸水试验、喷淋试验等，确保漆膜具有良好的防水性能。
8.防腐蚀性能检验三防漆具有防腐蚀功能，故其防腐蚀性能也是需要检验的重要指标。
检验时，可以使用盐雾试验、湿热试验等方法进行测试，并根据标准要求对其防腐蚀等级进行评定。
总之，三防漆检验规范涉及到外观、膜厚、物理性能、化学性能、环境指标、防水性能和防腐蚀性能等方面，通过严格执行这些规范，可以确保三防漆的质量和使用效果。
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
检验标准(PCBA三防漆)
来料检验验收标准
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
要求：满足外观检验，介质耐压测试。
高低温箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
潮湿环境下的绝缘电阻
按照IPC-TM-650
测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及
湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C
[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24
小时。
在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置
UV灯具
II级
Ac/Rc=0/1
厚度
在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下
24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当
为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘
电阻均应当为5000MΩ。
第三方试验
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
(推荐)三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、 适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认， 3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD 防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA 板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
三防漆、三防油的验收标准(检验规范、项目)
三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。
有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
刷三防漆操作规范和检验标准
二、刷漆前的准备用具
工具：毛刷、物料盒、漏斗、纸胶带、剪刀等 防护用具：手套、口罩、护目镜、围裙 设备：烤箱、排风扇、温湿度计 物料：三防漆2043或2047、无水乙醇、洗板水
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度 在30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意 用纸胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次 喷涂间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完 毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
七、刷好的电路板检验标准和不合格图片
1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。 2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保 护好。 3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物， 无粉化、无起皮现象。
八、刷好的电路板如何摆放和存储
刷好后的电路板应放到托盘上或周转箱中，摆放整齐。存储发货 应包装完毕后放入包装箱，贴好标示牌整齐摆放。
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及Βιβλιοθήκη 三、操作员的防护措施和防火
通风：足够的通风可以防止挥发物积聚。 呼吸：如果发生挥发物积聚，请使用自备呼吸装置。 手套：抗溶解性 眼睛：佩带化学安全防护眼镜 其它防护装置：可以使用防飞溅的围裙和长靴 灭火介质：二氧化碳，干粉及泡沫 有害燃烧物：二氧化碳及一氧化碳（明火） 注意：操作环境不允许吸烟和烟火！
三防漆外观检验标准
工作指引为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判上，特结客户 标准制定本标准。
此标准作为三防外观检査的通用检验标准。
2、 适用范围 本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
适用部门：品质部，生产部如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3. 检验环境准备照明：室内照明800LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大照灯检验确认， 检验设备：紫外灯检验设备ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电接地线）：检验前需先确认所使用工作平台淸洁。
4、三防检査方法、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表而光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三 防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下.用紫外光照射.已涂覆的区 域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗：不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂; 重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
平面15-25度夹饥正对照明灯.我们就可 对比红框内部分和外面部分我们很容易检査发现：陨涂三防漆位置光亮。
未喷涂 部位暗淡。
以看到喷涂1防漆的PCBA 板面冇很强的反紫外灯照射下，4 己喷涂区域颜色较亮2紫外灯照射下… 未喷涂区域颜色较暗卩5＞避让要求:网口、螺丝孔、电池、插座/排针.光纤口.开关.散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口J « 'J II U 5 VI螺丝孔电池插座/排针螺丝孔6.三防允收标准:・PCB 表而不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
・完全固化，不能有粘手情况・三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表而保护好。
•漆层表而不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
・需要防护的区域严禁被三防漆污染・三防后的印制板应干净.整洁，没有元器件损伤现象。
电路板三防漆验证方案
电路板三防漆验证方案一、背景介绍电路板的三防漆是一种用于保护电路板免受湿气、尘埃和化学物质侵蚀的涂层。
它具有防潮、防尘和抗化学腐蚀的特性，能够提高电路板的可靠性和使用寿命。
为了确保电路板三防漆的质量，需要进行验证测试，以确保其能够在实际使用中发挥有效的保护作用。
二、验证目标本方案的验证目标是验证电路板三防漆在不同环境条件下的性能表现，包括防潮、防尘和抗化学腐蚀的能力。
验证结果将用于评估三防漆的质量，并确定其是否满足设计要求。
三、验证方法1.防潮性能验证a.在恒定温度和湿度环境下放置涂有三防漆的电路板，观察一段时间后，测量电路板的湿气含量。
b.将电路板暴露在高湿环境中一段时间，再测量湿气含量，并与初始值进行比较，评估三防漆的防潮性能。
2.防尘性能验证a.在一定尘埃浓度的环境下放置涂有三防漆的电路板，观察一段时间后，使用显微镜检查电路板表面上的尘埃情况。
b.使用适当的工具，如吹风机或压缩空气喷枪，对电路板进行清洁，并评估三防漆的防尘性能。
3.抗化学腐蚀性能验证a.将电路板暴露在具有不同化学性质的液体中，如酸、碱或有机溶剂，观察一段时间后，评估电路板的表面和性能是否受到腐蚀。
b.进行表面显微镜观察，以评估腐蚀颗粒的形态和数量。
四、验证数据记录和分析1.在每个验证测试中，应记录环境条件、测试时间、测试方法和测试结果。
2.对于湿气含量测试，可以使用专业的湿度测试仪，记录电路板的湿气含量。
结果应与初始值进行比较，评估防潮效果。
3.对于防尘性能测试，可以使用显微镜拍摄电路板表面的照片，并对尘埃颗粒进行计数和分析。
4.对于抗化学腐蚀性能测试，应进行显微镜观察，并记录腐蚀情况，包括腐蚀颗粒的形态和数量。
5.根据测试结果，进行数据分析，评估三防漆的性能，给出验证结论。
五、验证结论和改进措施1.根据验证结果，对三防漆的性能进行评估，确定其是否满足设计要求。
2.如果验证结论为合格，则可以继续使用该批次的三防漆。
3.如果验证结论为不合格，则需要对生产过程和材料进行改进，重新验证，直到满足设计要求为止。
三防漆测试标准
三防漆测试标准
1、附着力：参考GB/T9286 -1998标准，采用划格实验法来测试。
2、盐雾试验：参考GB/T 1771-2007标准，进行72小时的标准测试，企业需要与供应商配合进行极限实验达到1000小时。
3、吸水率：参考GB/T 1738-1979标准，用于验证产品的防护和安全性能。
4、潮湿环境下的绝缘电阻：参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准，用于验证产品的绝缘安全性。
5、防霉性：参考IPC-TM-650 2.6.1标准，进行28天的霉菌测试。
6、耐候性/冷热冲击试验：参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准，进行100次循环的标准测试，企业需要与供应商配合进行极限实验达到600次循环。
7、耐酸碱性测试：参考GB1763-1986标准，要求漆膜无异常。
8、击穿强度：参考GB1981.2-2003标准，用于验证产品的绝缘性能。
9、腐蚀性：参考IPC-TM-650 2.6.15标准，要求试验样件无腐蚀。
10、气味要求：企业自订标准，要求气味小，无刺激性不愉快的气味。
三防漆常规检测方法
三防漆常规检测方法三防漆是一种特殊的涂料，用于保护电子设备、机械设备和汽车等在恶劣环境下的使用。
它具有防水、防尘和防腐的功能，因此在各种工业领域得到了广泛应用。
在使用三防漆之前，需要对其进行常规检测，以确保其质量符合要求。
一、外观检测外观检测是三防漆常规检测的第一步。
在外观检测中，需要检查三防漆的颜色、光泽、平整度和无明显划痕等方面是否符合要求。
同时，也需要检查三防漆的附着力和涂层厚度是否符合标准。
二、耐水性检测三防漆主要用于防水，因此其耐水性是非常重要的。
在耐水性检测中，需要将三防漆涂在试验板上，然后将试验板浸泡在水中。
经过一定时间后，需要检查试验板上的三防漆是否出现剥落、起泡和变色等现象。
三、耐盐雾性检测在海洋环境和一些特殊工业环境下，三防漆需要具有耐盐雾性。
在耐盐雾性检测中，需要将三防漆涂在试验板上，然后将试验板放入盐雾试验箱中进行盐雾喷雾测试。
经过一定时间后，需要检查试验板上的三防漆是否出现剥落、起泡和变色等现象。
四、耐热性检测在一些高温环境下，三防漆需要具有耐热性。
在耐热性检测中，需要将三防漆涂在试验板上，然后将试验板放入高温箱中进行高温测试。
经过一定时间后，需要检查试验板上的三防漆是否出现变色、变形和剥落等现象。
五、耐油性检测在一些机械设备和汽车等领域，三防漆需要具有耐油性。
在耐油性检测中，需要将三防漆涂在试验板上，然后将试验板放入含油环境中进行测试。
经过一定时间后，需要检查试验板上的三防漆是否出现脱落、起泡和变色等现象。
常规检测是确保三防漆质量的重要步骤。
在检测过程中，需要注意检测方法的准确性和可靠性，以确保三防漆的性能符合要求。
同时，也需要注意检测过程中的安全问题，以避免发生意外事故。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准
一、三防漆外观标准
1. 色泽：三防漆应色泽匀闭、明亮。
2. 光泽：光泽度应符合国家相关标准，一般来说应该不低于50。
3. 不洁度：三防漆表面不应出现污渍、油污、砂眼、气泡、划伤等缺陷。
4. 膜厚：三防漆膜厚应符合工程施工材料要求，一般来说膜厚应该在80-100微米之间。
5. 附着力：三防漆与基材之间的附着力应符合相关标准，一般来说拉伸强度应该大于
6.0MPa。
6. 耐候性：三防漆应具有良好的耐候性能，经过曝晒、潮湿、湿热等一系列测试后应无开裂、龟裂、起泡、脱落等现象。
二、三防漆质量检测方法
1. 视觉检测：通过目视检测，检查三防漆表面的不洁度、颜色、光泽度等外观标准，并通过目视检测发现可能存在的缺陷。
2. 涂膜厚度检测：使用涂膜厚度计对三防漆表面进行检测，检查是否符合要求的膜厚标准。
3. 刮痕试验：使用刮痕测试仪对三防漆表面进行刮痕测试，检查其表面是否易碎、是否存在划痕等缺陷。
4. 悬挂试验：通过将涂有三防漆的物体悬挂在高温湿度环境中进行长时间测试，检测其耐候性能。
5. 膜粘度测试：使用膜粘度测定仪对三防漆的膜粘度进行检测，检查其附着力是否符合要求。
总结：本文介绍了三防漆的外观标准及质量检测方法，希望对读者了解三防漆的质量标准及如何进行质量检测有所帮助。
在使用三防漆时，一定要选择正规厂家的产品，确保产品质量，从而达到防水、防腐、防腐蚀的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三防漆检验规程
1、涂覆三防漆后线路板要求：
1)线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2)三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3)漆层表面不能有橘皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4)接线端子及单排插针不能刷漆。
5)三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6)板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无
起皮现象。
2、不可涂覆三防漆的电子元器件：
1)大功率带散热面或散热元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2)拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3)所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4)插式或贴式发光二极管、数码管。
5)线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。