垫片级进模毕业设计
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计
【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。
垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。
按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。
在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。
该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。
同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。
(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
垫片级进模设计
毕业设计（论文）题目垫片级进模设计学院材料能源学院专业（模具设计与制造）32班年级姓名李海建指导教师肖茂华（2010 年8 月）广东工业大学继续教育学院制垫片模具毕业设计(论文)任务书设计课题：垫片级进模设计学生姓名：李海建班级：高模32班参与设计者：李山李海建附：垫片 (冲压件)零件图材料：Q235 生产批量：30万件/年用户要求：其他：任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：肖茂华时间：2010年8 月目录摘要绪言1.冲压件工艺分析 (1)2.工艺方案的制定和选择 (2)3.排样、计算条料宽度及确定步距 (2)4.计算冲压力 (3)5.冲模刃口尺寸及公差的计算 (6)6.填写冲压工艺卡片 (9)7.凸模和凹模的结构设计及模架的选择 (10)8.压力的选择及校核 (11)9.画装配图和零件图 (12)10.编写技术文件 (12)11.致谢 (13)12.计总结语 (14)13.参考文献 (15)附录一零部件加工工艺卡片附录二零部件图附录三模具总装图一摘要.本文分析了接触片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、冲裁、弯曲等六个工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
同事阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模装夹的间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词:接触片弯曲模级进模模具设计AbstractThis paper analyzes the technical characteristics of the contact chip connection product stamping,including the size calculation of the part technical analysis,the calculation of the punching force and bending force,rhe difficulties of die design,making sure the layout project and the general structure.The progressive die could complete seven processes that include punching,drawing, pending and so on.The high-speed punching machine has been used during the process of producing.It introduces the design and manufacture of the punch,the die,the stripping device,the pushing device,and the blanking holders in details.And it also expatiates the working process of the die,the coordination about each motion of figurations,the assemble clearance of the punch and die,even including the way to establish the manufacture process of the typical parts.Keywords: Contact chip pending connection progressive-die technical analys die design二绪言1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
模具设计与制造专业毕业论文--空调垫片冲压模具设计1
1. 冲压件工艺性分析该制件为空调垫片。
形状简单，对称，是由直线和圆组成的。
批量为大批量生产，材料为10钢，已退火的10钢的抗剪强度为255～333τ/MPa，抗拉强度σb 为294～432MPa，屈服点σs为206MPa，伸长率δ10为29%，弹性模量10-3E为194 MPa，由这些数据可知材料的力学性能较好，材料厚度为 2.1mm。
由冲压设计资料可查得，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13。
孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
将以上精度与零件图上所标的尺寸公差相比较，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
制件上有一Ф26的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为为9mm （Ф26孔与边缘之间的壁厚），制件小端为R10的半圆。
普通冲裁完全能满足要求。
图12. 冲压工艺方案的确定该工件的完成需要冲压，落料两道基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模具生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模具生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模具生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都比较高，但工件的成型难度较高。
易造成工件变形，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度等也能满足要求。
通过对以上三中方案的分析比较，该制件的冲压生产采用方案三为最佳。
3. 主要设计计算3.1 排样方式的确定及其计算根据工件形状和尺寸，可有以下二种排样方式。
方案一：直排（见图1） 方案二：直对排（见图2）图2方案一：计算冲压件毛坯面积 S=44⨯45+66⨯20+21π⨯102=3457（mm 2） 条料宽度：B=120+2a=125（mm ） 步距：h=45+a 1=47.2（mm ） 一个步距内的材料利用率为：η=Bh nS ⨯100%=2.471253457⨯⨯100%=59% 方案二：如图2所示采用直对排，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
毕业设计(论文)-异形垫片的冲压模具设计模板
前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
下面就以冲压模具为主来谈论几点。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录前言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)１. 零件的工艺分析 (4)２. 确定工艺方案 (4)３. 工艺计算 (5)３.1 计算工艺力 (5)３.2 确定拍样样式和裁板方法 (5)３.3 材料利用率计算 (6)４. 压力中心确定，压力机的选择 (7)４.1 压力中心的确定 (7)４.2 压力机的选择 (8)５. 模具设计 (9)５.1 确定模具结构 (9)５.2 模具零件尺寸计算及确定 (9)５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (9)５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (9)６. 模具其他零件的选用 (11)６.1 模具上下模板及模柄的选择 (11)６.2 垫板、凸模固定板 (11)６.3 闭合高度 (11)６.4 卸料螺钉 (11)设计心得体会 (12)参考文献 (12)设计任务书设计课题: 异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H68 0.15mm IT13 工件图设计要求：1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。
垫板级进模毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）垫板级进模设计学生：*小军学号：07051010220专业：材料成型及控制工程班级：2007.3指导教师：***四川理工学院机械工程学院二O一一年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：垫板级进模设计系：机电工程系专业：材控班级：07级3班学号：07051010220学生：*小军指导教师：***接受任务时间 2011.2.28教研室主任（签名）系主任（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：垫板级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
（6）确定级进模工位、定距方法、挡料方法等。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
铰链垫片级进模毕业设计
中文摘要中文摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。
因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。
在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。
本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计吉林大学本科生毕业论文AbstractSheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design目录目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 多工位级进模现状及发展 (2)1.3主要研究内容 (3)第二章模具的工艺计算 (5)第一节设计产品图 (5)第二节零件的工艺分析 (5)2.2.1 产品的展开计算 (5)2.2.2 工艺分析 (7)2.2.3 确定工艺方案和排样设计 (7)第三节工艺计算 (10)2.3.1 凸、凹模间隙值得确定 (10)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (10)2.3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (10)2.3.2.2 刃口尺寸计算 (11)2.3.3 工艺力的计算 (13)2.3.3.1 冲裁力 (13)2.3.3.2 降低冲裁力的方法 (14)2.3.3.3 卸料力、推件力和顶件力 (15)2.3.3.4 弯曲力的计算 (17)2.3.3.5 总的工艺力 (18)2.3.4 冲压设备的选择 (18)2.3.5 模具压力中心的确定 (19)2.3.6 冲模的闭合高度 (22)第三章模具设计 (24)第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计 (24)第二节模具主要零部件的结构设计 (25)3.2.1 凸模和凹模的结构设计 (25)3.2.1.1 凸模和凹模的设计原则 (26)3.2.1.2 凸模的结构设计 (27)3.2.1.3 凹模的结构设计 (28)3.2.2 导料系统的设计 (29)吉林大学本科生毕业论文3.2.2.1 导料板 (30)3.2.2.2 定位装置的设计 (32)3.2.3 限位装置的设计 (34)3.2.4 镶块设计 (34)3.2.5 顶出装置设计 (35)3.2.6 卸料装置的设计 (35)3.2.7 辅助装置的设计 (40)3.2.7.1 固定板 (40)3.2.7.2 垫板 (41)3.2.8送料机构与出件方式 (42)3.2.9 其他标准零件的选用 (42)3.2.9.1 模架 (42)3.2.9.2 模柄 (44)3.2.9.3 紧固件及其安装要求 (45)第三节模具装配图 (47)第四节弯曲回弹的控制 (47)第五节模具材料的选择 (47)第六节模具制造工艺设计 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
垫片的级进模设计
本科毕业设计任务书题目：垫片的级进模设计专业：机械设计制造及其自动化班级：2008级3班学生姓名：学号：指导教师：代洪庆黑龙江八一农垦大学工程学院毕业设计任务书一、毕业设计原始资料如附图二、毕业设计任务及要求1．根据给定图纸，对其进行冷冲压技术分析；2．制定工艺方案，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算。
3．计算刃口尺寸，弹性元件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具主配图，编写设计说明书。
三、毕业设计工作量1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。
设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。
2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。
3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。
图纸全部由计算机绘制。
（1）四、毕业设计进度安排1．王孝培主编.冲压手册.北京:机械工业出版社,1988年2．刘建超等主编.冲压模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004年3．邓明主编.实用模具设计简明手册. 北京:机械工业出版社, 2006年4．王树勋等主编.典型模具结构图册.广州:华南理工大学出版社,2005年5．郑大中等主编.模具结构图册. 北京:机械工业出版社, 1998年六、审批意见1．教研室意见：教研室主任签名：年月日。
机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】
紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。
在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。
本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。
该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计
摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。
模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。
四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。
这些都足以看出模具在工业中的重要地位。
在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。
本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。
这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。
材料为钢，厚度。
按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。
模具设计与制造专业毕业论文--石英表垫片级进模设计
摘要分析了石英表垫片冲压工艺、和采用级进模生活的可行性，分析了排养图、模具结构特点及其工艺过程。
级进模具的精度要求很高导向要求十分精确，在设计本副模具时遇到很大的阻力经过对各方案的选择和排除最终才选择此方案。
通过近三周的拼搏，本副级进模具设计终于完成。
根据标准模架的选择，制作凸凹模材料的选择以及导向和送进精度的确定本模具所加工出的石英表垫片满足要求，符合市场的需要。
关键词：石英表垫片排样级进模AbstractThe stamping process of the ()and the feasibility of making by propressive die were andlyzed,the layout design,the structure character of die and the working process were in troduced.Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form iron core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs.Key words:Quartz table filling piece Row of type The level enters the mold绪论冲压是使板料经分离或成行而得到制件的加工方法。
!!YB149-垫片冲压级进模设计论文
课程论文学生姓名学号系部专业班级指导教师2014-10-20摘要摘要垫片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。
本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。
此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。
关键词：垫片级进模冲孔落料目录摘要 (I)第一章绪论 (4)1.1课题背景 (4)1.2冲压模具发展现状和前景 (4)1.2.1冲压模具发展现状 (4)1.3课题研究的内容和意义 (6)1.4发展方向 (6)第二章冲裁模具课程设计任务书 (7)2.1任务书设计内容 (7)2.2任务书的要求 (7)2.2.1技术要求： (7)2.2.2设计要求： (7)第三章零件的工艺性分析和方案确定 (8)3.1零件的工艺分析 (8)3.1.1结构与尺寸的分析 (8)3.1.2精度与断面粗糙度分析 (8)3.2冲裁工艺方案的确定 (8)3.3模具总体方案的确定 (10)第四章零件工艺的设计计算 (11)4.1排样设计与计算 (11)4.1.1材料利用率 (11)4.1.2排样设计 (12)4.2冲裁力 (13)4.2.1冲裁力的计算 (13)4.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算 (14)4.3压力机的确定 (15)4.3.1压力机的选择 (15)4.3.1开式压力机机床有关参数 (15)4.4压力中心的计算 (16)第五章计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (18)5.1凸、凹模间隙值 (18)5.1.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 (18)5.1.2冲裁间隙的确定 (19)5.2凸、凹模刃口分别加工的计算法 (19)5.2.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 (19)5.2.2冲孔凸、凹模刃口计算 (20)5.2.3落料凸、凹模的计算 (21)目录第六章模具零部件的设计计算与总装图设计 (22)6.1凹模外形设计 (22)6.2凸模的设计 (22)6.2.1落料凸模的设计 (22)6.2.2冲孔凸模的设计 (23)6.3其他主要零件的设计 (24)6.3.1凸模固定板的厚度 (24)6.3.2卸料板的设计 (24)6.3.3卸料橡皮的设计 (24)6.4标准件尺寸的确定 (25)6.5模具的总体设计 (25)6.6模具装配和装配图 (26)6.6.1级进冲裁模的装配 (26)6.6.2凸、凹模间隙的调整方法 (27)6.6.3绘制模具的总装图 (28)第七章总结与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论1.1课题背景我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。
垫片毕业设计说明书
目录摘要 (1)绪论 (2)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)第二章工艺方案的确定 (8)2.1模具类型的确定: (8)2.2模具结构得选择 (8)第三章模具设计计算 (9)3.1排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (13)3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (14)3.5零件结构尺寸的确定 (17)3.6模具总装图 (21)第五章冲压设备的选择 (24)第六章模具的装卸 (26)6.1模具的装配 (26)6.2卸料装置的确定 (27)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (29)摘要本次设计的是垫片冲裁计、其它冲模零件结构的设计等当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模冲孔落料模进行加工。
关键字级进模；料；冲孔绪论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求、计算冲压力、压力线中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。
本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
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目录垫片级进模设计摘要 (3)绪论 (3)第1章冲裁件的工艺分析 (4)1.1工件材料 (4)1.2工件结构形状 (4)1.3工件尺寸精度 (5)第2章冲裁工艺方案的确定 (5)第3章模具结构形式的确定 (6)第4章模具总体设计 (7)4.1模具类型的选择 (7)4.2操作方式 (7)4.3卸料、出件方式 (7)4.3.1 卸料方式 (7)4.3.2 出件方式 (8)4.4确定送料方式 (8)4.5确定导向方式 (8)第5章模具设计计算 (8)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8)5.1.1 排样方式的选择 (8)5.1.2 计算条料宽度 (9)5.1.3 确定步距 (10)5.1.4 计算材料利用率 (10)5.2冲压力的计算 (11)5.2.1 冲裁力的计算 (11)5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12)5.3压力中心的确定 (13)5.4模具刃口尺寸的计算 (14)5.4.1 冲裁间隙分析 (14)5.4.2 落料尺寸 (15)5.4.3 冲孔尺寸 (15)第6章主要零部件设计 (15)6.1工作零部件的结构设计 (15)6.1.1 凸模 (15)6.1.2 落料凹模 (16)6.2卸料部件的设计 (16)6.2.1 卸料板的设计 (16)6.2.2 卸料螺钉的选用 (17)6.3模架以及其他零部件的选用 (17)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1校核模具闭合高度 (17)7.2冲压设备的选定 (18)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)设计总结 (20)设计图纸第9章模具制造 (27)6.1制造的模具装配图 (27)6.2加工零件图 (28)6.3加工工艺卡 (30)6.4模具加工、装配、调试总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对垫片进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
第1章冲裁件的工艺分析图1-11.1 工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
适合冲裁加工。
1.2 工件结构形状工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
1.3 工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第2章冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。
单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。
复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
级进模生产。
表2-1 各类模具结构及特点比较根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。
冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳。
第3章模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。
侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。
在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。
第4章模具总体设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
4.2操作方式零件的生产批量为10万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。
4.3 卸料、出件方式4.3.1 卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。
常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。
当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.2～0.5）t。
当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。
主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。
弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。
卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1～0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。
常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。
工件平直度较高，料厚为2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。
4.3.2 出件方式因采用级进模生产，故采用向下落料出件。
4.4 确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。
4.5 确定导向方式方案一：采用对角导柱模架。
由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。
常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。
方案二：采用后侧导柱模架。
由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。
因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。
方案三：四导柱模架。
具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。
常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。
方案四：中间导柱模架。
导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。
但只能一个方向送料。
根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级进模采用中间导柱的导向方式，即方案一最佳。
第5章模具设计计算5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率5.1.1 排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。
冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。
考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。
5.1.2 计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
搭边过大，浪费材料。
搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。
搭边值通常由表4所列搭边值和侧搭边值确定。
根据零件形状，查表4工件之间搭边值a=1.2mm, 工件与侧边之间搭边值a1=1.5mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值—△B0△=（Dmax＋2 a1＋2b1）0△公式（5-1）式中 Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a1---冲裁件之间的搭边值；b1---侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表6）可得△=2.0mm。
△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.6mm。
B0△=50＋2×1.5＋2×2.0=57.00-0.60mm故条料宽度为57.0mm。
表5-1 搭边值和侧边值的数值表5-2 普通剪床用带料宽度偏差△（mm）表5-3 侧刃冲切得料边定距宽度b1（mm）5.1.3 确定步距送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。
进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。
条料宽度的确定与模具的结构有关。
进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。