钣金加工技术要求
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
钣金加工技术要求汇总
时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。
技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。
2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求Last revision on 21 December 20201.表面应平整光滑,不得有明显锤印;2.焊接采用氩弧焊;3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢)4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全)5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求)技术要求1。
材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）2。
焊接要求。
3。
未注圆角。
4。
后处理要求（如涂装等）5。
未注公差1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ...2,限制材料的声明,3,检测的基准和需要FAI 的尺寸；4,表面处理要求;5,无污染和油污;6,重要尺寸CTF和公差表;7,材料;8,毛刺等等;《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明： 1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/ 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/ -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
塑粉塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
通用五金件、紧固件5. 工序质量检验标准。
钣金技术要求汇总
钣金技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
外壳钣金技术要求
外壳钣金技术要求一、材料方面。
1. 咱这钣金用的材料得靠谱啊，就像选食材一样，材料得是那种质量杠杠的金属板。
厚度得符合设计要求，误差可不能太大，就好比你做蛋糕，面粉的量得精准，不能一会儿厚得像砖头，一会儿薄得像纸片子。
比如说设计要求是2mm厚的板，那实际厚度就得在1.92.1mm之间晃悠，可别太离谱喽。
2. 材料的表面啊，得光滑平整，不能像月球表面似的坑坑洼洼。
不能有裂缝、划伤这些小毛病，要是有了，就像脸上有疤一样，多难看呐。
而且材料的硬度也得合适，不能软趴趴的，一按一个坑，也不能硬得像金刚石，加工起来累死人。
二、切割加工。
1. 切割的时候呢，得像外科医生做手术一样精准。
边缘要整齐得不像话，不能有那种犬牙交错的感觉。
直线切割的地方，就得像拿尺子比着画出来的一样直，要是歪歪扭扭的，那这外壳就跟喝醉了酒似的，站都站不稳。
2. 切割的尺寸更是重中之重，误差要控制在极小的范围内。
比如说这个零件设计长度是100mm，那你切出来的长度最多只能差个±0.5mm，这就跟穿衣服一样，尺码得合适，大一点小一点都不行。
三、折弯工艺。
1. 折弯的角度那可得精确啊。
就像折纸飞机，角度不对就飞不起来。
比如说设计要求是90度的折弯角，那实际做出来就得在89.5度到90.5度之间，多一点少一点都可能让整个外壳组装的时候对不上卯榫。
2. 折弯处的表面不能有褶皱或者断裂的迹象。
你想啊，这就好比是给金属板做瑜伽，虽然弯了但是得优雅，不能把自己给扭得皮开肉绽的。
而且折弯线得均匀一致，不能有的地方弯得深，有的地方弯得浅，那就乱套了。
四、焊接要求。
1. 焊接的时候就像盖房子砌墙，得严丝合缝。
焊缝得饱满均匀，不能这儿鼓个包，那儿凹个坑的。
焊缝的宽度也要保持一致，不能宽宽窄窄跟蚯蚓爬过的痕迹似的。
2. 焊接的牢固程度必须达标。
不能轻轻一掰就开了，这就好比你系鞋带，得系得紧紧的，不能走两步就散了。
而且不能有虚焊、漏焊这些低级错误，要是有了，这外壳就跟个纸糊的一样，中看不中用。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2.钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。
钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
普冲开角、冲孔的尺寸偏差A）开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。
B）冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在土500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增土毫米，即：±> 500-1000毫米，±> 1000-1500毫米……依此类推。
精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在土零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在土（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至土），特殊情况可以不受本条限制。
图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。
钣金加工技术要求
以下为钣金加工技术要求合集，一起来看看吧。
钣金图纸的技术要求.1.一般在技术要求中会注明："S'X0R/P%Y未注公差要求9y3g0[)R"z-r6i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0M$r*D6?&|.]3{&h+w)r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全：材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
22.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
钣金加工技术的要求
钣金加工技术的要求表面应平整光滑不得有明应应印1.,; 应接采用应弧应2.;表面抛光达如果是不应应3.XX;() 未注壁厚均应如应形效应应尺寸无法应全4.XX.() 盛水应应不得泄漏如有密封要求5..() 技应要求如下。
材料;要明材料的名和应格～有的要求出应代,写称写国号 1**。
应接要求。
2。
未注应角。
3。
后应理要求;如等,涂装 4。
未注公差 5先住明的尺寸和公差照的应准你参如1.,ASME ...限制材料的明声2,,应应的基准和需要的尺寸～3,FAI表面应理要求4,;无应染和油应5,;重要尺寸和公差表6,CTF;材料7,;毛刺等等8,;《应金加工应应应准》应料应应应明, 目的(DOC 10)1. 应范应金应件的应应应准～以使各应程的应品应量得以控制。
构适用范应2.本应准适用于各应应金应件的应应～应应和技应文件同使用。
有突应～构并当冲以技应应范和客应要求应准。
引用应准3.本应准的尺寸未注应位皆应～未注公差按以下应国应应行mmIT13极与数限配合应准公差和基本偏差应表GB/T1800.3-1998极与极限配合应准公差等应和孔、应的限偏差表GB/T1800.4 -1998一般公差未注公差的应性和角度尺寸的公差GB/1804-2000未注形位公差按形和位置公差未注公差应应行状。
GB/T1184 –1996原材料应应应准4.金材料属4.1应材厚度及应量应符合应～采用的应材需出示性能应应应告及商应明国厂。
4.1.1材料外应,平整无应迹～无应裂应形与。
4.1.2尺寸,按应应或技应要求应行～本司未有的按应行应应行。
国4.1.3 塑粉4.2塑粉整批料一致性良好～有出应明应应应告～包含粉、色来厂与号号4.2.1 以及各应应应。
参数应用后符合应品要求;包括应色、光应、流平性、附着力等,。
4.2.2通用五金件、应固件4.3外应,表面无应迹、无毛刺批应～整批料外应一致性良好。
来4.3.1尺寸,按应应应要求～重要尺寸零缺陷。
【钣金知识】钣金常用技术要求汇总
【钣⾦知识】钣⾦常⽤技术要求汇总捷易迅与⽇本AMADA冲床联机案例捷易迅与⽇本MAZAK激光联机案例激光专⽤---⼿动上料机（助⼒器）A.钣⾦常⽤技术要求汇总技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去⽑刺；3、脱脂洗净；4、零件表⾯喷塑处理，颜⾊：XX。
3、零件表⾯镀⽩锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差XX；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、加⼯完脱脂洗净。
技术要求：1、未注公差XX；2、锐边倒钝，去⽑刺；3、加⼯完脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、零件表⾯镀⽩锌处理（厚度15微⽶）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采⽤镜⾯板加⼯；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、脱脂洗净。
盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去⽑刺;2、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；3、注意避免表⾯划伤。
盒体：3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；2、表⾯喷塑，颜⾊：XX；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表⾯喷塑，颜⾊：XX；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求： 1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去⽑刺;3、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去⽑刺;3、零件表⾯镀⽩锌处理，厚度15微⽶;4、图中尺⼨为机加尺⼨，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差XX；3、锐边倒钝，去⽑刺；4、零件表⾯不得划伤。
技术要求：1、未注凸部倒⾓C0.5，凹部倒⾓R0.3以下；2、零件表⾯镀⽩锌处理，厚度15微⽶；3、图中尺⼨为机加尺⼨，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；2、表⾯喷塑处理（颜⾊：XX）；3、脱脂洗净。
钣金件加工尺寸技术要求
钣金件加工尺寸技术要求一、总体尺寸要求。
1. 钣金件的外形尺寸可不能像没头的苍蝇到处乱撞哦。
长度、宽度和高度都得按照设计图来，误差嘛，就像你挑水果一样，不能差太多。
一般来说，整体尺寸的公差控制在±[X]毫米以内，这就好比你穿鞋子，大一点小一点都能凑合，但不能太离谱。
2. 要是有孔啊、槽啊这些特殊形状的部分，它们的位置可不能像调皮的小孩子乱跑。
相对于整个钣金件的基准边或者基准面，位置度公差要在±[Y]毫米以内，就像排队一样，得站在自己该站的地方。
二、折弯尺寸要求。
1. 折弯的地方可得小心啦。
折弯角度得精准，就像射箭要射中靶心一样。
角度公差是±[Z]度，要是折歪了，这钣金件看起来就像扭了腰的人，不好看也不好用。
2. 折弯线的尺寸也要精确，误差不能超过±[A]毫米。
这就好比缝衣服的线，缝歪一点可能整件衣服就毁了，咱这折弯线也一样重要。
三、孔加工尺寸要求。
1. 孔的大小可不是随心所欲的。
直径公差要在±[B]毫米以内，就像给孔戴个合适的帽子，不能太大也不能太小。
如果孔太大，螺丝可能就会晃荡；要是太小，螺丝根本就塞不进去，那就尴尬啦。
2. 孔的深度呢，如果有要求的话，也要控制好。
公差在±[C]毫米以内，就像挖井一样，挖得太深或者太浅都不行。
四、表面平整度要求。
1. 钣金件的表面得平整光滑，可不能像月球表面坑坑洼洼的。
表面平整度误差不能超过±[D]毫米，要是不平整，可能在装配的时候就会有缝隙，或者影响美观。
这就好比你铺床一样，得把床单铺得平平整整的。
五、边缘加工要求。
1. 边缘要整齐，不能像被狗啃过似的。
切割或者加工后的边缘粗糙度要符合要求，不能有毛刺或者锯齿状。
要是有毛刺，就像刺猬一样，可能会扎到人，而且在装配的时候也可能会刮伤其他零件。
2. 要是有特殊的边缘处理，比如倒角或者倒圆，尺寸也要准确。
倒角或者倒圆的半径公差在±[E]毫米以内，这样看起来才会精致美观。
钣金加工技术要求汇总 (2)
欢迎共阅钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：4、脱脂洗净。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
钣金+焊接；技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；2、表面镀白锌处理，厚度15微米；3、脱脂洗净。
技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；3、脱脂洗净。
修平技术要求:1、焊后校直，修光焊缝；2、表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。
盒子：7.?制品应符合Q/HR0502?007标准（环科设备有限公司钣金件标注此要求）8.?标有公差的尺寸为必检尺寸9.?其他特殊要求技术要求：1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；2、折弯半径R1.53、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；5、表面烤漆（颜色：灰色）；6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。
MJDY51-01-05102机柜生产中的焊接工艺1.服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表。
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求钣金加工技术是一种通过对薄板金材料进行切割、翻边、弯曲等工艺加工，制成需要的形状和尺寸的工艺。
钣金加工广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、建筑等诸多领域，其质量和技术要求对产品的性能和使用寿命有着直接的影响。
以下是钣金加工技术的一些要求。
首先，钣金加工需要有精确度高的设备和工艺能力。
如数控冲床、激光切割机等先进设备以及成熟的操作技术，使得钣金件的尺寸精度能够达到较高水平。
尺寸精度要求能够满足设计图纸的要求，确保零件的功能和装配的准确性。
其次，钣金加工需要有一定的材料性能和过程控制。
钣金材料一般有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
不同的材料需要有相应的工艺参数和加工方法。
例如，冷轧钢板在切割过程中需要注意去除毛刺，而不锈钢板在折弯过程中需要减少氧化皮的产生。
同时，钣金加工还需要控制温度、速度等工艺参数，以确保加工过程中没有过度变形和表面损伤。
第三，钣金加工需要具备良好的材料切割和成型能力。
切割是钣金加工中的重要环节，常用的切割方式有机械切割、氧气切割、激光切割等。
选择适合材料和切割方式，可以提高钣金件的加工效率和质量。
此外，在成型过程中，需要掌握合适的模具和成型工艺，以确保折弯、拉伸等工序的准确性和美观度。
第四，钣金加工需要有良好的表面处理能力。
钣金件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、降低摩擦系数和增加美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、镀锌、抛光等。
在表面处理过程中，需要注意材料的尺寸和形状是否受到影响，以及处理的均匀性和耐久性。
最后，钣金加工需要有适当的热处理和焊接能力。
对于一些特殊材料，需要进行热处理以提高其力学性能和耐腐蚀性。
同时，钣金加工中的焊接是不可或缺的环节，可以通过氩弧焊、激光焊等方式进行。
焊接过程中需要注意材料的变形和倾斜情况，以及焊缝的质量和强度。
总之，钣金加工技术要求精准、高效、可靠。
只有加强对设备、工艺和材料的研究，不断提高技术水平，才能满足各类领域对钣金件的需求，为产品的质量和性能提供有力保障。
不锈钢钣金加工技术要求
不锈钢钣金加工技术要求一、材料方面。
1. 咱这不锈钢材料啊，必须得是正规货。
不能拿那些质量不明不白的不锈钢来糊弄，标号得明确，像常见的304不锈钢就不错，要是用其他标号的，得事先说清楚，可不能偷偷换材料。
2. 材料的厚度公差得控制好。
比如说，要求3毫米厚的不锈钢板，你不能给我弄个2.5毫米或者3.5毫米的，误差范围得在合理区间，最多也就允许正负0.15毫米的偏差，不然这尺寸就全乱套了。
二、切割加工。
1. 切割的时候得整齐，就像用剪刀剪纸一样，边缘要平滑，不能坑坑洼洼的。
激光切割最好，要是用其他切割方式，像等离子切割啥的，那切割面得打磨得光溜溜的，不能有那种黑渣子或者粗糙的纹理。
2. 切割尺寸一定要精准。
这就好比裁缝做衣服，尺寸错了可不行。
长度和宽度的误差要控制在正负1毫米以内，要是做一些复杂形状的切割，每个弯曲和转角的位置也得准得很，误差超过一点都可能让整个部件组装不起来。
三、折弯操作。
1. 折弯角度要精确得像狙击手瞄准一样。
比如说要求90度的折弯角，你折出来不能是88度或者92度，误差最多只能有1度，不然最后组装起来，那缝隙大得能塞下小指头，多难看啊。
2. 折弯处的表面不能有裂纹或者褶皱。
这就像折纸的时候，要是折出个裂缝或者一堆皱巴巴的地方，这钣金件肯定就不合格啦。
在折弯之前，要根据不锈钢的特性做好预处理，保证折弯过程顺顺利利的。
四、焊接要求。
1. 焊接要牢固，这就好比盖房子，根基要稳。
焊缝得像铁桶一样严实，不能有气孔或者夹渣这些小毛病。
要是发现有虚焊的地方，那就跟纸糊的一样，稍微用点力就散架了。
2. 焊缝外观也很重要。
要均匀、平整，不能像蚯蚓爬过一样歪歪扭扭的。
焊缝高度也得合适，不能过高或者过低，过高了就像脸上长了个大包，影响美观，过低了又不结实。
五、表面处理。
1. 表面得光滑得像溜冰场一样。
如果有划痕或者磕痕，那就得处理掉。
要是划痕太深，那这个钣金件就得重新加工，可不能让有瑕疵的东西混进来。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊，咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。
钣金加工技术要求汇总(总5页)
钣金加工技术要求汇总(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。
技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。
技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1、折弯半径；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径；2、锐边倒钝，去毛刺;3、脱脂洗净。
技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：1、折弯半径；2、锐边倒钝，去毛刺;3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径；2、锐边倒钝，去毛刺;3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
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1.表面应平整光滑,不得有明显锤印;
2.焊接采用氩弧焊;
3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢)
4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全)
5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求)
技术要求
1。
材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）2。
焊接要求。
3。
未注圆角。
4。
后处理要求（如涂装等）
5。
未注公差
1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ...
2,限制材料的声明,
3,检测的基准和需要FAI 的尺寸；
4,表面处理要求;
5,无污染和油污;
6,重要尺寸CTF和公差表;
7,材料;
8,毛刺等等;
《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明：1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 工序质量检验标准。