地下室顶板砼施工方案
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案
地下室顶板是地下室结构中重要的一部分，其施工方案需要综合考虑多种因素，包括结构安全性、施工工艺、材料选用等。
首先，地下室顶板的结构安全性是施工方案设计的首要考虑因素。
在设计顶板结构时，需要考虑地下室的荷载要求以及周围环境的地质条件。
根据具体情况，可以选择采用钢筋混凝土顶板或者预制板等材料进行搭建。
钢筋混凝土顶板具有承载力强、耐久性好的特点，适合用于地下室结构较大、荷载较重的情况。
而预制板则适用于地下室结构较小、荷载较轻的情况，其施工速度快、成本较低。
其次，施工工艺对地下室顶板施工方案的制定至关重要。
在施工过程中，要确保施工安全、高效进行。
首先，需要进行地基处理，确保地基的坚实稳定。
接下来，进行基础的浇筑，以确保地下室顶板的支撑稳定。
随后，根据设计要求搭建钢筋骨架，再进行混凝土浇筑。
最后，进行养护工作，以确保顶板的强度和耐久性。
最后，材料的选用对地下室顶板的施工方案也有重要影响。
选择合适的材料可以提升顶板的强度、耐久性和防水性能。
钢筋的选用要符合设计要求，并进行预埋固定。
混凝土的选用要注意材料的搅拌比例、抗压强度等。
此外，还可以选择使用防水材料对顶板进行防水处理，以防止地下室发生漏水现象。
综上所述，地下室顶板施工方案的制定需要综合考虑结构安全性、施工工艺和材料选用等方面的因素。
只有在各个方面都考虑周全的情况下，才能确保地下室顶板的施工质量和使用性能。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室顶板砼施工方案
地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。
此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。
确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。
三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。
在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。
2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。
3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。
抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。
四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。
施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。
对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。
只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。
地库顶板各构造层施工方案
地库顶板各构造层施工方案地库的地下结构是建筑工程中重要的组成部分，其顶板构造层施工方案对地库的安全性和稳定性具有至关重要的影响。
本文将针对地库顶板各构造层的施工方案进行详细介绍，以确保地库建设的质量和可靠性。
1. 钢筋混凝土顶板施工在地库顶板的施工中，钢筋混凝土是常用的材料。
具体施工步骤如下：•混凝土浇筑：按照设计要求将混凝土均匀浇筑至顶板模板内，注意振捣以排除气泡。
•钢筋布置：按照设计图纸要求，在混凝土浇筑前设置好预埋的钢筋。
•支模拆除：等待混凝土凝固后，将支模拆除，注意操作过程中不得损坏顶板。
•养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 防水层施工地库顶板的防水层施工也是十分重要的一环，可以采用以下施工方案：•基层处理：在顶板混凝土施工完成后，对顶板表面进行清理和处理，确保防水层的粘结质量。
•防水材料铺设：选用高品质的防水材料，按照设计要求对顶板进行铺设，严格按照施工规范操作。
•焊接处理：对防水层的接缝进行焊接处理，确保整个防水层的连续性和完整性。
•保护层覆盖：在防水层施工完成后，覆盖一层保护层以保护防水层不受损坏。
3. 保温层施工在顶板结构中，保温层的施工同样不容忽视，以下是保温层的施工方案：•保温材料选取：选择符合标准的保温材料，考虑保温效果和施工方便性。
•施工工艺：按照设计要求将保温材料均匀铺设在防水层之上，严禁有空鼓和错位现象。
•固定处理：对保温材料进行固定，以免在日后使用中发生脱落现象。
•验收：保温层施工完成后，进行验收确认保温效果满足设计要求。
综上所述，地库顶板各构造层的施工方案是地库建设中至关重要的一环，只有严格按照设计图纸和施工规范进行操作，才能确保地库的安全性和稳定性。
希望本文介绍的地库顶板各构造层施工方案能为相关工程人员提供参考和指导。
地下室顶板混凝土浇筑技术交底
地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚180mm,整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30,商砼,汽车泵布料;一、对混凝土的要求：混凝土C30,外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂,抗渗等级为S6级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂;二、浇筑顺序：1、竖向浇筑顺序：先低后高,先墙、柱,后梁板;2、水平浇筑顺序：以加强带为界,分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板,以不出现冷缝为时限;a、剪力墙浇筑分2次进行,每次浇筑高度700-800,剩余工程量与梁板一起浇筑；b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时,梁板随时跟进,约1小时后,混凝土初凝前,混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝;c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s”路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝;三、混凝土振捣1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套,30直径的3套,各备用3套;b、提浆机一台,铁抹子、木抹子若干,排刷10把,水管200米;2、施工时,清水润模,并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上;墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土;梁板浇筑时应分层连续进行,如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间;楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣,以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平;砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人,专业人员跟班作业,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象;砼应分层浇筑、振捣;振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间10-30秒,快插慢拔;每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的倍,最大不超过50cm,在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振;振动棒移动距离应小于其作用半径的倍,流淌坡脚必须振捣密实;为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,同时,除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度;对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实;振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好;梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍;终凝前,铁抹子收光后,采用排刷扫细毛;为了保证板上部负弯矩筋的位置准确,浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板,不要随意践踏钢筋,同时派专人,及时将被踩趴下的钢筋整理到位;浇筑加强带时,利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝,保证浇筑质量;四、混凝土养护砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛;12小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于15天;。
地下室顶板工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审核：在施工前，项目团队需对地下室顶板施工图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和可行性。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备所需的混凝土、钢筋、模板、支撑等材料及设备。
3. 施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板安装：根据施工图纸，安装模板，确保模板平整、牢固，且与钢筋连接紧密。
3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
养护期间，注意保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免出现损坏。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 成品保护：在施工过程中，注意保护已完成的地下室顶板，避免出现损坏。
四、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命安全。
2. 文明施工：规范施工现场管理，保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
3. 环保施工：采取有效措施，减少施工过程中对环境的污染。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的协调与沟通，确保各工序顺利进行。
3. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。
总之，地下室顶板工程施工是一项重要的建筑工程，施工过程中需严格按照规范进行操作，确保施工质量、安全和进度。
通过精心组织、严格管理，打造优质、安全的地下室顶板工程。
第2篇地下室顶板工程施工概述地下室顶板施工是地下室工程的重要组成部分，其主要目的是确保地下室顶板的结构稳定、防水性能良好，同时满足使用功能的要求。
地下室顶板浇筑方案
引言概述：地下室顶板浇筑方案是在建筑施工过程中非常重要的一个环节，它关系到地下室结构的稳定性和持久性。
正确选择和实施合适的浇筑方案能够确保地下室的质量和安全，同时提高工程的效率。
本文将详细介绍地下室顶板浇筑方案的准备工作、浇筑材料及工具、施工步骤、注意事项等内容，并总结该方案的优势和适用性。
正文内容：一、准备工作1.浇筑前的车辆和施工区域清理：清理施工现场，确保浇筑面干净平整，并清理杂物和泥土。
2.施工方案准备：根据设计要求，制定详细的浇筑方案，包括混凝土配比和厚度，确定浇筑面的支撑和脱模时间。
3.检查施工现场安全：确保施工现场符合安全要求，设置警示标志和安全警戒线，保证工人的人身安全。
二、浇筑材料及工具1.混凝土材料：选用优质的水泥、砂子、石子和水进行搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋材料：根据设计要求，正确选择和安装钢筋，确保地下室顶板的承载能力。
3.模板材料：选择高质量的模板材料，确保浇筑面的平整度和表面光滑度。
4.施工工具：准备好混凝土搅拌机、扬子机、砼罐车等必要的施工工具，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1.基底处理：先将基底清理干净，然后在基底上铺设水泥砂浆，确保浇筑面的平整度和粘结力。
2.钢筋布置：根据设计要求，准确放置钢筋，保证钢筋的连接牢固和承载能力。
3.模板安装：按照设计要求进行模板的安装和固定，确保模板的牢固性和密封性。
4.混凝土浇筑：确保混凝土的搅拌均匀，然后将混凝土倒入模板中，利用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性和稳定性。
5.养护保养：浇筑完成后，及时进行养护，包括涂覆养护剂和喷洒水进行湿润养护，确保混凝土的早期强度和延长使用寿命。
四、注意事项1.温度和湿度控制：根据气候条件合理控制施工环境温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩变形。
2.模板的拆除：待混凝土达到强度要求后，及时拆除模板，防止模板对混凝土表面造成损害。
3.施工人员素质：确保施工人员熟悉混凝土浇筑工艺和操作规范，避免施工过程中的失误和事故发生。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案1. 简介本文档旨在介绍地下室顶板施工方案的具体实施步骤和注意事项。
地下室顶板作为建筑结构的重要组成部分，施工过程需要特别注意安全和质量要求。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始地下室顶板施工之前，需要完成以下准备工作：•清理施工区域，排除杂物和障碍物；•进行地下室顶板的测量和标记，确定施工范围；•准备好所需的材料和工具。
2.2 搭设脚手架为了方便施工操作和保证施工人员的安全，需要搭设脚手架，提供稳定的工作平台。
脚手架搭设要符合相关规范，并经过验收合格后方可使用。
2.3 模板安装在地下室顶板施工过程中，需要使用木模板进行支撑和成型。
具体步骤如下：1.按照设计要求，选择适当的厚度、尺寸和材质的木模板；2.将木模板按照设置的间距和布置方式固定在墙体和梁柱上；3.检查模板安装是否平整、牢固。
2.4 钢筋布置地下室顶板需要进行钢筋加固，以增强其承重能力和抗震性能。
钢筋布置的步骤如下：1.根据设计图纸，确定钢筋的种类、规格和布置方式；2.在模板内侧搭设钢筋支撑架，并把钢筋按照设计要求固定在支撑架上；3.检查钢筋的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是地下室顶板施工的关键步骤，需要保证施工质量和浇筑效果。
具体步骤如下：1.在混凝土浇筑前，预先布置好水泥、骨料和混凝土搅拌机等施工材料和设备；2.根据设计要求，控制浇筑施工的厚度和均匀性；3.在浇筑混凝土之后，利用振动器进行均匀震实，以排除空气和提高混凝土的密实度；4.针对大面积浇筑或厚度较大的地下室顶板，应采取适当的温度和湿度控制措施，以避免开裂和变形。
2.6 养护地下室顶板施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下：1.在混凝土浇筑完成后，用湿棉布或喷水器进行覆盖，并定期保持湿润；2.在养护期间，严禁在顶板上进行其他施工或负载；3.根据混凝土的强度发展情况，设置适当的养护时间。
3. 注意事项在地下室顶板施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；2.施工前应对地下室顶板的现场情况进行评估，确保施工的安全性和可行性；3.施工现场应设置警示标志，以防止他人误入；4.钢筋、模板和混凝土等施工材料应符合相关标准和规范，且具备检验合格证明；5.混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑速度，避免产生过多的空隙；6.施工过程中应定期检查施工质量，保证每个环节符合设计要求；7.如发现施工过程中出现问题或隐患，应及时采取措施进行修正或整改。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室顶板安装施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20012. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20023. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014. 《地下室施工及验收规范》GB50208-20085. 《防水施工及验收规范》GB50208-2008二、工程概况本工程为某商业综合体地下室顶板安装工程，地下室顶板面积为5000平方米，采用现浇钢筋混凝土结构，顶板厚度为300mm。
顶板施工分为两个阶段：模板支撑施工和混凝土浇筑施工。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，制定施工方案，组织施工人员学习技术交底。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、混凝土、钢筋、防水材料等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、脚手架等施工设备。
四、施工工艺1. 模板支撑施工（1）根据设计要求，对顶板进行放样，确定模板支撑位置。
（2）搭建模板支撑体系，确保支撑体系稳固、安全。
（3）对模板进行加固处理，防止模板变形、漏浆。
（4）检查模板支撑体系，确保其符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
（2）按照施工顺序，依次绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑施工（1）对混凝土进行搅拌、运输。
（2）按照施工顺序，依次浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（4）检查混凝土浇筑质量，确保符合设计要求。
4. 防水施工（1）对顶板进行清理，确保表面平整、无油污、无杂物。
（2）按照设计要求，铺设防水材料，确保防水层严密、无漏洞。
（3）检查防水施工质量，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
2. 模板支撑体系应稳固，防止因支撑不牢固导致安全事故。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
地下室顶板回顶专项施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、设计数据 (4)四、原设计承载能力计算 (4)第三章施工进度计划 (4)第四章施工准备与资源配置计划 (4)一、材料准备 (4)二、人员准备 (4)第五章支撑架设计计算 (5)一、基本参数 (5)二、荷载参数 (5)三、纵向支撑钢管计算 (5)四、横向支撑钢管计算 (7)五、扣件抗滑移的计算 (8)六、支撑架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)七、立杆的稳定性验算 (9)八、可调托座验算 (10)九、立杆的地基承载力计算 (11)第六章地下室顶板承载计算 (11)一、车库顶板行车荷载 (11)二、钢筋堆场的堆载验算 (13)三、钢管堆载验算 (13)四、方木、板堆载验算 (14)五、后浇带行车验算 (14)六、人货梯承载力验算 (15)2.2 顶板稳定性计算 (18)第七章支撑架搭设及拆除 (19)一、搭设范围 (19)二、工艺流程 (19)三、构造要求 (19)第八章支撑架的使用、保养与拆除 (22)一、支撑架的使用 (22)二、支撑架的保养 (22)三、支撑架的拆除 (22)第九章监督和检测要求 (22)第十章安全保证措施 (23)第一章工程概况一类, 耐火等级二级, 屋面防水等级二级, 合理使用年限为50年。
地基基础为钻冲孔灌注桩+人工挖孔桩, 框剪结构。
工程场地位于广东省韶关西联芙蓉新村。
场区内主干道已修通, 大型车辆和机械设备可以随时进场施工。
第二章编制说明及依据一、编制说明为了保证韶关碧桂园·太阳城四、五期芙蓉湾（一）工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准。
由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地, 根据现场的实际情况和施工的需要, 在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场, 在地下室顶板上（局部）设置施工道路。
施工期间的荷载远大于设计活荷载, 需对布置钢筋加工房及材料堆场位置、施工道路及人货梯部位的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案地下室作为建筑物的重要部分，起到了强化建筑结构、提供额外使用空间以及防水保温的作用。
在地下室的施工过程中，顶板的施工方案尤为重要。
本文将介绍地下室顶板施工方案的具体步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 论证方案：在开始施工之前，需要进行顶板构造的设计论证工作。
考虑到地下室的承重、防水、保温等要求，选择适当的构造方案，确保施工后的地下室顶板符合相关标准和要求。
2. 材料选取：根据设计方案和论证结果，选择适用的材料。
地下室顶板常用的材料有钢筋混凝土、预应力混凝土等。
根据地下室的使用需求和设计要求，选择合适的材料进行施工。
二、施工步骤：1. 开槽：地下室顶板施工前，需开展顶板下方管线的设置工作。
根据设计方案和施工图纸，对电力、水管等管线进行准确定位，并进行开槽，以便将管线嵌入顶板内。
2. 钢筋布置：在进行混凝土浇筑之前，需要对顶板进行钢筋的布置。
根据设计要求和承重需求，合理设置梁柱钢筋，并保证其正确位置和固定牢固。
3. 浇筑混凝土：在进行施工时，将混凝土浇筑至顶板的预定位置。
在浇筑过程中，需注意混凝土的流动性和均匀性，以保证整个顶板的质量一致。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需对其进行养护工作。
养护时间通常为28天，期间需保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的硬化和强度达到设计要求。
5. 防水处理：地下室顶板作为建筑物的承重结构，需要进行防水处理，以防止地下室内部受到水分侵蚀和渗漏。
常用的防水处理方法有涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，根据实际情况进行选择。
6. 保温处理：地下室顶板也需要进行保温处理，以增加地下室的舒适度和节能效果。
常用的保温材料有聚苯板、岩棉等，根据施工要求进行合理选择和施工。
7. 吊顶安装：最后一步是地下室顶板吊顶的安装。
吊顶的设计和选择应考虑到地下室整体风格和使用需求，常见的吊顶材料有石膏板、铝扣板等。
三、注意事项：1. 施工图纸的准确性和完整性对地下室顶板施工至关重要。
地下室顶板浇筑方案
地下室顶板浇筑方案一、工程概况本工程地下室顶板面积约为_____平方米，顶板厚度为_____mm，混凝土强度等级为_____。
顶板上设计有覆土、消防车道、景观小品等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确顶板的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术要求。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，确保质量符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（5）钢筋：钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，并具备质量合格证明。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站设备正常运行，能够满足混凝土供应需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工现场条件，选择合适型号的输送泵。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整。
（3）木工：＿____人，负责模板的检查和维护。
（4）架子工：＿____人，负责浇筑过程中的脚手架搭设和维护。
5、现场准备（1）清理地下室顶板模板内的杂物和积水。
（2）检查模板的支撑体系是否牢固，模板拼缝是否严密。
（3）在顶板上设置标高控制点，确保混凝土浇筑厚度符合要求。
三、混凝土配合比设计1、根据地下室顶板的混凝土强度等级、抗渗要求以及施工环境条件，由实验室进行混凝土配合比设计。
2、混凝土配合比应满足设计强度、工作性和耐久性等要求。
3、在施工过程中，应根据原材料的变化及时调整混凝土配合比。
四、混凝土浇筑1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，确保原材料计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，保证混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案第1篇地下室顶板施工方案一、项目背景随着城市建设的发展，地下室工程在建筑工程中占据越来越重要的地位。
地下室顶板的施工质量直接关系到整个地下室结构的安全与稳定。
本方案旨在规范地下室顶板施工流程，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工目标1. 确保地下室顶板结构安全、稳定；2. 满足设计规范要求，保证施工质量；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 降低施工成本，提高经济效益。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求；（2）编制施工组织设计，制定施工方案；（3）组织施工人员培训，掌握施工工艺及操作规程；（4）准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 顶板模板安装（1）根据设计图纸，弹线定位，确保模板安装位置准确；（2）选用符合规范要求的模板，保证模板的强度、刚度及稳定性；（3）采用满堂架支撑体系，确保模板支撑稳定；（4）模板接缝处采用密封措施，防止漏浆；（5）模板安装完毕后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。
3. 钢筋工程（1）根据设计图纸，下料、加工钢筋；（2）采用绑扎法或焊接法连接钢筋，确保连接质量；（3）设置合理的钢筋保护层厚度，防止钢筋锈蚀；（4）钢筋安装完毕后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。
4. 混凝土浇筑（1）选用符合规范要求的混凝土，确保混凝土的强度、耐久性；（2）采用泵送混凝土，保证混凝土的浇筑速度及质量；（3）分层浇筑混凝土，每层厚度控制在规范要求范围内；（4）采用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（5）混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保证混凝土的强度发展。
5. 顶板防水（1）选用符合规范要求的防水材料；（2）施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整；（3）按照施工工艺要求，涂刷防水涂料，确保防水层均匀、完整；（4）防水层施工完毕后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。
四、施工质量控制1. 严格执行国家、地方及行业的相关规范、标准；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能；4. 强化施工现场管理，落实安全生产责任制；5. 加强原材料、设备的质量检验，确保工程质量。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案一、施工段的划分1、地下室项顶板后浇带地位置与底板后浇带相对应，施工过程拟将顶板按后浇带分为I、II、III三大段，其分段图同地下室底板板分段图。
2、施工顺序为I→II→III，各段顶板施工流程为钢管顶架→模板→钢筋→混凝土。
3、施工缝的留置处理：地下室顶板由于分段施工，势必留下施工缝，施工缝按后浇带位置划分。
二、钢管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算：混凝土浇筑速度：4m/h混凝土浇筑温度： T=25℃模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2 =52.8KN/㎡F2=24H=24×2.5=60KN/㎡γ=24KN/m2β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.β2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F 1、F 2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）、梁侧模板计算： 700×1000（600×1000）(A)、梁高h 1=h-板高=（900、700,取900计算）梁侧外楞采用Φ48×3.5钢管，双管I=2×12.19×104mm 4 W=2×5.08×103 mm 3 E=21×104N/mm 2 f= 210N/mm 2 [ω]=3mm 外楞间距（设置一道）：900mmFa fW b 101= 900108.521008.522101033⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- =670mm42][150Fa EI b ω= 4344900108.521019.12210213150⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=- =810mm取b 1、b 2的小值，即 670mm 。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
地下室顶板施工方案(一)2024
地下室顶板施工方案（一）引言概述:地下室顶板施工方案的设计与实施是确保建筑结构的稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对地下室顶板施工提出一套详细方案，包括材料选择、构造设计、施工步骤等，以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
正文:一、材料选择1.1 选择基础材料: 优质混凝土是地下室顶板主要的基础材料之一，应满足强度和耐久性要求。
1.2 支撑材料的选择: 钢模板和木模板是常用的地下室顶板施工支撑材料，应根据工程实际情况选择合适的材料。
1.3 防水层选择: 防水材料应具有优异的抗渗性和耐久性，可采用聚合物防水卷材等。
二、构造设计2.1 顶板结构设计: 根据地下室用途和设计荷载，确定顶板所需的厚度和梁柱节点的设计，确保结构稳定性。
2.2 隔音设计: 在地下室顶板中设置隔音层，以减少上下层之间的噪音传递。
2.3 防火设计: 采用防火板或防火隔离层等材料，提高地下室顶板的防火性能。
三、施工步骤3.1 基础准备工作: 清理施工区域，确保施工面干净平整，准备好施工所需的材料和工具。
3.2 模板安装: 安装钢模板或木模板，注意支撑和定位，确保顶板的平整度和几何尺寸的精准度。
3.3 混凝土浇筑: 按照设计要求将混凝土均匀浇筑至顶板模板内，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
3.4 防水层施工: 在顶板混凝土凝固后，施工防水层，采取涂刷或卷材贴合的方式，确保地下室顶板的防水效果。
3.5 隔音层施工: 根据设计要求，在顶板上覆盖隔音材料，以降低上下层之间的噪音传递。
四、质量控制4.1 施工过程中的检测: 在混凝土浇筑前、模板拆除前等关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求。
4.2 施工人员的素质要求: 施工人员应具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行作业，防止施工过程中出现失误。
4.3 施工现场管理: 加强对施工现场的管理，保持施工区域的整洁，正确存放材料和设备，确保施工的安全和顺利进行。
五、总结通过材料选择、构造设计、施工步骤的详细规划和质量控制的有效管理，地下室顶板施工方案（一）可以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
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.一、工程概况襄阳安佑生物科技有限公司新建厂区工程项目，由武汉建工第三建筑有限公司总承包，杭州恒力建设工程监理有限公司监理，福建泷澄集团设计有限公司设计。
位于襄阳市襄州区伙牌镇高营四季农贸市场附近。
本工程分为三部分工程，主要包含主车间、原料车22。
主楼为钢结构，整，地下建筑面积间、打包车间。
地下室地上建筑面积1378.32M400M板筏板独立基础，底板厚度900mm，混凝土强度等级C30P6，墙柱混凝土强度等级C30,顶梁板混凝土强度等级C30，地下一层层高5.1M；地下室混凝土外墙厚度：主楼400mm；钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧50mm，内侧20mm；基础板底底部50mm，面筋20mm；内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱30mm。
整个地下室的防水要求是比较高，工程量也比较大。
二、施工准备：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。
机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。
3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位。
各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；页脚..7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。
核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。
8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。
9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。
10. 砼浇筑分区：住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。
三、混凝土浇筑流程：1.工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C30墙柱混凝土浇捣→C30s6外侧墙柱混凝土浇捣→ C30（C30S6）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护2.运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。
2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。
四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前认真验看料单。
浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。
先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。
不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。
页脚..50500梁板503C钢丝网砼浇筑墙与板交接处细部处理详图柱梁板节点）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高2分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣.注；混凝土采用插入式振动器振捣左右，以加强每层之间的黏结力。
禁止用振动器敲振钢筋和50mm时应插入下层混凝土层秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土6030—模板，面层振捣时间为。
混凝土振捣的密实程度初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。
拔出振动器应慢，以免出 1.5小时；现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保3梁底及梁帮部位要注意振实，每层均应振实后再下料，持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；4)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而5)出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。
浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；6) 砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；7)页脚..8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。
9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m 刮杠找平，再用木抹子压平、压实。
待砼初凝前，用扫把扫毛。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时用耙子铺摊砼。
11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
五、混凝土浇筑技术措施：1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网2～3层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。
页脚..2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用2～3层钢丝网封堵砼。
七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施:1.浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4.梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为1‰～3‰），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。
泵送砼浇筑要点6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10.浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；页脚..11.砼分层厚度，宜为30～50cm，因本工程基础底板浇筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣时间一般为15s～30s，交叉梁处还应进行局部复振；12.浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；13.水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。
八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。
根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。
九、砼养护技术措施:1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。
2.浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；3.养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；4.浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水养护；7.已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；8.砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。
十、防止地下室底板开裂的措施：⑴严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，页脚..宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。