地下室顶板砼施工方案

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一、工程概况

襄阳安佑生物科技有限公司新建厂区工程项目，由武汉建工第三建筑有限公司总承包，杭州恒力建设工程监理有限公司监理，福建泷澄集团设计有限公司设计。位于襄阳市襄州区伙牌镇高营四季农贸市场附近。本工程分为三部分工程，主要包含主车间、原料车22。主楼为钢结构，整，地下建筑面积间、打包车间。地下室地上建筑面积1378.32M400M板筏板独立基础，底板厚度900mm，混凝土强度等级C30P6，墙柱混凝土强度等级C30,顶梁板混凝土强度等级C30，地下一层层高5.1M；地下室混凝土外墙厚度：主楼400mm；钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧50mm，内侧20mm；基础板底底部50mm，面筋20mm；内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱30mm。

整个地下室的防水要求是比较高，工程量也比较大。

二、施工准备：

1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。

3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；

6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；

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7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。

8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。

9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，

泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。

10. 砼浇筑分区：住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。

三、混凝土浇筑流程：

1.工艺流程：

作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C30墙柱混凝土浇捣

→C30s6外侧墙柱混凝土浇捣→ C30（C30S6）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护

2.运输与输送：

1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。

2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。

四、混凝土浇筑与振捣技术措施：

1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前认真验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。

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50500梁板503C钢丝网砼浇筑墙与板交接处细部处理详图柱梁板节点

）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高2分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振

捣器，分组进行同时浇振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣.注；混凝土采用插入式振动器振捣左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和50mm时应插入下层混凝土层秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土6030—模板，面层振捣时间为。混凝土振捣的密实程度初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出 1.5小时；现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保3梁底及梁帮部位要注意振实，每层均应振实后再下料，持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；4)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而5)出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；6) 砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；7)页脚.

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8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。

9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m 刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。

11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。

12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

五、混凝土浇筑技术措施：

1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网2～3层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；

2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；

3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；

4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;

5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；

6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；

7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；