球磨机钢球用钢B2棒材质量计划(清晰整齐)
棒材质量保证措施
棒材质量保证措施在工业领域，棒材是一种十分重要的材料，它被广泛用于制造各种机械零件。
为了保证机械零件的可靠性和使用寿命，棒材的品质必须得到有效地保障。
以下是一些常见的棒材质量保证措施。
原材料选择棒材的质量与原材料的质量密切相关。
因此，在棒材的制造过程中，首先要保证原材料的质量。
厂家必须严格按照国家标准或行业标准选择原材料，遵循“优质原材料是优良产品的基础”原则。
一般来说，优质的原材料可以确保棒材具有合适的化学成分和机械性能，比如强度、韧性和耐腐蚀性等。
熔炼和浇铸过程控制除了选用高质量的原材料之外，棒材的熔炼和浇铸过程也需要得到严格的控制。
熔炼的过程中要注意控制炉温和炉内的气氛，保证合适的熔化温度和熔化时间，防止冶金不均。
在浇铸的过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，以确保棒材的内部结构均匀，避免出现夹杂和气孔等缺陷。
热处理过程棒材的质量不仅与原材料和熔炼、浇铸过程有关，还与热处理过程有关。
一般来说，棒材需要进行退火、正火、淬火等热处理过程，以获得合适的力学性能和金属组织。
在热处理过程中，要严格控制温度、时间和冷却速度等因素，以保证棒材的质量。
检测和测试在棒材的生产过程中，需要对棒材进行检测和测试，以确认棒材的质量是否符合要求。
常见的检测和测试方法包括：化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试、硬度测试等。
通过测定或检测，可以及时发现棒材中存在的缺陷或问题，及时采取措施进行纠正和改进，提高棒材的品质。
质量管理和控制棒材的生产需要质量管理和控制体系的支持。
各生产环节需要建立相应的质量控制点，严格按照计划和规定执行各项制度和程序。
对生产指标、工艺参数和精度要求进行监控和追踪，识别和纠正问题，随时保持质量状况控制。
结论总而言之，在棒材制造过程中，原材料选择、熔炼和浇铸过程控制、热处理过程、检测和测试以及质量管理和控制都是至关重要的棒材质量保证措施。
通过这些措施，可以有效地保障棒材的品质，确保棒材能够满足工业领域对材料的高要求，提高工业生产效率和产品质量，促进行业可持续发展。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
钢铁质量月活动计划及方案
一、活动背景为了提高我国钢铁行业的产品质量，提升企业竞争力，增强行业整体形象，根据国家质量监督检验检疫总局、中国钢铁工业协会等相关部门的指示，结合我国钢铁行业实际情况，特制定本钢铁质量月活动计划及方案。
二、活动主题提升钢铁产品质量，打造国际知名品牌三、活动时间2023年9月四、活动目标1. 提高钢铁产品质量，降低不良品率；2. 增强企业质量意识，提升员工质量素质；3. 优化质量管理体系，提高质量管理水平；4. 增强行业自律，营造良好的行业氛围。
五、活动内容1. 质量宣传周：开展质量知识竞赛、质量讲座、质量宣传等活动，提高员工质量意识。
2. 质量知识培训：组织专业培训，提升员工质量技能，提高质量管理水平。
3. 质量检查与整改：开展全面质量检查，发现问题及时整改，确保产品质量。
4. 质量创新活动：鼓励员工开展质量改进创新，提升产品质量。
5. 质量标杆评选：评选出质量先进企业、优秀个人，发挥示范引领作用。
6. 行业交流活动：组织行业质量研讨会、经验交流会，分享质量管理工作成果。
六、活动实施步骤1. 准备阶段（9月1日-9月10日）（1）成立活动领导小组，明确各部门职责；（2）制定详细活动方案，明确活动时间、地点、内容等；（3）召开动员大会，传达活动精神，明确活动目标。
2. 实施阶段（9月11日-9月30日）（1）开展质量宣传周活动，提高员工质量意识；（2）组织质量知识培训，提升员工质量技能；（3）进行全面质量检查，发现问题及时整改；（4）鼓励员工开展质量改进创新，提升产品质量；（5）评选出质量先进企业、优秀个人，发挥示范引领作用；（6）举办行业交流活动，分享质量管理工作成果。
3. 总结阶段（10月1日-10月10日）（1）总结活动开展情况，对活动效果进行评估；（2）对优秀企业和个人进行表彰；（3）对活动经验进行总结，为今后类似活动提供借鉴。
七、活动保障措施1. 加强组织领导，明确各部门职责，确保活动顺利开展；2. 加大宣传力度，提高员工质量意识；3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与活动；4. 严格考核评估，确保活动取得实效。
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书
脱硫湿式球磨机钢球技术条件书1.总则1.1XX公司湿磨规格型号：FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7投标方应具备电力设备专业湿式溢流型球磨机钢球研发、制造等资质，有相应资质证书。
1.8投标方近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨钢球运行2年以上项目业绩不低于3个，投标时携带相应合同原件。
1.9投标方投标时须提供所生产钢球之规格型号图纸、钢球材料性能报告等技术资料。
1.10投标方企业应通过ISO9001：2008质量管理体系认证。
2.规格型号及供货范围2.1湿磨规格型号：FGDM-2458、FGDM-3675型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h 、38t/h，济南重工股份有限公司产品。
2.2钢球型号：高铬耐磨钢球Φ70mm。
3.钢球技术要求3.1钢球规格尺寸：ф70mm。
3.2钢球材料：应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀），同时应能保证要求的浆液质量。
3.3钢球表面硬度：HRC58～63。
3.4钢球内外硬度差：≯5HRC。
球磨机钢球厂的管理制度
球磨机钢球厂的管理制度篇一：钢球管理办法钢球管理办法一总则1、厂工艺技术组负责钢球的工艺技术管理工作，包括钢球消耗管理，钢球管理办法的制定及检查落实、(转载于: 小龙文档网:球磨机钢球厂的管理制度)钢球补加量的调整等。
2、车间负责钢球的日常管理工作，包括计划管理、库存管理、添加管理、消耗统计上报、球磨机装球的测量等。
二、相关规定1 、钢球计划管理：车间必须于每月5日前把下月的钢球计划按照相关规定上报到厂机电组，必须注明到货时间。
2、入厂钢球检验：由厂设能组与车间相关人员进行外观验收及数量与规格的核实，钢球入库时，必须按不同规格分仓堆放，挂明标牌并注明库存量（每天一次）。
3、钢球添加及初装球管理：① 厂和车间必须设专人管理，钢球的装补由厂工艺技术管理组下达指令，车间按要求执行。
如生产急需，车间可以决定调整当天的钢球补加数量及规格，但事后必须报厂工艺技术管理组。
② 补加球规定：每天必须按照规定及时补加，各种钢球的补加量应秤重，不允许以个数计算补加量；③ 更换I段球磨机衬板时，必须清球，并做好台帐，碎球严禁倒入一段磨机，得到厂工艺组的同意后，碎球可以添加到II段或III磨。
④ I段磨初装球量多少必须得到技术副厂长同意，所装球量必须进行称量，不允许估算；II、III段磨初装球量由车间决定，但必须得到厂工艺组负责人同意。
4、钢球测量管理① 钢球查对表以工艺组下发的为准。
② 一般情况下，格子型球磨机要求每月测定一次，因生产需要，可根据情况确定是否测量；溢流型球磨机只要有停车机会原则上必须进行测量，根据测球情况以检查补加量是否合适、钢球质量是否存在问题。
③ 充填率规定如下：一段磨：I系列30—38％；II系列35—40％； III系列38——43％；二选厂37——41％。
二段磨35—41％。
三段磨33—40％。
如不在此范围内，必须及时通知厂工艺组，厂工艺组根据情况进行调整。
④ 测量球磨机球量时，I段磨原则上通知工艺组负责人参与测量，如车间测量，必须在盖磨门前把所测球量以电话或手机短信方式告知工艺技术组负责人，II、III段磨由车间自行测量，测量结果必须在当天上传给技术副厂长、工艺组负责人邮箱中。
球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
球磨机钢球配比
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
各级钢球的重量 2表则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机钢球标准(甲类精制)
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击灵活。
韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
球磨机钢球标准资料
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
钢材料质量保证措施方案
钢材料质量保证措施方案我公司对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
（1）原材料的采购流程 （2）材料供应管理制度退货 审核 采购需求库存情况采购年度计划采购任务 收集信息短期采购计划完成采购原材料入库结算 草拟采购合同 执行采购合同审核 付款或交定金检验 处理办法质量报告不合格合格 严重问题小问题合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（3）材料、设备验收制度3.1 材料、设备进场前审核购进的原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入库。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
3.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料一律不准入库。
（5）入库前，除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
4.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
钢球磨煤机作业指导书.
心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！4．2．6主轴承安装清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，4．2．7罐体移至两主轴承之间移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
4．2．8轴衬研刮移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
球磨机钢球用钢技术要求
球磨机钢球用钢技术要求1尺寸、外形、重量及允许偏差1.1尺寸及允许偏差钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定，如合同中未注明执行精度组别，按2组精度执行。
1.2长度及允许偏差钢材通常长度为6000mm-9000mm。
根据需方要求，可按定、倍尺mm。
允许有长度大于3500mm的非定尺长度交货，其长度允许偏差为+50交货，其重量不超过交货重量的10%。
1.3外形1.3.1弯曲度钢材每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%，根据需方要求，经供需双方协商，也可提出更严格的弯曲度要求。
1.3.2不圆度和切斜度钢材的不圆度和切斜度应符合GB/T702的规定。
1.4重量钢材按实际重量交货。
2牌号和化学成分2.1钢材的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分2.2钢材化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。
3冶炼方法采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。
4压缩比钢材轧制压缩比应不小于15。
根据需方要求，经过供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他轧制压缩比的钢材。
5交货状态钢材以热轧状态交货。
6低倍组织钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点以及晶间裂纹。
酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表2低倍组织合格级别中心疏松一般疏松锭型偏析≤1.5≤1.5≤1.57热顶锻牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCu MoVTiZQG 0.85~1.100.15~0.850.80~1.20≤0.025≤0.0250.50~2.00≤0.30≤0.25微量微量微量DQG0.60~0.900.15~1.950.70~1.10≤0.025≤0.0250.60~1.20≤0.30≤0.25微量微量微量注1：[H]≤2ppm,[O]≤15ppm,[N]≤80ppm。
注2：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定。
钢材应进行热顶锻试验，试验后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后的试样侧面不得有肉眼可见的裂纹、折叠。
球磨机钢球用钢B2棒材质量计划（清晰整齐）
球磨机钢球用钢B2棒材质量计划（清晰整齐）球磨机钢球用B2棒材质量计划1、执行标准球磨机钢球用B2圆钢技术协议2、工艺流程转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。
3、铁水要求执行标准：表1 铁水成分要求，%项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015素含量，控制五害元素含量。
4、炼钢用白灰要求4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。
粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。
4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。
5、成分要求表2 B2钢化学成分，%牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。
6.1、转炉终点控制及钢包成分控制成分终点成分钢包成分C P C Si Mn P Cr Al目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。
棒二线工艺操作规程
棒二线轧钢区工艺技术操作规程编号：QSW/T258-06-2009版号：第3.1版编制：生产技术管理室日期：2009年08 月11 日审核：曹建红日期：2009年09 月24 日批准：曹志强日期：2009 年 09月24 日生效日期： 2009年09月24 日受控印章：分发号：QSW/T258-06-2009-作业文件更改一览表1 主辅设备技术参数1.1初轧机名称：Ф800二辊可逆式轧机数量：1架辊子长度：1850mm轧辊直径：Ф730mm—Ф860mm辊颈直径：440mm1.1.1主电机功率：3250KW转数：0—±60—±120rpm1.1.4主联轴器型式：带中间轴齿型联轴器最大传动力矩：1.421×106N.m1.1.3人字齿轧机中心矩：800mm最大工作扭矩：1.176×106N.m1.1.4压下装置升降速度：0—58—116mm/s(116mm/s仅用于提升) 工作行程：600mm极限行程：625mm1.1.5推床最大开口度：1900mm工作行程：1800mm矫直力：3.92×105N1.1.6翻钢机最大翻钢力：24.5KN翻钢频率：28rpm翻钢钩齿上表面低于工作辊道：40—50mm1.1.7轧制力矩、轧制力最大轧制力矩：5.88×105N.m最大轧制力：6.86×106N1.2 400吨剪1.2.1马达功率：2×125kw1.2.4剪切能力：3.92×106N(400t)1.2.3剪切断面：1702—2402mm1.2.4最大开口度：290mm工作开口度：280mm剪刃宽度：725mm1.3 高压水降鳞机马达功率：250KW用水量：32t/h水压力；4Mpa—20Mpa1.4连轧机1.4.1轧机规格型号及数量1.4.1.1 RR472—HS轧机：4架1.4.1.2 RR464—HS轧机：4架1.4.2 轧机性能及技术参数见表1-1。
34CrMo4钢质量计划
34CrMo4钢质量计划1、执行标准CrMo钢热轧棒材技术协议2、工艺流程转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→抛丸→修磨→包装→入库。
3、铁水要求表1 铁水成分要求，%项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi 34CrMo4铁水0.40~0.60 ≤ 0.40 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.007 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.007 为保证铁水质量，球团、烧结提前调整炉料结构，保证Pb≤0.007%，As≤0.008%。
总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量。
4、成分要求表2 化学成分，%牌号 C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni Al34CrMo40.33~0.370.17~0.300.75~0.90≤0.015≤0.0100.90~1.100.17~0.25≤0.15≤0.200.020~0.045P+S≤0.020；Sn≤0.015%、Sb≤0.015%、As≤0.015%、Pb ≤0.010%、Bi≤0.010%，∑(V+Nb+Ti+B+Zr) ≤0.15%。
[H]≤2.5ppm，[O]≤30ppm，[N]≤90ppm。
5、转炉工艺要点5.1、转炉终点控制及钢包成分控制表3 转炉成分，%成分终点成分钢包成分C P C Si Mn P Cr Mo目标值0.08~0.15 ≤0.0100.28 0.16 0.70 ≤0.0180.88 0.185 转炉在冶炼时一倒P应控制在0.010%以下时出钢，出钢过程中避免下渣。
5.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢1/3时随钢流加入。
加入顺序：精炼渣→硅铝钡→合金→白灰，所有合金及渣料必须在出钢完毕前加完。
所有合金预先烘烤5.3、转炉温度控制：保证入精炼炉通电5分钟后钢水温度≥1530℃。
5.4、转炉根据终点样将Mo补加到位。
6、LF控制要点6.1、LF成分控制表4 LF成分，%成分 C Si Mn P S Cr Mo Al目标值0.35 0.23 0.78 ≤0.012≤0.0060.94 0.18 0.045~0.050 6.2、钢水进站后根据转炉试样的Al含量喂Al线，对渣况进行判断，快速进行调渣，要求通电10~15分钟成白渣，且流动性良好。
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球磨机钢球用B2棒材质量计划
1、执行标准
球磨机钢球用B2圆钢技术协议
2、工艺流程
转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。
3、铁水要求
执行标准：
表1 铁水成分要求，%
项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi
供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015
素含量，控制五害元素含量。
4、炼钢用白灰要求
4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。
粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。
4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。
5、成分要求
表2 B2钢化学成分，%
牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu
技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。
6.1、转炉终点控制及钢包成分控制
成分
终点成分钢包成分
C P C Si Mn P Cr Al
目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。
6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg
白灰100kg萤石，120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化，（按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m 铝线，控制好氩气流量，严禁钢水裸露。
6.3、转炉温度控制：保证进入精炼炉温度≥1560℃，且化渣良好。
7、LF控制要点
7.1、LF成分控制
成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.030-0.035 0.45
工序补加Al线；第一次通电结束后捞取渣样并对渣况进行判断，快速调渣，保证白渣在15分钟以上，碱度R控制在3.0~4.0，精炼后期不允许补加渣料；粉状脱氧剂采用勤加多漂方式，保持炉内还原性气氛，维持白渣的发泡性；通电结束后喂入钙线200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。
8、RH控制要点
8.1、RH成分控制
成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值0.78 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.020-0.025 0.45
8.2、RH及时和调度室沟通，炼钢调度提前与动力调度、总调沟通，动力确保供炼钢蒸汽满足表6要求。
表6 冶炼B2钢动力供炼钢蒸汽要求
指标工作压力工作温度流量（5级泵开启）
要求0.9～1.2MPa 180～200℃19t/h
8.3、确保RH环流时间≥20min，高真空时间保证≥15min，RH处理结束后软吹氩时间≥15min。
9、连铸控制要点
9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检查，喷淋环进行打压试验；对中间包的上水口、下水口、塞棒系统安装进行检查；同时每个流必须进行对弧；必须做好中间包气体置换及保护工作，提高连铸坯内部及表面质量。
9.2、中间包烘烤时间必须≥3.5小时，烘烤温度≥1000℃。
9.3、工艺参数控制
液相线温
度目标过热
度
开浇第一炉连浇温度标准拉速比水量
结晶器水流量
（m3/h）
1467℃20-30℃1590~1600℃1560~1570℃0.65~0.72
m/min
0.32 l/kg 150
调整拉速，调整拉速时幅度及频率不宜过大。
9.5、保护渣采用高碳型专用保护渣，保护渣要勤加少加，保持黑渣操作。
9.6、中包第一炉选2个流、中间炉次任选2炉各1个流、最后一炉2个流，共计在6个不同流取6个
低倍样。
9.7、连铸精整严格控制定尺，交轧钢定尺以重量为准。
10、辅助系统控制要点
10.1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量，稳定装入量；原料对合金要进行检查确认坚决不允许出现混料情况。
10.2、辅助工段对钢包沿、钢包底吹氩、钢包透气等进行检查，严禁使用新包、小修包、黑包。
钢包使用前必须至少循环一次，保证透气良好。
11、轧钢坯料验收
11.1、轧钢检查坯料，如有凹坑、夹渣等缺陷的必须挑出。
有严重外观缺陷，则退回炼钢修磨。
并记录检查情况。
11.2、轧钢原料进行组批轧制，原则上以1个炉号组成1批。
12、加热工艺要点
加热工艺
钢坯规格预热段℃加热1段℃加热2段℃均热1段℃均热2段℃☆开轧温度℃Φ300×6000≤800 600-900 950-1050 1220-1240 1210-1230 /
备注：☆优先保开轧温度；严格控制预热段到加热一段温升速率，不得超过180℃/小时。
在炉时间出钢
节奏轧制规格Φ钢坯温度℃
出钢在炉总加热时间节奏
（支/小时）（支数）（分钟）（秒）Φ40-130
凉坯34 190 ≥330 104
热坯38 190 ≥300 95
配风烟气控制
控制段预热段加热一段加热二段均热段烟气温度℃
空煤比0.65—0.8:1 0.65—0.8:1 0.6—0.8:1 0.6—0.8:1 80℃—150℃水除鳞压力12-25Mpa 除鳞效果除鳞效果达95%
13.1、生产前必须清理、打磨加热炉出钢悬臂辊。
同时对在线辊道进行检查，确保辊面无积瘤。
13.2、工艺：开轧温度不做要求。
前面架次跑槽喷水冷却，以降低终轧温度。
12.3、终轧温度不得高于1000℃。
14、缓冷工艺
14.1注意魏氏组织≤1.5级、带状组织≤2.0级，须严格执行缓冷工艺；
14.2缓冷制度按表9规定执行。
缓冷规格☆入坑（箱）温度☆缓冷时间≥Φ70450~520℃入坑缓冷≥24小时
15、精整
15.1、精整定尺长度要确认，与轧机协调沟通及时调整保证定尺，避免浪费。
15.2、在线检查成品质量，当出现裂纹、划伤等表面质量时，通知作业长和现场领导，如果大面积出现裂纹深度超过判废标准，则停止生产。
15.3、入库时，棒材要求倒棱，保证端部质量。
表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂。
端部直切斜度不得大于公称直径的5%。
15.4、每批随机抽2捆拆捆逐支检查表面质量，每捆随机抽2支进行环形打磨检查（头、中、尾各100mm）。
每批加送一支300-400mm长度试样进行酸洗，检查表面质量。
16、检验
按技术协议进行检验判定。