防排烟系统施工方案(消防安装)
消防喷淋、报警、防排烟施工方案
消防喷淋工程施工工艺流程：安装准备支架制作安装 干立管安装 水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装 分层干支管及其阀件安装 管道强度试验及冲洗 水流指示器、喷洒头安装 系统严密性试验 系统通水调试安装准备1、认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3、检查预埋件和预留洞是否准确。
4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
支架安装：利用已有支架。
立管安装：1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
2、喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4、螺纹连接符合下列要求：4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5、沟槽式管接头连接应符合下列要求:5.1 选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;5.2 沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;5.3 橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;5.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;5.5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;5.6 配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;5.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
防排烟系统安装专项施工方案
防排烟系统安装专项施工方案工程名称:工程地点:施工单位:编制单位:编制人:编制日期: 2014年 09月 27 日审批负责人: 审批日期: 年月日消防通风排烟系统安装专项施工方案 1目录第一章工程概况 (2)第二章项目管理机构的组成和分工 (3)第三章施工方法及施工工艺 (7)第四章施工平面布置 (13)第五章施工难点的技术与管理措施 (14)第六章工程安装总体施工进度计划 (15)第七章施工组织管理与协调 (15)第八章工期保证及其应变措施 (20)第九章主要资源进场配置计划 (24)第十章质量保证措施 (26)第十一章文明施工及安全保证措施 (29)第十二章施工期间防风、防雨及防雷等措施 (34)第十三章成品保证措施 (38)第十四章工程资料管理 (39)第十五章竣工验收 (43)消防通风排烟系统安装专项施工方案 2第一章工程概况第一节工程概况工程名称:建设地点:建筑面积:约建筑单位:设计单位:工程质量要求:合格施工合同工期: 个日历天。
第二节工程范围 1、办理本项目的一切建筑报建、报验、验收等手续，A室内通风排烟系统。
2、承包方式:由承包人包工包料、包质量、包工期、包安全、包验收合格、包拿证、包造价的形式向发包人承包本工程项目。
消防通风排烟系统安装专项施工方案 3第二章项目管理机构的组织和分工第一节项目经理部构成我公司将组建安装工程项目部。
项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，也是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。
针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，委派麦章良作为本项目的项目经理组成项目管理机构。
项目部架构如下: 项目经理指挥层项目负责人…………………………………………………………………………………………………………质材后工量料勤程安设保全备障技部部部术部管理层给排材资 ` 水质安料料装安施员员工员员………………………………………………………………………………………………………… 质施工控工地实施层组班仓组库项目部由指挥层、管理层、实施层组成。
防排烟施工方案
防排烟施工方案第1篇防排烟施工方案一、项目背景为保障建筑物使用安全，提高火灾时人员疏散和消防救援效率，依据《建筑设计防火规范》和《建筑防烟排烟系统技术标准》，特制定本防排烟施工方案。
二、施工目标1. 确保防烟分区合理，减少火灾蔓延速度。
2. 提高排烟系统有效性，降低烟气对人员疏散和消防救援的影响。
3. 符合国家法律法规及行业标准，确保施工质量。
三、施工内容1. 防烟分区划分及设施设置2. 排烟系统设计及设备安装3. 系统调试与验收四、施工步骤1. 防烟分区划分（1）根据建筑物结构、用途和防火要求，合理划分防烟分区。
（2）设置防烟分区设施，包括防烟墙、防烟门、防火卷帘等。
（3）保证防烟分区面积和长度的合理性，满足疏散和消防救援需求。
2. 排烟系统设计（1）根据建筑物特点和防火要求，设计合理的排烟系统。
（2）选用符合国家标准的排烟风机、风管、风口等设备。
（3）设计合理的排烟管道布局，确保排烟效果。
3. 设备安装（1）按照设计图纸，进行防烟分区设施和排烟设备的安装。
（2）确保设备安装牢固、连接紧密，无渗漏现象。
（3）安装过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 系统调试（1）对防烟分区设施进行检查，确保其正常工作。
（2）对排烟系统进行调试，保证风机、风管、风口等设备运行稳定。
（3）测试排烟系统在不同工况下的排烟效果，确保达到设计要求。
5. 验收与维护（1）组织相关部门对防排烟系统进行验收。
（2）验收合格后，对系统进行定期检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、质量保证措施1. 选用符合国家标准的设备和材料。
2. 施工过程中严格执行相关法律法规和行业标准。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
六、安全施工措施1. 施工前进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工人员严格遵守操作规程，确保施工安全。
防排烟工程专项施工方案
防排烟工程专项施工方案一、施工前准备1、施工前材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括但不限于：防排烟系统设备、风机、风管、消防门、防火卷帘门、防火舱壳、排烟出口等。
（2）在施工前对施工区域和周边环境进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2、施工前技术准备（1）依据防排烟系统的设计图纸和规范要求，组织施工人员进行技术交底和专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）安排专业技术人员对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3、施工前安全准备（1）制定施工安全技术交底和应急预案，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
（2）配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、施工过程1、防排烟系统设备安装（1）根据设计要求和图纸进行设备的安装，包括风机、风管、排烟出口等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的牢固和稳定。
2、防火门、防火卷帘门、防火舱壳安装（1）根据设计要求和图纸进行防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备的安装。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的稳定和密封性能。
3、风管、烟气排放管道安装（1）根据设计要求和图纸进行风管、烟气排放管道等设备的安装。
（2）严格按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳固性。
4、系统调试和联动测试（1）完成防排烟系统的设备安装后，进行系统调试和联动测试，确保系统的正常运行和联动性能。
（2）对系统进行逐一检查和试运行，保证系统各部分设备的正常工作，同时检验系统的联动性能。
5、消防设备配备和调试（1）配备消防设备和器材，包括消防水带、消防灭火器等。
（2）进行消防设备的调试和测试，确保消防设备的正常运行和有效性。
三、施工后验收1、设备齐全和安装牢固（1）对防排烟系统的设备进行检查和验收，确保设备齐全和安装牢固。
（2）对防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备进行检查和验收，确保设备安装稳固和密封性能。
消防通风系统安装施工方案
消防通风系统安装施工方案消防通风系统是指用于疏散、排烟、防排烟和满足建筑物火灾控制要求的设施。
其主要目的是在火灾时，迅速将烟气和有害物质排出建筑物，确保人员安全疏散，并提供良好的救援条件。
下面是一个消防通风系统安装施工方案。
一、工程概述1.项目名称：xx建筑消防通风系统安装工程2.工程地址：xx市xx区xx街道xx号3.工程范围：包括消防通风系统设计、供应、安装、调试和保养等一系列工作。
4.工期计划：预计工期为xx个月，具体根据实际情况调整。
二、工程内容1.消防通风系统设计：根据建筑物的功能需求和火灾控制要求，编制消防通风系统设计方案，方案应满足国家和地方相关法规的要求。
2.系统供应：根据设计方案，采购符合质量标准的消防通风设备，确保设备性能和质量达到要求。
3.系统安装：根据设计方案和相关规范，进行消防通风设备的安装工作，包括管道敷设、设备安装、电气布线等。
工作应严格按照施工图进行，确保安装质量。
4.系统调试：进行消防通风系统的调试工作，确保所有设备运行正常，系统性能符合设计要求。
调试工作应由专业资质人员进行，并按照相关规范进行记录和报告。
5.系统保养：在系统安装调试完成后，制定并执行消防通风系统的保养计划，定期检查和维护设备，确保系统长期稳定运行。
三、施工组织1.项目经理：负责整个消防通风系统安装施工的组织和管理工作，负责与业主和相关部门的沟通和协调。
2.专业施工队：由具有相关资质和经验的施工人员组成，负责具体的消防通风设备安装和调试工作。
3.质量检验员：负责对施工过程进行质量检查，确保施工合格，符合设计和规范要求。
4.安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1.项目启动：组织项目启动会议，明确工作目标和任务分工，并进行施工资材采购准备。
2.设备安装：按照设计图纸和施工方案进行消防通风设备的安装，包括风机、排烟阀、管道等。
3.管道敷设：根据设计要求，进行消防通风系统的管道敷设工作，确保管道的连接牢固、无渗漏。
消防排烟施工方案
消防排烟施工方案1. 引言消防排烟系统是建筑物中的一项重要安全设施，用于在火灾发生时排除烟雾，提供安全通道和可靠的疏散条件。
消防排烟施工方案是指在建筑中安装和维护消防排烟系统的详细计划和步骤。
本文档将介绍消防排烟施工方案的主要内容和流程。
2. 施工准备在开始消防排烟系统的施工之前，需进行以下准备工作：•确定施工范围和目标：明确需要安装和维护的消防排烟系统的具体范围和目标，包括建筑的楼层数、疏散通道和安全区域的位置等。
•准备施工图纸和材料清单：根据建筑的设计图纸制定详细的施工方案，并准备所需的材料清单。
•招募和培训施工人员：确保具备足够数量和合适技能的工人能参与消防排烟系统的施工工作。
•确定施工时间和计划：根据建筑工地的进度和其他因素确定施工时间和计划。
3. 施工步骤3.1 安装通风管道消防排烟系统的核心组成部分是通风管道，它用于排除烟雾和提供疏散通道。
以下是通风管道的安装步骤：1.制定通风管道的布局和尺寸：根据建筑物的结构和功能确定通风管道的布局和尺寸，确保其能够满足烟雾排除和疏散的需求。
2.安装排烟风机和通风口：根据设计图纸安装排烟风机和通风口，确保其位置合理且能够有效地排除烟雾。
3.安装通风管道：根据通风管道的布局和尺寸，安装通风管道，并确保其连接紧密和稳固。
4.进行通风管道的测试和调整：在安装完成后进行通风管道的测试，确保其能够正常工作，并进行必要的调整。
3.2 设置排烟控制系统排烟控制系统是消防排烟系统的另一个重要组成部分，用于控制排烟风机和通风口的运行。
以下是排烟控制系统的设置步骤：1.安装排烟控制面板：根据设计图纸安装排烟控制面板，确保其位置方便操作和监控。
2.连接排烟风机和通风口：将排烟风机和通风口与排烟控制面板连接，并进行必要的测试和调整。
3.设置排烟控制参数：根据建筑的需求和设计要求，设置排烟控制参数，确保其能够按照预定方案进行排烟和控制。
4.进行排烟系统的综合测试：在设置完成后，进行排烟系统的综合测试，确保其能够正常工作和协调运行。
消防排烟工程施工方案
消防排烟工程施工方案一、施工前的准备1. 确定施工单位和相关人员，包括工程经理、安全员、施工队长等。
2. 制定施工计划和施工方案，包括工期、施工程序、质量控制等内容。
3. 确定施工现场的布置和操作区域，包括施工设备、材料堆放区等。
4. 确保施工人员具备相关的资质和技术能力，做好安全培训和技术培训。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括排烟系统的管道、风机、控制设备等。
二、施工流程1. 测量布置在施工现场进行测量，确定排烟系统的管道布置和风机安装位置。
根据设计图纸和要求进行布置，并标记好管道的走向和连接位置。
2. 施工准备安装施工标志和安全警示标志，做好现场的安全防护措施。
开展施工前的安全检查和技术交底，明确各岗位责任和施工程序。
3. 装配安装首先进行排烟系统的管道安装，包括管道的切割、连接、固定以及密封等工作。
确保管道的连接牢固、无漏风，并符合设计要求。
然后进行风机、控制设备等设备的安装，包括连接电路、测试运行等工作。
4. 联合试验完成管道和设备的安装后，进行排烟系统的联合试验。
检查和调试系统的各个部分，确保排烟系统的正常运行，包括风机风量、管道密封性、控制设备的操作等。
5. 防腐保温完成排烟系统的安装和联合试验后，进行系统的防腐保温工作。
根据设计要求进行防腐处理和保温材料的安装，确保系统的长期稳定运行。
6. 完成验收完成系统的安装和防腐保温后，进行系统的验收和整体检查。
根据设计图纸和规范要求进行验收，确保排烟系统的质量符合标准，并能够正常运行。
7. 竣工交接完成系统的验收后，填写竣工手续和相关资料，进行竣工交接。
将排烟系统的相关资料和技术文件进行整理和归档，交由相关部门保存。
三、施工中的安全与质量控制1. 施工中严格执行安全操作规程，做好安全防护和安全培训工作。
2. 严格按照设计和施工规范要求进行施工，确保排烟系统的质量和可靠性。
3. 严格执行施工程序和质量验收标准，对施工过程进行监督和检查。
4. 做好施工记录和技术资料的整理和归档工作，以备后续使用和维护。
学校消防排烟安装工程方案
学校消防排烟安装工程方案1.1 项目名称：学校消防排烟安装工程1.2 项目地点：学校综合楼1.3 项目概况：学校综合楼是学校重要的教学和办公场所，日常人员流动较大。
为了确保学校师生的生命安全和财产安全，保障学校正常的教学和办公秩序，提高学校抗灾救灾能力。
本项目拟对学校综合楼进行消防排烟系统的安装工程。
二、项目背景我国每年因火灾造成的人员伤亡和财产损失都是十分惨重的。
在发生火灾时，烟气是造成人员伤亡的主要原因之一。
消防排烟系统是一种在火灾发生时疏散烟气，减少人员伤亡和减小财产损失的重要设备。
随着国家对学校和公共场所的安全要求越来越高，学校综合楼的消防排烟系统安装成为一项迫切的需求。
三、项目目标3.1 确保学校综合楼内及周边的人员生命安全和财产安全。
3.2 提高学校综合楼的抗灾救灾能力。
3.3 提高学校综合楼内师生和教工的安全意识。
四、工程范围4.1 本项目的工程范围包括学校综合楼内和周边区域的消防排烟系统的设计、安装、调试和验收。
4.2 消防排烟系统的设计方案应符合国家相关标准要求，保证系统正常工作和安全运行。
五、工程内容5.1 消防排烟系统的设计：考虑到学校综合楼的功能和结构特点，并参照国家相关标准和规范，设计适合学校综合楼的消防排烟系统。
5.2 消防排烟系统的安装：根据设计方案，进行系统设备的安装和布线，确保系统正常运行。
5.3 消防排烟系统的调试：对已经安装好的系统设备进行调试，保证系统的正常工作。
5.4 消防排烟系统的验收：进行系统设备的全面验收，检查系统的正常工作和安全状态。
六、工程安全6.1 本项目应严格遵守国家相关的安全法律法规和标准要求，确保工程施工的安全。
6.2 在施工现场，应设置专门的消防安全岗，对施工现场进行24小时监控，以确保施工现场的消防安全。
6.3 工程施工过程中，应严格按照消防排烟系统的设计图纸进行施工，杜绝违章违规。
七、工程质量7.1 本项目应严格按照国家相关的消防排烟系统标准和规范进行设计、安装、调试和验收，确保工程的质量。
排烟工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商业综合体排烟工程，包括地下室、地上多层建筑及裙楼。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地下室建筑面积约2万平方米，地上建筑面积约8万平方米。
建筑功能包括商场、办公楼、酒店、餐饮、娱乐等。
为确保建筑在火灾发生时能够迅速有效地进行排烟，保障人员生命财产安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3. 《通风与空调系统施工及验收规范》（GB50244-2017）4. 《防排烟系统施工及验收规范》（GB50245-2017）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）三、施工部署1. 质量目标：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格。
2. 施工进度：按照工程进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 安全文明施工：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
四、施工方法1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工内容和要求；（2）组织施工人员学习施工方案，掌握施工工艺和质量标准；（3）备齐施工所需材料、设备、工具；（4）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）土建工程完成后，进行风管安装；（2）风管安装完毕后，进行排烟风机安装；（3）排烟风机安装完成后，进行阀门安装；（4）进行系统调试，确保系统运行正常。
3. 施工方法（1）风管安装：采用现场制作、安装的方式，确保风管尺寸准确、安装牢固；（2）排烟风机安装：按照风机说明书进行安装，确保风机运行平稳、无振动；（3）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好；（4）系统调试：对系统进行调试，确保系统运行正常，符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持有相应资格证书；4. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
防排烟系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX大厦防排烟系统施工，位于XX市XX区XX路XX号。
大厦总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本项目防排烟系统主要包括防烟楼梯间、封闭前室、防烟电梯前室、防烟走廊以及防烟分区等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制和技术指导。
3. 质量负责人：负责施工过程的质量控制，确保工程质量符合国家相关标准。
4. 安全负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 施工班组：负责具体施工任务的实施。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的防排烟系统材料，如风管、风口、阀门、风机、消防喷淋等。
3. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、焊接机、测量仪器等。
5. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工条件。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）防烟楼梯间施工：先进行防烟楼梯间风管安装，然后安装风口、阀门等。
（2）封闭前室施工：先进行封闭前室风管安装，然后安装风口、阀门等。
（3）防烟电梯前室施工：先进行防烟电梯前室风管安装，然后安装风口、阀门等。
（4）防烟走廊施工：先进行防烟走廊风管安装，然后安装风口、阀门等。
（5）防烟分区施工：先进行防烟分区风管安装，然后安装风口、阀门等。
2. 施工要点（1）风管安装：根据设计图纸，确定风管走向和尺寸，使用专用工具进行切割、焊接，确保风管安装牢固、密封。
（2）风口安装：根据设计要求，选择合适的风口，确保风口安装位置正确、美观。
（3）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，确保阀门安装牢固、灵活。
（4）风机安装：根据设计要求，选择合适的风机，确保风机安装位置正确、牢固。
排烟风管设备安装施工方案
一、工程概述本工程为某住宅小区消防排烟系统设备安装工程，主要内容包括排烟风管、排烟风机、排烟防火阀、排烟口等设备的安装。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握施工工艺，了解相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备：根据图纸要求，准备所需的各种材料，如排烟风管、排烟风机、排烟防火阀、排烟口等。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确分工，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照图纸要求，依次进行排烟风管、排烟风机、排烟防火阀、排烟口的安装。
2. 排烟风管安装：（1）在主体结构施工时，预留出通风烟道的孔洞，孔洞尺寸相较构件外围尺寸要多留50~80mm。
（2）安装前，根据通风烟道的尺寸从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。
（3）首层安装时，先用1:2水泥砂浆找平地面。
首节管座好浆后，在管内浇灌约40cm高的C20混凝土；待砼终凝后，再接着安装上部的通风烟道。
（4）先将连接件下口座浆于下层烟道隔板上口处，其四边也应座浆密封。
通风烟道要作分层承托处理。
3. 排烟风机安装：（1）在风机基础预埋钢板，确保风机安装时的水平度和稳定性。
（2）风机安装前，检查风机外观及内部结构，确保无损坏。
（3）将风机与基础预埋钢板进行焊接，确保连接牢固。
4. 排烟防火阀安装：（1）在防火阀安装位置预留出孔洞，孔洞尺寸与防火阀尺寸相符。
（2）将防火阀安装在预留孔洞内，确保水平度和垂直度。
（3）检查防火阀启闭功能，确保正常。
5. 排烟口安装：（1）在排烟口安装位置预留出孔洞，孔洞尺寸与排烟口尺寸相符。
（2）将排烟口安装在预留孔洞内，确保水平度和垂直度。
（3）检查排烟口启闭功能，确保正常。
四、施工质量要求1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和标准进行施工，确保工程质量。
消防排烟工程安装施工方案
消防排烟工程安装施工方案一、前言为了提高建筑物火灾安全性能，减少火灾对人员和财产的危害，必须对建筑物进行排烟系统的设计和安装。
本文将针对消防排烟工程的安装施工方案进行详细说明，旨在实现排烟系统的良好运行，确保人员生命和财产安全。
二、排烟系统介绍消防排烟系统是指在建筑物内部通过管道和设备进行排烟的系统。
其基本原理是利用风机或自然通风的方式排出燃烧时产生的浓烟和有害气体，以减少火灾对人员和建筑物的危害，同时为消防人员进行灭火和救援提供良好的工作环境。
排烟系统一般包括排烟风机、烟气排放口、烟气探测器、控制系统等组成部分。
三、工程施工准备1. 项目经理负责组织排烟系统的安装施工工作，并负责安排施工人员和材料。
2. 施工前需对施工现场进行详细的勘察和测量，以确保排烟系统的设计图纸与实际施工情况相符。
3. 施工前需要对所有安全防护设施进行检查，确保施工人员的安全。
四、施工步骤1. 安装排烟风机(1) 首先确定排烟风机的安装位置和固定方法，按照设计要求进行固定。
(2) 安装好排烟风机后，需要进行电气连接和调试，确保排烟风机的正常运行。
(3) 在安装完成后，需要进行试运行，进行噪音和振动的检测，以确保排烟风机的安装质量。
2. 安装烟气排放口(1) 根据设计要求确定烟气排放口的位置和数量，进行检查和确认。
(2) 安装烟气排放口时，需要注意排污管道的施工质量，确保排烟系统的正常运行。
(3) 安装完成后，需要进行烟气排放口的密封处理，以减少烟气的泄漏。
3. 安装烟气探测器(1) 根据设计要求确定烟气探测器的安装位置和数量，进行检查和确认。
(2) 安装烟气探测器时，需要注意电气连接和传感器的灵敏性，以确保排烟系统的正常运行。
(3) 安装完成后，需要进行烟气探测器的调试和联动测试，确保系统的正常运行。
4. 安装控制系统(1) 根据设计要求确定控制系统的安装位置和数量，进行检查和确认。
(2) 安装控制系统时，需要注意设备的连接和布线，以确保系统的良好运行。
消防工程防排烟施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等，明确各自职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防排烟系统所需的各类材料，如风管、风口、阀门、防火卷帘、挡烟垂壁等，确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如电焊机、切割机、卷板机、扳手、螺丝刀等，确保施工过程中的工具齐全。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
二、施工工艺1. 防排烟管道安装：按照设计要求，采用合适的管道材料，进行管道的安装。
管道应平直、光滑，无明显扭曲、凹陷等缺陷。
2. 防火阀安装：根据设计要求，安装防火阀，确保其型号、规格、安装方向、位置符合要求。
手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
3. 风口安装：根据设计要求，安装送风口、排烟阀或排烟口，确保其位置、固定牢靠、表面平整、不变形，调节灵活。
4. 挡烟垂壁安装：按照设计要求，安装挡烟垂壁，确保其型号、规格、下垂长度、安装位置符合要求。
活动挡烟垂壁与建筑结构缝隙不应大于60mm。
5. 防排烟窗安装：根据设计要求，安装防排烟窗，确保其型号、规格、安装位置符合要求，安装牢固、可靠。
6. 防火岩棉层施工：对排烟风管进行表面去油、清洁等处理，涂刷胶粘剂，采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上。
然后进行防火岩棉层的施工，确保防火岩棉层与风管、部件紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷。
三、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准，对防排烟系统所需材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工质量：按照施工方案，对防排烟系统进行安装、调试，确保施工质量。
3. 验收质量：对防排烟系统进行验收，确保其功能、性能符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
防排烟系统施工方案
六、质量保证措施
1.严格把控材料质量，对进场材料进行验收，确保材料符合国家标准。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强与设计、监理等单位的沟通协作，确保工程顺利进行。
七、环保措施
1.施工现场应设置围挡，减少施工对周边环境的影响。
-排烟风机、防烟风机的安装基础应稳固，设备运行应平稳，噪音不得超过规定标准。
-防火阀、排烟防火阀的安装应便于检查、维修，并确保在火灾时能及时动作。
3.系统调试：
-调试应在设备安装完毕后进行，包括风机启停、风向控制、防烟排烟功能测试等。
-调试过程中应详细记录，确保系统各部件工作正常。
五、施工进度计划
1.施工前期准备：1个月。
3.防排烟设施施工：包括排烟风机、防烟风机、风口、风管、防火阀、排烟防火阀、排烟窗等设施安装。
4.系统调试与验收：完成防排烟系统安装后，进行系统调试，确保系统正常运行，并组织相关单位进行验收。
四、施工要求
1.施工前准备：熟悉设计图纸，明确防排烟系统的施工要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2.施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等污染物排放。
3.妥善处理施工废弃物，遵守环保法规，减少对环境的影响。
本施工方案旨在为防排烟系统施工提供明确、严谨的指导，确保工程合法合规，满足消防安全要求。施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整、优化。在全体施工人员的共同努力下，确保工程顺利进行，为我国建筑消防安全事业贡献力量。
六、质量保证措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料采购到施工过程进行全面质量控制。
消防排烟系统安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑消防排烟系统安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工期限：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工范围1. 消防排烟系统设备安装2. 风管、阀门、附件等材料采购及安装3. 系统调试及验收三、施工部署1. 人员部署（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和监督；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术交底和现场技术指导；（3）施工员：负责现场施工管理、质量控制及进度控制；（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工程序（1）施工准备：熟悉图纸、材料、设备情况，编制施工方案，办理相关手续；（2）设备安装：按图纸要求进行设备安装，确保设备安装牢固、安全；（3）风管安装：按照规范要求进行风管制作、安装，确保风管连接严密、平整；（4）附件安装：安装阀门、附件等，确保安装牢固、灵活；（5）系统调试：进行系统调试，确保系统运行正常；（6）验收：按照规范要求进行系统验收，确保工程质量。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解工程特点，掌握施工工艺；2. 机具准备：准备风管制作、安装、调试所需的工具、设备；3. 材料准备：采购符合规范要求的风管、阀门、附件等材料。
五、主要施工方法和技术措施1. 风管制作：采用现场制作和工厂预制相结合的方式，确保风管质量；2. 风管安装：按照规范要求进行风管连接、支吊架设置，确保风管安装牢固、平整；3. 阀门安装：按照规范要求进行阀门安装，确保阀门启闭灵活、严密；4. 系统调试：按照规范要求进行系统调试，确保系统运行正常。
六、保证质量和降低成本措施1. 严格执行施工规范，确保工程质量；2. 优化施工方案，提高施工效率；3. 加强材料管理，降低材料损耗；4. 加强人员培训，提高施工技能。
七、安全保证措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患；3. 定期进行安全检查，确保施工安全。
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防排烟系统施工方案（消防安装）一、防排烟系统施工流程施工准备→风管制作→风管管架制作安装→风管及部件安装→风机安装→风管及部件保温→风管强度及严密性测试→系统调试→竣工验收二、施工准备1、加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
2、主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：（1）测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个（2）划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干（3）检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套（4）锤打工具：木槌10把，大锤2个（5）切割工具：电剪2个（6）金属钻孔工具：电动钻孔机2台（7）通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下（8）剪板机：3台，用于切割金属板材（9）单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口（10）联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口（11）折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方（12）插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接3、材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm。
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
三、风管的制作（一）金属风管的制作金属风管的制作流程：1、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2、现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于防排烟管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上。
这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：（1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
（2）用卷尺测量防排烟系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
（3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
（4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
（5）测量防排烟设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
（6）测量与风管连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
（7）将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现风管或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3、绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：（1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
（2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
（3）按照《通风与空调工程施工及验收规范》的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
（4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
（5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
（6）按照施工规范和风管支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4、管道部件制作（1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
（2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）（3）管道部件制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝a）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
b）风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
c）风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口（4）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。
（5）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
a）弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A 为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：b）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
c）法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图：a1（n1孔均布）b 1(n 2孔均布)φ10螺栓孔φ4.2铆钉孔B 2（m 2孔均布）d ）天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D ，矩形风管A －B 、B-C 和高度h ，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：5、风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时，均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有：（1）角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
（2）风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
（3）风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
（二）非金属、复合风管的制作1、非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。
2、有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
3、复合材料风管的制作（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且为对人体健康无害的材料。
（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。
（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。
a）当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。
b）当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。
c）粘胶剂涂刷应均匀，粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。
d）45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。
e）风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。
4、用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。
5、非金属风管、复合风管的加固（1）非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。
（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于 450mm。
（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。
（4）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。
其他连接方式的风管，当长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。
若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。
（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。
（6）柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。
用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
四、风管管架制作安装1、管架制作（1）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。
（2）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。