供应商改善报告模板共18页

改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 接地环冲孔处有折痕，料带不平，导致车间使用
时难调机，打接不良率高，直接造成报废率高。
改善效果： 更改冲压工艺，保证每卷料带平直。车间使用顺畅，
打接不良率低，降低不良报废率。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
自动打端子机改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 灯丝线固定夹具尖角较锋利，灯丝线无定位装置， 存在把灯丝线夹伤的隐患，给品质带来极大安全隐 患。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
接地环改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
压接槽呈
U形
改善后（示意图或方法描述）：
压接槽呈
V形
问题描述：
改善效果：
接地环压接槽与模具不匹配，打接时容易出现卡料， 接地环压接良好，不卡料，生产顺利，效率提升。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
标识目视化管理
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 供应商送货的轴承采用统一包装袋包装，公司使用 多个规格的轴承，外观有些较相似，目测不能马上 识别，存在用错轴承和混用风险。
改善效果： 不同规格的型号采用不同颜色的包装袋，目测能明显区 分，避免供应商出现送错货和混装等问题，客户使用时 避免轴承用错。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
标识目视化管理
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善效果： 制作整形定位模具，磁轭铁芯整形时模具对铁芯四面进
行定位，铁芯不会因为受到压力而导致尺寸超差，保证 了产品一致性。
供应商改善案例
供应商
改善主题
定子铁芯尺寸稳定性

改善日期
改善组长
改善组员
改善类别
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
支架安装位结构改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
安装位两头大中 间小，
支架难装配
改善后（示意图或方法描述）：
安装位呈梯形 状，根部大口 部小，支架装
配顺畅
问题描述： 安装位结构不合理，安装位结构两头大中间小，导 致支架难装，影响车间效率；支架装配不良率 2000ppm。
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 定子铁芯整形设备定位模只对内圆定位，对磁轭位 置无定位，导致铁芯整形后磁轭位置出现尺寸超差 等品质问题。
改善效果： 增加磁轭位置定位模具，整形时模具对磁轭位置进行定
位，铁芯不会因为受到压力而导致尺寸超差，保证了产 品一致性。
改善效果： 把固定夹具尖角及披锋磨平整，加装简易定位工装，杜 绝灯丝线被夹具夹伤的问题。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
端子氧化改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
改善效果： 对模具重新设计开发，冲压成型后安装位根部大口部小，
呈梯形状，生产时安装顺畅，安装效率比改善前提升约 20%，支架装配不良率下降到1000ppm。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
接地环改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 1、线框组件和支架组件合格部品票采用一种固定格 式，公司生产多个规格的线框组件和支架组件，外 观有些较相似，目测不能马上识别，存在混装和送 错货风险。 2、合格票直接放在包装袋内部，从外面看不清楚内 容，检验不方便。
改善效果： 1、不同型号的产品采用不同颜色的合格部品票，不同 产品包装后目测明显能区分，一目了然。减少混装、送 错货等问题。 2、部品票采用背面不干胶材料印刷好型号、数量等内 容，生产时只需把对应的部品票贴在外包装。便于操作 和区分。
影响正常生产。
供应商改善案例
供应商
改善主题
磁轭铁芯尺寸稳定性
改善日期
改善组长
改善组员
改善类别
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 铁芯整形设备无定位模，导致铁芯整形后宽度和长 度出现尺寸超差等品质问题。
问题描述：
改善效果：
1、端子焊锡时插接部位容易沾到助焊剂，助焊剂残 用铁丝网盖住助焊剂海绵，避免助焊剂沾到端子上部，
留在端子上，助焊剂对端子有腐蚀，导致端子氧化。 防止氧化
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
支架安装位毛刺改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他：
改善前（示意图或方法描述）：
安装位有毛刺， 支架难装配
改善后（示意图或方法描述）：
安装位无毛刺， 支架装配顺畅
问题描述： 安装位有毛刺，支架毛刺与铁芯安装孔毛刺相互作 用，导致支架难装，影响车间效率；支架装配不良 率2000ppm。
改善效果： 对模具重新设计开发，冲压成型后安装位无毛刺，生产 时安装顺畅，安装效率比改善前提升约20%，支架装配 不良率下降到1000ppm。
改善前（示意图或方法描述）：
改善后（示意图或方法描述）：
问题描述： 1、压接槽牙齿结构不合理，压接后漆包线压不紧， 线容易被拉出，存在接地不良隐患。
改善效果：
改善压接槽牙齿结构，压接后漆包线被紧密压住，不存 在线松的情况，接触更良好。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
接地环改善
改善日期