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1.模架的加载： 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型 腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模 架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标 准模架。
③先不要点击“确定”，将工作坐标系移至左下图位置，并使+Y指向斜 销脚闭模时的运动方向，然后点击“确定”，加载的浮生销如右下图所示。
④修剪浮生销： 点击“修剪模具组件”，选 择浮生销为目标体，单击 “确定”，弹出修剪方向对 话框，单击“确定”，完成 修剪。 结果如右图所示。
3.3 冷却系统： 冷却系统由冷却水道、连接水嘴、防水圈和喉塞等组成，
加载滑块：
产品中有侧孔特征，需要做滑块抽芯机构帮助脱模，加载的模型中做 滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来。 滑块抽芯机构设计步骤如下：
①调出滑块头：在装配导航器中隐藏定模部分；单击“格式”中的“图层设 置”，将图层2设置为显示层和工作层，将图层7隐藏，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，此时程序自动激活一个模腔作为工作部件，选择 Single Cam-pin Slide（单斜导柱滑块），并在“尺寸”栏里修改如下尺寸： cam_pin_angle=12; cam_pin_start=25; heel_start=38; heel_back=25; gib_long=65; wide=50 滑块头
调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果 如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向 不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理” 对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位 的调整，结果如右下图所示：
2.模具标准件加载方法：
点击“标准件”按钮
点击“确定”，然后调整模型显示方 式为“静态线框”，在图中合适位置 放置顶杆。 为了演示方便，这里只加载了5根顶杆， 如下图中的红色方框所示：
顶杆加载完成后，需要对顶杆进行修剪，方法如下： 首先将“静态线框”调整为“带边着色”，然后隐藏动模、定模 以及型腔型芯，结果如左下图； 点击“修剪模具组件”，选择5根顶杆，重复点击“确定”即可， 此时系统默认将型芯面以上的顶杆部分修剪掉，结果如右下图。
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 的在于缩短成型时间，提高效率；
（3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。
标准件厂商目录 标准件类别： 浇注系统、 顶出系统等等
，弹出下图对话框：
标准件列表区
TURE显示标准件实体， 不显示放置标准件用的 腔体；FALSE只显示标 准件建腔后的腔体； “两者皆是”都显示
标准件显示区
标准件尺寸区
加载定位环：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中 选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环
浇口结果
3.2 顶出系统：
常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个 产品模型来演示顶出机构的加载：
倒扣
侧孔
加载顶杆：
在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶 杆：
2.浇口设计： 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。
浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并 将型腔显示。 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026（动模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006
参数详细说 明见下页
模架布局信息：显示 型腔型芯工件的的尺 寸信息，模架的规格 主要取决于该信息
模架部件可选标准 尺寸区
参数变量表达式与中文说明
变量表达式 index mold_w mold_l Fix_open Move_open EJB_open PS_d 中文说明 模架尺寸 模板宽度 模板长度 定模与定模板的厚度 差值 动模与动模板的厚度 差值 推件板与下模座板的 间隙高度（挡钉高） 定模、动模螺钉直径 变量表达式 中文说明 TCP_h BCP_h CP_h S_h AP_h BP_h U_h 上模座板厚度 下模座板厚度 支撑块高度 推板厚度 A板厚度 B板厚度 支撑板厚度
隐藏后结果：
（2）定义引导线串：
步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选 择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入2，然后单击“点子 功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0）， 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。
创建冷却水道步骤：
1 3
4 2 5 点击“应用”后，提示选择水道的放置平面，选择定模板的一个侧面，如下页图所 示：
冷却水道放置平面
选择合适的位置创建 冷却水道的放置点
3.1 浇注系统设计：
1.分流道设计：
打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，
且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、
在分型面上投影和生成流道通道。
产品模型
（1）模架部件隐藏操作：
COMPONET_TYPE 组件类型 PIPE_THREAD 管螺纹 DRILL_TIP_1_TYPE 1钻尖的类型 DRILL_TIP_2_TYPE 2钻尖的类型 PIPE_PLUG管螺纹 BAFFLE 线螺纹 CONNECTOR_PLUG联接螺纹 EXTENSION_PLUG 扩展螺纹
angled直角 round圆角
1 2
ห้องสมุดไป่ตู้3 4
5
6
（3）在分型面上投影：
在“流道设计”对话框中单击“在分型 面上投影”，单击“选择步骤”中的 “曲线”，并选择在第（2）步中创建 的引导线串； 单击“分型面”，选择下图中的面作为 分型面，单击确定。
分型面
（4）创建流道通道：
在“流道设计”对话框中单击“创建流 道通道”，修改A值为6，其余默认，单 击确定，结果如下：
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 （型腔部件）。
隐藏后的结果
步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示， 点击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出 点对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框， 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击“确 定”，在弹出的矢量对话框中选择-Y轴，再单击确定按钮完成浇口设计。
美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架： UNIVERSAL
对应FUTABA的S系列 的A/B/C/D/E/F型号
导柱固定方式
推件板固定方式
模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架长300mm
模架类型及部件尺寸 编辑按钮及模架旋转 按钮
模架所有部件及相 关尺寸信息
冷却系统的设计重点是冷却水道的设计，下面我们主要
练习冷却水道的创建过程：
冷却水道创建演示：
以定模上的冷却水道为例演示：首先将动模隐藏，在装配导航器中隐藏 ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026文件；为了方便水道的创建， 选择模型的显示方式为“静态线框”。 在“注塑模向导”工具条中点击“冷却”按钮，弹出下图的“冷却组件”对话 框： COOLING HOLE 冷却水道 PIPE PLUG 喉塞 BAFFLE 隔水板 BAFFLE SPIRAL 隔水螺栓板 CONNECTOR PLUG 连接水嘴 EXTENSION PLUG 加长连接水嘴 DIVERTER 塞 O-RING O形圈
加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 图。 浇口套
3. 模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
EJA_h
EJB_h
推件固定板厚度
推件板厚度
EF_w
R_h
推件板厚度
卸料板厚度
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：
③尺寸修改完后，先不要点击确定按钮，在将工作坐标系移至下图所示位置， 并使+Y方向指向滑块抽出方向后，点击确定按钮，生成滑块抽芯机构。
工作坐标系位置
滑块抽芯机构
加载浮生销（斜顶）：
产品中有倒扣特征，需要做浮生销（斜顶）来进行产品的内侧抽芯， 来使产品顺利脱模； 浮生销机构设计步骤如下：
①只显示产品模型：在装配导航器中隐藏定模、动模及其他部分，仅显示产 品模型，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，在组建列表中选择Dowel Liter（滑槽式浮生销）， 并在“尺寸”栏里修改如下尺寸：riser_angle=12; cut_width=0; riser_thk=13; riser_top=46; shut_angle=85; start_level=0; wide=19.7483（倒扣特征的宽度）
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模 架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标 准模架。
③先不要点击“确定”，将工作坐标系移至左下图位置，并使+Y指向斜 销脚闭模时的运动方向，然后点击“确定”，加载的浮生销如右下图所示。
④修剪浮生销： 点击“修剪模具组件”，选 择浮生销为目标体，单击 “确定”，弹出修剪方向对 话框，单击“确定”，完成 修剪。 结果如右图所示。
3.3 冷却系统： 冷却系统由冷却水道、连接水嘴、防水圈和喉塞等组成，
加载滑块：
产品中有侧孔特征，需要做滑块抽芯机构帮助脱模，加载的模型中做 滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来。 滑块抽芯机构设计步骤如下：
①调出滑块头：在装配导航器中隐藏定模部分；单击“格式”中的“图层设 置”，将图层2设置为显示层和工作层，将图层7隐藏，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，此时程序自动激活一个模腔作为工作部件，选择 Single Cam-pin Slide（单斜导柱滑块），并在“尺寸”栏里修改如下尺寸： cam_pin_angle=12; cam_pin_start=25; heel_start=38; heel_back=25; gib_long=65; wide=50 滑块头
调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果 如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向 不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理” 对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位 的调整，结果如右下图所示：
2.模具标准件加载方法：
点击“标准件”按钮
点击“确定”，然后调整模型显示方 式为“静态线框”，在图中合适位置 放置顶杆。 为了演示方便，这里只加载了5根顶杆， 如下图中的红色方框所示：
顶杆加载完成后，需要对顶杆进行修剪，方法如下： 首先将“静态线框”调整为“带边着色”，然后隐藏动模、定模 以及型腔型芯，结果如左下图； 点击“修剪模具组件”，选择5根顶杆，重复点击“确定”即可， 此时系统默认将型芯面以上的顶杆部分修剪掉，结果如右下图。
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 的在于缩短成型时间，提高效率；
（3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。
标准件厂商目录 标准件类别： 浇注系统、 顶出系统等等
，弹出下图对话框：
标准件列表区
TURE显示标准件实体， 不显示放置标准件用的 腔体；FALSE只显示标 准件建腔后的腔体； “两者皆是”都显示
标准件显示区
标准件尺寸区
加载定位环：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中 选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环
浇口结果
3.2 顶出系统：
常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个 产品模型来演示顶出机构的加载：
倒扣
侧孔
加载顶杆：
在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶 杆：
2.浇口设计： 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。
浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并 将型腔显示。 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026（动模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006
参数详细说 明见下页
模架布局信息：显示 型腔型芯工件的的尺 寸信息，模架的规格 主要取决于该信息
模架部件可选标准 尺寸区
参数变量表达式与中文说明
变量表达式 index mold_w mold_l Fix_open Move_open EJB_open PS_d 中文说明 模架尺寸 模板宽度 模板长度 定模与定模板的厚度 差值 动模与动模板的厚度 差值 推件板与下模座板的 间隙高度（挡钉高） 定模、动模螺钉直径 变量表达式 中文说明 TCP_h BCP_h CP_h S_h AP_h BP_h U_h 上模座板厚度 下模座板厚度 支撑块高度 推板厚度 A板厚度 B板厚度 支撑板厚度
隐藏后结果：
（2）定义引导线串：
步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选 择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入2，然后单击“点子 功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0）， 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。
创建冷却水道步骤：
1 3
4 2 5 点击“应用”后，提示选择水道的放置平面，选择定模板的一个侧面，如下页图所 示：
冷却水道放置平面
选择合适的位置创建 冷却水道的放置点
3.1 浇注系统设计：
1.分流道设计：
打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，
且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、
在分型面上投影和生成流道通道。
产品模型
（1）模架部件隐藏操作：
COMPONET_TYPE 组件类型 PIPE_THREAD 管螺纹 DRILL_TIP_1_TYPE 1钻尖的类型 DRILL_TIP_2_TYPE 2钻尖的类型 PIPE_PLUG管螺纹 BAFFLE 线螺纹 CONNECTOR_PLUG联接螺纹 EXTENSION_PLUG 扩展螺纹
angled直角 round圆角
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ห้องสมุดไป่ตู้3 4
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（3）在分型面上投影：
在“流道设计”对话框中单击“在分型 面上投影”，单击“选择步骤”中的 “曲线”，并选择在第（2）步中创建 的引导线串； 单击“分型面”，选择下图中的面作为 分型面，单击确定。
分型面
（4）创建流道通道：
在“流道设计”对话框中单击“创建流 道通道”，修改A值为6，其余默认，单 击确定，结果如下：
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 （型腔部件）。
隐藏后的结果
步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示， 点击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出 点对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框， 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击“确 定”，在弹出的矢量对话框中选择-Y轴，再单击确定按钮完成浇口设计。
美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架： UNIVERSAL
对应FUTABA的S系列 的A/B/C/D/E/F型号
导柱固定方式
推件板固定方式
模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架长300mm
模架类型及部件尺寸 编辑按钮及模架旋转 按钮
模架所有部件及相 关尺寸信息
冷却系统的设计重点是冷却水道的设计，下面我们主要
练习冷却水道的创建过程：
冷却水道创建演示：
以定模上的冷却水道为例演示：首先将动模隐藏，在装配导航器中隐藏 ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026文件；为了方便水道的创建， 选择模型的显示方式为“静态线框”。 在“注塑模向导”工具条中点击“冷却”按钮，弹出下图的“冷却组件”对话 框： COOLING HOLE 冷却水道 PIPE PLUG 喉塞 BAFFLE 隔水板 BAFFLE SPIRAL 隔水螺栓板 CONNECTOR PLUG 连接水嘴 EXTENSION PLUG 加长连接水嘴 DIVERTER 塞 O-RING O形圈
加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 图。 浇口套
3. 模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
EJA_h
EJB_h
推件固定板厚度
推件板厚度
EF_w
R_h
推件板厚度
卸料板厚度
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：
③尺寸修改完后，先不要点击确定按钮，在将工作坐标系移至下图所示位置， 并使+Y方向指向滑块抽出方向后，点击确定按钮，生成滑块抽芯机构。
工作坐标系位置
滑块抽芯机构
加载浮生销（斜顶）：
产品中有倒扣特征，需要做浮生销（斜顶）来进行产品的内侧抽芯， 来使产品顺利脱模； 浮生销机构设计步骤如下：
①只显示产品模型：在装配导航器中隐藏定模、动模及其他部分，仅显示产 品模型，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，在组建列表中选择Dowel Liter（滑槽式浮生销）， 并在“尺寸”栏里修改如下尺寸：riser_angle=12; cut_width=0; riser_thk=13; riser_top=46; shut_angle=85; start_level=0; wide=19.7483（倒扣特征的宽度）