聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。
下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。
在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。
同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后续的纺丝工艺。
2. 预处理。
经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、冷却等环节。
在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。
接着，通过冷却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。
3. 纺丝。
纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料进行拉伸，形成纤维状的物质。
纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。
而干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空气流动将纤维固化成片状。
4. 穿孔。
经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺布的透气性和吸水性。
穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。
5. 定型。
经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的强度和稳定性。
定型工艺可以采用热风定型或化学定型，其中热风定型是通过热风烘干将无纺布进行定型，使其形成一定的结构和形状，而化学定型则是通过添加化学药剂使无纺布在一定条件下形成稳定的结构。
6. 检验和包装。
最后，经过定型的无纺布需要进行质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。
同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。
年产5000吨无纺布生产线项目
无纺布是一种新型的纺织材料，具有很高的强度、耐磨性和抗拉伸性能，广泛应用于医疗、农业、家具、汽车、建筑等领域。
本文将介绍年产5000吨无纺布生产线项目的相关信息，内容包括项目背景、项目目标、生产线设计、投资计划和预期效益等。
项目背景近年来，无纺布市场需求不断增长，但国内生产线供应不足，造成市场供需失衡。
为了满足市场需求，提高国内无纺布产能，本项目拟建设年产5000吨无纺布生产线。
项目目标本项目的主要目标是建立一条年产能达到5000吨的无纺布生产线，提供高质量、高性能的无纺布产品，满足市场需求。
同时，通过技术改进和创新，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产线设计1.设备选型：根据生产线年产能5000吨的要求，需配置一套高效的无纺布生产设备，包括纺丝机、纺粘设备、热风炉、热辊加热装置、压光机等。
2.生产工艺：采用熔喷工艺生产无纺布，包括原材料准备、熔融纺丝、纺丝凝固、无纺布成型、热定型等环节。
3.生产线布置：生产线布置应充分考虑原材料供应、生产过程流程、设备间距和工人操作空间等因素，确保生产操作安全高效。
投资计划1.设备投资：预计购买一套年产5000吨的无纺布生产线设备，预计投资5000万元。
2.厂房及场地投资：预计建设面积为2000平方米的生产厂房，预计投资2000万元。
3.其他投资：包括办公设备、生产辅助设备、环保设施等，预计投资500万元。
4.总投资：设备投资5000万元+厂房及场地投资2000万元+其他投资500万元=总投资7500万元。
预期效益1.经济效益：年产5000吨无纺布的销售收入=年产量5000吨*单价*销售量。
根据市场调研，预计无纺布的单价为每吨2万元，销售量为年产量的95%。
则年销售收入=5000吨*2万元*0.95=9500万元。
2.社会效益：本项目能提供就业机会，促进当地经济发展，同时满足市场需求，提高无纺布产品的品质和性能。
综上所述，年产5000吨无纺布生产线项目的目标是建立一条高效、高产能的无纺布生产线，生产高质量、高性能的无纺布产品。
无纺布是用什么材料做的
无纺布是用什么材料做的
无纺布是一种新型的环保材料，它由什么材料制成呢？其实，无纺布是以聚丙
烯为原料，通过熔融喷丝的工艺制成的。
下面，我们来详细了解一下无纺布的制作过程和原材料。
首先，聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学性能，是一种常
见的合成材料。
在制作无纺布的过程中，聚丙烯颗粒被加热熔融，然后通过特殊的喷丝设备将熔融的聚丙烯挤出成细丝。
这些细丝在空气流的作用下迅速冷却凝固，形成了具有一定强度和延展性的纤维。
接下来，这些纤维会经过一系列的工艺处理，包括网格状的预定向、热风定形、压花、卷绕等步骤，最终形成了无纺布。
在这个过程中，无纺布的物理性能和外观特征得到了有效的控制和调整，使其适用于不同的用途。
无纺布具有许多优良的特性，比如透气性好、柔软舒适、耐磨损、无毒无刺激等，因此在医疗卫生、家居用品、服装鞋帽、包装材料等领域得到了广泛的应用。
同时，由于聚丙烯是一种可回收利用的材料，无纺布也具有很好的可持续性和环保性。
总的来说，无纺布是用聚丙烯作为原料制成的，通过熔融喷丝的工艺加工而成。
它具有许多优良的特性，广泛应用于各个领域，并且具有很好的可持续性和环保性。
希望通过本文的介绍，大家对无纺布的制作原料有了更清晰的了解。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。
而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。
接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。
熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。
首先是原料准备。
用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。
在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。
原料准备好后，就进入熔融挤出环节。
将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。
挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。
在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。
接下来是关键的熔喷步骤。
熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。
热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。
同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。
在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。
模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。
此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。
经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。
冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。
然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。
接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。
最后是卷绕环节。
成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。
在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案
2023年聚丙烯 PP 项目规划设计方案一、项目背景与目标随着全球经济的快速发展，聚丙烯（PP）作为一种重要的塑料原料，在各个领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，促进产业升级，我公司计划在2023年启动聚丙烯 PP 项目。
本规划设计方案的目标是确保项目的顺利实施，实现高质量的产出并确保环境和社会的可持续发展。
二、项目规划1. 项目概述本项目将在2023年建设一条年产能为X吨的聚丙烯（PP）生产线，项目总投资为Y万元。
该生产线将采用先进的生产工艺和设备，以确保产品质量达到国际标准，并具备较高的生产效率。
2. 技术选型在本项目中，我们将选择先进可靠的聚丙烯生产技术，并引进国内外领先的设备供应商，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
3. 原材料供应本项目将建立稳定的原材料供应渠道，确保供应的可靠性和质量。
我们将与可信赖的供应商建立长期合作关系，以确保原材料的及时供应和竞争力的价格。
4. 环境保护措施在项目规划中，我们非常重视环境保护。
我们将采取一系列措施来减少对环境的影响，包括建立并执行严格的废水处理、废气处理和固体废弃物处理方案，以确保我们的生产活动符合环境法规和标准。
5. 安全生产安全生产是本项目的重要组成部分。
我们将制定并严格执行各项安全生产规章制度，为员工提供必要的安全培训，保障工作场所的安全，并确保安全事故的及时报告和处理。
6. 人力资源管理为了保证项目的顺利实施，我们将注重人力资源的管理。
我们将吸纳高素质的人才加入项目团队，并提供必要的培训和发展机会，以提高员工的职业素养和专业能力。
7. 质量控制在项目规划中，我们将建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准，确保产品的质量稳定和达到客户的要求。
三、项目实施计划1. 前期准备阶段在2022年，我们将进行项目前期准备工作，包括市场调研、技术选型、设备采购等。
同时，我们也将开展与政府部门和相关机构的沟通和合作，确保项目的可行性和合规性。
2. 建设实施阶段2023年开始，我们将启动项目的实施阶段。
pp无纺布生产工艺
pp无纺布生产工艺PP无纺布是由聚丙烯纤维经过一系列的生产工艺制成的一种非织造布。
它具有良好的透气性、防水性、柔软性、耐用性等特点，因此在日常生活和工业领域中得到了广泛的应用。
PP无纺布的生产工艺主要包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
首先，纺丝是PP无纺布生产的第一步。
在这一步骤中，聚丙烯颗粒通过熔融、挤出等工艺变成连续的纤维。
该过程中需要加入一些添加剂，如防静电剂、抗菌剂等，以提升无纺布的性能。
接下来是网成。
在这一过程中，通过将纤维固定在一个热轧网上，形成一个网状的结构。
热轧网的选择对于无纺布的性能有着重要的影响。
通常采用金属热轧网或尼龙网，以确保网眼规则和相对稳定。
然后是热轧。
在这个步骤中，将网状的纤维通过热轧机加热、压缩，使纤维间的接触，形成一个紧密而坚固的结构。
热轧温度的控制和热轧时间的选择对于无纺布的性能和外观有着重要的影响。
紧接着是染色。
染色是为了给无纺布增加颜色，提升其美观性和使用价值。
染色过程中需要根据产品要求选择适当的染料，并通过浸泡、压榨、蒸汽等方式将染料植入纤维中。
染色后，还需要经过漂洗和干燥等工序。
最后是涂层。
涂层是为了增加无纺布的功能性。
通过在表面涂覆一层特定的材料，可以赋予无纺布防水、防火、防紫外线等特殊性能。
涂层过程中需要选择适当的涂层材料，并通过涂布、干燥等工艺将其固定在纤维表面。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求。
比如纺丝过程中的温度、速度；网成和热轧过程中的温度、时间；染色过程中的染料选用和浸泡时间；涂层过程中的涂布厚度等。
通过精确的控制，可以确保无纺布的质量稳定性。
总之，PP无纺布的生产工艺包括纺丝、网成、热轧、染色和涂层等环节。
通过这些工艺的组合和控制，可以生产出不同用途和性能的无纺布产品，满足人们日常生活和工业应用的需求。
聚丙烯纺粘无纺布)
应用领域
❖ 农业：温室的顶棚 材料（农用温床）
❖ 医疗卫生：非包扎 性医用、包扎性医 用、其它卫生用
❖ 土木：土工布
应用领域
❖ 建筑：房屋顶棚的 防雨材料
应用领域
❖ 服装：服装衬里、 冬装保暖材料（滑 雪衫、被子、睡袋 的内芯）、工作服、 手术衣、防护衣、 仿麂皮材料、服装 辅料
应用领域
❖ 日常生活用品：无 纺布袋、鲜花包装 布、箱包布、家庭 装饰用（窗帘、家 具盖布、台布、沙 发布、窗罩、墙 布）、针刺化纤地 毯、涂层材料（人 造革）
应用领域
螺杆挤出机结构示意
螺杆挤出过程示意
计量泵
计量泵为外啮合齿轮 泵，齿轮啮合运转时， 齿轮啮合脱开使吸入腔 容积增大，形成负压， 聚合物熔体被吸入泵内 并填满两个齿轮的齿谷， 齿谷间的熔体在齿轮的 带动下紧贴着“8”字形 孔的内壁回转近一周后 送至出口腔，由于出口 腔的容积不断变化，聚 合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图
纺粘法无纺布的技术特点
❖1、生产能力高 ❖2、产品机械性能好 ❖3、生产成本低 ❖4、生产便于管理
产品特点
一般双向牢度好，一般纺粘的 无纺布的轧点是菱形的，耐磨 损，牢固手感好等等的特性， 让他成为制作这类产品的最好 选择。
技术类型
❖世界上纺粘无纺布技术主要有德国 莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP 技术、日本的神户制钢技术等。当 前状况，尤其以莱芬技术成为世界 上的主流技术。目前已经发展到第 四代技术。特点是采用负压超高速 气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼 尔左右。
聚丙烯纺粘无纺布的特点
聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。
原料：聚丙烯(PP)聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。
纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。
聚丙烯的结构式为：[ CH2－CH ]nCH3在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。
特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。
工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。
典型成网机结构图纺粘法无纺布的技术特点1、生产能力高2、产品机械性能好3、生产成本低4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。
技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。
目前已经发展到第四代技术。
特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。
应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料日常生活用品：无纺布袋、鲜花包装布、箱包布、家庭装饰用（窗帘、家具盖布、台布、沙发布、窗罩、墙布）、针刺化纤地毯、涂层材料（人造革）工业：过滤材料（化工原料、食品原料、空气、机床、液压系统）、绝缘材料（电绝缘、热绝缘、声绝缘）、造纸毛毯、汽车外壳、地毯、车座、车门内层农业：温室的顶棚材料（农用温床）医疗卫生：非包扎性医用、包扎性医用、其它卫生用土木：土工布建筑：房屋顶棚的防雨材料军用：透气防毒服、防核辐射服、宇航服内层夹布、军用帐篷、战争急救室用品产品的发展趋势大概生活水平高的国家：一次性生活用品与医疗卫生用品发展中国家：工农业用品、家庭装饰品具体：一、开发工业用途与农业用途二、开发非织造布复合材料的用途三、发展纺络法非织造布四、一次成衣法——纤维结构物的模制。
无纺布项目可行性研究报告
无纺布项目可行性研究报告一、项目背景无纺布是一种以化纤为原料的新型环保材料，具有防水、透气、柔软等优点，在医疗、医药、家居、工业等领域有着广泛的应用。
随着人们环保意识的增强和生活水平的提高，无纺布制品的市场需求越来越大。
因此，本研究旨在对无纺布项目进行可行性研究，为投资者提供决策参考。
二、项目概述1. 项目名称：无纺布生产项目2. 项目地址：某某市某某区3. 项目规模：生产能力500吨/年4. 投资估算：总投资1000万元5. 预计投资回收期：3年6. 项目建设周期：1年7. 项目经营周期：长期三、市场分析1. 市场需求：随着中国经济快速发展，无纺布市场需求大幅增长。
目前，无纺布在医疗卫生、家居装修、工业过滤等领域广泛应用，市场前景广阔。
2. 市场竞争：目前国内无纺布企业众多，竞争激烈。
但是高品质、高技术含量的产品供不应求，有市场独占优势。
3. 市场风险：价格波动、原材料供应不稳定、政策调整等因素可能影响无纺布市场。
四、技术分析1. 生产工艺：无纺布生产主要采用熔喷、湿法和针刺等工艺。
本项目拟采用先进的熔喷工艺，保证产品质量和成本效益。
2. 技术装备：本项目将引进国内先进的生产线设备，确保生产效率和产品质量。
3. 技术改进：随着技术的不断进步，本项目将不断进行技术改进和创新，提高产品竞争力。
五、投资分析1. 投资构成：总投资1000万元，其中设备投资占60%，原材料投资占20%，人工成本占10%，其他费用占10%。
2. 投资回报：预计年净利润200万元，投资回收期为3年，内部收益率为15%以上，投资风险可控。
六、经济效益1. 利润分析：预计年销售收入1500万元，年净利润200万元，盈利能力强。
2. 社会效益：项目建成后能够提供就业机会，带动当地经济发展，促进产业升级。
七、风险控制1. 市场风险：加强市场调研，开展差异化营销，确保产品畅销。
2. 技术风险：引进国内先进设备，做好技术攻关和改进工作。
无纺布行业发展现状及主要生产商介绍
无纺布行业发展调研报告市场部一、无纺布概念及用途无纺布（英文名：Non Woven）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料。
其用途大致可分为6方面：(1)医疗、卫生用：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)庭装饰用：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它用：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包、茶袋等。
二、国际无纺布行业发展现状及主要生产商介绍（一）整体发展情况无纺布1870年在英国开始工业化生产，20世纪90年代得到迅猛发展，至2006年已达到563万吨。
2002-2006年平均以7.6%的速度增长，2007年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率仍高于全球经济的增长。
2008年世界产量达到700万吨。
2008年，中国无纺布产量为200.22万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。
其次为北美和欧洲，其产量分别为146.4万吨和142.8万吨。
据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。
近年来中国一些优秀的非织造布骨干企业也在异军突起，如广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司等。
上述40家企业共拥有299个品牌，平均每家拥有7个产品品牌。
从布局看，42家企业的约206个工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。
位居前10名的企业有6家在我国设厂。
经济效益和社会效益分析报告
“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”经济效益和社会效益分析报告一、经济效益分析“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。
本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。
经济效益分析如下：1、研发费用设备改造和购置费：54万元，材料费：万元，实验测试费：万元，差旅费：万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：万元，成果鉴定费：万元，查新检索费：万元，其他：万元，总计：万元。
2、无机粉体材料替代有机合成材料后可降低成本，计算如下：按项目研发所需材料有机合成切片及无机粉体市场现行价格：有机合成切片万元/吨，无机粉体4000元/吨.以加入20%无机粉体计算：（10400×80%+4000×20%）/10400=88%每吨可降低原料成本12%，考虑到与无机粉体结合的复合偶联剂材料等因素，每吨可降低原料成本10%，达到了项目研发计划经济指标。
按照公司年产4000吨该项目产品计算，年需原材料成本：4000×=4160（万元）年可节约生产成本：4160×10%=416（万元）3、年销售收入、增值税、主营业务税金及附加费核算（1）年销售收入：根据年生产合格品4000 吨，按100%产销率计算，年销售量4000吨，单价为万元/吨，产品销售收入为5280万元。
（2）增值税：进项税金万元，销项税金万元，增值税税金万元。
（3）主营业务税金及附加费：主营业务税金及附加=增值税×9%=×9%=（万元）4、总成本费用核算5、利润主营业务利润= 主营业务收入—主营业务成本—主营业务税金及附加费= 5280——=（万元）利润总额=主营业务利润—营业费用—管理费用—财务费用=—140—88—65=（万元）所得税按25%计算，所得税=利润总额×25%=×25%=（万元）净利润= 利润总额—所得税= —=（万元）上缴税金总额= 增值税+主营业务税金及附加费+所得税= ++=（万元）6、项目期间，共生产无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布4887吨，产值6842万元，利税562万元，取得了显著的经济效益。
无纺布口罩生产工艺
无纺布口罩生产工艺无纺布口罩是一种主要用于防护呼吸道疾病的口罩产品，由于其防护性能好、透气性好、佩戴舒适等特点，受到了广泛的欢迎。
下面将介绍一下无纺布口罩的生产工艺。
无纺布口罩的生产工艺主要分为纺粘法、热风法、热熔法三种。
纺粘法是最常用的生产工艺，也是传统的工艺。
这种工艺需要将聚丙烯纤维与纺粘剂共同通过高温下的纤维均布系统进行处理，形成纤维网，然后通过固化和分层处理，最终形成无纺布。
接下来，将无纺布进行裁切和折叠，形成口罩的原型，再通过焊接或缝合的方式将口罩的两个边缘连接起来，最后进行折叠和包装，即可生产出无纺布口罩。
热风法是一种新型的口罩生产工艺，其主要原理是通过热风将聚丙烯颗粒熔融成纤维，然后通过气流将纤维进行快速喷射，形成纤维网。
旋转滚筒将纤维网进行成形，再通过固化和分层处理，最终形成无纺布。
然后将无纺布进行裁切和折叠，形成口罩的原型，再通过焊接或缝合的方式将口罩的两个边缘连接起来，最后进行折叠和包装，即可生产出无纺布口罩。
热熔法是目前应用最广泛的生产工艺。
这种工艺主要通过热熔纤维微细化技术，将聚丙烯颗粒熔融成纤维，然后通过高速喷射将纤维进行快速喷射，形成纤维网。
旋转滚筒将纤维网进行成形，再通过固化和分层处理，最终形成无纺布。
然后将无纺布进行裁切和折叠，形成口罩的原型，再通过热熔无纺布焊接机将口罩的两个边缘进行热熔焊接，最后进行折叠和包装，即可生产出无纺布口罩。
无论是哪种工艺生产的无纺布口罩，在生产过程中都需要注意以下几个关键环节。
首先是原材料的选择，一般使用的是聚丙烯颗粒，材料的选用质量直接影响到口罩的防护性能。
其次是加工过程中的控制，包括温度、压力、速度等参数的控制，以保证口罩的质量和准确。
再次是产品的后续处理，包括折叠、焊接、抽检、包装等环节，通过严格控制每个环节，保证产品的质量和卫生。
通过以上几个工艺，无纺布口罩的生产工艺基本完成。
这种生产工艺不仅生产效率高、产品质量好，而且生产过程无污染，符合环保要求。
经济效益和社会效益分析报告
“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”经济效益和社会效益分析报告一、经济效益分析“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。
本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。
经济效益分析如下：1、研发费用设备改造和购置费：54万元，材料费：万元，实验测试费：万元，差旅费：万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：万元，成果鉴定费：万元，查新检索费：万元，其他：万元，总计：万元。
2、无机粉体材料替代有机合成材料后可降低成本，计算如下：按项目研发所需材料有机合成切片及无机粉体市场现行价格：有机合成切片万元/吨，无机粉体4000元/吨.以加入20%无机粉体计算：（10400×80%+4000×20%）/10400=88%每吨可降低原料成本12%，考虑到与无机粉体结合的复合偶联剂材料等因素，每吨可降低原料成本10%，达到了项目研发计划经济指标。
按照公司年产4000吨该项目产品计算，年需原材料成本：4000×=4160（万元）年可节约生产成本：4160×10%=416（万元）3、年销售收入、增值税、主营业务税金及附加费核算（1）年销售收入：根据年生产合格品4000 吨，按100%产销率计算，年销售量4000吨，单价为万元/吨，产品销售收入为5280万元。
（2）增值税：进项税金万元，销项税金万元，增值税税金万元。
（3）主营业务税金及附加费：主营业务税金及附加=增值税×9%=×9%=（万元）4、总成本费用核算5、利润主营业务利润= 主营业务收入—主营业务成本—主营业务税金及附加费= 5280——=（万元）利润总额=主营业务利润—营业费用—管理费用—财务费用=—140—88—65=（万元）所得税按25%计算，所得税=利润总额×25%=×25%=（万元）净利润= 利润总额—所得税= —=（万元）上缴税金总额= 增值税+主营业务税金及附加费+所得税= ++=（万元）6、项目期间，共生产无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布4887吨，产值6842万元，利税562万元，取得了显着的经济效益。
无纺布专用聚丙烯树脂的工业开发
修 回 日期 ： ２ １ － ２ ２ 。 ０ １ １ — ６
作 者 简 介 ： 苏 战 国 ，９ ６年 生 ， 级 工 １６ 高 程 师 ，９ ９年 毕 业 于 天 津 大 学 化 学 工 程 １８ 系工 业 催 化 专业 ． 从 事 聚 丙 烯树 脂 的技 现 术 管 理 工作 。 系 电 话 ：０ １ ）６ ７ ０ ８ 联 （４ １８ ７ ４ ４ ；
动时所受剪切速率很高。 因此 ， Ｐ 对 Ｐ树脂来说 ， 要具 备ｌ１相对分子质量必须 小 ， １ ） ｌ ： 以使熔体黏度低 。 通常 纺较粗 的丝 ，Ｐ的熔体流动速率 （ Ｒ 一般为 ８ ～ Ｐ ＭＦ ） ． ０
１．ｇ ｉ； 细 丝 ， Ｒ 为 ３． ３ ．ｇ Ｏｒ ｎ 超 ２ ｍｎ纺 ０ ｎＯ ＭＦ ０ ～ ５ ｌ ｉ； ０ ０／ ａ 细 丝 则 需更 高 的 ＭＦ 一般 应 为 ４ ．ｇ Ｏｍ ｎ以上 。 Ｒ， ０ ｉ ０ｎ ２相 对 分 子 质量 分 布 应 窄 。因为 相 对 分 子 质 量 分 布 ） 窄 ， 切 速 率 对 熔 体 黏 度 的敏 感 性 降 低 ， 高 剪 切 剪 在
摘
要 ： 以 聚 丙 烯ｆＰ粉 料 为 基 础 原 料 ， 加 过 氧 化 物 生 产 无 纺 布 专 用 Ｐ Ｐ ］ 添 Ｐ树 脂 。 研 究 发 现 ： 以熔 体 流 动 速 率
（ Ｒ） ３５ ４０ｇ１ ｉ ＭＦ 为 ．～ ． ／０ｍ ｎ的 Ｐ Ｐ粉 料 为 原 料 ， 用 固 体 过 氧 化 物 ， 产 ＭＦ 为 ４ ．～ ００ｇ１ ｉ 无 纺 布 专 用 使 生 Ｒ ００ ５ ． ／０ｍｎ的
工 业 技 术
ＣＨＩ ＮＡ Ｓ ＹＮＴ ＨＥＴＩ ＲＥＳ Ｎ Ｃ Ｉ ＡＮＤ ＰＬＡＳ Ｉ Ｔ
PP无纺布基本知识介绍
PP无纺布基本知识介绍卓创资讯王秀 2015-01-13 13:37:41分享到：无纺布的确切名称应该是非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘合或化学等方法加固而成。
具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
无纺布的特点：非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
虽然无纺布具有非常多的优点，但是也同样有一些难以克服的缺点：与纺织布相比强度和耐久性较差；不能像其他布料一样清洗；纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等。
因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
无纺布的主要用途大致可分为：无纺布根据生产工艺的不同可以分为：我国无纺布行业发展较快，产销量实现快速增长，但在发展过程中也出现了一些问题，如机械化率低、工业化进程缓慢等问题，其原因是多方面的,除了管理体制、市场营销等方面的因素外,技术力量薄弱、缺少基础性研究是一个主要障碍。
虽然近几年积累了一定的生产经验，但尚未理论化，很难指导机械化生产。
聚丙烯纤维料的主要牌号及性能盘点中国各项基础建设工程开工量持续增加，这些工程需要大量土工布、过滤材料、防水材料、包装材料，其消费拉动作用明显。
另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。
由于国内聚丙烯通用料过剩的问题愈加严峻，业内人士对于一些盈利能力相对较高的小众产品关注度不断提高，随着我国经济发展对于无纺布的需求不断增长，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。
聚丙烯纺粘无纺布的特点
聚丙烯纺粘无纺布的特点1.轻质：聚丙烯纺粘无纺布是一种轻质材料，具有自身重量轻、承重能力强的特点。
这使得它成为一种理想的替代材料，适用于许多领域，如医疗保健、家居用品等。
同时，由于其重量轻，携带和安装也更加方便。
2.透气性：聚丙烯纺粘无纺布具有良好的透气性能，可让空气和水蒸气流通。
这使得它在许多应用领域中很受欢迎，如口罩、保洁用品等。
透气性可以保持使用者的舒适度，不会造成不适感。
3.耐磨性：聚丙烯纺粘无纺布具有优异的耐磨性能，能够抵御磨损和撕裂。
这使得它适用于一些需要经常使用或经常接触物品的领域，如包装材料、家居用品等。
4.防水性：聚丙烯纺粘无纺布具有良好的防水性能，能够有效阻挡水分渗透。
这使得它在一些敏感的应用领域中得到广泛应用，如医用隔离衣、卫生巾等。
同时，它的防水性能也使得它具备一定的防护作用，能够保护物品免受外界湿气的侵蚀。
5.抗静电性：聚丙烯纺粘无纺布具有良好的抗静电性能，能够有效防止静电的积累和释放。
这使得它在一些需要防止静电的场合中得到广泛应用，如电子产品的包装、特种服装等。
抗静电性能可以保护物品和人员的安全，避免静电可能引起的火灾和爆炸等危险情况。
6.环保性：聚丙烯纺粘无纺布是一种环保材料，它在生产过程中不需要使用溶剂和其他化学物质，不会产生污染物。
同时，它可以被循环利用，减少了废弃物的产生。
这使得它成为一种符合可持续发展要求的材料。
总结起来，聚丙烯纺粘无纺布具有轻质、透气、耐磨、防水、抗静电和环保等特点。
这些特点使得它在医疗保健、家居用品、包装材料等领域得到广泛应用。
随着技术的发展，聚丙烯纺粘无纺布的性能将进一步优化和提升，为各个领域带来更多可能性。
pp纺粘无纺布工艺流程
pp纺粘无纺布工艺流程
朋友！今天跟您唠唠 pp 纺粘无纺布这工艺流程。
您知道吗，我刚接触这玩意儿的时候，那叫一个懵圈！不过慢慢琢磨，还真就搞明白了。
咱先说这原料准备那一步，哇塞，那可真是关键中的关键！得选好 pp 颗粒，这就跟做饭选食材一样，不好的料，后面全白搭。
我记得有一次，我这脑子，好像是2015 年的时候，就因为原料选得不太对，出来的无纺布那质量，别提多糟心了！
然后就是熔融挤出这一步，机器嗡嗡响，那温度可得控制好喽，不然就等着出乱子。
我跟您说，有一回我不小心把温度调错了一点点，唉，那损失可不小！
接下来是纺丝，这就像变魔术一样，细细的丝就这么出来啦。
嗯...这一步可得细心再细心。
再说说拉伸定型，这就好比给这些丝“锻炼身体”，让它们变得更强壮、更规整。
说到这，我突然想起个事儿，有个同行跟我吹牛，说他一次就把这流程全搞顺了，哼，我才不信呢！
最后是成网和加固，这两步做好了，这无纺布才算大功告成。
我这说得可能有点乱，您别介意哈。
反正这整个流程，每一步都不能马虎。
要是您操作的时候不小心弄错了，那可就麻烦大啦！
您说是不是这个理儿？要是您有啥想法，赶紧跟我交流交流。
我这在这行干了 20 多年，中间犯的错那是数都数不过来，不过也正是这些错，让我越来越明白这里面的门道。
您知道吗，这行业现在发展得可快啦，新的技术、新的设备不断出来。
就像之前流行的那个啥技术，我一开始还不太明白，后来努力学习才跟上了潮流。
好啦，我就先跟您说到这儿，剩下的就等您自己去摸索摸索啦！。
聚丙烯纺粘针刺土工布
2 、PET纺粘针刺土工布不适合在酸碱性的岩土工程中使用 由于PET大分子结构上，有极性基团，不耐酸、不耐碱，尤其不适合在碱
性环境中使用。
PP与PET纺粘针刺土工布在尾矿库与尾矿坝中的应用：
1、尾矿库、堆浸场中的应用： 在酸碱性的尾矿库与堆浸场一定要用PP纺粘针刺土工布保护防渗层。否则，必将被酸碱所破坏，从 而损坏防渗层，造成污染。中性的尾矿库可以选择PET保护防渗层。
聚酯分子式：
聚酯纺粘针刺土工布物理指标(GB/T17639—2008）
聚酯纺粘针刺土工布在工程中出现的问题
在我国基础设施建设中的防渗工程中，防渗层结构为：下层采用二布一膜 （150g/㎡/0.3mm/150g/㎡）复合土工膜防渗，土工布为烧毛土工布，复 合土工膜上采用水泥混凝土，厚约10~15cm，即软防渗与硬防渗结合。硬 防渗施工流程为：先在两边斜坡进行水泥混凝土防渗，然后，再统一进行底 部施工。由于底部没有支撑，水泥混凝土重力在斜面方向上的分力远大于烧 毛土工布提供的摩擦力，出现滑坡，水泥混凝土防渗层下滑断裂，施工人员 在清理现场，准备重新进行施工的时候，发现一个严重的问题：土工复合膜 与水泥混凝土接触的一侧，150g/㎡PET纺粘针刺土工布烧毛土工布不见了， 而下层与土接触的土工布还在。 分析认为：水泥本身呈碱性，再加上现在水泥浇筑施工为了让水泥尽快凝固， 一般需要加入减水剂，减水剂都是用化工废料制作而成的，有76个品种，内 含苯酚。笔者曾用减水剂做过试验，将PET纺粘针刺土工布放在减水剂中浸 泡，2个月后，出现白色粉末状物质，半年后，粉末增加，但土工布仍在， 并未融化。而以上所例举的防渗工程中，是施工半年后出现土工布被融化的 情况的，因而基本可确认，与水泥接触的PET土工布的融化，最大可能是苯 酚和水泥共同作用下，以及PET土工布是在水泥混凝土与聚乙烯土工膜中间 被封闭的结果。就减水剂本身是不足以融化PET土工布的。 我国的基础设施中，很多工程都是将PET纺粘针刺土工布直接与水泥接触， 还有很多在碱性环境下铺设的PET纺粘针刺土工布，由于工程外观良好，没 有被发现。比如：水泥路面高速公路、水泥面飞机场、江河湖海的护岸护坡、 特种垃圾填埋场、酸碱性的尾矿库等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司2010年6月20日目录第一章总论 (3)1.项目名称 (3)2.项目承办单位概况 (3)3.建设地点 (3)4.建设内容与规模 (3)5.建设年限 (4)6.概算投资 (4)7.效益分析 (4)第二章项目建设的必要性与条件 (4)1.建设的必要性分析 (4)2.建设条件分析 (5)第三章技术方案、设备方案 (6)1.生产方案 (6)2.工艺流程 (7)3.设备方案 (8)第四章消防 (9)第五章节能 (10)第六章环境保护 (10)1、本项目污染物状况 (10)2、治理措施 (10)3、环境保护工程投资和定员 (11)4、环境影响分析及评价 (12)第七章劳动安全与职业卫生 (12)1、设计准则和依据 (12)2、职业危害因素的防范及治理 (13)3、职业安全卫生专用投资和人员 (14)第八章投资估算及资金筹措 (14)1、投资估算 (14)2、投资来源 (15)第九章经济及社会效益 (15)第十章结论 (15)第十一章联系人及联系方式 (16)第一章总论1、项目名称聚丙烯防粘无纺布生产项目2、项目承办单位概况广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。
目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。
生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。
目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。
一直保持密切合作及其销售渠道，并与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。
公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。
3、建设地点本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。
交通便利，环境优美。
4、建设内容与规模本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。
本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000㎡，包括生产车间800㎡（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。
5、建设年限本项目建设期1年，自2010年8月至2011年8月。
6、概算投资本项目总投资700万元，其中固定资产投资560万元，其中：土建工程180万元、生产设备购置及安装费用300万元、预备费用80万元，流动资金140万元。
7、市场效益分析项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。
本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。
第二章项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析该项目符合国家产业政策。
本项目的建设属于《产业结构调整指导目录》中鼓励类第二十项“纺织”、第9条“采用编制、非织布复合、多层在线符合、长效多功能整理高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”。
故该项目属于鼓励类项目，其建设符合国家和行业的产业政策。
无纺布有着优良的性能和广泛的用途，我国无纺布无论是产量还是质量及品种和国外相比均有很大的差距，都不能满足国内消费和出口创汇的需求，具有一定的发展空间和潜在市场，是国家鼓励发展的产品和今后几年的发展方向。
随着我国现代化建设进程的加快，大量的土木、水利、交通工程需大量无纺布；我国的人造革工业、医疗，卫生保健、服装工业的快速发展，也需大量的无纺布；人民的生活水平日益提高，各种卫生巾、尿布、抹布的日益普及也需大量的无纺布供应。
现在我国生产的无纺布无论从产量上还是品种、质量上都已不能满足我国市场的需求，无纺布的需求和潜在市场是很大的，都急需进一步发展无纺布工业。
2、建设条件分析⑴气候条件气温：年平均气温：13℃，最高年平均气温：13.6℃，最低年气温：11.9 ℃，七月年平均气温：25.9℃，一月平均气温：-3℃，绝对最高气温：42.8℃，绝对最低气温：-25.1℃。
降雨量：年平均降雨量：569.5mm，年最大降雨量：501mm，年最小降雨量：298 mm ，日最大降雨量：119.3mm。
风向风速：主导风向：东南风（ES），频率为8.9%；次主导风向：西北风，频率为8.4%；年平均风速：2.6m/s。
⑵地质条件广饶县地处泰沂山北麓山前冲积平原和黄河冲积平原的交接地带，地势由西南倾向东北，西南部最高高程海拔28米，东北部最低为2米，绝大部分地区的地面高程在3.5~15米之间，坡降为0.48‰.微地貌类型主要有：媛岗9923.4公顷；浅平洼地2.19万公顷；微斜平地6.999万公顷；河流阶地375公顷；河流圈地3475公顷；滨海滩地8095.7公顷。
（3）水文条件：广饶县有小清河和支脉河两大水系的12条河流。
小清河，境内流长34公里，流域面积585平方公里，防洪流量360立方米/秒，流向自西向东。
淄河境内流长37.8公里，最大行洪能力768立方米/秒，为南北流向。
阳河境内流长14.6公里，流域面积26平方公里，属季节性河流，南北流向。
裙带河境内流长17公里，流域面积174.1平方公里，行洪能力50立方米/秒，南北流向。
预备河境内流长26.5公里，行洪能力81立方米/秒，流向自西向东。
支脉河境内流长48.2公里，流域面积1388平方公里，行洪能力649立方米/秒，流向自西向东。
(4)交通运输项目所在地交通便利，北侧有荣乌高速，西侧有东青高速，距高速入口较近，石大路穿区而过，向西与石大路、青垦路、辛河路等区域干道相连。
向东与寿光相接，公路交通十分便捷。
综上所述，本公司新建聚丙烯防粘无纺布生产项目是可行的也是非常必要的。
第三章技术方案和设备方案1、生产方案无纺布的生产方法主要有纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法等几种。
纺丝成网法又分为纺粘法（S）和熔喷法（M）。
由于技术的进步和产品多样化要求的提高，复合化已成为无纺布的发展方向。
目前国外一些单纯生产纺粘法无纺布和熔喷法无纺布的大企业，近几年都新建了纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产线，或在原来生产线上嫁接改造上纺粘（或熔喷）工艺，实现产品的多样性和灵活性。
纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产工艺有两种：1、一步法：一步法纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术，是一种在线复合生产技术，即纺粘、熔喷无纺布在同一台联合设备上分别纺丝，然后各纤网在凝网输送帘上相互叠合，并经热粘合后生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
这种生产工艺，虽然一次性设备投资大一些，但其生产效率高，产品质量好，能生产较薄型的产品，而且生产的复合无纺布克重范围较宽，单位产品的原材料和能量消耗均较低，有利于降低生产成本，这是目前国际上普遍采用的生产方法。
2、二步法：二步法是一种线外复合生产工艺，即在不同的设备上生产出纺粘法无纺布卷材和熔喷法无纺布卷材，然后将两种卷材在退卷机上分别退卷，再使各纤网相互叠合，最后经热粘合，生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。
显然这种生产工艺设备台数多，占地大，定员多，生产效率低，原材料消耗较高，且不能生产较薄型的产品。
鉴于无纺布的发展趋势，以及目前国内纺粘/熔喷生产线很少的情况，本项目以“高速、多头、多组分、复合、多样”及“先进可靠”为原则，保证生产装置的先进性和优良的产品质量，提升产品档次，提高产品附加值，以及产品品种对市场变化的适应性和竞争性，推荐引进一步法（在线）纺粘/熔喷/纺粘（SMS ）生产技术。
2、技术方案（1）工艺流程3、主要设备方案主要设备选型：本项目新增防粘法非织布生产线2条（型号SW-2600型），单条生产线总装机容量为145KW 。
防粘法非织布生产线（SW-2600型）组成一览表第四章消防本项目拟建厂区门内建筑间距大于10m，道路呈环状，主干道大于10m，副道大于6m，有较大面积空场可用于消防回车。
拟利用的原有厂房耐火等级二级，厂房内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。
厂区内设有环状与技术相结合的消防网，主要径DN150，水压0.35Mpa，厂区消防管网设有室外消火栓，可以满足项目消防要求。
按规范室内可不设消火栓，但需按规范配备干粉灭火器等消防设施。
第五章节能该项目主要能源消耗为电耗，主要耗能设备总装机容量为290KW，计算功率182.7KW，按每年200天，每天24小时计算，年耗电87.696KWH。
总耗水量（生产水＋生活水）189.6 m3/ d ，其中生产用水量184 m3/d，生活用水量5.6m3/d，年耗水量3.78万立方。
共折标煤117.4吨。
项目万元产值能耗0.078吨标煤、万元增加值能耗0.52吨标煤。
第六章环境保护1、本项目污染物状况（1）本项目生产装置采用的工艺，基本上不产生污染物。
仅在生产亲水性产品时，纤网需上亲水油剂。
因此，在生产过程及油剂调配时会产生少量含油剂废水。
（2）在生产过程中，因使用高速气流拉伸会产生一些噪声，但在噪声控制标准以内。
（3）在分切生产过程中，由于有少量微细纤维产生，由此会产生少量含微纤的尘埃。
2、治理措施(1)废水：本项目在生产过程中产生的少量含油剂污水用管道收集后，送往已有的污水处理场进行处理，处理后的水质能达到国家规定的排放标准。
生活污水经化粪池预处理后排入原有生活污水系统。
厂区雨水将排至市政雨水管网，经收集后指定点排放。
(2)废气：在生产过程中含微尘埃的空气通过对车间进行完善的送排风系统来解决，使车间空气符合国家环保规定；排入的气体通过过滤分离出微纤尘埃。
(3)废渣：非织造布的切边废料可回收利用，即用小螺杆挤压机熔融切边废料，再将此熔体汇入主螺杆挤压机的物料中回用。
另外这些边角材料也可以作为填充材料外卖。
(4)噪声：尽量选用低噪声设备。
对产生噪声大的地方可修建隔声操作室、设置隔声罩等措施，以减少噪声对操作人员的影响。
3、环境保护工程投资和定员本项目环境保护设施中，国外引进部分已包括在主装置费用中，国内部分配套设施的投资如下：环境监测8万元（不含土建费用）环境绿化2万元合计10万元由于本项目新上环境监测与治理设施，成立环保检查治理机构，设一名专职人员负责环保方面的工作。
4、环境影响分析及评价(1)本项目在生产过程中不产生有害气体，因此对周围大气环境无不良影响。
(2)本项目在生产过程中仅产生少量污水，收集后由管道送往厂的污水处理系统，经处理达到国家规定的排放标准，因此可视为周围水环境不产生负面影响。
(3)本项目生产的固体废料，一些可以再生回用，另一些可以作为边角料、填充物料出售使用，仅有少数固体废料可作为燃料送往锅炉烧却。
(4)本项目的噪声源主要为送、排风风机、冷冻、空压机等，经设备的隔声措施和厂房，噪声衰减后的装置界区的噪声能符合国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90的要求。