设备操作规程(大全)

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设备操作规程(很全)

设备操作规程(很全)

设备操作与日常维护保养规程目录1金属切削设备类1.1数控车床 11.2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41.5丝杠车床 51.6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121.13内圆磨床 131.14花键磨床 141.15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 17 1.18工具磨床 18 1.19平面磨床 19 1.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1.26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1.30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 311.32龙门刨床 321.33牛头刨床 331.34伞齿刨 341.35插床 351.36卧式拉床 361.37圆锯床 371.38弓锯床 381.39坡口加工机 391.40管子坡口机 401.41自动带锯床 411.42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2.1空气锤 432.2水压机 442.3单柱液压机 45 2.4摩擦压力机 46 2.5切边机 47 2.6搓丝机 48 2.7折边机 49 2.8钢板校平机 50 2.9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机 55 2.14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16冲床 56 2.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 582.19液压扩孔机 583 起重运输设备3.1桥(门)式起重机 593.2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633.4葫芦吊 643.5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机(电磨) 683.9高空作业车 693.10平板车 713.11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733.13三速绞车 733.14叉车 743.15电瓶车 759.8登船塔梯 1411 金属切削机床类1.1 数控车床一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整,位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。

专业机械设备操作规程(3篇)

专业机械设备操作规程(3篇)

第1篇为确保操作人员的人身安全,提高生产效率,保证产品质量,特制定本操作规程。

本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法,了解安全操作规程。

2. 操作前,应检查机械设备各部件是否完好,有无异常情况。

如有问题,应立即通知维修人员进行检修。

3. 操作前,应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

4. 操作前,应确保操作现场安全,无杂物、障碍物。

三、操作规程1. 启动设备(1)打开电源开关,确保设备处于正常工作状态。

(2)根据设备要求,调整相关参数。

(3)缓慢启动设备,观察设备运行情况,确保无异常。

2. 操作过程中(1)操作人员应集中精力,观察设备运行状态,注意安全。

(2)操作过程中,如发现设备异常,应立即停止操作,通知维修人员进行检修。

(3)操作过程中,严禁操作人员离开工作岗位,确保设备安全运行。

3. 停止设备(1)操作人员应根据生产需求,提前通知相关人员。

(2)关闭电源开关,确保设备处于停止状态。

(3)清理设备周围杂物,保持操作现场整洁。

四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后,应对设备进行清洁,清除设备上的杂物。

2. 检查设备各部件,如有磨损、损坏,应及时更换。

3. 定期对设备进行保养,包括润滑、紧固、调整等。

4. 操作人员应定期参加设备操作培训,提高操作技能。

五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程,确保自身安全。

2. 操作过程中,严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。

3. 操作人员不得擅自调整设备参数,如遇设备故障,应立即停止操作,通知维修人员进行检修。

4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

5. 操作人员应保持设备周围整洁,不得堆放杂物。

六、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程由设备管理部门负责解释。

3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程,确保生产安全。

设备操作规程精选全文完整版

设备操作规程精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程,确保设备的正常运行和安全使用。

本文档适用于所有使用本公司设备的员工,包括设备操作人员和相关管理人员。

二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作,包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训,并持有相关证书或资格。

2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。

3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范,并严格遵守。

四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能,确保设备处于正常工作状态。

b. 确认操作人员的身份和权限,确保只有授权人员可以操作设备。

c. 检查所需材料和工具的准备情况,确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。

2. 启动设备a. 按照设备启动顺序,逐步启动设备各个部件,确保设备可以正常运行。

b. 检查设备运行状态,包括但不限于电源、传感器、控制面板等。

3. 设备操作a. 根据操作需求,选择合适的操作模式和参数设置。

b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作,不得随意更改设备设置。

c. 定期检查设备运行状态,确保设备正常运行,并及时处理异常情况。

d. 操作人员必须遵守设备操作规范,不得进行违规操作或私自改动设备。

4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序,逐步关闭设备各个部件,确保设备安全停止运行。

b. 清理设备周围的工作区域,确保设备周围干净整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程,以应对突发情况。

3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置,确保其正常工作。

4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位,以免发生意外事故。

5. 操作人员必须定期参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力。

六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。

设备操作工安全操作规程(三篇)

设备操作工安全操作规程(三篇)

设备操作工安全操作规程第一章:总则第一条、“设备操作工安全操作规程(以下简称规程)”是为了保障设备操作工的安全,规范设备操作工的行为,提高工作效率,维护企业的正常生产秩序而制定的。

第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员,包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。

第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程,服从企业管理人员的指挥和安排。

第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质,增强安全意识,熟悉操作规程。

第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。

第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。

第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备,严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。

第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告,及时向有关人员提出建议。

第二章:岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作,不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。

第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查,及时排除设备故障,确保设备的正常运行。

第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路,确保电气设备的安全。

第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量,发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。

第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密,不得泄露企业的商业机密。

第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律,不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。

第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作,不得私自加班或超时工作。

第三章:安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。

第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。

第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。

第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件,确保安全。

大型设备安全操作规程(4篇)

大型设备安全操作规程(4篇)

大型设备安全操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为了加强大型设备的安全操作管理,防止事故的发生,保障人身安全和设备的正常运行,制定本规程。

本规程适用于所有大型设备的日常操作和维护,包括但不限于大型机械设备、电气设备、化工设备等。

第二条安全责任1. 设备操作人员应严格遵守本规程,并对设备的安全操作和维护负直接责任。

2. 设备操作人员应定期参加安全培训,熟悉安全操作规程,了解紧急救援和应急预案。

3. 设备的管理人员应负责设备的安全管理和维护工作,在设备操作过程中对设备操作人员进行指导和监督。

4. 公司领导及相关部门负责人应落实设备安全管理的责任,加强安全宣传和培训,确保安全生产。

第二章设备操作规程第三条设备操作前检查1. 设备操作人员在开始操作设备前,应对设备进行全面检查,确保设备处于良好状态。

2. 检查项目包括但不限于设备的外观、电气设备的接地、油液、液压系统、气压系统、熔化系统等。

3. 如果发现设备存在故障或异常情况,应立即停机,并报告设备管理人员进行维修。

第四条设备操作技巧1. 设备操作人员应熟悉设备的操作方法和技巧,遵循设备操作手册和说明书的要求。

2. 操作前应确认设备操作人员是否具备操作所需的资格和技术能力。

3. 操作过程中应保持集中注意力,不得出现分神行为,保持设备的平稳运行。

第五条设备操作安全1. 设备操作人员应穿着符合规定的工作服和劳动保护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中应注意个人安全,严禁将手、头、身体等部位靠近设备的危险区域。

3. 操作设备时应使用专用工具,不得使用损坏的工具,以免影响操作安全。

4. 严禁擅自操作高压设备和高危设备,必须经过专门培训,并在专业人员的监督下操作。

第六条紧急事故处理1. 在操作过程中,如遇到设备故障、泄漏、起火等紧急事故情况,应立即按照应急预案进行处理。

2. 紧急避险时,应找到安全避难点,做好自我保护措施,并拨打紧急电话报警。

各种设备操作规程

各种设备操作规程

为了确保各类设备在运行过程中的安全、高效和稳定,保障生产、科研和生活的顺利进行,特制定本操作规程。

本规程适用于公司所有设备的操作人员,所有操作人员必须严格遵守。

二、通用操作规程1. 安全意识(1)操作人员必须树立安全第一的思想,严格遵守各项安全规章制度。

(2)操作前,应仔细阅读设备说明书,了解设备性能、操作方法和注意事项。

2. 设备检查(1)操作前,应对设备进行全面检查,确保设备运行正常。

(2)检查内容包括:电源、线路、部件、润滑油、冷却系统等。

3. 操作程序(1)开启设备前,先开启电源,检查设备各部件是否正常。

(2)根据设备说明书,调整设备参数,确保设备在最佳状态下运行。

(3)操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常及时处理。

4. 停机程序(1)停机前,先关闭设备,再关闭电源。

(2)停机后,清理设备,检查设备各部件是否损坏,如有损坏,及时上报。

5. 设备维护(1)定期对设备进行保养,确保设备正常运行。

(2)保养内容包括:清洁设备、更换润滑油、检查紧固件、调整设备参数等。

三、具体设备操作规程1. 电脑操作规程(1)开机前,检查电脑电源、线路是否正常。

(2)打开电脑,进入操作系统,检查软件运行情况。

(3)操作过程中,注意软件使用规范,避免误操作。

(4)关机时,先关闭所有软件,再关闭电脑。

2. 打印机操作规程(1)开机前,检查打印机电源、线路是否正常。

(2)打开打印机,根据打印需求设置打印参数。

(3)操作过程中,注意观察打印机运行情况,发现异常及时处理。

(4)关机时,先关闭打印机,再关闭电源。

3. 空调操作规程(1)开机前,检查空调电源、线路是否正常。

(2)打开空调,根据室内温度需求设置空调参数。

(3)操作过程中,注意观察空调运行情况,发现异常及时处理。

(4)关机时,先关闭空调,再关闭电源。

4. 焊接机操作规程(1)开机前,检查焊接机电源、线路是否正常。

(2)打开焊接机,根据焊接需求设置焊接参数。

设备基本安全操作规程(三篇)

设备基本安全操作规程(三篇)

设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用,确保设备的安全运行,保证人身和财产的安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用设备的人员,包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。

第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范,必须遵循执行。

第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度,明确设备使用单位和责任人的责任和义务。

第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育,确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。

第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护,及时排除潜在的故障和隐患,确保设备的正常运行。

第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度,及时报告设备事故,并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。

第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作,不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。

第九条设备操作人员应在设备操作之前,对设备进行全面检查,发现问题及时报告,不得擅自使用有故障的设备。

第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程,合理安排作业时间,不得超负荷运行设备。

第十一条设备操作人员应戴好防护用品,如安全帽、安全眼镜、防护手套等,确保人身安全。

第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护,保持设备的清洁和良好的工作环境。

第十三条设备操作人员应定期进行设备检查,包括电气设备的绝缘测试、电流测量等,确保设备的安全性能。

第十四条在设备操作过程中,发现任何异常情况,操作人员应立即停止操作,并采取相应的措施处理。

第十五条设备操作人员在操作设备时,应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。

第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护,定期检查设备的各项技术指标。

第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护,不得擅自更改设备的结构和参数。

第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁,保持设备的良好工作状态。

第十九条设备维护人员应及时处理设备故障,不得拖延修理时间,以免影响设备的正常运行。

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。

8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。

2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。

设备操作规程4篇

设备操作规程4篇

设备操作规程4篇第1篇电梯设备安全操作规程的说明1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。

3、管理内容3.1操作规程3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。

3.1.2在开启厅门进入轿箱之前,必须注意轿箱是否停在该层。

3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙;开启轿箱内照明,将电梯上下开动数次检查是否正常。

3.1.4当电梯发生故障时,应立即揿按急停、警铃按钮(对用手柄开并控制的电梯,即将手柄回至零位)通知专职维修人员。

3.1.5运行时如发生停电,对于手柄开关控制的电梯,手柄应回零位。

3.1.6平层准确度不能满足要求时,可再平层,行驶停止后方可换向。

3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。

3.1.8禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

3.1.9当电梯使用完毕(操作者离开轿箱时)应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。

3.2安全操作规程3.2.1进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。

3.2.2开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行一次,注意观察运行声响平层准确性,一切正常后方可投入载重运行。

3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位,不做与本职工作无关的事,需离开轿厢时,应将其停于基站,断开电源开关,关好门,并告知去向。

3.2.4严禁运载易燃易爆物品。

3.2.5严禁在层门轿门打开情况下,按应急按扭进行正常运行。

3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。

3.2.7运行中发现异常情况应立即停机,通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。

3.2.8下班后,应将电梯驶回基站停放,作好交接班记录,关闭电源开关,关好门。

3.2.9严禁超载运行,货物应摆轿厢中间,严禁在检修状态载货、载客运行。

(完整版)安全操作规程大全

(完整版)安全操作规程大全

安全操作规程大全(一)车床安全操作规程 (6)(二)铣床安全操作规程 (8)(三)钻床安全操作规程 (8)(五)平面磨床安全操作规程 (9)(六)校正压装液压机安全操作规程 (10)(七)剪板机安全操作规程 (11)(八)卷板机安全操作规程 (13)(九)锯床安全操作规程 (13)(十)铣边机安全操作规程 (14)(十一)折弯机安全作规程 (15)(十二)冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)(十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五)保护焊机安全操作规程 (18)(十六)等离子切割机安全操作规程 (18)(十七)砂轮机安全操作规程 (19)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八)电动葫芦安全操作规程 (20)(二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程: (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯: (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机(开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一)车床安全操作规程(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。

设备操作规程(很全)【范本模板】

设备操作规程(很全)【范本模板】

设备操作与日常维护保养规程目录1金属切削设备类1.1数控车床 11。

2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41。

5丝杠车床 5 1。

6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。

13内圆磨床 131.14花键磨床 141。

15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1。

22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1。

24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。

26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1。

28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。

30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1。

32龙门刨床 32 1。

33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1。

35插床 35 1。

36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。

42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2。

1空气锤 43 2。

2水压机 442.3单柱液压机 452。

4摩擦压力机 46 2。

5切边机 472.6搓丝机 482。

7折边机 49 2。

8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512。

10油压机 52 2。

11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。

14联合冲剪机 55 2。

15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。

1桥(门)式起重机 59 3。

2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633。

4葫芦吊 64 3。

5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机(电磨) 683。

9高空作业车 693.10平板车 713。

11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733。

设备安全操作规程(全部)

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。

2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。

发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。

4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

并经培训考核取得操作证后,方可操作机械。

5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养,使机械经常处于完好状态。

6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十字作业”。

7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。

8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。

发现问题立即停机,待故障排除后方可继续使用。

9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽,长发应束紧不得外露。

10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或移作它用。

12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。

13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。

2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。

所有保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。

3.电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,防止电缆擦伤。

如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾。

4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。

简单的设备操作规程(3篇)

简单的设备操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保设备安全、高效、稳定运行,保障工作人员的人身安全和设备完好,特制定本操作规程。

本规程适用于本单位的各类设备操作人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,取得相应资格证书,熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。

2. 操作人员应严格遵守本规程,不得擅自更改设备操作程序。

3. 操作人员应保持工作场所整洁,不得在设备周围堆放杂物。

4. 操作人员应定期参加设备操作技能培训,提高自身操作水平。

三、设备操作前的准备1. 检查设备外观,确保无损坏、变形、漏油等现象。

2. 检查设备各部位紧固件,如有松动,应及时拧紧。

3. 检查设备油、液、气、水等介质,确保充足。

4. 检查设备电气系统,确保电路完好,接地良好。

5. 检查设备操作面板,确保按钮、开关等标识清晰、完好。

四、设备操作程序1. 启动设备前,应先检查设备是否处于正常状态。

2. 启动设备时,应按照设备操作手册或操作面板上的顺序依次操作。

3. 操作过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,并采取相应措施。

4. 操作过程中,不得擅自离开工作岗位,确保设备安全运行。

5. 操作结束后,应关闭设备,切断电源,做好设备保养工作。

五、设备操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、保养、清洁等工作。

3. 操作人员不得在设备周围吸烟、饮酒,不得携带易燃易爆物品。

4. 操作人员不得擅自调整设备参数,如需调整,应征得设备管理人员同意。

5. 操作人员不得擅自拆卸设备,如需拆卸,应征得设备管理人员同意。

六、设备操作人员职责1. 负责设备的日常操作、维护和保养。

2. 负责设备的正常运行,确保生产任务顺利完成。

3. 发现设备异常情况,应及时报告设备管理人员。

4. 遵守国家相关法律法规和本单位的规章制度。

5. 积极参加设备操作技能培训,提高自身操作水平。

七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

设备安全操作规程及保养(三篇)

设备安全操作规程及保养(三篇)

设备安全操作规程及保养第一章:设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一:在设备操作过程中,应始终以人身安全为第一原则,不得违反安全操作规范,确保人身安全。

1.1.2设备保护:操作过程中,要注重设备的保护,避免磕碰、撞击,防止设备损坏。

1.1.3操作规范:严格遵守设备操作规范,按照设备使用说明书或操作流程进行操作。

1.1.4紧急情况应对:当发生紧急情况时,要迅速采取措施,保障人员安全。

1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作:在开启设备之前,先确认电源是否连接正常,设备是否处于正常工作状态,然后按照设备开启程序进行操作。

1.2.2设备关闭操作:在关闭设备之前,先停止设备的运行,排除设备内部的压力或电源等能源供应,然后按设备关闭程序进行操作。

1.2.3设备维护操作:定期进行设备维护保养工作,按照设备维护保养手册进行维护操作。

1.2.4设备故障处理:当设备发生故障时,应迅速排查故障原因,并采取相应的措施进行修复,确保设备的正常运行。

1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程,掌握设备的正常操作方法。

1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作,不得随意更改设备的运行参数。

1.3.3操作人员在操作设备时,要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备,确保自身的安全。

1.3.4操作人员离开设备之前,必须停止设备运行,切断电源或其他能源供应,确保设备的安全。

第二章:设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行,延长设备的使用寿命。

2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段,可以减少设备故障停机时间和维修费用。

2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁:定期进行设备清洁工作,清除设备表面的脏污,保持设备的整洁。

2.2.2设备润滑:定期进行设备润滑工作,保持设备的良好润滑状态,减少设备的磨损。

设备操作工安全操作规程(4篇范文)

设备操作工安全操作规程(4篇范文)

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机电设备安全操作规程(3篇)

机电设备安全操作规程(3篇)

机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。

2. 在操作前,首先检查设备是否完好无损,保证其正常工作。

3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准,并进行检查和维护。

4. 在操作过程中,操作人员必须佩戴所需的个人防护装备(如安全帽、眼镜、手套等)。

二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前,操作人员必须确保周围没有人员,并保持设备周围的通道畅通。

2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关,并按照操作顺序逐步启动设备。

3. 在操作过程中,不得随意触摸设备的运转部件,不得将手或其他物品伸入设备内部,以免发生伤害。

4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作,严禁使用不符合安全要求的操作方法。

5. 在设备运转过程中,操作人员必须保持警惕,随时注意设备运行状态,发现异常情况应立即停机并报告相关人员。

三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后,应定期进行维护与保养工作,以确保设备的正常运行状态。

2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行,并由专业人员进行操作。

3. 在进行设备维护与保养时,必须切断设备的电源,并采取相应的安全措施,以免发生意外。

四、设备故障处理1. 当设备发生故障时,操作人员必须立即停止设备运行,并报告相关人员进行处理。

2. 在故障处理过程中,操作人员必须听从专业人员的指导,不得私自进行修理或改变设备结构。

3. 当设备发生严重故障或无法修复时,应及时报告相关部门,以便进行更换或维修。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须迅速采取适当的应急措施,以确保人员和设备的安全。

2. 在火灾等紧急情况中,操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离,并向相关部门报告情况。

六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训,并确保培训内容得到有效落实。

2. 在新设备投入使用前,必须对操作人员进行针对性的培训,使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。

机电设备操作规程(3篇)

机电设备操作规程(3篇)

机电设备操作规程一、总则1. 本操作规程适用于公司内所有机电设备的操作,包括但不限于电梯、风机、水泵等设备。

2.操作人员必须具备相关证书和经验,并经过公司的培训和考核合格后方可操作设备。

3.操作人员必须熟悉设备的操作原理、安全规定和应急处理方法,做到责任到人。

4.操作人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备,严禁穿拖鞋、裸露腿部等不符合安全规定的行为。

5.操作人员必须定期检查设备的运行状态,如发现异常情况,应立即报告维修部门或上级主管。

6.严格遵守相关标准和规定,做到安全第一,保障人员和设备的安全。

二、电梯操作规程1.电梯操作人员必须经过正规培训,并具备电梯操作证书和经验。

2.操作前必须检查电梯运行状态,如发现异常情况,应立即报告维修部门处理。

3.电梯上下行时,严禁人员推挤、超载和跳跃进出电梯。

4.电梯在运行过程中,如发生停电情况,操作人员应及时按下紧急停止按钮,并通知相关部门处理。

5.严禁私自改变电梯运行参数和设备配置,如有需要,应报告维修部门进行调整。

6.操作结束后,必须将电梯恢复到待命状态,关闭电源并上锁。

三、风机操作规程1.风机操作人员必须具备电气和机械知识,并有操作证书和经验。

2.操作前必须检查风机的运行状况,如发现异常声音或异味,应立即停止操作并报告维修部门。

3.严禁操作人员戴手套时进行风机操作,以免发生被卷入事故。

4.操作人员必须按照风机的运行参数进行操作,严禁私自改变风机的转速和运行时间。

5.操作期间,应随时注意风机的工作状态,如发现异常情况,应及时进行处置并报告相关部门。

6.操作结束后,必须将风机关闭并进行清洁保养,确保设备的正常运行。

四、水泵操作规程1.水泵操作人员必须具备水泵操作证书和经验。

2.操作前必须检查水泵的运行状态和水位情况,如发现异常,应立即停止操作并报告维修部门。

3.操作人员必须按照水泵的运行参数进行操作,严禁私自调整水泵的流量和压力。

4.操作期间,应随时检查水泵的运行状况,如发现异常噪音或温度过高,应及时停止操作并报告维修部门。

(全)各类设备安全操作规程

(全)各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (24)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (30)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。

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锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响锯削效果和锯条寿命。
经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量,及时过滤或增添,保证供油、供液充足,避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。
对导轨面和各润滑点每班加油一次,锯轮轴承、主动轮中的大齿轮,每星期应加一次润滑脂,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速箱内润滑油一年更换一次。
1目的
规范使用和保养空压机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长空压机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司空压机的使用指导。
3定义

4职责
空压机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
工作前:
查验”点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)。
空压机不能长时间使用,机械温度过高,8公斤压力每四小时要停机1小时。
严禁非专业人员使用空压机,以免烫伤或机械飞物伤人。
机器在运转中,操作者不得擅自离岗。
运行前打开储气罐的放气阀,使压缩机在无负荷情况下将原剩余气体排出。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
操作者应培训上岗,了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法
工作中:
工作中要时刻注意运转情况,若发现起动机冒烟或不正常响声(如气压过高、过低、安全报警)等异常状况,要立即停机并及时报告主管领导,通知维修工检修更换零件。
操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。
在开机前,用手转动飞轮,查看是否转动灵活,如不灵活或卡死,不能起动,迅速报告主管领导,通知维修工检查修理,完好后方可启动。
起动时观察电机运转是否正常,如果不正常立即停机,报告主管领导,同时通知电工到现场,检查电压电路、电动机,经电工测试检查没有故障后,方可使用。
2范围
本规程适用于公司剪板机的使用指导。
3定义

4职责
剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
使用前:
查验“点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)。
操作前须将衣服袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤,不得穿拖鞋。
5操作规范内容
工作前:
行车工须经培训考试,并持操作证的方能独立操作,不懂行车性能、不熟悉操作规程的,不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量,选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查,发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用,要急时报告主管领导核定,予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况,确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊,确认无误,方可作业。应进行试吊(离地面约300至500毫米)吊运过程中,应运行平稳,做到轻吊、轻放。吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行。
锯条的规格必须符合要求,锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择。
根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。
根据不同的工件形状、大小、材质,合理选择适当的进给速度,进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。
使用:
将工件吊装到工作台与承料架上,调整料架手轮使工件与工作台面等高,然后通过送料手轮将工件移送至机床台面。
换砂轮片时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合是否适当,用板手拧紧螺母,松紧要适宜。
每使用一周,应交送电工检查绝缘、线路、开关情况,未经检查及绝缘情况不明的不得使用。
角磨机使用注意事项:
操作时被切割物必须与工具旋转方向相反,砂轮与工件保持15度左右的角度,部分接触效果最佳。
切割片与工件切割面垂直,切勿用切割片进行打磨。
两人以上作业时,应听从一人协调指挥。
重物下方严禁站人、通行和工作。
作业中,有下列情况之一者不准吊装:
指挥信号不明;
超负荷或物体质量不明;
斜拉歪吊重物;
光线不足、看不清重物;
重物下站人,或重物越过人头;
重物埋在地下。
重物紧固不牢、绳打结、绳不齐;
棱刃物体没有衬垫措施;
安全装置失灵。
任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。
等离子切割机操作规程
1目的
规范使用和保养等离子切割机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长切割机使用寿命
2范围
本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。
3定义

4职责
等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
工作前:
查验”点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)。
工作环境:
手提式角磨机必须有牢固的防护罩
角磨机要存放在干燥处,严禁放在水边和潮湿处。
人员要求:
严禁正面面对高速旋转的砂轮,切割方向不能向着人。
禁止使用有裂痕、变形的磨片。
经常检查运动件的安装偏差、零件破损等情况,如有异常(如开关不能正常接通)应马上停止待修,严禁继续使用。
工作时注意力集中,不得闲谈﹑串岗﹑打闹,严禁穿凉鞋﹑拖鞋操作。
检查气路是否正常,将前面板上的K1拨至“气检”位置,机内气阀开通,预通气1分钟,根据板厚调节空气过滤器,然后将K1拨至“切割”位置。
禁止在潮湿处作业,并确保身体与线材之间的绝缘。
应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。
切割工位不应有风,如有应遮挡。
现场工作环境:
气割场所不得放置可燃物,切割地缆与母材要连接坚固,以防发生火灾。
踩下脚踏开关,直至板料剪断在松开,否则中途松开会自动抬起。
机床操作前先作1—3次空运行,正常后才可实施剪切工作。
日常保养:
机床各部应经常保持润滑,每班工作时应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
试车前检查各零部件紧固是否松动,检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油。
工作后做好“设备的日常保养”。
吊装作业现场的吊具绳索,应避免同带电的线路接触,并保持安全距离。
严禁行车与行车相互撞击,如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。
6流程图

7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录

剪板机操作规程
1目的
规范使用和保养剪板机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长剪板机使用寿命。
工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车,切断电源。
在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切,要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。
使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
调整机床时,必须先切断电源。
使用方法:
首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。
按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
磨削为高速切削,砂轮较脆易碎,操作时须小心谨慎,未经平衡的砂轮严禁使用。
合理选用切削用量,特别是磨削深度要慎重选定。
打磨时会产生火花。小心勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内,严禁存放任何可燃物。
工作后:
下班后必须整理场地,并在指定部位加油,清除火种,切断电源。
6流程图

7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
工作者不能正对砂轮,必须站在侧面,角磨机要拿稳并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面清磨,禁止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。
正在转动的角磨机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放到安全的地方,暂时不用时,必须切断电源。
发现电源线缠绕打结时,应切断电源后耐心解开,不得强行拉动。
6流程图

7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录

角磨机操作规程
1目的
规范使用和保养角磨机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长角磨机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司角磨机的使用指导。
3 定义

4 职责
角磨机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5 操作规范内容
停止切割时,应在等离子弧熄灭后,才可以将割枪移离工件,否则将有可能损坏工件。
6流程图

7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录

行车工操作规程
1目的
规范使用和保养冲床,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长行车使用寿命。
2 范围
本规程适用于公司行车的使用指导。
3定义

4职责
行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
将锯条套到两轮上,并卡入导向轮和导块中,用手转动张紧螺杆张紧锯条,张紧扭力为。
点动运转按钮,检查锯条。检查其它按钮是否正确。
检查有无管路漏油,油箱内油液中若有气泡,说明回路中存在空气,重新紧固各管接头,让油缸空行程动作数次,排出缸内空气为止。
检查冷却水嘴喷水是否畅通有力,否则可能堵塞或水泵倒转。
按工件的大小调整左右两导向臂的距离,使之尽量靠近工件,导向距离小,锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置,使锯粱抬起时,锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时,使锯梁上升到最高位置。
切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时,应检查喷嘴是否完好,坏掉时应及时更换。
工作中人员要求:
工作中须戴护目镜,以免弧光引起眼部发炎
须使用切割用的皮质手套,穿长袖衣服(且扎紧衣边及领口)等保护用品,以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。
严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。
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