C60高性能混凝土配合比设计
西江特大桥C60高性能混凝土配合比设计与应用
ｕ ＇ ｋ ＋１ ． ６ ４ ５ ｏ － ｆ Ｉ ， 取 ＝５ ． ０， 混
级水 泥 配制 高 强 度混 凝 土 ， 对Ｃ ６ ０配 合 比设计 来 说 就 凝 土 ２ ８ ｄ的配制 强 度应 大 于 ６ ８ ． ２ ＭＰ ａ 。
混凝 土是 由多 种材 料组 成 ， 从 密实理 论 分析 ， 一 般 ２ ． ２ ． １ 流 动 性 主塔 属 于水 上施 Ｔ ， 与空 气 暴 露 面 广 ， 需 要 控 制
而且 混 凝 土 黏 聚性 大 ， 不 利 于施 Ｔ ， 耐 久 性 也 不 厚横 向加 劲肋 。主 桥 ３ ０ 、 ３ １ 号 墩 身 采 用 单肢 箱 室 墩 ． 碳化， 掺量过低 ， 水 泥 掺量 高 ， 早期强度 高 ， 结 构 早 期 容 ２ ９、 ３ ２号墩 身采 用 双 肢 实 心墩 （ 双 肢 墩 中 间缝 设 橡 胶 好 ：
２ ． １ 强 度
根据 Ｊ Ｇ Ｊ ５ ５ — ２ ０ ０ ０ （ （ 普通 混 凝 土 配 合 比设 计 规 程》
．
由于 该工 程所用 水 泥为 ４ ２ ． ５ Ｒ， 这就 意味着 用低 等 进 行计 算 ， 配制 强度 是 一 个难 题 ． 需根 据混 凝 土密 实原 理来 解决 。 来说 ， 砂是用 来 填充 碎 石 的空 隙 ， 砂 的空 隙是 由水 泥 来
桥 梁 工 程 器
毋 鞭霸 ｌ 姆 黪 秘 翳
西江特大桥 Ｃ ６ ０高性 能 混 凝 土 配 合 比设 计 与应 用
高 超
（ 广 东 省 长 大 公 路 Ｔ程 有 限 公 司 ， 广 东 广 州 ５ １ １ ４ ３ １ ）
摘
要： 以肇 庆两 江特 大桥 施 Ｔ 项 目为背 景 ， 阐述了主塔 Ｃ ６ ０混 凝 土 配 合 比设计 的 理 念 ， 并从力学性能 、 Ｔ 作 性 和 耐 久 性
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
C60高性能混凝土配合比技术方案
施工技术2018年第13期1431 工程概况江门万达广场是江门市首个城市综合体项目。
项目总建筑面积61.52万平方米，商业面积达21.45万平方米，由五星级酒店、5A 甲级写字楼、大型购物中心等业态组成，我司承建的是5A 甲级写字楼双子塔工程，其技术难点集中在C60高性能混凝土，用于浇筑建筑的中央核心筒部分，结构中钢筋密集，震捣困难，要求混凝土的工作性能优秀，流动性好，稳定性强。
2 高性能混凝土的特征传统的混凝土经历了钢筋混凝土结构、预应力混凝土、高强混凝土和超高强混凝土等几大飞跃。
但今天的混凝土技术却面临着前所未有的严峻挑战：（1）随着现代科学技术和生产的发展，各种超长、超高、越大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等也在不断增加。
这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，在浇筑时不产生缺陷，而且更要耐久性好，使用寿命长。
（2）进入20世纪70年代以来，不少工业发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。
我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。
基于这些原因，我认为应把“高性能”理解为是“与一定时间、区域和具体工程实际实际最相适应的性能”。
因此，我认为高性能混凝土应具有以下几方面的特征：①优良的施工性。
如高流动性、免振自密实性或者满足某种特定工程的施工性（如滑模摊铺路面混凝土、水下施工混凝土、快速注浆材料等）。
②强度高。
目的是尽量减少肥梁胖柱，但必须要同时考虑建筑的美学效果和结构挠度和功能等方面的要求，也即，并不是每项工程都需要高强混凝土。
③尽可能地提高耐久性，不管是中低强度混凝土还是高强度混凝土都必须十分注重耐久性。
④具有下列某些特殊功能，如超早强、低脆性、高耐磨性、吸声、自呼吸性等。
高性能混凝土的技术措施除了高性能的减水剂、优质的掺合料以及现代化的设计理念外，各种使混凝土具备特殊性能的外加剂，如早强剂、缓凝剂、速凝剂、引气剂、防冻剂、抗侵蚀剂、减缩剂和阻锈剂等，都是必须水可少的。
C60高性能混凝土配合比设计与应用
・９ ５・
Ｃ ６ ０高性 能混凝 土配合 比设计 与应用
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ６ ０ Ｈｉ ｇ ｈ Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ｐｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 工程概况
米。 特点 是深水 、 高墩 、 大跨 ， 地 形为典 型 的 ｖ 型深切 沟 谷， 地势 陡峭 ， 环境艰 险 ， 桥跨组 成为 ８ ８ ＋ １ ６ ８ ＋ ８ ８ ＋ ４ ０双 线 预应力混凝土钢构连续梁 ，主体结构设计寿命 １ ０ ０年 ， 梁 跨结构混凝 土强度 等级采用 Ｃ ６ ０ 。施工 要求高 ， 安全风 险 较 大。 ２ 混凝 土配合 比设计要 求及参数
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ６ ０ ； ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｅ ｆ ｒ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ； ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ５ ２ ８
根据 《 铁路混凝 ＋７ － 程施工技术指南》铁建 ｉ ￣ ［ ２ ０ １ ０ 】
２ ４ １ 号 要求 ， 混凝 土配合 比设计 用最 大密 实度 ， 最 小 浆集 比理论 ， 按照绝对体积法计算。即新拌混凝土有 良好的工 作性 ， 且 浆体刚 好包裹住集料 ， 在混凝 土 内粗 骨料 之间的
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４） ０ ９ — ０ ０ ９ ５ — ０ ３
动性 ， 和 易性 ） 。 为了保证耐久性要低水胶 比， 大流 动性和 减 少碎 石的用量 新建 长沙至 昆 明铁 路客运 专线湖南段 Ｃ Ｋ Ｔ Ｊ 一 Ⅶ标 段 良好 的和易性则要较大 的浆集 比和砂率 ， 正 线起讫 里程 为 Ｄ Ｋ ２ ８ ７＋ ７ ４ ７ Ｄ Ｋ ３ ２ ４ ＋ ２ １ ８ ． ２ ５ ， 全 长 则 会 影 响混 凝 土 的弹 性 模 量 ，增 加 混 凝 土 的徐 变和 干 缩 。 采用优质 的原材料。 ３ ４ ． ５ ３ ８ ｋ ｍ 。位于 湖 南 省 怀 化市 。其 中沅 江 大 桥 全 长 ４ ０ ４ ． ９ ４ 这就要合理选择各项参数 ，
C60配合比方法手册
一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。
四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、 查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。
实践技术｜正交法设计 C60 混凝土配合比的案例!
实践技术｜正交法设计C60 混凝土配合比的案例！［摘要］JGJ 55—2011 标准中提出≥C60 强度值的混凝土为高强混凝土，而在实际生产中，C60 段以上混凝土设计多采用预估水胶比，往往缺乏实际的可操作性，并且没有指出高强混凝土的设计过程中明确影响混凝土强度各种原因及因素。
本文采用正交设计试验方法，通过正确选择影响因素，统计实验数据，从中找出关键条件，使高强混凝土的设计少走弯路，达到满足设计强度的要求，也满足工作性的要求，并在生产中通过掌握关键因素的各项指标，可更好的控制混凝土质量，使建筑物的安全耐久性得以保证。
［关键词］正交试验设计；影响因素；水平；混凝土配合比0 前言混凝土配合比是指水泥混凝土中胶凝材料、水、砂及骨料之间的比例关系，有时还应注明外加剂的使用量。
混凝土配合比设计的基本要求是满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工所需要的和易性，满足工程所在环境对混凝土耐久性的要求并达到符合经济性的原则。
1 设计原则因素分析混凝土配合比首先要满足设计的强度要求，而影响强度的因素很多，其中包括：（1）原材料因素的影响；（2）配合比的因素；（3）成型及养护条件的影响。
因此，混凝土配合比设计受材料内因及环境外因的共同作用。
其难点在于将其各方面因素协调好、控制好。
另外，材料因素是可控因素，只要在选择上制定一个标准，严格执行，并且最大优选合格材料，可在一定范畴内选择。
还有就是浇筑成型及养护条件，这些因素在相关的标准中有明确的规定，只要认真完善并执行也可以形成同一个设计平台，将误差限定在一个较小的范围内。
因此，本文仅讨论配合比计算中各材料间的相互比例而产生的一些参数，对混凝土配合比设计的影响包括水胶比、掺合料、砂率、混凝土容重等因素，从中找到影响最大、组合最优的因素水平。
2 正交试验设计2.1 原理正交试验设计是一种解决多因素、多水平对比试验的数学方法，它依据数学原理，根据正交性从大量的试验因素中挑选具有正交性质的因素和水平指标，通过均衡搭配组合，使用那些具有代表性、典型性的组合进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60自密实钢管混凝土配合比设计及应用
引言随着科技的进步，建筑和桥梁分别向着高层、大跨度方向发展，对混凝土强度的要求也越来越高，高强高性能混凝土已成为钢管混凝土的首选。
钢管混凝土具有钢管和混凝土各自所具备的优越性能：内填混凝土增强了钢管壁的稳定性，而外包钢管使混凝土处于三向受压状态，从而大大提高混凝土的抗压强度和变形能力[1]。
现已广泛的应用在高层建筑和桥梁工程中。
在钢管中浇筑普通混凝土，由于振捣困难，难以充分密实，易出现内浇混凝土不密实不匀质、坍落度损失大、坍落度保持性差，再加上混凝土收缩的影响，极易导致混凝土强度不达标、内部缺陷、钢管混凝土脱空等质量问题[2]。
在钢管混凝土的浇筑过程中，与型钢产生脱空形成间隙而导致内部混凝土与外部型钢不能组合受力等缺陷，对结构的承载力和工作性能造成消弱，影响建筑物的使用功能，增加建筑物安全风险[3-4]。
而自密实混凝土具有良好的流动性，特别适用于难以浇筑甚至无法浇筑的部位，已有研究表明自密实混凝土具有自密实、缓凝、空气含量低、早强等优点，将自密实混凝土加入到钢管中可以充分发挥其优点[5]。
1、工程概况北京丰台站改建工程中的站房工程总用地规模约15.3万m2，建筑总规模39.88万m2，东西向563m，南北向332m。
站房总体大面积采用劲性混凝土框架结构，筏板基础，大跨度双向钢桁架结构屋盖，地下1层，地上4层，局部设有夹层，屋面最高点36.5m，基础埋深-14.8m，局部-20.8m，为融合铁路、地铁、市政、公交以及相关配套设施的站房综合体，且为国内首例高、普速双层车场铁路站房。
丰台站改建工程站房主体结构为劲钢结构，承重柱大部分为钢管混凝土，钢管混凝土强度等级为C60，是方、矩形钢管混凝土，采用自密实混凝土浇筑。
针对钢管自密实混凝土易出现的问题，结合丰台站C60自密实钢管混凝土柱的施工实例展开研究，通过对配合比的优化设计，在保证混凝土力学性能的前提下，检测混凝土拌合物密实性能、膨胀收缩性能等，确保复杂截面和结构下钢管混凝土柱的施工质量。
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析目录1.工程概况 (1)2.试验部分 (2)2.1.原材料 (2)1.2.配合比 (2)3.混凝土强度及拌合物性能影响研究 (3)1. 1.水胶比对混凝土抗压强度的影响 (3)3. 2.砂率对混凝土性能的影响 (3)4. 3.粉煤灰级别对混凝土性能的影响 (3)4.混凝土质量稳定性控制 (4)4.1.生产过程的质量控制 (4)4.1.1.原材料质量控制。
(4)4.1.2.配合比控制。
(4)4.1.3.开盘鉴定。
(9)4.1.4.拌和质量控制。
(9)4.1.5.出厂检测。
(9)4. 1.6.现场检测。
(12)4.2.混凝土浇筑过程的质量控制 (12)4.3.混凝土浇筑后期养护质量控制 (13)5.结束语 (13)1.工程概况某住宅小区配套学校工程，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构。
负1层至地上4层墙、柱等主要承重构件设计混凝土强度等级为C60,坍落度为180~220mm,混凝土浇筑方式为汽车泵送，初步统计共需C60混凝土约5000m3,混凝土拌和站距施工现场约5km,运输时间约30min o本工程混凝土技术要求如下：(1)保坍。
由于C60混凝土坍落度损失较大，混凝土配合比设计时应充分考虑坍落度损失问题2)性能稳定性。
主要包括强度、工作性能两个方面，C60混凝土对材料、环境及施工工艺较为敏感，必须高度关注；（3）降粘。
为保证C60混凝土工作性能，便于浇筑施工，混凝土出厂坍落度应为240mm,其损失速率为10mm∕h o对于保坍、降粘这2方面的控制，主要通过优化配合比设计实施控制。
选择性能优良的水泥、矿粉、外加剂、水等原材料，合理调整水胶比、砂率、粉煤灰等级有效提高混凝土强度及性能，并通过强化混凝土生产、浇筑、养护等各环节质量控制，实现混凝土质量稳定性控制。
2.试验部分2.1.原材料1）水泥：采用P-042.5水泥，标准稠度用水量为28.3%,比表面积为361m2∕kg,3d、28d抗折强度依次为6.1MPa、9.6MPa,抗压强度依次为30.2MPa、51.2MPa,初、终凝时间分别为181min>267min,通过标准试验检测其安定性满足要求；2）矿粉：采用S95矿粉，比表面积433m2∕kg,7d、28d活性指数分别为84%和102%,流动度比为IOO%；3）粉煤灰：采用F类I级粉煤灰，细度为9.8%,用水量比93%,烧失量1.07%；4）砂石：选用人工砂，细度模数为27石粉含量为4.2%,MB值0.75；5~25mm连续级配碎石，压碎值为4.5%,含泥量为0.2%；5）外加剂：采用AN4000标准聚孩酸系高性能减水剂，其减水率为28%；水：普通饮用水。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
C60钢管自密实混凝土配合比设计及质量控制
㈣
（ ２ ） Ｃ ６ ０钢管 高抛 自密实膨 胀混 凝土 搅拌 时间 ≥１ ２ ０ ｓ 。 口 ： 采用双 卧轴强制式搅拌机。 清 洁过 的搅拌机搅拌第一盘高强 混凝 土时 ，宜分 别增 加 １ ０ ％水 泥用量 、 １ ０ ％砂子用量 和适 量 减水剂 ， 相应调整用水量 ， 保 持水胶 比不变 ， 补偿搅拌 机容 器
要求 ， 根据配合 比设计原则 ： 既经济又合理 ， 选择 编号 ５的配 合 比为该工程 Ｃ ６ ０钢管 自密实混凝土 的配合 比。 我 司与该工程项 目部经过讨论 ， 编号 ５的配合 比进行生 产验证 ， 并模拟现场钢管柱进行 自密实混凝土生产与现场 浇 筑试验 ， 具体情况见表 ３ 。
框架柱为现浇钢管混凝土框架柱 ， 现浇钢筋混凝土简体结构 内布置 型钢 ， 核 心筒外楼 面布置钢结构 梁 ， 钢 梁上铺设 钢筋
（ ５ ）粉煤灰采用漳州后石 电厂生产 的 Ｆ类 Ｉ 级粉煤灰 ，
每车检验细度 、 需 水 量 比和烧 失 量 。 烧失量 ≤１ ． ０ ％， 其 它 的
术 指 标 符合 《 用 于 水 泥 和混 凝 土 中的 粉 煤 灰 ｝ Ｇ Ｂ ／ Ｔ
大。 另一方面 ， 集料的粒径越小 ， 它在混凝土 中的沉降速度也 越慢 ，有利于保 持混凝土 的稳定性 。因此在设计时采用 ５～
１ ０ ｍ ｍ和 １ ０ ～２ ０ ａ ｒ ｍ的两种粒径 的石子进行搭 配 。自密实混 凝 土的流动性取决于混凝土 中砂浆的数量和黏度 。 在保证混 凝 土流动性 的前提下 ， 砂浆黏度越 大 ， 需 要的砂浆量越多 。 砂 浆 的黏度对混凝 土的稳定性 有较大 的影 响。砂浆 的黏度越 大， 集料运动的阻力则越大 ， 因而不 容易离析 。反 之 ， 减小砂 浆的黏度将 使得 集料 在混凝 土中的运动阻力 减小 ， 容易产生 离析。
浅析C60高强混凝土配合比设计
浅析C60高强混凝土配合比设计摘要：高强混凝土的灰水比与混凝土强度的线性关系较差，离散性较大，因此它的配合比参数应根据现有试验资料和具体试配工作来确定。
文章对C60高强混凝土的技术要求、原材料选择、配合比设计原则进行了分析。
关键词：C60混凝土；原料选择；配合比设计随着我国经济的不断发展，城市高层建筑拔地而起，高强度混凝土的应用越来越多。
获得高强混凝土的最有效途径主要有掺高效外加剂和活性掺合料，并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。
对于具有特殊要求的混凝土，还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能亦很重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、强度、活性掺合料及高效减水剂的掺量、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
1工程概况汕头某人防工程，设计有防爆要求的混凝土为C60高强混凝土。
2混凝土技术要求（1）新拌混凝土要有良好的和易性，不泌水、不分层，不能出现离析现象。
（2）新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为160±30 mm，并能保持60 min坍落度经时损失小于30 mm。
（3）混凝土体积稳定，收缩小。
（4）硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28 d抗压强度不小于设计的强度等级1.15倍。
3混凝土原材料选择混凝土作为一种建筑材料，只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。
因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观、全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于配制C60混凝土的原材料。
3.1水泥优先选取广东塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥对外加剂的影响很大，水泥品种、矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果。
3.2集料砂石级配和粒形对混凝土拌合物和易性影响很大，优先选用韩江天然中砂，细度模数2.6，含泥量1.0%，泥块含量0.2%；石子选用山兜产5－25连续级配的花岗岩碎石，针片状含量4.0%，含泥量0.2%，泥块含量0.1%。
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
C60水泥混凝土配合比设计书
C60⽔泥混凝⼟配合⽐设计书C60⽔泥混凝⼟配合⽐设计书⼀、试配要求与引⽤标准１、砼配制强度为69、9ＭPa，⽤于Ｔ形梁预制;２、坍落度140ｍm ~160ｍm;3、《公路⼯程⽔泥及⽔泥混凝⼟试验规程》（JTＧＥ30—2005）；４、《普通混凝⼟配合⽐设计规程》(JGJ 5５-201１);5、《公路⼯程集料试验规程》(ＪTG E４１－２005）;6、《公路桥涵施⼯技术规范》（JTJ Ｆ50－2０11).⼆、原材料1、⽔泥:焦作市坚固⽔泥有限公司P、Ｏ５2、5级⽔泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2、76；３、碎⽯：贾峪⽯料⼚，碎⽯最⼤粒径为20mm,采⽤５—20mm连续级配碎⽯，其中10—2０mｍ碎⽯占７0%，5-1０ｍm碎⽯占３０％;4、矿渣粉：郑州顺宝⽔泥股份有限公司S95级矿渣粉;５、⽔:饮⽤⽔；６、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PＣ-J1０0型聚羧酸⾼效减⽔剂,减⽔率３２%，掺量为1、4％.三、计算初步配合⽐1、计算混凝⼟配制强度值(fcu,o）设计强度标准值ｆcu，k=60Ｍｐa，保证率系数t=１、645，标准差ó＝６ＭＰa fcｕ,o =ｆｃu,ｋ＋ 1、6４5×ó=60+1、645×６=69、9 Ｍpａ2、计算⽔胶⽐（W/(C＋K））W/（Ｃ+K）=ａa、fce/(ｆcｕ，o＋ aa aｂ、ｆce）式中回归系数aa 为０、46,ab为0、０7，fce根据⽔泥强度等级选为52、５MＰa,fcu，o 为混凝⼟配制强度值６9、9 Mpａ。
W/（C＋K）=0、46×52、５／(69、９＋0、46×0、07×6９、9)=0、3３为了进⼀步保证混凝⼟强度，根据经验采⽤W/（C+K)值为0、28. ３、根据坍落度与最⼤粒径选取⽤⽔量mwo为2０9 Ｋg/m3，掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸⾼效减⽔剂,减⽔率?为32％，掺加减⽔剂得混凝⼟⽤⽔量mｗa ：mwａ＝mwｏ(1—?）=20９×（1—0、32)=142 Kg /ｍ3４、计算单位胶凝材料⽤量（mcｏ)mco＝ｍｗａ/ W/（C+K)＝142/０、２8=５07 Kg /m3 最后经调整确定mｃo＝506 Ｋg /ｍ3为了能得到更好得施⼯与易性，并进⼀步保证所配C6０砼配合⽐要求得69、９Mpa得配制强度，以及确保以后施⼯中施⼯结构得强度,根据经验该配合⽐将加⼊部分矿渣粉来适当满⾜该⼏⽅⾯得要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈C60高性能混凝土配合比设计
【摘要】目前在世界范围内，混凝土作为用途最广，用量最大的一种建筑材料，研究混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土充分发挥混凝土的优势。
要让混凝土更好的为人类服务与环境协调发展，进一步促进混凝土科技进步，为不断的探索发展途径和技术创新奠定基础，必须掌握混凝土的强度、工作性、耐久性等各方面性能。
目前混凝土技术逐渐步入成熟。
随着技术的发展品种不断增加，应用领域不断扩大。
近年来，随着建筑业蓬勃发展和国家的倡导。
使商品混凝土广泛用于建筑工程中。
并产生了良好的社会效益和经济效益。
由于原材料的变化同等强度的混凝土的配合比有着一定的差异。
在我们日常工作接触的混凝土中最常见的就是
c10-c60混凝土，其中强度最高的c60通常用在建筑结构的重要部位，比如柱、剪力墙等。
作为构筑物的承重构件我们对该混凝土的质量要求就更为严格，所以要对这种常见的高强度混凝土提高重视程度，下面作者本人结合作者实际工作经验来浅析c60混凝土的配合比设计。
配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。
【关键词】常用高等级混凝土；原材料选用；配合比设计
一、工程实例
罗马假日健身大厦，以健身，文化，商用为一体的大厦。
其中地下部分以及地上±0以上十三层的柱为c60高强度混凝土，为满足设计要求改建设单位向某混凝土公司购买c60混凝土以保证工程质
量。
二、混凝土配合比简介
混凝土是由水泥、细骨料砂子、粗骨料石子及水等构成，混凝土中各种材料之间的比例关系称为混凝土的配合比。
混凝土配合比是决定混凝土强度的一项重要技术指标，需要具体的设计试配等工作才能确定合适的混凝土配合比应用到工程当中去。
三、高性能混凝土
1.1 定义
高性能混凝土是在普通混凝土基础上掺加矿物掺合料合高效减
水剂等，利用新型混凝土技术配制成强度等级高、工作性能优良、耐久性好的混凝土。
高性能混凝土有其独特的优越性，可减少结构物的自重。
减少结构变形，改善结构的手里性能，提高结构的跨径等。
近年来在高层建筑、大型构筑物、大跨径桥梁、海上建筑等建设中运用越来越多，应用前景广阔。
1.2 配合比设计
进行高性能混凝土配合比设计时，一般应考虑一下几个方面的问题：
1）强度控制。
28d强度应满足施工设计要求，同时早期强度亦应满足施工设计强度要求。
如果早期（7d）强度不能达到设计要求的90%以上那么后期强度很难达到设计要求。
2）水化热控制。
高性能混凝土的水泥用量和胶凝材料总量较高，
水化热亦高，由此在设计时应对胶凝材料总量，尤其是水泥用量有所限定以控制水化热，保证混凝土的耐久性。
3）拌合物工作性能的控制。
一般采用泵送施工，考虑施工季节气温，要求混凝土的工作性能稳定，经长距离泵送后仍要保持均匀稳定性。
4）体积稳定性控制。
体积稳定性可以从其干缩率指标来控制，其主要影响因素是水泥的收缩率。
依据不同水泥其收缩率不同但是变化不大。
其他抗渗、抗冻（北方地区）等指标应符合工程特点和设计要求考虑。
2 c60混凝土配合比设计
2.1 原材料质量要求及控制要点
2.1.1 水泥
水泥是混凝土组成的主要材料，同时起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的选用格外重要。
水泥的选用主要是考虑到水泥的品种和强度等级。
水泥的品种繁多。
选择水泥应根据工程的特点和所处的环境气候条件等因素进行分析，并考虑当地水泥的供应情况作出选择。
其中以硅酸盐系列水泥生产量最大、应用最为广泛。
高性能混凝土所用水泥应选用强度较高、水化热低、标准稠度用水量低的水泥。
本配合比试配时采用千山p·o 42.5普通硅酸盐水泥，其细度筛余百分比为1.3%、初凝时间230min终凝时间328min、抗压强度、抗折强度、安定性等指标均符合要求。
2.1.2 碎石
碎石采用峨眉采石场5mm-25mm连续级配石灰岩碎石，级配稳定，压碎值7.1%，含泥量0.6，针片状含量7%均符合规范要求。
碎石颗粒级配
2.1.3 砂
选用天祥砂场河砂，属于中砂范围，其细度模数为2.7，颗粒级配良好、含泥量为2.0%空隙率40%
2.1.4 粉煤灰
用优质粉煤灰可以取代部分水泥，这样可以改善混凝土的和易性，减少泌水和离析现象的发生；提高混凝土的保水性，有利于泵送施工；能有效的降低水化热；可提高混凝土的抗渗性，改善混凝土的化学抗腐蚀能力提高混凝土的耐久性，本次配比使用的是一级粉煤灰其各项指标均符合要求。
2.1.5 粒化高炉矿渣粉（可选用或双掺）
同粉煤灰一样，粒化高炉矿渣粉也是一种常用于混凝土中的矿物掺合料作为辅助性胶凝材料，等量替代水泥，在混凝土拌和时直接加入混凝土中，用以改善新拌及硬化混凝土性能。
粒化高炉矿渣粉在混凝土拌合时直接加入混凝土中，其优点在于：通过调整粒化高炉矿渣粉和硅酸盐水泥的比例，可以直接生产出符合工程要求性能的混凝土；另一方面，由于粒化高炉矿渣粉的比表面面积较大，可以充分发挥矿渣的水硬活性，等量取代水泥后，高活性的粒化高炉矿渣粉一般不影响混凝土的早期强度3d，28d的抗压强度还会有较
大的增长。
本次选用的粒化高炉矿渣粉的活性为s105等级
2.1.6 缓凝型高效减水剂
1）使用高效减水剂后，能在一定的和易性要求下显著降低用水量，使混凝土更加密实，从而提高强度、耐久性等。
宜采用减水率高、与水泥适应性好、坍落度损失小的品种。
2）本次配比采用为科隆化工生产的缓凝型聚羧酸高效减水剂，其减水率约为28%，减水剂与水泥适应性良好，可以保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，且各项指标均符合标准要求。
2.2 c60配合比设计方案
适配强度按照《配合比设计规程》计算试配强度应为69.87mpa。
根据原材料的实验结果分析，和多年的原材料稳定供应使原材料在质量上没有明显变化，故可以直接采用上文所提原料进行试配。
根据以往经验所选配合比与其他经验配合比对比，如下表：。