焊条电弧焊
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按顺时针方向焊完后半圈，在前半圈始焊处引弧， 先不加焊丝，待接头端部熔化并形成熔池后再填 加焊丝。
钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与 钨极成90°。当焊至10点～12点和2点～12点的 斜平面位置时，焊枪略后倾斜5°～15°。
6.收弧
打底层焊接时，每半圈最好一气呵成， 若中断时，应将焊缝端部重新熔化，并 重叠5～10mm。一般打底层焊缝厚度 以3mm左右为佳，不应太薄，否则焊条 电弧焊时容易烧穿。
封口接头，当焊至封口处时，应先停止 填加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加 焊丝并填满熔池与前半圈焊缝重叠5～ 10mm。
2、焊条电弧焊Biblioteka Baidu充
• 1.清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起 的接头等。
• 2.采用锯齿形或月牙形运条方法，施焊时的 焊条角度如图所示。
• 3.运条到坡口两侧时稍作停顿。中间过渡稍 快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。焊接 速度应均匀一致，以保持填充焊道平整。
名称 水平固定管 材质 20钢管
焊接特点
• 水平固定管的焊接包括仰、立、平三种 位置，亦称全位置焊。因为焊缝是环形 的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置 的变化而相应调整焊条角度，才能保证 正常操作。
工艺分析
❖ 水平固定管焊接时有一定的难度，在仰位 容易出现夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷；在 平位容易出现下凹，管内往往成形不均匀 或形成焊瘤。为保证焊缝质量，应注意每 个环节的操作要领。
4.送丝手法
焊丝端部应始终处于氩气保护范围中，以避免焊 丝氧化，但不能直接插入熔池，应位于熔池的前 方，边熔化边送丝。送丝动作要干净利落，使焊 丝端部呈球形。
焊接过程中，电弧应交替加热坡口根部和焊丝端 部，控制坡口两侧熔透均匀，以保证背面焊缝的 成形。
5.焊接
按逆时针方向焊完前半圈，过12点位置8~10mm 收弧。注意收弧时，填加焊丝不应使焊缝过高， 以利于后半圈接头。
四、操作要点及注意事项
采用三层三道焊接，其焊接方法与次序为 TIG焊打底，焊条电弧焊填充并盖面焊。
焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起 焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、 平三种不同位置。
1.TIG焊打底
• 1.按要求将组装好的试件 水平固定于焊接 架上，高度距地面 800~1000mm，注意在 时钟六点位置应 无定位 焊缝，间隙 为2.0mm。
2.盖面层的中间接头应特别注意，当焊接位 置偏下时，易使接头过高；当偏上时，则造 成焊缝脱节。焊缝接头的方法同填充层焊接。
五、焊接质量要求
1.试件检验项目及检查数量：外观检查 3件； 断 口检验2件；弯曲试验面弯和背弯个1件。
2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、 焊瘤或未焊透。
3.焊缝与母材圆滑过渡咬边深度≤0.5mm,焊缝两 侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10﹪。
4.断口检验在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣 不得多于3个。断口上没有裂纹和未熔合。
5.弯曲试验取面弯和背弯个一件，弯曲直径为3倍 壁厚，弯曲角度90°，两个试样均应合格。
6.焊件上非焊到处不得有引弧痕迹。
六、安全提示
1.氩弧焊的有害因素
放射性、高频电场、 有害气体的防护措施。
2. 注意电弧光伤害。 3.注意焊接飞溅烫伤。 4.试件固定要牢、防止坠落伤人。
三、焊接工艺参数
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊条电弧焊 填充、盖面
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊丝（焊条） 直径（mm)
2.5
焊接电流 （A）
90～95
3.2
100～110
钨极直径
喷嘴直径
2.5
8
电弧电压 （V）
10～12
氩气流量 （L/min)
8～10
22～26
——
喷嘴至工件 距离（mm）
≤10
学习的目标及技能要求
• 掌握中厚壁管对接水平固定组合焊 （TIG+焊条电弧焊）的操作方法
工作任务
10 φ133
p ba
300
技术要求 1 . 水平固定管单面焊 双面成形。 2 . 根部间隙b =2.0 ～2. 5,
坡口角度a=60°±5° 钝边p=0.5～1.0 3 . 焊后进行通球检验 。
150
2.引弧
在时钟6点位置前8mm左右处引弧起焊， 引弧时将钨极对准坡口根部并使其接近母 材引燃电弧。
引弧后控制弧长为2～3mm，对坡口根部 两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可 填丝。始焊时焊速应慢些，并多填焊丝加 厚焊缝，以达到背面成形和防止裂纹的目 的。
3.焊枪的角度、 焊枪与管子、焊 丝的夹角
坡口及试件尺寸
二、试件装配
1.修钝边 0.5~1.0mm 2.焊前清理 坡口及正反面两侧20mm范围
内和焊丝表面的油污、锈蚀、 水分，直至露出金属光泽。 3.装配间隙 2.0~2.5mm，错变量≤1mm。 4.定位焊 TIG焊两点定位，定位焊缝位置为焊接 时钟2点、10点，且装配最小间隙应位于 6点。其所用的焊接材料为H08Mn2SiA 焊丝，直径2.5mm焊缝长度为10～１５mm 左右。要求焊透、无焊接缺陷， 并且两端修磨成斜坡，以利接头。
焊 条 角 度 示 意 图
4.填充高度应低于母材表 面1～1.5mm，并不得熔 化坡口的棱边。
5.中间接头时，更换焊条 时要迅速，应在弧坑上方 10mm处引弧，然后把焊 条拉至弧坑处，拉长电弧 先预热后压低电弧、填满 弧坑，再按正常方法焊接。 焊缝收尾时要填满弧坑。
3、焊条电弧焊盖面
1.盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充 层焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加 大，并使坡口两侧棱边各熔化1～2mm，在 坡口两侧应稍作停留，以防咬边。
一、焊前准备
❖ 1.焊机
ZX7~400ST
❖ 2.焊接材料 ER49-1(H08Mn2SiA)、Ф2.5mm;
钨极Ф2.0mm、氩气、气体流量计；
焊条E4303 Ф3.2mm
❖ 3.试件材料 20钢管Ф133X10X150mm
❖ 4.焊接要求 TIG焊打底，单面焊双面形，
焊条电弧焊填充焊、盖面焊。
钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与 钨极成90°。当焊至10点～12点和2点～12点的 斜平面位置时，焊枪略后倾斜5°～15°。
6.收弧
打底层焊接时，每半圈最好一气呵成， 若中断时，应将焊缝端部重新熔化，并 重叠5～10mm。一般打底层焊缝厚度 以3mm左右为佳，不应太薄，否则焊条 电弧焊时容易烧穿。
封口接头，当焊至封口处时，应先停止 填加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加 焊丝并填满熔池与前半圈焊缝重叠5～ 10mm。
2、焊条电弧焊Biblioteka Baidu充
• 1.清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起 的接头等。
• 2.采用锯齿形或月牙形运条方法，施焊时的 焊条角度如图所示。
• 3.运条到坡口两侧时稍作停顿。中间过渡稍 快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。焊接 速度应均匀一致，以保持填充焊道平整。
名称 水平固定管 材质 20钢管
焊接特点
• 水平固定管的焊接包括仰、立、平三种 位置，亦称全位置焊。因为焊缝是环形 的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置 的变化而相应调整焊条角度，才能保证 正常操作。
工艺分析
❖ 水平固定管焊接时有一定的难度，在仰位 容易出现夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷；在 平位容易出现下凹，管内往往成形不均匀 或形成焊瘤。为保证焊缝质量，应注意每 个环节的操作要领。
4.送丝手法
焊丝端部应始终处于氩气保护范围中，以避免焊 丝氧化，但不能直接插入熔池，应位于熔池的前 方，边熔化边送丝。送丝动作要干净利落，使焊 丝端部呈球形。
焊接过程中，电弧应交替加热坡口根部和焊丝端 部，控制坡口两侧熔透均匀，以保证背面焊缝的 成形。
5.焊接
按逆时针方向焊完前半圈，过12点位置8~10mm 收弧。注意收弧时，填加焊丝不应使焊缝过高， 以利于后半圈接头。
四、操作要点及注意事项
采用三层三道焊接，其焊接方法与次序为 TIG焊打底，焊条电弧焊填充并盖面焊。
焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起 焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、 平三种不同位置。
1.TIG焊打底
• 1.按要求将组装好的试件 水平固定于焊接 架上，高度距地面 800~1000mm，注意在 时钟六点位置应 无定位 焊缝，间隙 为2.0mm。
2.盖面层的中间接头应特别注意，当焊接位 置偏下时，易使接头过高；当偏上时，则造 成焊缝脱节。焊缝接头的方法同填充层焊接。
五、焊接质量要求
1.试件检验项目及检查数量：外观检查 3件； 断 口检验2件；弯曲试验面弯和背弯个1件。
2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、 焊瘤或未焊透。
3.焊缝与母材圆滑过渡咬边深度≤0.5mm,焊缝两 侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10﹪。
4.断口检验在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣 不得多于3个。断口上没有裂纹和未熔合。
5.弯曲试验取面弯和背弯个一件，弯曲直径为3倍 壁厚，弯曲角度90°，两个试样均应合格。
6.焊件上非焊到处不得有引弧痕迹。
六、安全提示
1.氩弧焊的有害因素
放射性、高频电场、 有害气体的防护措施。
2. 注意电弧光伤害。 3.注意焊接飞溅烫伤。 4.试件固定要牢、防止坠落伤人。
三、焊接工艺参数
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊条电弧焊 填充、盖面
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊丝（焊条） 直径（mm)
2.5
焊接电流 （A）
90～95
3.2
100～110
钨极直径
喷嘴直径
2.5
8
电弧电压 （V）
10～12
氩气流量 （L/min)
8～10
22～26
——
喷嘴至工件 距离（mm）
≤10
学习的目标及技能要求
• 掌握中厚壁管对接水平固定组合焊 （TIG+焊条电弧焊）的操作方法
工作任务
10 φ133
p ba
300
技术要求 1 . 水平固定管单面焊 双面成形。 2 . 根部间隙b =2.0 ～2. 5,
坡口角度a=60°±5° 钝边p=0.5～1.0 3 . 焊后进行通球检验 。
150
2.引弧
在时钟6点位置前8mm左右处引弧起焊， 引弧时将钨极对准坡口根部并使其接近母 材引燃电弧。
引弧后控制弧长为2～3mm，对坡口根部 两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可 填丝。始焊时焊速应慢些，并多填焊丝加 厚焊缝，以达到背面成形和防止裂纹的目 的。
3.焊枪的角度、 焊枪与管子、焊 丝的夹角
坡口及试件尺寸
二、试件装配
1.修钝边 0.5~1.0mm 2.焊前清理 坡口及正反面两侧20mm范围
内和焊丝表面的油污、锈蚀、 水分，直至露出金属光泽。 3.装配间隙 2.0~2.5mm，错变量≤1mm。 4.定位焊 TIG焊两点定位，定位焊缝位置为焊接 时钟2点、10点，且装配最小间隙应位于 6点。其所用的焊接材料为H08Mn2SiA 焊丝，直径2.5mm焊缝长度为10～１５mm 左右。要求焊透、无焊接缺陷， 并且两端修磨成斜坡，以利接头。
焊 条 角 度 示 意 图
4.填充高度应低于母材表 面1～1.5mm，并不得熔 化坡口的棱边。
5.中间接头时，更换焊条 时要迅速，应在弧坑上方 10mm处引弧，然后把焊 条拉至弧坑处，拉长电弧 先预热后压低电弧、填满 弧坑，再按正常方法焊接。 焊缝收尾时要填满弧坑。
3、焊条电弧焊盖面
1.盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充 层焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加 大，并使坡口两侧棱边各熔化1～2mm，在 坡口两侧应稍作停留，以防咬边。
一、焊前准备
❖ 1.焊机
ZX7~400ST
❖ 2.焊接材料 ER49-1(H08Mn2SiA)、Ф2.5mm;
钨极Ф2.0mm、氩气、气体流量计；
焊条E4303 Ф3.2mm
❖ 3.试件材料 20钢管Ф133X10X150mm
❖ 4.焊接要求 TIG焊打底，单面焊双面形，
焊条电弧焊填充焊、盖面焊。