整机检验标准A类汇总
整机(智能机)检验判定标准(完整版)
X X X科技有限公司整机（智能机）检验判定标准文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：拟制：审核：批准：会签记录更改记录整机（智能机）检验判定标准1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成首基不能使用的缺陷或不符合首基出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
整机外观检验标准
摇动无异响为MI
13）面板件有非金属异物尺寸小于2 mm
○
14）镜片与面板前壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
15）面板前后壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
八
显示器背光源
1）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物30CM向光不可见
○
30CM向光可见为MA
2）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物，通电可见
○
4）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑，30c-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
6）镜片轻拍易松脱
○
7）镜片装反
○
8）镜片用错
○
9）镜片漏光
○
10）通电后，可见镜片上脏污且不可擦除
○
11）通电后，可见镜片上刮伤或异物
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
三螺丝
1）螺钉未装配到位
○
2）螺钉断、螺钉错或漏
○
3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2
○
4）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值
○
5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺、打花
○
6）螺钉使用颜色错误。
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
页次
A
版次
文件名称
整机外观检验标准
F).屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。
H).标贴应张贴位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
I).包装物料放置位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
江门市维科电子有限公司
整机检验标准
整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。
1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。
1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。
1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。
1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。
2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。
2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。
2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。
2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。
2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。
3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。
3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。
3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。
3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。
3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。
3.6 压片机应具有故障报警装置。
3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。
4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。
4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。
整机检验标准A类汇总
1．目的：为 A 类手机生产检验时质量人员有据可依。
2．适用范围：适用于 A 类手机机壳组装的样品至成品的检验。
3．定义：3．1 缺陷等级：3．1．1 致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷( MAJOR DEFEC)T:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1 功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2 性能参数超出正常标准；3．1．2．3 漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4 包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5 导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。
3．1．3次要缺陷( MINOR DEFEC)T：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。
注： a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
3．1．4 可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。
3．2 手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份，LCD 大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/ 里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。
4．抽样计划与允收水准：4．1 抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II 类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0 ）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。
品牌笔记本电脑整机检验标准
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
电饭锅成品检验标准
1台/批
煮汤：室内20℃±5℃或类似环境／额定电压／1.15或0.85倍额定电压：食物和水总量达到内锅最大刻度线处，进行煲汤测试，观察煲汤效果应符合总体要求。
√
1台/批
（普通锅）中层与内锅顶面高度距离为12..5±0.5mm。
√
游标卡尺
抽样
电脑式测试时，先检查按键对应的时间与显示屏默认保压时间一致性
·手挽与手挽盖间的配合间隙≤0.3㎜；
·控制盒与外壳的配合间隙≤0.3㎜；
注：以上配合间隙需均匀。
√√√√
目测
游标卡尺
塞规
抽样
编制
校对
审核
批准
佛山市顺德区仁合电器制造有限公司
电饭锅检验标准
（整机测试）
版本
A/0
文件号码
Q/GL-JZ-10
适用:本标准适用于电饭锅制程及成品出货前验货检验标准。
生效日期
2019-9-20
页次
3/6
项目
要求
缺点程度
检查方法
检查方式
严
重
重
轻
机
体
结
构
锅盖：
·表面光滑，无杂色及脏污、擦伤；
·开合盖顺畅，锅盖旋合力≤0.5kgf，锅盖与密封圈不松脱，闭合后旋扭合盖指示要正对开盖位置；
·锅盖上的密封胶圈在130±3℃保温4小时后应不发粘，胶圈材料应无毒、无异臭。
·开合灵活，不卡滞；扣合牢靠，不松脱
√
测试
3台/批
接地电阻：·以12V/ 25A接地电阻仪测试，其值在0.1Ω以下（指I类电器，不含电源线阻值）。
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试
抽样
稳定性：·产品置于水平面上，不能有翘起不平稳、晃动现象。（允许有1mm以下的不平）
电饭锅成品检验标准
·必须符合国家卫生标准的要求；（涂料须作有害物质的检测报告）
√
√
√
√
√
目测
测试
直尺
飞鹰牌刀片
恒温箱
2H铅笔
1个/批
编制
校对
审核
批准
电饭锅检验标准
（整机测试）
版本
A/0
文件号码
Q/GL-JZ-10
适用:本标准适用于电饭锅制程及成品出货前验货检验标准。
生效日期
2019-9-20
A/0
文件号码
Q/GL-JZ-10
适用:本标准适用于电饭锅制程及成品出货前验货检验标准
生效日期
2019-9-20
页次
5/6
项目
要求
缺点程度
检查方法
检查方式
严
重
重
轻
性 能 及 安 规
输入功率：
·额定功率的+5%～-10%内。
·使用电压为220V±10%、频率50±1Hz、环境为-10℃～+40℃、最大相对湿度95%（25℃时）等情况能正常工作。
·用正常手法能将电源线插入电极片，电源线插拔力为15N-50N。
√
√
√
目测
卷尺
千分尺
拉力计
抽样
内部配线：
·L、N、〨 标志正确，接地线只能用黄/绿双色线，且不能锡焊连接；（用弹簧华司）
·股线不能接触到锐边、器具的尖点或运动部件；
·接线端子须加以保护（加热缩套管）、打紧，不松动，焊点饱满，无虚焊，且穿孔打钩，导线与插件连接处，导线必须露头1-2㎜，股线打端子须拉拔力≥8kgf；
·纸箱材质正确、要符合要求。
( 成品 A 类标准 ) 检验规范
5.每天均要做"出货履历表"及“出货统计表”,根据客户要求做相应的出货及检验报告. 6.所需测试的重要尺寸见附表。源自审批：审核：制作：
4 包装
■ ■ 短装 ■ ■ 核对包装要求
■
粘锡测试（条件：温 度：非环保245+/-5 塑脚及塑壳粘锡≤5%，PIN针外壳粘锡≥95% 度，环保265+/-5 度，时间：3-5秒） 耐温测试（条件：温 度：非环保245+/-5 塑脚及塑面不可有融化现象 度，环保265+/-5 度，时间：5+/-0.5 秒） 以测试机测试结果为准 ■ 膜厚测试
ˇ ˇ
文 件 名 称 文件 编号 执行 日期 适用部门
项 次 项 目
工序检验项目
检 验 规 范 (A类) 版 次 页 次 A3 2/2 所有包壳产品
判定等级 判 定 标 准
金针在高低差≤0.3mm的可允收 按产品图纸标准 允许有≤ 0.2mm金针下陷 不允许有断脚。 不允许有金针错位。 PIN歪以标准插板方式可顺利插板 不允许有缺针 不允许有料纹不同现象 不允许有料色不同现象
目 视、菲林卡、印 ˇ 字菲林、投影仪. 目视条件：物品置 ˇ 于800LUX光源下， 相当于60W日光灯， ˇ 检验标的物距两眼 约30cm，视力1.0以 ˇ 上，目视10秒。 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ 目视、样品、等。 目视，核对BOM表、 样品
ˇ
3
不允许有混装。核对包装要求 与标示卡上的数一致； 与核对包装要求一致；
2
A、B面： A、B面：
外 2 观 检 验
A面： ■ ■ ■ 压伤 B面： C面： A、B面： ■ ■ ■ 露铜 B,C面： A面： ■ ■ ■ 毛边（毛 刺） B面： C面： ■ ■ ■ 缺料 ■ ■ ■ 铁脚不良 ■ ■ ■ LED灯高底不平 ■ ■ ■ 金针刮伤氧化 ■ ■ ■ 跳针 A面：
《检验机构能力认可准则》a类 -回复
《检验机构能力认可准则》a类-回复《检验机构能力认可准则》a类是一个重要的文件，旨在确保检验机构具备相应的能力和质量保证体系，以保证检验结果的准确性和可靠性。
本文将逐步回答与该准则相关的问题，并深入探讨其影响和应用。
第一步：什么是《检验机构能力认可准则》a类？《检验机构能力认可准则》a类，全称为《ISO/IEC 17025，检验和校准实验室能力认可的通用要求准则》。
它是由国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）共同制定的一项国际标准，为检验机构提供了一套评审准则，以确保其独立性、能力和可靠性。
第二步：为什么需要《检验机构能力认可准则》a类？检验机构在现代经济社会中发挥了重要的作用，其检验结果在各个领域中被广泛应用。
然而，为了保证检验结果的准确性和可靠性，必须对检验机构的能力进行认可和评估。
《检验机构能力认可准则》a类提供了一套国际通用的评审准则，以确保检验机构具备必要的能力和质量保证体系。
第三步：《检验机构能力认可准则》a类的主要内容是什么？《检验机构能力认可准则》a类主要包含三个方面的内容：管理要求、技术要求和评审要求。
其中，管理要求涉及检验机构的组织架构、质量管理体系等方面；技术要求包括检验方法的选择和验证、设备校准和维护等方面；评审要求涉及对检验机构的评估和认可程序。
第四步：如何应用《检验机构能力认可准则》a类？应用《检验机构能力认可准则》a类需要进行一系列的认证和评审步骤。
首先，检验机构需要编制和实施符合准则要求的质量管理手册，并建立相应的质量保证体系。
其次，检验机构需要接受外部机构的认证和评审，以验证其质量保证体系的有效性和符合性。
最后，一旦通过认证和评审，检验机构将被授予相关的认可证书。
第五步：《检验机构能力认可准则》a类的影响是什么？通过应用《检验机构能力认可准则》a类，可以提升检验机构的信誉和声誉。
认可证书的获得将使检验机构具备更强的市场竞争力，有助于吸引和保留客户。
此外，认证和评审过程本身也促使检验机构进行不断的改进和完善，提高其服务质量和技术能力。
整机外观检验标准
1目旳为儒文产品提供外观检查根据，以控制产品旳最后品质。
2合用范畴合用于电磁电扇旳整机检查原则。
3 职责和权限3.1制造部按照本检查原则判断产品旳合格性和负责不合格产品旳质量缺陷旳记录3.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上旳变更与追加，以指引生产作业3.3 品质管理部a、负责在线品质异常确认和最后检查工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高旳不良缺陷进行分析和记录，并跟踪改善效果c、修订更新此原则，依客户规定制定专用检查原则4 工作环境及所需设备4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm4.4 视角：水平垂直±45°4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力规定:≧0.8 (裸视或经矫正后)4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。
5 定义5.1致命缺陷：指对使用者或携带者旳安全带来危害或违背有关安规之缺陷，记为CR；5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很也许导致故障，或对单位产品使用功能会严重减少，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3轻缺陷：不构成致命或重要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MA=2MI5.4区域定义：A区----产品正面及常接触区域和logo面B区---- 产品侧面；C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分；5.5检查批：在基本相似时段和一致旳条件下生产旳同型号、同等级、同类和同成分旳产品构成。
6 不良发生时旳处置对策1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检查，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良因素及决定改善内容，并采用对策。
3、品质责任担当者，调查因素及决定改善内容，并批示该批产品与否需要全数检查及改善处置。
整机部整机出货检验标准
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录2修订记录更新版本修改内容修改人审核日期3目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.术语和定义 (5)4.相关职责 (9)5.检测环境及条件 (9)6.整机抽样计划 (9)7.检验内容...................................................... ..144一. 目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；53.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
《检验机构能力认可准则》a类
检验机构能力认可准则是指对检验机构进行认可和评定的一套标准，用于评价检验机构的技术能力、管理能力和质量控制能力，从而确保检验结果的准确性和可靠性。
根据不同的检验范围和检验对象，检验机构能力认可准则分为A类、B类和C类三个级别，其中A类是最高级别，代表着检验机构具有最高水平的技朧能力和管理能力。
本文将围绕着A类检验机构能力认可准则展开讨论，以便更好地理解和应用这一标准。
一、A类检验机构能力认可准则的内涵A类检验机构能力认可准则是指各国认可机构和国际认可组织根据国际标准和规范，对检验机构的能力进行评定和认可的一套标准。
它主要包括以下几个方面的内容：1. 技术能力A类检验机构应具备高水平的检验技术和仪器设备，能够准确、可靠地开展相关领域的检验工作。
这需要检验机构拥有专业的技术人员和先进的检验设备，能够满足客户的各种检验需求。
2. 管理能力A类检验机构应建立健全的管理体系，包括质量管理体系、文件和记录控制、内审和管理评审等，以确保检验结果的可靠性和一致性。
这需要检验机构具有良好的组织架构和管理制度，能够有效地管理检验3. 质量控制能力A类检验机构应建立完善的质量控制体系，包括标准品的采购和管理、仪器设备的校准和维护、方法的验证和确认等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
这需要检验机构具有高水平的质量控制技术和管理经验，能够有效地控制各种风险和误差。
二、A类检验机构能力认可准则的评定方法A类检验机构能力认可准则的评定方法主要包括两种：合格评定和监督评定。
1. 合格评定合格评定是指依据国际标准和规范，通过对检验机构的技术能力、管理能力和质量控制能力进行全面评估和认可，确认其具有A类检验机构的能力和水平。
合格评定一般包括文件审查、现场评审和实验室比对等环节，以确保评定结果的客观和可靠。
2. 监督评定监督评定是指在检验机构取得A类认可之后，定期对其进行监督和检查，以确保其继续保持A类检验机构的能力和水平。
监督评定一般包括定期审核、不定期检查和应急评定等环节，以加强对检验机构的管三、A类检验机构能力认可准则的意义和作用A类检验机构能力认可准则具有重要的意义和作用，主要体现在以下几个方面：1. 保证检验结果的准确性和可靠性A类检验机构能力认可准则要求检验机构具有高水平的技术能力和管理能力，能够准确、可靠地开展检验工作，从而保证检验结果的准确性和可靠性，为客户提供可靠的检验报告和数据支持。
笔记本电脑 整机检验规范(OQA)A0
F116整机检验规范（OQA）1.目的：指导检查员正确检查整机F116的功能，从而保证该产品的出货质量。
达到客户要求。
2.适用范围：本标准适用于整机F116的检验。
3.定义:3.1检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，视距：眼睛与物品距离30~50cm视角：水平垂直±30°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.2缺陷定义：CR（Critical）: 严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）: 主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）: 次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.权责:QE 制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE 当及时修正本标准。
5.引用文件:无6.程序内容:6.1检验方法及检验步骤：6.1.1 包装检查步骤:6.1.1.1未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认有主机箱与手提包,且扫描外箱条码信息,信息需与条码&机台一致.6.1.1.2未开主机盒前，确认主机盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符,并确认主机位置摆放正确.6.1.2包装标准判定:项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MA 装箱方式错误MA 附件内容与BOM不相符MA 附件规格错误,多放或少放附件MA 附件有脏污、破损现象MI 外箱唛头信息错误MA 唛头打印不清晰(字迹不可辩识) MA 称重误差超过0.2 MA 外箱漏贴易碎贴MA 外箱唛头位置贴附错误MI 未按正确方式打包装带MA附件物料根据BOM要求6.2外观检查6.2.1检查步骤a)外观不应有划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
工程机械整机涂装质量检验标准
工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆：用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力：涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕：刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
整机功能检验标准模板(制造业)
整机功能检验标准模板功能检测—基础质检项目
整机稳定性-反复开关机重复启动计算机10次，整机无任何不
良现象
T
硬盘启用硬盘检测软件，硬盘无损坏等N/A 触摸屏显示是否正常，触摸功能是否灵敏T
软件软件检测软件，配套软件是否齐全检测软件正常启动、调试、设置360
卫士、360杀毒是否安装，
N/A
老化老化正常开机运行48小时软件、操作系统能正常开启、设置T
电气安全基本
安全
电源切断后，任何残余电压高于
60V的带电部分，都应在5s之内放
电到60V或60V以下。
符合GB 5226.1-2008标准6.2.4条T
接地
装置
接地装置
——有可靠的接地装置，安装的
接地端子螺钉不能兼做其它用途；
符合N/A 接地装置标示应用“ ”。
符合N/A 接地连续性
所有外露可导电部分都应连接到
保护联接电路上。
符合N/A
解释：
1.N/A ：无相关设备，或者无相关条件，未进行此项检测
2.T: TRUE 检验合格
3.F: FALSE 检验不合格。
设备A检要点
提纲1．什么是A检：A检的定义。
本《建设工程工厂设计统一技术规定》（以下简称为“本规定”）作为宝山钢铁股份有限公司（以下简称宝钢股份）的新建和技术改造等各类工程工厂设计必须遵循的技术准则。
设备分类及出厂检查2. 1 设备分类为了方便设备在设计、制造、安装和调试阶段的管理，按设备的重要程度和制造过程的特点，对设备作如下的分类（特殊情况需要另外更改者，在设备订货合同中另行定义。
）：2. 1. 1 A类设备属于A类的设备应是重要的设备或者制造难度大的设备（详见 2.2）。
对于本类设备的出厂检查，在设备制造厂进行。
应有买方的代表在场，买卖双方按《检验大纲》所规定的检查内容进行检查、试验和试运转，并填写指定的文件。
2. 1. 2 B类设备重要性次于A类的设备属于B类设备。
由于检查件数的不同，B类设备分为B-1、B-2两种类型：B-1类设备不管有多少台，都要逐件检查，B-2 类设备只进行指定台数的抽查。
B类设备的检查，买方代表可不到制造厂，仅由卖方按《检验大纲》或按本篇的第3节《通用技术条件》的规定进行检查、试验和试运转，并填写必要的文件，交付买方。
2. 1. 3 C类设备只需卖方出具合格证的设备属于C类。
2.2 A类设备的划分基准以下各项作为选定标准：（1）生产线上或生产工艺中具有关键性的、主要的专用设备、精密设备、无可替代的唯一设备、一旦损坏会导致停产或大幅度减产而造成严重经济损失者；（2）造价昂贵、制造周期长、制造难度大或运输困难的设备；（3）具有轴功率在500kW以上驱动装置的普通设备或具有轴功率250kW以上驱动装置的重要设备；（4）额定起吊负荷在100t以上的一般用途桥式起重机；或者特殊用途的专用起重机；跨间内仅有一台，而工作又频繁的起重机；（5）受质量技术监督部门管辖的设备。
在A类设备中，相同的设备有两台以上时，可将总台数开平方得到的数作为A类，其余的作为B类，在订货合同中予以注明。
2.3 出厂前检查的总则本节规定了出厂前检查的细节，作为买卖双方的代表和检查员共同执行的依据。
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1．目的：
为A类手机生产检验时质量人员有据可依。
2．适用范围：
适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。
3．定义：
3．1缺陷等级：
3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.
3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.
3．1．2．1功能缺陷影响正常使用;
3．1．2．2性能参数超出正常标准；
3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；
3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；
3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。
3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。
注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷
等级；如按键漏光。
3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。
3．2手机可视区域划分：
AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；
滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；
A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；
B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；
C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；
D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。
4．抽样计划与允收水准：
4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类
4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）
5．职责：
5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；
5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。
6．程序：
6．1外观检验：
6．1．1外观检验条件：
6．1．1．1检测距离：眼睛与被测物距离300MM-350MM
6．1．1．2检测角度：眼睛与被测物成45°～90°视角
6．1．1．3检测光度：普通室内的照明 (灯光与被测物的距离：90-100cm、灯光强度：日光灯40W)
6．1．1．4检测时间：每面检验时间不超过5秒钟
6．1．2外观缺陷代码对照：
N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径， DS=距离，H=深度
6．1．3代表性缺陷：
6．1．3．1素材局部不良：油污、混色、杂物等；
6．1．3．2表面局部喷涂不良：污脏、尘点、亮点、斑点、毛丝等；
6．1．3．3装配结构缺陷：错位、缝隙；
6．1．3．4印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划、文字偏移；
6．1．3．5镜片缺陷：表面缺损，指纹，伤痕（另也含有素材缺陷）；
注：a.如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准；
b.划伤依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定。
6．1．4缺陷判定标准：
6.1.4.1线状（直线、曲线、波纹等）缺陷:
6
6．1．4．3装配外观检验标准:
6．1．4．4其它
注:1、在本标准与客户要求有抵触时,以客户要求为准,所有未曾列出的不常见之缺陷，检验员不能判定的情况下由品质部主管或经理确认；
2、客供料如客户无要求，本司不做可靠性测试，如有要求，生产前市场部要以书面形式提出；
3、如产品质量不能满足要求时，可根据实际缺陷由相关权责部门许可会签后处理。