煤的工业分析和全水分测定
煤中全水的测定方法详解
煤中全水分的测定方法《煤中全水分的测定方GB/T211-1996 。
代替标准号：GB/T211-2007 实行。
法》。
2008-06-01水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤贮存带来不利同时也会给运输、中含水量过多，会增加加工利用的难度，水分蒸因为煤在燃烧过程中，煤中含水量高，其发热量就降低，的影响；洗精煤的计量指如：发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，。
标定在7.0 %煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
外在水分游离水全水分内在水分煤中水分化合水煤中水分存在状态的分类图1游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙（CaSO·HO）、高岭土（AlO·2SiO·2HO）中232422的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
．外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法方法分类3方法A1（在氮气流中干燥）方法两步法)A(方法A2（在空气流中干燥）方法B1（在氮气流中干燥）方法)B(一步法方法B2（在空气流中干燥）)方法C(微波干燥法图2 煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。
煤中全水分的测定方法国标定稿版
煤中全水分的测定方法国标定稿版首先，煤样的制备。
从大样品中取得一定数量的煤样，将其粉碎至3mm以下，然后通过分析亚样机构将样品分为两部分。
取其中一部分进行测定。
接下来是测定过程。
首先，称取15g左右的煤样放入干燥室中群加热器内，加热温度设定为105℃±2℃。
加热1小时后，取出煤样，将其放置在常温下冷却。
然后，立即将煤样放入预先称重好的称量瓶中，并尽量迅速地盖好瓶盖，防止样品中的水分流失。
接着是烘干和冷却过程的测量。
将盖好的称量瓶连同煤样放入预先烘燥好的干燥设备中。
设定烘烤温度为105℃±2℃，烘烤时间为3小时。
取出煤样后立即冷却，并将其称重。
称量过程应准确无误，记录下煤样的质量。
最后是计算全水分含量的步骤。
根据称重的质量数据，可以计算出煤中的全水分含量。
计算公式如下：全水分含量（%）=（（w1-w2）/w1）×100其中，w1表示煤样在加热前的质量，w2表示煤样在加热后的质量。
需要注意的是，测定过程中要严格控制温度和时间，以确保测定结果的准确性。
同时，在样品制备和测定过程中要避免外界水分的干扰，以免影响最终的测定结果。
此外，国标定稿版还对设备、环境条件等进行了详细的规定。
例如，设备应符合国家标准要求，干燥器、称重器等应经过校准和检验，环境条件应保持相对稳定，避免湿度和温度的变化对测定结果的影响。
综上所述，煤中全水分的测定方法国标定稿版是一种可行有效的测定方法。
它通过严格的操作流程和准确的计算公式来测定煤中的全水分含量，为煤炭行业的质量控制和利用提供了科学依据。
煤中全水分的测定方法-水分测定方法
GB/T211-2007煤中全水分的测定方法煤中水分的定义全水分煤样的制备煤中全水分的测定方法全水分测定的注意事项全水分测定精密度目录煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。
游离水M t（全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
煤中全水分≠全部水分实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。
实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。
实际应用中：按测定方法或测定条件来定义。
外在水分：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的那一部分水分；内在分水：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时保留下来的那一部分水分为内水。
最高内在水分MHC相对湿度96%，温度为30℃环境下测得的水分值。
主要表征煤中微孔孔隙的多少，一定程度上反映了煤化程度。
化合水以化合的方式与煤中矿物质结合的水，即除去全水分后保留下来的水分，较为稳定，200℃以下很难失去。
煤的水分含量与变质的关系水分泥煤褐煤烟煤无烟煤M t (%)60-9030-604-152-4M ad (%)40-5010-401-81-2水分测定意义：1、水分增加，水分在燃烧时变成水蒸气要吸热，降低了煤的发热量；2、锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导性；在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
3、水分高的煤会降低焦炭产率，并且由于水分蒸发带走热量而延长焦化周期。
4、可作为煤炭分析试验中校正和换算的依据，如：低位发热量的计算。
2 全水分煤样的制备全水分煤样可以单独采取，也可在一般总样的制备过程中在一定阶段分取。
煤质检测国标
0.0.0煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
GBT211-2007解读
GB/T 211-2007煤中全水分的测定方法动力用煤的分类煤化程度最低，外观多呈褐色，含较高内水分和腐殖酸，挥发分含量较高。
煤化程度最高，挥发分含量最低，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟。
煤化程度在褐煤和无烟煤之间，挥发分含量范围宽，燃烧时冒烟。
褐煤无烟煤烟煤课程学习目录•1、煤中水分的定义•2、全水分煤样的制备•3、煤中全水分的测定方法•4、全水分测定的注意事项•5、水分损失的补正1 煤中水分的定义煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。
游离水M t （全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
煤中全水分≠全部水分1 煤中水分的定义实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。
实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。
测定中：按测定方法或测定条件来定义。
煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的为外水，保留的为内水，方便应用。
1 煤中水分的定义同一煤样，全水含量为10g，不同条件下，外水含量不同：大气压温度湿度外水内水全水0.1MPa20℃95%6g4g10g0.1MPa20℃80%7g3g10g0.1MPa20℃60%9g1g10g由上表可知：湿度越小，同一煤样外水含量越高，反之则越低。
煤的全水是煤中固有成分，不随外界环境改变而改变；但实测同一煤样外水和内水不是一个定值，它们随测定环境的湿度而变化。
所以在试样中测试其它指标项目的同时必须测空干基水分。
课程学习目录•1、煤中水分的定义•2、全水分煤样的制备•3、煤中全水分的测定方法•4、全水分测定的注意事项•5、水分损失的补正2 全水分煤样的制备①粒度＜13mm的全水分煤样，煤样量≥3kg。
煤中全水分的测定方法GB211---精品资料
煤中全水分的测定方法GB211—841、仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105-110 Ｃ或145+-5Ｃ范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以每平方厘米0.8克煤样的比例容纳500克煤样。
而盘的重量应小于500克。
1.3托盘天平：感量为1克和5克各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙）。
1.5玻璃称量瓶：直径为70毫米，高为35-40毫米，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为1毫克。
2、测定步骤2.1方法 A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至105-110Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2--2.5小时，无烟煤干燥3—3.5小时。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验半小时，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。
后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。
2.2方法B 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并作为褐煤全水分的仲裁方法。
用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至150-160Ｃ的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥0.5小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥1.5小时。
再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。
然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。
后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。
3、结果计算测定结果按下式计算在此处键入公式。
W Q= W Q= G1/G * 100G----煤样的重量，克。
实验一 煤中水分的测定
实验一煤中水分的测定煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分产率和固定碳含量四项指标。
其中水分又可分为全水分、最高内在水分和分析水分。
而固定碳含量通常是用差余法计算。
煤的工业分析、元素分析，煤炭发热量测定是煤质分析中最基本的项目，它可初步判断煤质的好坏，是评价煤质和判断煤炭加工利用的最基础的分析数据。
一、实验目的了解煤中水分存在的形态，掌握分析煤样水分的测定方法。
二、基本原理煤中水分的结合状态有二种：一种为游离水，是以机械的方式吸附或者附着在煤上的水分。
另一种为化合水，是以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也就是无机化合物的结晶水。
游离水以它存在于煤的不同结构的状态，又可分为外在水分和内在水分。
前者是煤在开采、运输、贮存、洗煤时附着在煤粒表面及大毛细孔(直径大于10-5cm)中的水分。
后者则是吸附或凝聚在煤粒内表面的毛细孔(直径小于l0-5cm)中的水分。
游离水可以在温度稍高于100℃下，经足够时间的加热即可全部除去，而化合水则要温度在200℃以上才能分解析出。
在煤的工业分析中所测定的水分一般有应用煤样的全水分和分析煤样的水分两种。
应用煤样指已准备好并即将使用(如进入锅炉燃烧或焦炉炼焦)的煤。
分析煤样指在周围环境条件下大致达到水分平衡的风干煤样。
水分测定最常用的是间接测定法，即将已知一定质量的煤放在一定温度下进行干燥到恒重，煤样所减少的质量即为煤的水分。
分析煤样水分指样品在温度为105～110℃干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
三、仪器设备(1)干燥箱：带有自动调温装置，内附鼓风机能保持温度在105～110℃。
(2)十燥器：内装有变色硅胶或块状无水氯化钙干燥剂。
(3)瓷皿或玻璃称量瓶：其主要尺寸分别如图1、图2所示，瓷皿或玻璃称量瓶均附有密合的(磨口)盖。
(4)分析天平：精确到0.0002g。
四．试验步骤烟煤和无烟煤按以下试验方法进行。
可分为常规测定法和快速测定法。
1．常规测定法用预先烘干并称出质量(称准到0.0002g)的带盖的玻璃称量瓶(或瓷皿)，称取粒度为0.2mm以下的分析试样1±0.1g(称准到0.0002g)。
煤的工业分析
3、化合水：是指以化学方式与矿物质结合、有严格的分子 比，在全水分测定后仍保留下来的水分，即通常所说的结晶 水。
化合水在煤中含量不大，通常要加热到200℃甚至500℃ 以上才能析出。如石膏(CaS04·2H20)，煤的工业分析中，一 般不考虑化合水，只测定游离水。
另外，煤的有机质中氧和氢在干馏或燃烧时生成的水称 为热解水，不属于上述三种水分范围，也不是工业分析的内 容。
重要组分，配入肥煤可使焦炭熔融良好，从而提 高焦炭的耐磨强度 。
• 焦煤：（coking coal）也称冶金煤，是中等及低 挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。单 独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的 焦炭，其耐磨性也好。但产生的膨胀压力大，使 推焦困难，必须配入气煤、瘦煤等，以改善操作 条件和提高焦炭质量。
2、内在水分(Minh）：是指在一定条件下达到空气干燥状态 时所保留的水分，即存在于煤粒内部直径小于10-5 cm的毛 细孔中的水分。
该水分以物理化学方式与煤结合，其含量与煤的表面积 大小和吸附能力有关，在室温下这部分水分不易失去,需加 热到105℃~110℃ 时才失去。
收到煤 45℃~50℃ 空气干燥煤105℃~110℃ 干燥煤
（一）煤中水分的存在形态
水分分类
内在水分 游离水 外在水分
全水分（Mt）
化合水 （煤的工业分析中不考虑）
1、外在水分(Mf ) ：是指附着在煤的颗粒表面的水膜或存在于 直径大于10-5 cm的毛细孔中的水分，又称自由水分或表面水 分。
该水分以机械方式和煤结合，在常温（45℃~50℃）下较 易失去。
，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损
失计算出全水分。
A
通氮干燥法
对各种煤样
煤的工业分析和全水分测定
鹤壁华维-煤的工业分析和全水分测定1、煤的工业分析包括哪些项目？测定它们有何意义？工业分析也叫近似分析或实用分析，包括煤中水分、灰分、和挥发分的测定及固定碳的计算。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标也是评价煤质的基本依据，根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途。
煤的工业分析中各项指标的测定意义如下：（1）水分测定的意义水分是一项重要的煤质指标，它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用。
根据煤中水分随煤的变质程度加深而呈现规律性变化：从泥炭→褐煤→烟煤→低阶无烟煤，水分逐渐减少，而从低阶无烟煤→年老无烟煤，水分又增加（见表5-1），我们可以由煤的水分含量来大致推断煤的变质程度。
许多国家还将它和发热量相结合，利用一项叫做“含水无灰基发热量”的指标作为低阶煤的细分类指标之一。
表5-1 煤中水分与煤的变质程度的关系煤种内在水分/% 煤种内在水分/%煤种内在水分/%煤种内在水分/%泥炭5~25 气煤1~5 瘦煤0.5~2.0 年老无烟煤2~9.5褐煤5~25 肥煤0.3~3 贫煤0.5~2.5长焰煤3~12 焦煤0.5~1.5 无烟煤0.7~3煤的水分对其加工利用、贸易和储存运输都有很大影响。
一般来说水分高不是一件好事。
例如在锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦工业中，水分高会降低焦炭产率，而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易上，煤的水分是一个计质和计量指标。
在现代煤炭加工利用中，有时水分高反是一件好事，如煤中水分可作为加氢液化和加氢气化的供氢体。
在煤质分析中，煤的水分是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据。
（2）灰分测定的意义煤中灰分是另一项在煤质特性和利用研究中起重要作用的指标。
在煤质研究中由于灰分与其他特性，如含碳量、发热量、结渣性、活性及可磨性等有程度不同的依赖关系，因此可以通过它来研究上述特性。
由于煤灰是煤中矿物质的衍生物，因此可以用它来计算煤中矿物质含量；由于灰分测定简单，而它在煤中的分布又不易均匀，因此在煤炭采样和制样设备和方法研究中，一般都用它作为偏倚和精密度的评定参数；在煤炭洗选工艺研究中，一般也以煤的灰分作为一项洗选效率指标。
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定
浅谈煤质分析与化验中煤的全水分测定摘要：在煤炭质量检测中，全水分是一个非常重要的质量指标，但在操作中，企业往往容易忽视这方面的重要性。
全水分测定不仅影响产品质量，而且影响企业标准煤耗计算的准确性和企业的经济利益。
在此基础上，本文讨论了煤质分析检测中全水分的测定。
关键词：煤质分析；化验；全水分；水分测定引言：煤中的全水分包括外部水分和内部水分。
煤炭表面存在外部水分，主要存在于煤炭开采、运输和储存过程中，以及附着在煤颗粒表面的外部水分、雨水等。
内在水分是吸附在煤颗粒内部的水分。
固有水分的含量与煤颗粒的组成和结构有关。
内在水分不易消失，其蒸发需要较高的温度。
结合水分是煤中矿物质的结晶水。
这个水分含量很小，需要很高的蒸发温度，而且不容易测量。
通常，工业分析中不分析结合水分。
检测活动中报告的分析基灰分、挥发分、低位发热量等结果均由分析基内水换算而来。
如果全水分测量不准确，实验室报告的其他结果会造成不同程度的偏差，因此获得准确可靠的全水分测量结果非常重要。
一、全水分的测定的概念在煤炭质量检测过程中，需要对其各项指标进行全面有效的分析，水分是重要方面之一。
煤中所含的水分可以有效识别煤本身的变质作用，同时也可以为煤的理论研究和加工提供良好的数据支持。
在测量煤样的全水分时，最重要的是保证煤样的水分不发生变化。
为了实现这一目标，收集的全水分煤样需要储存在密封容器中，还要放在阴凉处。
制作煤样时，需要保持较快的操作，水分充足的样品送至检测现场时，需要及时进行测定工作。
二、煤中水分测定的意义煤中的水分对化肥厂的安全和经济运行有很大的影响。
水分过高，容易造成输煤系统堵煤；制粉系统中积灰和自燃；还会使烟气中的硫氧化物在尾烟道中凝结硫酸，造成腐蚀。
煤中含有适量的水分，能催化煤粉的燃烧。
同等质量的煤，其水分含量同时不相等。
水分含量越高，在收到基得发热量就越低。
在收到基计算发热量低的煤价时，煤中的水分不仅影响热量，而且影响煤的质量。
煤的 工业分析
煤的工业分析煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1.煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土(AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
GB-T 211-2017 煤中全水分的测定方法
GB/T211—2017煤中全水分的测定方法1范围本标准规定了测定煤中全水分的方法提要、试剂和材料、仪器设备、样品、测定步骤、结果计算、方法精密度和试验报告。
本标准规定的氮气干燥法(方法A1和方法B1)适用于所有煤种;空气干燥法(方法A2和方法B2)适用于烟煤(易氧化的煤除外)和无烟煤。
本标准以方法A1作为仲裁方法。
注:本标准还给出了用于全水分快速测定的微波干燥法,微波干燥法适用于烟煤和褐煤,参见附录A。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T212煤的工业分析方法GB/T474煤样的制备方法GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备3方法提要3.1方法A(两步法)3.1.1方法A1:氮气干燥称取一定量的13mm试样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将干燥后的试样破碎到标称最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在氮气流中干燥到质量恒定。
根据试样经两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2方法A2:空气干燥称取一定量的13mm试样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将干燥后的试样破碎到标称最大粒度3mm,于105℃~110℃下,在空气流中干燥到质量恒定。
根据试样经两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2方法B(一步法)3.2.1方法B1:氮气干燥称取一定量的6mm(或13mm)试样,于105℃~110℃下,在氮气流中干燥到质量恒定,根据试样干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2.2方法B2:空气干燥称取一定量的13mm(或6mm)试样,于105℃~110℃下,在空气流中干燥到质量恒定,根据试样干燥后的质量损失计算出全水分。
4试剂和材料4.1无水氯化钙:化学纯,粒状。
4.2变色硅胶:工业品。
4.3氮气:纯度≥99.9%,含氧量<0.01%。
煤的国标
煤的工业分析的国家标准国标煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定(空气干燥法)：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
全水分的测定(微波干燥法)：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
如果分析水分的测定(空气干燥法)：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
(预先鼓风是为了使温度均匀)3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
煤中全水分的测定方法解读
《GB/T211-2007煤中全水分的测定方法》解读一、煤中水分1、煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水2、煤的游离水于常压下在|（105℃-110℃）温度下经过一定时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
3、煤的全水是煤中固有成分，不随外界环境改变而改变；但实测同一煤样越高，反之则越低。
所以在试样中测试其它指标项目的同时必须测空干基水分。
二、全水分煤样的制备1、粒度<13mm的全水分煤样：按GB475或GB/T19494.1的规定采取，按GB474或GB/T19494.1的规定制备，煤样量≥3kg。
2、粒度<6mm的全水分煤样：应采用水分无明显损失的破碎机一次性破碎到符合要求的粒度，用二分器迅速缩分不少于1.25kg的煤样。
全水分煤样制备后应立即测定，否则装瓶后，将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并在装瓶容器上标注，在取样分析前应再次称量总质量，其水分损失率不应超过煤样的1%。
三、煤中全水分的测定方法五种测定方法方法A1（两步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，是仲裁分析方法。
方法A2（两步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤。
两步法均采用≤13mm煤样，先在40℃下干燥，测外水分；再破碎到＜3mm，置入（105-110）℃下干燥，测全水分。
方法B1（一步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，煤样粒度要求<6mm。
方法B2（一步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤，煤样粒度要求<13mm。
一步法均置入（105-110）℃下干燥，测全水分。
方法C(微波法)：在微波下干燥，适合烟煤和褐煤，煤样粒度要求＜6mm。
五种测定方法可从三个主要因素上把握：1、加热介质：氮气流、空气流、微波2、样品粒度：＜13mm、＜6mm、＜3mm3、操作步骤：两步法、一步法全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不能将他们直接相加？两步法测煤的全水分，先以粒度＜3mm煤样，进行空气干燥测出外水，然后将除去外水的煤样破碎到粒度＜3mm煤样，测出内水，前者是收到的基外水，后者是空干基内水，必须把空干基内水换算成收到的基内水，才能相加。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法学习人生一、水分的测定ａ、方法Ａ（通氮干燥法）适用于所有煤种，方法Ｂ（空气干燥法）仅适用于烟煤和无烟煤。
ｂ、在促裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行校正以及基的换算时，应用方法Ａ测定空气干燥煤样的水分。
方法Ａ：通氮干燥法１、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
２、试剂：（１）氮气：纯度99.9％含氧量小于0.01％。
（２）无水氯化钙（HGB 3208）：化学纯，粒状。
（３）变色硅胶：工业用品。
３、仪器、设备：（１）小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、（２）玻璃称量瓶：直径40mm，出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。
高25mm，并带有严密的磨口盖。
（３）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
（４）干燥塔：容量250ml，内装干燥剂。
（５）流量计：量程为100～1000mL／min。
（６）分析天平：感量0.1mg。
４、分析步骤：（１）在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
（２）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中。
烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
（注：在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气，氮气流量以每小时换气15次为准。
）（３）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
（４）进行检查性干燥，每次30min直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。
方法Ｂ：空气干燥法１、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。
GBT211_2007煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤的工业分析实验数据处理表格(全水、内水、灰分、挥发分)
实验日期
2011年8月6日
表格 一
瓷灰皿质量/g
编号
m1
1
2
3
4
5
6
试验温度： ℃
空气干燥基灰分的测定实验
实验前质量/g 实验后质量/g
m2
m3
平均值
试样质量/g m4=m2-m1 0 0 0 0 0 0
灰分质量/g m5=m3-m1
0 0 0 0 0 0
灰分的比例/% Aad=m5/m4x100
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
表格 二
试验温度： ℃
水分的测定实验
瓷坩埚质量/g
编号
m1
1 2 3 4
3 4
实验前质量/g 实验后质量/g 试样质量/g
m2m3Leabharlann m4=m2-m1全水
0
0
0
0
平均值
空气干燥基水分
0
0
平均值
水分质量/g m5=m2-m3
0 0 0 0
0 0
水分的比例/% Mt=m5/m4x100
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! Mad=m5/m4x100 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
表格 三
瓷灰皿质量/g
编号
m1
1
2
试验温度： ℃
空气干燥基挥发分的测定实验
实验前质量/g 实验后质量/g 试样质量/g 挥发分质量/g 挥发分的比例/%
K值由结焦特性确定
重要
文献1公式 文献2公式
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鹤壁华维-煤的工业分析和全水分测定
1、煤的工业分析包括哪些项目？测定它们有何意义？
工业分析也叫近似分析或实用分析，包括煤中水分、灰分、和挥发分的测定及固定碳的计算。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标也是评价煤质的基本依据，根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途。
煤的工业分析中各项指标的测定意义如下：
（1）水分测定的意义
水分是一项重要的煤质指标，它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用。
根据煤中水分随煤的变质程度加深而呈现规律性变化：从泥炭→褐煤→烟煤→低阶无烟煤，水分逐渐减少，而从低阶无烟煤→年老无烟煤，水分又增加（见表5-1），我们可以由煤的水分含量来大致推断煤的变质程度。
许多国家还将它和发热量相结合，利用一项叫做“含水无灰基发热量”的指标作为低阶煤的细分类指标之一。
表5-1 煤中水分与煤的变质程度的关系
煤种内在水分
/% 煤种内在水分
/%
煤种内在水分
/%
煤种内在水分
/%
泥炭5~25 气煤1~5 瘦煤0.5~2.0 年老无烟
煤2~9.5
褐煤5~25 肥煤0.3~3 贫煤0.5~2.5
长焰煤3~12 焦煤0.5~1.5 无烟煤0.7~3
煤的水分对其加工利用、贸易和储存运输都有很大影响。
一般来说水分高不是一件好事。
例如在锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦工业中，水分高会降低焦炭产率，而且由于水分
大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易上，煤的水分是一个计质和计量指标。
在现代煤炭加工利用中，有时水分高反是一件好事，如煤中水分可作为加氢液化和加氢气化的供氢体。
在煤质分析中，煤的水分是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据。
（2）灰分测定的意义
煤中灰分是另一项在煤质特性和利用研究中起重要作用的指标。
在煤质研究中由于灰分与其他特性，如含碳量、发热量、结渣性、活性及可磨性等有程度不同的依赖关系，因此可以通过它来研究上述特性。
由于煤灰是煤中矿物质的衍生物，因此可以用它来计算煤中矿物质含量；由于灰分测定简单，而它在煤中的分布又不易均匀，因此在煤炭采样和制样设备和方法研究中，一般都用它作为偏倚和精密度的评定参数；在煤炭洗选工艺研究中，一般也以煤的灰分作为一项洗选效率指标。
在煤的燃烧和气化中，根据煤灰含量以及它的诸如熔点、粘度、导电性和化学组成等待性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣问题，并据此进行炉型选择和煤灰渣利用研究；在炼焦工业中，用煤的灰分量来预计焦炭中的灰分，煤的灰分越高，有效碳的产率就越低；在商业上根据煤灰含量来定级论价等。
（3）挥发分测定的意义
煤的挥发分产率与煤的变质程度有比较密切的关系——随着变
质程度的加深，挥发分逐渐降低（见表5-2），因此根据煤的挥发分产率可以估计煤的种类。
在我国及前苏联、美国、英国、法国、波兰和国际煤炭分类方案中，都以挥发分作为第一类指标。
表5-2 挥发分与煤的变质程度的关系
煤种泥炭褐煤烟煤无烟煤
干燥无灰基挥发分Vdaf/% 70 40~60 10~50 <10根据挥发分产率和测定挥发分后的焦块特性可以初步决定煤的加工利用途径。
如高挥发分的煤，干馏时化学副产品产率高，适于做低温干馏原料，也可作为气化原料；挥发分适中的烟煤，粘结性较好，适于炼焦。
在配煤炼焦中，用挥发分来确定配煤比，以将混煤的挥发分控制到适宜范围——25%~31%。
此外，根据挥发分，可以估计炼焦时焦炭、煤气、焦油和粗苯等产率。
在燃煤中，可根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源。
在气化和液化工艺条件的选择上挥发分也有一定的参考作用。
在环境保护中，挥发分还作为制定烟雾法令的一个依据。
此外，挥发分与其他煤质特性指标，如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。
利用挥发分可以计算煤的发热量和碳氢含量。
（4）固定碳测定的意义
固定碳是煤炭分类、燃烧和焦化中的一项重要指标，煤的固定碳随变质程度的加深而增加（见表5-3）
表5-3各种煤的固定碳含量
煤种FC daf/% 煤种FC daf/%
褐煤≤60无烟煤>90
烟煤50~90
有的国家，如美国ASTM用干燥无矿物质基固定碳（FC dmmf）作
为一分类指标。
在煤的燃烧中，利用固定碳来计算燃烧设备的效率；在炼焦工业中，根据它来预计焦炭的产率。
2、煤中水分按其结合状态分有哪两类？它们有什么区别？
煤中水分按其结合状态可分为游离水和化合水（即结晶水）两大类。
游离水是以物理吸附或吸着方式与煤结合的水分。
化合水是以化合的方式同煤中的矿物质结合的水，它是矿物晶格的一部分。
如硫酸钙（C a SO4﹒2H2O）和高岭土（Al2O3.2SiO2.2H2O）中的结合水。
煤中的游离水于常压下在105~110℃的温度下经过短时间干燥即可全部蒸发；而结晶水通常要在200℃，有的甚至要在500℃以上才能析出。
在煤的工业分析中测定的水分只是游离水。
3、什么是煤的全水分？
煤的外在水分和内在水分之和叫煤的全水分，它代表刚开采出来，或实用单位刚刚接收到，或即将投入使用的状态下的煤的水分。
4、什么是煤的外在水分？什么是内在水分？实际测定的外在水分和内在水分与理论上的定义有何不同？
外在水分（也叫表面水）是存在于煤粒表面和煤粒缝隙及非毛细孔的孔穴中的水；内在水分是存在于煤的毛细管中的水分。
在实际测定中由于煤从脱去表面水到脱去内在水是个联系而复杂的过程，二者间难以严格分开，因此工业分析中的表面水和内在水不是按其理论定义来划分的，而是按测定方法或者说是测定条件来定义的。
所谓表面
水是指在环境温度和湿度下，煤与大气接近湿度平衡时失去的那部分水，而留下的水分则为内在水。
这与以表面吸附和毛细管吸附为根据的理论划分方法有所出入；第一，当煤与大气接近平衡时不仅失去表面吸附水，而且部分毛细管吸附水也要失去，第二，实测的表面水和内在水不是一个定值，它们随测定环境的温度和湿度等而变。