电线电缆编织工艺参数计算软件(W.M)
计算书大师软件使用教程之缆索吊装计算(主索、起重索、牵引索、扣索)
之缆索吊装计算软件使用教程之缆索吊装计算“计算书大师”软件使用教程1、软件简介计算书大师软件（Calculation Sheets Master），英文简称CSM，最新版本CSM2013，该软件具备结构设计、施工计算的相关功能，包括：钢筋混凝土柱偏心受压配筋计算，缆索吊装计算，钢材压杆稳定计算，混凝土受冲切承载力计算，混凝土局部承压计算，喷射混凝土搅拌站基础计算，隧道通风设计计算，桩基相关计算，挡土墙计算，普通梁配筋计算，风荷载计算，钢结构连接（对接焊缝、角焊缝、螺栓）设计计算，新浇混凝土对模板侧压力计算（公路规范和铁路规范），滚石冲击力计算，工字钢抗弯、抗剪、抗压自动计算，线性内插计算，材料体积面积计算、截面特性计算等等，对部分规范中的参数采用数据库自动查询的办法，比如不同截面类型的钢柱受压稳定系数查表，混凝土抗拉、压强度设计值查规范，贝雷梁截面特性及杆件尺寸重量等参数查询等等，省去了查询相关规范和书籍的麻烦，同时也省去了您将计算书录入Word的麻烦，计算一步到位，完全自动化。
对结构设计人员及施工技术人员来讲，CSM软件是一位很好的“技术帮手”，“计算书大师软件”为工程技术人员快速化决策提供有力的技术支撑，大大节约了您编制计算书的时间！CSM软件由石家庄铁道大学2010届本科毕业生胡帮义开发，在开发的过程中得到了石家庄铁道大学硕士生导师、博士--黄羚教授的大力支持，同时得到相关同学的帮助，在此对他们表示诚挚的感谢！2、软件功能介绍计算功能缆索吊装计算功能2.1缆索吊装2.1.1开发目的在拱桥施工中经常要使用缆索吊机，缆索吊机的结构安全是保证施工安全的重要方面，结构安全的保证很大程度上需要对结构进行力学计算。
故设计人员需经常对相关索进行施工工况下计算，以确保满足施工受力要求。
在缆索主索计算中，有个索张力方程，方程相当复杂，还需要解一元3次方程试算。
计算工作量巨大，为了快速、方便、准备地进行该项计算，并生成Word版本计算书，特开发该项计算功能以减轻技术人员的劳动强度。
电线电缆结构重量常用计算方法
前言为了搞好我公司的成本核算、定额基础工作，使公司电线电缆结构重量计算具有准确性、统一性，特编订本文件。
凡在进行电线电缆结构重量计算时必须按本文件规定执行。
计算时，结构重量的所有计算值应修约到小数点后一位有效数字。
电线电缆结构重量常用计算方法1 主题内容与适用范围规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。
本计算方法适用于本公司电力电缆、控制电缆、计算机电线电缆的结构重量计算。
2 参考资料 电线电缆手册。
3 导电线芯3.1 单根导电线芯 3.1.1 圆单线的重量L d W ⨯=ρπ24kg/km式中：d —圆单线直径， mm ；ρ—材料密度， g/cm 3。
L —长度 ， km3.1.2 镀锡圆铜单线重量L 42⨯=ρπd W kg/km式中：d —镀锡铜线外径，mm ；ρ—铜密度， g/cm 3。
L —长度 ， km3.1.3 锡层重量W ＝W 铜× k × L kg/km 式中：W 铜—镀锡铜单线重量 kg/km ； k —镀锡重量系数，见表1所示。
L —长度 ，km3.2.1 普通绞线重量（非紧压含R 系列导体）ρπm Zk d W 24=kg/km式中：d —单线直径，mm ；Z —单线总根数；k m —绞线的平均绞入系数； ρ—材料密度，g/cm 3；k m 取值：硬导体非紧压时取1.015，紧压导体用工艺规定截面中间值*密度 普通软导体（R ）系列束丝取1.02，束丝带复绞时取1.023 特殊软导体（绞合节径比小），其束丝系数，复绞系数按照上表选取。
3.3 紧压线芯重量W =ρ·S式中：W ---导体重量 kg/kmρ---导体材料密度 铜取8.89 g/cm3；铝取2.7 g/cm3 S ---导体截面 取工艺控制截面的平均值 mm 23.4 多芯电缆导体重量W ＝W 单·N ·k式中：W 单—单芯电缆导体重量，kg/km ，参考3.1，3.2，3.3求得； N —电缆芯数；k —成缆绞入系数，见下表3注：a - c -对于单组计算机电缆只需取1.012或1.019c -对于8组及以下电缆成缆系数取1.024（硬结构）或1.038（软结构） 对于10组及以上电缆成缆系数取1.02（硬结构）或1.03（软结构） 4 绝缘层挤包型绝缘层厚度按1.05倍的绝缘标称厚度进行计算。
电缆计算程序 V1
电缆计算程序 V1.1
二工大电气自动化97专升本杨杰
程序使用说明：
安装与启动
一、运行环境：
电缆计算程序V1.1 版的运行需要WINDOWS 95/98 操作系统，硬件上需要显示卡至少支持800×600的分辨率，以及3M以上的硬盘空间以安装电缆计算程序。
二、安装方法：
直接将软件拷入指定的硬盘目录下。
如“C:\电缆计算程序”，但必须保证电缆数据库文件位于LIB目录下，如“C:\电缆计算程序\LIB”，且此目录下不应有其他无关的文件。
三、软件启动运行：
双击“电缆计算程序.EXE”文件，即可进入软件环境。
四、安装盘文件：
电缆计算程序.EXE 主程序文件
DXDLJZ.DLL 库文件，包括校正系数选择框和电缆数据列表框
LIB\VV22四芯不等铜电缆.TXT 电缆数据库文件
...
初始设置
启动后，若软件找不到电缆数据库目录LIB，则提示无法找到LIB目录，请根据提示的目录建立LIB子目录。
界面介绍：
1、计算功率：单位KW，最好在500KW以内。
2、功率因素：从0.05～1.00变化，间隔0.05。
3、相位：三相、单相220V的A相B相C相、单相380V的AB相BC相CA相。
4、计算电流：单位A，其值根据上述2～4自动计算。
是选择电缆的三个方法之一，当校正后的电缆载流量大于计算电流时，此电缆即为所选电。
电线电缆成本核算
电线电缆成本核算2008-07-17 17:591、导体用量单支：W=π×d2/4×ρ（kg/km）绞合：W=π×d2/4×λ×N×ρ(kg/km)直放：W=π×d2/4×N×ρ (kg/km)π：圆周率d：导体直径（mm）N：导体根数λ：绞合系数λ=1+（π*d1/H）2各类不同线材的绞合系数：1、普通A/V线的绞合系数：λ=1.022、喇叭线的绞合系数：λ=1+（π*d1/H）2 ，λ1=1.05；λ2=1.02；只有一次绞合的λ=1.023、UL线材和其他线材的绞合系数：λ=1.025（绞合节距按照 D1的20倍设计）其中： H为绞合节距单位：mm d1为绞合后基圆直径单位：mmρ：导体的密度2、带材用量纵包：W=宽×厚×ρ（kg/km）绕包：W=宽×厚×ρ×1.5 (kg/km）ρ：带材密度D2：绞合外径：各规则绞合线绞合外径D2=M*D1，M值为绞合倍数，参看表1-1D1为单线绝缘线径。
（单位：mm)3、编织材料用量编织用量：W=（π×d2/4×Sinα）×2×8×N×ρ（kg/km）α=ATAN{L/[π*(D1+2*d)]}编织计算编织目数 5 编半锭子数 8编织节距： 40.64 编织角： 70.0编织前外径： 5.5 编织系数： 0.58编织导体直径： 0.12 编织密度R： 82.6%并线根数： 10 编织用量： 17.619α：编织角L：编织节距D1：编织前外经d：编织导体直径N：并线导体根数ρ：编织导体密度R：编织密度4、屏蔽绕包导体用量单芯绕包用量：W=π×d2/4×λ×N×ρ(kg/km)λ：绕包系数λ=[1+（π*D2/H）2]^0.5 绕包节距H一般为固定值24MMD2：绕包后基圆直径 D2=D1+d*2 单位：mm多芯绕包用量：W=π×D2/4×λ×N×ρ(kg/km)λ：绕包系数λ=[1+（π*D2/H）2]^0.5 绕包节距H一般为固定值24MMD2：绕包后基圆直径 D2=D1*M+d*2 单位：mm （M 为芯线绞合倍数，见表1-1）d：绕包导体直径单位：mmD1：单根芯线绝缘外径单位：mm单芯缠绕屏蔽率计算绝缘线径: 1.1 节距: 24缠绕导体线径: 0.12 缠绕导体根数: 30缠绕角度: 0.9875 单向屏蔽率P: 0.95116463188两芯共缠绕屏蔽率计算单芯线径: 1.25 节距: 24缠绕导体线径: 0.12 缠绕导体根数: 48缠绕角度: 0.96208 单向屏蔽率P: 0.879930041355、绞线计算：λ：数据线类芯线对绞λ=1.025成缆系数λ=1.02H：绞线节距：H=M*D1*20 单位：mmD2：绞后基圆直径 D2=D1*M 单位：mmM：芯线绞合倍数(见表1-1)D1：单根芯线绝缘外径，单位：mm(表1-1)序号芯线根（对）数绞合倍数M 中芯空隙面积系数II 外层空隙面积系数OI1 2C2 0 1.5712 3C 2.154 0.04 1.2483 4C 2.414 0.215 1.224 5C 2.7 0.543 1.2595 6C 3 1.025 1.3296 7C 3 0 1.3297 9C 3.7 0 1.6798 20C 5.154 0 1.9446、绝缘材料用量1）PVC材料W=π（D12 – d12）/4×ρ（kg/km）2）配料材料PP：EVA：色母 =14：1：0.04PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×1400/1504（kg/km）EVA用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/1504（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×4/1504（kg/km）PP：色母=10：0.026PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×10000/10026（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×26/10026（kg/km）LDPE：HDPE：色母=3：1：0.06LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×300/406 （kg/km）HDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/406（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×6/406（kg/km）LDPELDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ（kg/km）LDPE：PP：色母=7：1：0.03LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×700/803（kg/km）PP用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×100/803（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×3/803（kg/km）LDPE：HDPE：成核剂：色母=3：1：0.02：0.06LDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×300/408（kg/km）HDPE用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×100/408 （kg/km）成核剂用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×2/408（kg/km）色母用量：W=π（D12 – d12）/4×ρ×(1-发泡度)×6/408（kg/km）发泡度为：0.35%（适用一般的线材）D1：芯线绝缘外径d1：导体绞合外径 d1=((4*N-1)/3)^0.5*d 其中：N为导体的根数,d为导体直径。
线缆节构计算及节距
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
输电线路张力架线施工计算仿真软件开发
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald351 软件结构概述根据工程需要将软件实现过程分为工程管理、文件处理模块、张力参数计算模块和动态仿真模块。
工程管理模块实现对整个工程项目的管理，要求能新建工程和打开工程；文件处理功能主要针对DWG型文件，实现工程DWG文件中绘图比例设定，完成标注的DWG 文件可进行校正及能够实现计算结果的标注；数据提取功能主要是实现计算模块中一些初始数据的提取，其中实现的必需功能包含从DWG文件中提取杆塔坐标和在DWG文件中选取危险点并能够设定相对净空距离；张力计算功能包含整个放线计算过程的相关计算（包含数据读取、曲线绘制和表格生成等）；连续上下山的放线过程的动态显示。
2 开发工具输电线路张力放线计算机仿真软件是基于Au toCA D二次开发平台产生的，利用VC++与Obje ctARX编译软件相互配合、相互调用，从而完成仿真和受力分析。
ObjectARX作为AutoCAD面向对象提供的二次开发工具。
它在Ｃ++环境下设计应用程序接口,扩展AutoCAD的功能。
同时兼备AutoCAD 应用程序开发、创立以及内置AutoCAD命令模式相同的新命令、扩展AutoCAD类和方法及协议的使用等特点。
3 张力放线动态仿真实现张力放线动态仿真主要类有如下几方面。
(1)t l Mo d e l类，用于维护牵放文档模型的管理类，它又具备如下功能：①是系统运行的枢纽，实现模块内部类的实例之间的数据传递，如，维护放线档列表、提供信息列表、调用求解引擎、设置图形的颜色、调用数据库等；②与视图进行对接，组织起各种具体的各项功能操作任务，如,初始化、计算、校核、绘制和动画各帧计算等；③实现对模型的存取，导出Exc el结果工程表单。
(2)t l E n g i n e 类，求解引擎接口类，用抽象类实现，定义了初始化、非线性方程组的s t e f f e n s e n 数值求解方法、根据危险点求解张力机制张力、连续上下山的计算、水平张力与挂点张力之间的换算、弧垂计算、张力机到各档张力的计算、滑车的3种校核（上场校核、垂直载荷校核、包角校核等）。
电缆编织密度计算方法
电缆编织密度计算方法同轴电缆是有线电视系统中用来传输射频信号的主要媒质，它是由芯线和屏蔽网筒构成的两根导体，因为这两根导体的轴心是重合的，故称同轴电缆或同轴线。
目前，在不能完全实现光纤到户的情况下，同轴电缆的使用量相当大，多方位了解同轴电缆的特性，对于有线电视工作者特别是刚刚从事有线电视工作的同志更是大有益处。
1、同轴电缆的结构射频同轴电缆由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套4部分组成。
1.1内导体内导体通常由一根实心导体构成，利用高频信号的集肤效应，可采用空铜管，也可用镀铜铝棒，对不需供电的用户网采用铜包钢线，对于需要供电的分配网或主干线建议采用铜包铝线，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足供电及机械性能的要求，减轻了电缆的重量，也降低了电缆的造价。
1.2绝缘介质绝缘介质可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）和氟塑料等，常用的绝缘介质是损耗小、工艺性能好的聚乙烯。
1.3外导体同轴电缆的外导体有双重作用，它既作为传输回路的一根导线，又具有屏蔽作用，外导体通常有3种结构。
（1）金属管状。
这种结构采用铜或铝带纵包焊接，或者是无缝铜管挤包拉延而成，这种结构形式的屏蔽性能最好，但柔软性差，常用于干线电缆。
（2）铝塑料复合带纵包搭接。
这种结构有较好的屏蔽作用，且制造成本低，但由于外导体是带纵缝的圆管，电磁波会从缝隙处穿出而泄漏，应慎重使用。
（3）编织网与铝塑复合带纵包组合。
这是从单一编织网结构发展而来的，它具有柔软性好、重量轻和接头可靠等特点，实验证明，采用合理的复合结构，对屏蔽性能有很大提高，目前这种结构形式被大量使用。
1.4护套室外电缆宜用具有优良气候特性的黑色聚乙烯，室内用户电缆从美观考虑则宜采用浅色的聚乙烯。
2、同轴电缆分类及命名2.1按照同轴电缆在CATV系统中的使用位置可分为3种类型（1）干线电缆：其绝缘外径一般为9 mm以上的粗电缆，要求损耗小，柔软性要求不高。
（2）支线电缆：其绝缘外径一般为7 mm以上的中粗电缆，要求损耗较小，同时也要求一定的柔软性。
编织计算及公式
过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/miδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）编织节距，mm。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。
编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；量（Q ）/ m/min线速度（V ）/ m/min 0.15常用金属编织材料参考比重：材料的压扁系数δ：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0(d=1.08/√N)（d ）/ mm重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.05.37D0≤1150.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648参考范围—30~60°0.35~0.750~90%——W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；Dcp——被编织产品的编织层平均直径。
Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。
电线电缆常用计算公式
一、导电线芯及裸导体制品1．圆单线的截面和重量计算：(1)单一材料的圆单线：截面F=0.25π*d12（mm2）重量W1=F*r=0.25π*d12*r （kg/km）W1铜=6.982 d12 （kg/km）W1铝=2.121 d12 （kg/km）W1钢=6.126 d12 （kg/km）F—圆单线截面积mm2 W1 --导线重量kg/kmd1—圆单线直径mm r—所用材料比重g/cm3(2)双金属线:1)重量系数法:W2=W1*K W2锡=W1铜*K=6.982d12 *K2)综合比重法:W2=0.25π*d12*r2 *(r-r1)/(r2-r1)W2—镀层材料重量kg/km K --镀层的重量系数见表1d2—镀层单线的直径mm r –有镀层材料的比重g/cm3r1—内层材料的比重g/cm3 r2—镀层材料的比重g/cm3表1.2.型线的截面和重量计算1)裸扁线的截面和重量计算(1)截面F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2)(2)周长C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm)(3)重量W1=F*r (kg/km)a—扁线厚度mm b—扁线宽度mmR—扁线的圆角半径mm r—方角一圆角截面的差数mm2L—方欠与圆角周长的差数mm F—扁线截面积mm2C—扁线的周长mm r—所用材料比重g/cm32)双沟形电车线截面和重量计算双沟形是车线截面可用作图法分块计算,然后相加而得,或使用求积仪测得。
但在计算重量时可用标称截面计算。
(1)铜电车线W=F*8.89 （kg/km)F—标称截面mm2(2)铝合金电车线W=F*r (kg/km) r—铝合金比重g/cm3(3)钢铝电车线W=W铜+W铝=F钢*r钢+F铝*r铝(kg/km)(参照电线电缆手册第二册709页表12—5)3)高压电缆用型线芯重量计算(1)空心绞合线芯直径DD=D0+2(t z+t弓) (mm)(2)重量W=(F Z n Z+F弓n弓)*r*K (kg/km)tz、t弓—Z形及弓形线厚度mm D0 —油道直径mmF Z、F弓—Z形及弓形线厚度mm n Z、n弓—Z形及弓形线根数r —所用材料比重g/cm3K—线芯绞入系数备注：镀锡铜导体重量计算：M=平方数*密度（8.89）*工艺系数（1.05）*芯数绝缘护套重量计算：M=(大直径2-小直径2)*材料密度*0.7854*钳入系数（1.05）材料密度见附表铜编织重量计算：M=（π2/2）d*（D+2d）PKλD:编织前的外径d：编织丝的直径P：编织丝的密度K：编织的交叉系数（1.015）λ：单向覆盖率80%=0.5528十二、绞线1．绞合线芯的结构计算1）线芯按正规绞合时总根数表22）线芯绞合外径计算(1)按正规绞合时，中心为1—6根，线芯外径比M的计算按表3绞合线芯外径比M可查表4计算表3（2）非正规绞合时,线芯外径比M的计算:M=D/d=d[1+1/sin(1800/Z)]/d=1+1/sin(1800/Z)(3)线芯外径：D=M*dZ—外层根数d—单线直径mm n—层数D—线芯直径mm M—外径比表43）复绞线外径计算：D=M*d 其中：M—外径比d—单丝外径mm复绞线外径比表54)束线芯的结构计算:(1)束线芯各层根数及总根数的计算a: 中心为1根时,第n层及总根数第一层Z1=1 第n层Zn=6(n-1) (n>2)总根数Z=3n2-3n+1b: 中心为2—5根时，第n层及总根数第一层Z1（2、3、4、5根）第n层Zn=Z1+6（n-1）总根数Z=3n2-3n+nZ1(2)束线芯外径计算a: 中心为1—6根时外径经比的计算可按正规绞合外径比计算D=M束*d*K d—单线直径mmK为束线后外径调整系数,因为束线层数越多,其外径由于嵌入空隙而比正规排列有所减小,所以通过调整系数K 予以调整。
第9章 纬编工艺参数计算
四、衬垫组织
AI—垫入衬垫纱的线圈圈距，mm Ap—未垫入衬垫纱的地组织线圈圈距，mm d1—衬垫纱直径， mm dp—地纱直径， mm
AI 2 d P d I AP 4d p 50 K1 K 2 PA K1 AI K 2 AP PA PB C
K1—一个衬垫比循环内垫入衬垫纱的线圈个数
K 2 14 22.52 7087.5
K1 K 2 7168 7078.5 9.1tex 2 2 2 E 2 28
纺织服装学院
Institute of textile and fashion
例2: 已知提花圆机上用机号E20可以加工16.7tex和14tex的 涤纶长丝，用机号E22可以加工14tex和11tex的涤纶长 丝。试估算加工8.4tex的涤纶长丝应采用何机号。
第二节 织物密度
一、棉纱平针组织
50 50 PA ; PB 0.20l 0.022 Tt 0.27l 0.047 Tt
式中：PA——织物横密（纵行/5cm） PB——织物纵密（横列/5cm） l——线圈长度（mm） Tt ——纱线线密度（tex）
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（三）双罗纹组织 计算双罗纹组织线圈长度的经验公式
l d
式中：——未充满系数，一般取值为19-21 d——纱线在张紧状态下的直径，mm
d ' 0.93d
l *0.93*0.0357 Tt / 0.0332 Tt /
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电缆编织密度计算方法
电缆编织密度计算方法电缆编织密度计算方法同轴电缆是有线电视系统中用来传输射频信号的主要媒质，它是由芯线和屏蔽网筒构成的两根导体，因为这两根导体的轴心是重合的，故称同轴电缆或同轴线。
目前，在不能完全实现光纤到户的情况下，同轴电缆的使用量相当大，多方位了解同轴电缆的特性，对于有线电视工作者特别是刚刚从事有线电视工作的同志更是大有益处。
1、同轴电缆的结构射频同轴电缆由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套4部分组成。
1.1内导体内导体通常由一根实心导体构成，利用高频信号的集肤效应，可采用空铜管，也可用镀铜铝棒，对不需供电的用户网采用铜包钢线，对于需要供电的分配网或主干线建议采用铜包铝线，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足供电及机械性能的要求，减轻了电缆的重量，也降低了电缆的造价。
1.2绝缘介质绝缘介质可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）和氟塑料等，常用的绝缘介质是损耗小、工艺性能好的聚乙烯。
1.3外导体同轴电缆的外导体有双重作用，它既作为传输回路的一根导线，又具有屏蔽作用，外导体通常有3种结构。
（1）金属管状。
这种结构采用铜或铝带纵包焊接，或者是无缝铜管挤包拉延而成，这种结构形式的屏蔽性能最好，但柔软性差，常用于干线电缆。
（2）铝塑料复合带纵包搭接。
这种结构有较好的屏蔽作用，且制造成本低，但由于外导体是带纵缝的圆管，电磁波会从缝隙处穿出而泄漏，应慎重使用。
（3）编织网与铝塑复合带纵包组合。
这是从单一编织网结构发展而来的，它具有柔软性好、重量轻和接头可靠等特点，实验证明，采用合理的复合结构，对屏蔽性能有很大提高，目前这种结构形式被大量使用。
1.4护套室外电缆宜用具有优良气候特性的黑色聚乙烯，室内用户电缆从美观考虑则宜采用浅色的聚乙烯。
2、同轴电缆分类及命名2.1按照同轴电缆在CATV系统中的使用位置可分为3种类型（1）干线电缆：其绝缘外径一般为9 mm以上的粗电缆，要求损耗小，柔软性要求不高。
电线电缆材料计算公式
电线电缆材料计算公式电线电缆材料计算公式：1．圆单线的面积：S= （d ：单线直径）2．圆单线的重量：W= ?ρ（ρ：材料比重）3．塑料重量的计算公式：W=π（D+T）×T? ρ×L（D ：线芯直径 T ：包胶厚度 L ：长度）4．束丝的外径D 和重量W ： D=W= ?z kρ（z ：单线总根数 d ：单线直径 k ：绞入系数）5．成缆外径：圆形：成外=成缆系数×绝缘线芯外径圆形3+1芯：（D ：表示高度 a.b 绝缘厚度 D.b 大大线芯外径 D.a 小小线芯外径)6．绕包带重量：=π(D0+nt)nt?（n. 绕包层数 t. 带材厚度 1-k. 重叠绕包 1+k.间隙绕包)7．屏蔽重量计算公式：W= ?（D0+2d）P?k? ρ（d. 金属芯直径 k. 编织时金属芯交叉增长系数 P . 每组金属芯的单向覆盖率） 8．密度ρ:铜芯 8.9 PVC 1.5 PE 1 聚脂带 1.4 无纺布 0.75钢带 7.85 铜带 8.9 铝箔 2.7 云母带 2.1 玻璃丝 2.1电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消, 减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
9_纬编工艺参数计算
式中：l——线圈长度，mm k——系数，平针组织取1，双罗纹组织取0.5 Q——织物单位面积重量，g/m2 PA——织物横密，纵行数/5cm PB——织物纵密，横列数/5cm Tt——纱线线密度，tex
三、根据生产实践积累估算线圈长度
l
Tt
31.62
PA
50 K1 K2
K1 AI K2 AP
PB
PA C
第三节 织物单位面积重量
例：设计18tex棉纱的平针组织的单位面积重量。
l 21 18 2.81mm 31.62
PA
0.20
50 2.81 0.022
76.2 18
PB
50 0.27 2.81 0.047
89.8 18
Q 0.0004 2.8118 76.289.8 =124.8 (g/m2 ) 1 0.08
222
14
11 2
6050
E K1 K2 6140 6050 26.9
2 NT
2 8.4
应采用E26或E28机号为宜。
第五节 坯布幅宽
一、幅宽与针筒针数和横密的关系
W（cm） n——针筒总针数 PA——光坯布横密（纵行/5cm）
PAn PB
(9-3)
式中: PAn——罗纹组织的换算密度
（三）双罗纹组织
计算双罗纹组织线圈长度的经验公式
l d'
(9-4)
式中：——未充满系数，一般取值为19-21
d——纱线在张紧状态下的直径，mm
d ' 0.93d
l 0.032 Tt
式中：Tt——纱线线密度，tex ——纱线体积密度，g/cm3
电线计算公式
电线计算公式电缆结构设计与物料⽤量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书⾯化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本⼚的⽣产能⼒,尽量满⾜客户要求.并把结果以书⾯形式表达出来,为⽣产提供依据. 物料⽤量计算是根据设计线材时选⽤的材料及结构参数,计算出各种材料的⽤量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实⼼及绞线两种,⽽其成份⽅⾯有纯⾦属.合⾦.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选⽤这些导体材料时,基于下⾯⼏个⽅⾯:1.线材的使⽤场所及后序加⼯⽅式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加⼯性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距⼤⼩⼀般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电⼦线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选⽤⼩节距,为了提供好的弯曲性能选⽤较⼩的节距.下⾯的节距表选择表是针对UL电⼦线.美制线规对应截⾯积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采⽤束绞⽅式进⾏,绞合外径采⽤下⾯两种⽅法计算:⽅法1:⽅法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种⽅法中,⽅法2⽐较适合束绞⽅式导体绞合外径计算：3.导体⽤量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞⼊系数注:⽤量计算为单芯时导体⽤量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞⼊系数.4.导体防氧化.为防⽌导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采⽤押出⽅式不同.⼀般情况下,绝缘押出采⽤挤压式,内护层与外护层采⽤半挤管式.有时为了满⾜性能要求采⽤挤管式.其具体选择⽅法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的⽤途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、⽆毒性能等来选择. 2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合⼚内设备⽣产能⼒尽量满⾜客户要求.3.胶料⽤量:采⽤不同的押出⽅式,押出胶料⽤量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截⾯-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业⼀般采⽤下⾯计算⽅法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是⼤多数多芯电缆⽣产的重要⼯序之⼀。
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过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；
Q ）/ m/min
V ）/ m/mi
δ
； 丝光纱：1.1；
（d ）/
W X ）/ kg/k W J ）/ kg/k
h ）/mm α）/ °
p ）
P ）/ %
D J ）/ m
D X ）/ m
Z ）
编织节距，mm。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织
铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7
镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝
7.8
铜包铝丝
4.8
金属编织
输入数据
XX.X
计算结果
XX.X
17.4μ——编织交叉增长系数。
编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；
量（Q ）/ m/min
线速度（V ）/ m/min 0.15
常用金属编织材料参考比重：
材料的压扁系数δ：
棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0
(d=1.08/√N)（d ）/ mm
重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算
层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格
距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.0
5.37D0≤115
0.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648
参考范围
—30~60°0.35~0.750~90%——
W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；
Dcp——被编织产品的编织层平均直径。
Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。
即编织机牵引轮线速度；
D J ——金属丝编织后电缆的外径，mm ；
Z——编织层单纱或金属单丝总根数；W.M. Compile
b——单纱的覆盖宽度（ )（参见附表），mm ；δ——纤维材料的编织压扁系数；D X ——纤维编织后电缆的外径，mm ；13.9
N b 3.1
编织目数图示a)在一个方向的线股b)线股在交叉时的情况
Q——编织机的产量，m/min ；η——编织机的利用率（0.75~0.9）。
7目/1英寸（25.4mm ）
ω——编织机的锭子转速，转/分钟；))mm
mm n m n d d p d b p d d h d mm
)
)
()()()
()
(sin )()()
(sin )()
(180)(2)
()
(αααπ每锭上的并丝根数编织机的锭子数每锭上的并丝根数金属单丝的直径单向编织密度金属单丝的直径单纱线的覆盖宽度单向编织密度编织单丝直径编织单丝直径编织节距编织单丝直径⨯=⨯⨯⨯⨯⎭
⎬⎫⨯
⎥⎦⎤⨯+⨯︒。