地基处理及纠偏施工方案
绿地.国际花都门厅地基处理加固工程
施
工
方
案
四川省建筑新技术工程公司
二○一五年十二月二十八日
绿地.国际花都门厅地基处理加固工程
批准：
审核：
编制：
四川省建筑新技术工程公司
二○一五年十二月二十八日
目录第一章．编制说明
第二章工程概况及主要依据
2.1工程概况
2.2 加固施工主要依据
第三章. 施工部署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3资源配置计划
第五章．施工方法及工艺要求
5.1拆除及土方开挖工程
5.2钢管桩工程
5.3 钻孔植筋施工
5.4钢筋工程
5.5模板安装工程
5.6混凝土工程
5.7钢柱顶升纠偏校正工程
第六章．施工管理措施
6.1工期保证措施
6.2提前进行各项工作准备
6.3制定合理的方案
6.4资源保证措施
6.5加强各部门协调
第七章．质量保证措施
7.1技术、质量管理措施
第八章．安全管理措施
8.1安全管理目标
8.2设立安全管理小组
8.3建立安全管理制度
8.4基本安全防护管理措施8.5临时用电安全管理措施8.6机械使用安全管理措施第九章．防治施工噪音污染第十章．夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及编制依据
2.1工程概况
该工程为绿地国际花都项目，工程位于成都市郫县，2#门厅为钢框架结构房屋，高度为4米，基础为柱下独立基础。因该房屋在修建时A、B基础位于回填土层，回填土不均匀沉降导致房屋出现倾斜变形，为保证房屋正常使用，由建设单位委托四川省建筑科学研究院相关技术人员到现场查看后，制定设计处理方案，我公司依据设计方案编制此施工方案。
2.2加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；
4.《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB
50550-2010；
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
第三章. 施工部署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经
理责任制。全面负责本项目的工期、
质量、安全、成本的管理工作，
统一指挥安排生产、劳动力、及物资
供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2现场准备
4.2.1临时供电准备
临时用电系统主要为生产用电，在我施工单位进场后立即与物业管理单位衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。
4.2.2临时用水准备
本加固工程临时用水主要较少。
4.2.3现场运输
现场材料由货车运往项目施工区域后，采用人工卸载，并集中堆放在施工区域内，在运输及吊装过程中应注意自我保护及防止伤害他人。
4.2.4施工工作面准备
1.拆除原结构上及周边影响施工的砖墙及设计图纸要求拆除部分、外墙装饰砖，此项工作由建设单位委托原施工单位进行配合施工。
2.挖除需要地基处理的独立柱基回填土方，集中堆放，用于后期
加固完成后回填工作。
4.3资源配置计划4.3.1劳动力计划
4.3.2机械设备供应计划
4.3.2材料需用量计划
第五章．施工方法及工艺要求
施工工艺流程：土方开挖及剔除→钢管桩施工→钻孔植筋→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→钢柱顶升纠偏校正
5.1剔除及土方开挖工程
5.1．1剔除工程及土方开挖概况
本工程中结构剔除主要施工内容为加固承台梁面凿毛，独立柱基土方开挖
5.1.2剔除及土方开挖施工准备
1. 现场防护工作已完成；
2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；
3.现场已搭设好可靠的操作平台；
4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。
5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.
5.1.3安全防护措施
1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。
5.2钢管桩施工
5.2.1.施工准备工作
根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报建设单位认可。 5.2.2.施工工序
（1）施工顺序：测量放线→桩机安装→桩机移动到位→钻孔→
吊桩→打桩→接桩→打桩→打入设计深度停止打桩→灌入混凝土（2）桩的运输与吊放：将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，待注浆孔成型后用现场施工钻机敲入，做到桩位正，桩身直。
5.3 钻孔植筋施工
5.3.1放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
5.3.2钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
5.3.3清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
5.3.4钢筋清理：
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5.3.5锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好
的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5.3.6成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
5.4钢筋工程
5.4.1材料准备
1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5.4.2钢筋放样
1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，
及时解决。
2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。
4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
5.4.3钢筋加工
1.钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3.钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整
改。
4.钢筋弯曲：钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不
同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I 级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），
135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为
4d（钢筋直径>25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。
5.4.4钢筋连接
由于本工程为结构加固工程，钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接,焊接长度及位置应满足相关规范。
5.5模板安装工程
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
1.支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。
2.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
3.在混凝土浇筑前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，
拧
紧螺栓力矩控制在50N·m。
4.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。
5.6混凝土工程
根据本工程的工程特点此次混凝土采用商品混凝土,浇注方式采用人工浇注,此次浇注方量不大，施工时应合理安排浇注时间及劳动人,保证此次混凝土的顺利浇注.
5.6.1混凝土浇筑
1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实。待后再抹压收光，浇筑后应避免振动和冲击，混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度，强度等级应按设计要求或比主体混凝土强度提高一级，后浇带混凝土初凝后应在内覆盖浇水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。
2.商品混凝土、浇筑工艺、养护和施工缝处理必须符合设计与规范要求。
3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺陷。
4.筑砼必须搭设临时通道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许通道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
.5.禁止砼初凝前在上面行走或堆放重物。
.6.由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
7.时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
5.6.2混凝土的养护
所有的混凝土养护时间不少于7天。混凝土养护用水用生活用水，
浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于5℃时不得浇水。
5.6.3安全注意事项
1不能光脚施工。
2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3浇筑前先检查操作架子是否牢固，架板是否齐全，有无探头板，必须搭设防护栏杆。
4振动电机必须由两个人配合使用。
5夜间施工必须有足够的照明条件。
6禁止喧哗、酒后作业。
5.7钢柱顶升纠偏校正工程
5.7.1 顶升纠偏：
1. 本工程采用在承台上安装千斤顶，由基础提供顶升反力，用千斤顶顶起钢柱以上结构重量。顶升就位后，将钢柱柱脚以下空腔用混凝土妥善填充（联接），建筑物就可恢复到正常的垂直位置。
2.顶升纠偏的施工顺序
本次顶升纠偏施工内容包括混凝土垫块及顶升钢牛腿制作、钢柱柱脚螺栓卸除、观测点布设和测量、顶升、柱脚恢复施工。
3.混凝土垫块及顶升牛腿制作
按图示方法在需顶升的钢柱下部设置顶升牛腿。并准备一定数量的混凝土垫块，垫块下部采用锚固剂与原基础牢固粘接。
4.钢柱柱脚螺栓卸除
将需纠偏的房屋的钢柱柱柱脚螺栓全部卸除。
5.观测点布置及测量
计算出各柱的分级顶升量，打好表格，贴在各柱的上端，同时每柱的操作人员必须清楚本人所管的柱的荷载、分级顶升量，接装好百分表。
6.顶升施工
整个顶升工作由现场总指挥统一指挥，每柱根据千斤顶数配置千斤顶操作手，及支垫操作手，必要时千斤顶操作手可协助支垫工作，以利顶升速度。做到顶一级垫一级，确保施工安全，同时每一轴线派一名巡视员，每一级顶升完毕后，由巡视员向总指挥汇报现场情况，现由总指挥决定下一步工作，直到整个顶升工作达到预期效果，经相关各方确认后，停止顶升工作。
顶升前应进行一次试顶升，以全面检验各项工作的完备性。
7.柱脚恢复施工
各柱顶升至要求高度后，现场施工人员要认真检查垫板是否平稳紧凑，不得有任何松动现象，在拆除后沉降量不得超过2mm，否则应重新支垫。
在柱底孔隙内采用加入膨胀剂的C35砼浇筑密实。在砼浇过程中，要保持接合面砼湿润,以免因界面砼过于干燥而在接口位置产生离隙。再拧紧柱脚螺栓，并浇筑300mm高，150mm的素混凝土对柱脚进行保护。