品管圈基础知识培训.pptx
合集下载
品管圈基本知识PPT幻灯片
7
PDCA循环
开始
总结经验
➢ 主题类型
问题解决型--运用QC的想法与手法解决问题的方法
课题达成型--开展新业务，突破现状，魅力品质的创作
➢ 如何发现主题？
依医院目标管理的方向
主管的方针、提示、指引
提高效率或品质
患者经常抱怨的问题等
➢ 说明选题理由
说明做这个题目的效益跟价值
➢ 从要因中追求真正原因
14
6.对策拟定
➢ 想出对策 ➢ 选择对策 ➢ 全员工作分配 ➢ 制订实施进度 ➢ 送请主管核定、协商必要支援
15
7.对策实施与检讨
对 对策名称
策
主要原因
一
改善前：
对策实施： 负责人： 实施时间： 实施地点：
对策处置：
PD A C 对策效果确认：
1、
16
8.效果确认
➢ 无形成果：比较不容易以数量表示的，也可 以说属于圈长、圈员们的个人成长或收获
品管圈基本知识
刘莎
1
目录
➢ 品管圈的由来 ➢ 品管圈的概念 ➢ 品管圈的目的 ➢ 品管圈组织架构 ➢ 品管圈基本步骤 ➢ 品管圈的手法
2
品管圈的由来
➢ 美国的始祖 ——起始于1950年戴明教授的统计方法课程，以及1954年朱兰教 授的质量管理课程。
➢ 日本品管圈的沿革 ——（品管圈活动是由日本石川馨博士于1962年所创，国 内多称之为质量管理小组）日本人不只是训练工程师与主管阶层而已，而是 有计划的大量提高生产力。品管部在美国是很大的部门，成员包括品管工程 师、信度工程师和其它领域的专家；反观日本，广泛的教导各领域经理品管 的方法后，可以缩减庞大的品管部门以及专门的工程师。
新七大手法 ➢ 亲和图 ➢ 关联图 ➢ 系统图 ➢ 矩阵图 ➢ 矩阵数据解析法 ➢ 过程决定设计图 ➢ 箭线图
品管圈培训课件PPT(共 53张)
改善前 65.00%
目标值 92.36%
阶段六 原因分析
解析 -鱼骨图
护士
物
思想上不重视 新护士带教不规范
个人掌握程度 沟通能力
责任心不强，入院
宣教不全面
环境
工作量大宣教不及时
语言表达
宣教内容 经常变化
使用医学术语
老年患者多，理解能力欠佳 接受信息能力下降
记不住
患者陪床家属不固定
文化素质低，沟通 欠佳
不同 • 7、病情严重者，更关心病情而忽略其他 • 8、病种原因，住院时间短，床位轮转太快
阶段七
对策拟定
制定对策并实施 1.护士方面
1、经过全员的投票，建立“提高住院病人入 院宣教知晓率”品管圈，科室定期召开会 议并宣布该项工作的进程与执行情况
2、加强宣传，让护士知晓病人满意度在工作 中所占的重要性，而入院宣教则为其中重 要的一环。以提高全员护士的思想认识， 引起重视，积极参与该项工作的执行。
护胃圈
L/O/G/O
提高住院病人 入院宣教知晓率
阶段一
成立品管圈小组 确定圈成员分工
圈的组成
圈组成员：
圈长 辅导员
圈员 圈员 圈员 圈员 圈员 圈员 圈员
活动策划 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施 活动实施
护胃圈
• 圈名：护胃圈
• 寓意：
• 绿色的圈：代表我们是一支为了科室发展 而团结一致、永不停歇、生机勃勃的护理 团队。
2、简化急诊病人入院的流程，先准备好床铺 ，让病人取舒适体位，等待医生体检，留一 名文化程度较高的家属进行办理住院手续， 等医生体检后，护士再进行详细的入院介绍 ，以提高病人与家属对接诊的满意率。
品管圈培训课件PPT(共 53张)
重要 迫 可 圈 性切行能 性性力
总 名选 分 次定
4.5 4 4 4.5 17 1 √
4 4.5 4 4 16.5 2
3.5 4 3.5 4 15 3
3 2.5 3 3.5 12 5 3.5 3 2.5 4 13 4
评价 办法
分数 5 3 1
院方政策 非常符合
符合 无相关
重要性 很重要
重要 不重要
不同 • 7、病情严重者，更关心病情而忽略其他 • 8、病种原因，住院时间短，床位轮转太快
阶段七
对策拟定
制定对策并实施 1.护士方面
1、经过全员的投票，建立“提高住院病人入 院宣教知晓率”品管圈，科室定期召开会 议并宣布该项工作的进程与执行情况
2、加强宣传，让护士知晓病人满意度在工作 中所占的重要性，而入院宣教则为其中重 要的一环。以提高全员护士的思想认识， 引起重视，积极参与该项工作的执行。
D 3.加强护士自身的认识程度，把它作为入院后第二
天的常规宣教
C
检查：
1.护士长不定期检查患者有没有接收到 护士的宣教
2.责护组长定期负责询问患者对入院宣 教的知晓情况
3.圈员发挥集体的智慧和力量，参与监 督该项工作的落实
改善后现况把握
阶段九
效果确认
改善后柏拉图分析
改善后柏拉图
4
100%
3
75%
现状把握
改善前柏拉图分析
阶段五 目标设定
目标值设定
• 圈能力=3.40/5 × 100%=68.0% • 目标值﹦现况值＋改善值 • ﹦ 现况值＋（现况值×改善重点×圈能力 ） • ﹦65%+（65×61.92% × 68.0% ） • ﹦65%+27.36% • ﹦92.36%
品管圈基本知识.ppt
➢ 从要因中追求真正原因
6.对策拟定
➢ 想出对策 ➢ 选择对策 ➢ 全员工作分配 ➢ 制订实施进度 ➢ 送请主管核定、协商必要支援
7.对策实施与检讨
对 对策名称
策
主要原因
一
改善前：
对策实施： 负责人： 实施时间： 实施地点：
对策处置：
PD A C 对策效果确认：
1、
8.效果确认
➢ 无形成果：比较不容易以数量表示的，也可 以说属于圈长、圈员们的个人成长或收获
品管圈的概念
• 同一工作场所，工作性质相近或相关的基
概念：同一工作场所的
层人员组圈
群众性
人（5-12人）为了解决现
场的工作问题，提高工作 • 针对所选定之部门内部的问题 绩效，自动自发的组成一
个团队（圈），然后团队
目的性
民主性
成员分工合作，应用品质 管理（ Quality Control
• 以自动自发的精神，结合群体智慧
品管圈的手法
老七大手法 ➢ 查检表 ➢ 散布图 ➢ 层别法 ➢ 直方图 ➢ 柏拉图 ➢ 特性要因图 ➢ 控制图
新七大手法
➢ 亲和图 ➢ 关联图 ➢ 系统图 ➢ 矩阵图 ➢ 矩阵数据解析法 ➢ 过程决定设计图 ➢ 箭线图
品管圈组织架构
QCC推动中心
辅导员
圈长
圈员
圈员
圈员
小组人数5-12人为宜
圈员
品管圈基本步骤
计划 Plan
实施 Do 确认Check 处置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状保握
4.目标设定
5.解
析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
6.对策拟定
➢ 想出对策 ➢ 选择对策 ➢ 全员工作分配 ➢ 制订实施进度 ➢ 送请主管核定、协商必要支援
7.对策实施与检讨
对 对策名称
策
主要原因
一
改善前：
对策实施： 负责人： 实施时间： 实施地点：
对策处置：
PD A C 对策效果确认：
1、
8.效果确认
➢ 无形成果：比较不容易以数量表示的，也可 以说属于圈长、圈员们的个人成长或收获
品管圈的概念
• 同一工作场所，工作性质相近或相关的基
概念：同一工作场所的
层人员组圈
群众性
人（5-12人）为了解决现
场的工作问题，提高工作 • 针对所选定之部门内部的问题 绩效，自动自发的组成一
个团队（圈），然后团队
目的性
民主性
成员分工合作，应用品质 管理（ Quality Control
• 以自动自发的精神，结合群体智慧
品管圈的手法
老七大手法 ➢ 查检表 ➢ 散布图 ➢ 层别法 ➢ 直方图 ➢ 柏拉图 ➢ 特性要因图 ➢ 控制图
新七大手法
➢ 亲和图 ➢ 关联图 ➢ 系统图 ➢ 矩阵图 ➢ 矩阵数据解析法 ➢ 过程决定设计图 ➢ 箭线图
品管圈组织架构
QCC推动中心
辅导员
圈长
圈员
圈员
圈员
小组人数5-12人为宜
圈员
品管圈基本步骤
计划 Plan
实施 Do 确认Check 处置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状保握
4.目标设定
5.解
析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
QCC基础知识培训课件(PPT 76张)
QC小组的组建
组 建 程 序
（一）自下而上的组建程序 （二）自上而下的组建程序 （三）上下结合的组建程序 （四）小组人数： 3 ~ 10 人为宜
注 册 登 记
（一）注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放，
登记编号和统一保管。 （二）期间：每年要进行一次重新登记 （是否存在、有什么变动？）
注意：
生产日期 2010.3.2 2010.3.3 合计 生产总批次 56 57 113 合格批次 54 56 110 批次合格率 96% 98% 97.3%
生产的批次合格率为97.3%，与厂部要求的≥99%存在一定的差距，
所以小组选题：提高注塑大机批次合格率
例
（三）、选题时可选用的工具
在说明选题理由时要用数据来表达，为此常常要 用到一些工具，经常用到的工具有折线图、柱状 图、饼分图、排列图等。
1、折线图在选题理由中应用实例
车间质量指标：QA抽检人为操作不良率≤1%
2009年4月到7月QA抽检人为操作不良率实际情况
QA抽检人为操作不良率平 均值为1.3%， 超过质量指标1%的要求
1.60% 1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 4月 1.00% 1.29% 1.30%
★ 表现现场名称或特征的名字：如“天籁之音” 、“变、变、变”
★ 表现小组成员特征的名字如：“质量先锋” …
QC小组成立注意事项
（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识／QC七工具／ QC小组活动的意义） （2）在学习的基础上，共同议论身边存在的问题 （3）注意争取公司领导的帮助 （4）分工明确，人人有事干
13% 35% 22%
选定课题
30%
降低复印纸消耗
品管圈知识培训PPT课件
（二）要因分析 （三）真因验证：到现场针对现物进行数据收集，
所验证出来的真正原因。
32
六、对策拟定
• 一、针对真因来思考改善对策 • 二、评价改善对策(可行,经济,效益性) • 三、对策内容应为永久有效对策,而非应急临 • 时对策 • 四、考虑对策相互关系,拟订实施顺序及期间 • 并进行工作分配 • 五、对策拟订后,需获得上级核准方可执行
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
了解一批品质之好坏
25
一、品管圈活动的基本步骤
• （一）主题选定 • 1、确定主题类型：问题解决型、课题达成
型；在一般情况下，所进行的主题改善大 多数都是属于问题解决型；新业务、新服 务可采用课题达成型。 • 2、可采用头脑风暴法的方式，列出工作场 所的问题点，用卡片收集，用亲和图归纳 整理，使问题明朗化，再共同讨论整理。
行状况 • 圈长将决议事项分配给有关圈员 • 指派一个人作会议记录
14
会后
• 记录做成后由圈长复读一次,由圈长或辅导 员做总结，点评，及确定会后应执行的决 议
• 会议主席和记录员可轮流担当 • 圈会后2-3天将会议记录交缺席圈员阅读，
如有任何意见可补充 • 圈员间感情联谊的圈活动，如假日郊游、
羽毛球赛等
要程度排列优先级，使圈员很快的对问题的重要性进行比较，并在解决方法 上取得共识。 • （4）优先次序矩阵：圈员以系统的方式将所表达的意见加以浓缩，再通过选 择、加权的程序，利用标准来进行方案的比较与选取。
27
二、活动计划拟订
• 一、预估各步骤所需时间 • 二、决定活动日程及工作分配 • 三、拟订活动计划书,并取得上级核准 • 四、进行活动进度控管
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
所验证出来的真正原因。
32
六、对策拟定
• 一、针对真因来思考改善对策 • 二、评价改善对策(可行,经济,效益性) • 三、对策内容应为永久有效对策,而非应急临 • 时对策 • 四、考虑对策相互关系,拟订实施顺序及期间 • 并进行工作分配 • 五、对策拟订后,需获得上级核准方可执行
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
了解一批品质之好坏
25
一、品管圈活动的基本步骤
• （一）主题选定 • 1、确定主题类型：问题解决型、课题达成
型；在一般情况下，所进行的主题改善大 多数都是属于问题解决型；新业务、新服 务可采用课题达成型。 • 2、可采用头脑风暴法的方式，列出工作场 所的问题点，用卡片收集，用亲和图归纳 整理，使问题明朗化，再共同讨论整理。
行状况 • 圈长将决议事项分配给有关圈员 • 指派一个人作会议记录
14
会后
• 记录做成后由圈长复读一次,由圈长或辅导 员做总结，点评，及确定会后应执行的决 议
• 会议主席和记录员可轮流担当 • 圈会后2-3天将会议记录交缺席圈员阅读，
如有任何意见可补充 • 圈员间感情联谊的圈活动，如假日郊游、
羽毛球赛等
要程度排列优先级，使圈员很快的对问题的重要性进行比较，并在解决方法 上取得共识。 • （4）优先次序矩阵：圈员以系统的方式将所表达的意见加以浓缩，再通过选 择、加权的程序，利用标准来进行方案的比较与选取。
27
二、活动计划拟订
• 一、预估各步骤所需时间 • 二、决定活动日程及工作分配 • 三、拟订活动计划书,并取得上级核准 • 四、进行活动进度控管
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
QCC品管圈基础知识【共59张PPT】
生产输出存在问题
PDCA
材料 问题
环境 问题
QCC活动
方法 问题
改善对策及实施
生产问题解决
PDCA
方法 问题
方法对策
PDCA
《合理化建议
QCC与企业管理之间的关系
3、 QCC与采购管理
合格供应商 采购实施
采购结果验证
说明：采购QCC品
PDC
PDC
管圈应与供商相关 人员共同组成，双
A
人员
机器
材料
环境
QCC活动5实、施的基空本程间序灰尘减少
2、制作成果比较的图表,主要以柏拉图金额差表示。
制修订作业标准、技术规范
6、 场所定置清晰，标志分明 如：奋进号、彩虹号、前进号、奔腾号等。
说明：采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成，双方互动，充分协商，才能保证改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。
3、 降低客户的投诉
设备管理
设备管理存在问题
维修
问题
保养 问题
管理 问题
安全
问题
折旧
问题
PDC A
QCC活动
利用率问题
对策及实施
问题解决 设备管理效果提升
投放产出问题
更新技改问题
PDC A
QCC活动 问题解决/达成效果
PDCA
《合理化建议》
QCC与其他企业管理之间的关系
7、 QCC与人力资源管理
人力资源管理战略 人力资源规划
4、 保持合理库存量
准确率
5、 提高物料标志完整率和准
12、 提高库存产品完好率
确率
13、 降低搬运损坏率
6、 提高物料预算的准确率
14、 提高仓管员安全意识
品管圈基本知识 ppt课件
（6）活动计划表交QCC推行委员会备案存档。
（7）本阶段推荐使用脑力激荡法和甘特图。
ppt课件 8
3、目标设定
（1）明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化。 （2）不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两 个。 （3）目标值应从实际出发，不能太高也不能太低，既有挑 战性，又有可行性。
（4）对目标进行可行性分析。
品管圈(QCC)基础知识
ppt课件
1
一、品管圈(QCC)的含义
品管圈（Quality Control Circle,缩写QCC） 就是由工作在同一现场的人员自动自发组成数人 一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6-10人为最 佳），然后全体合作、集思广益，按照一定的活 动程序，活用品管七大手法（QC7手法），来解 决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及 课题。
ppt课件
11
4、现状调查，数据收集
（ 1 ）根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题， 通过圈会），设计适合本圈现场需要的、易于数 据收集、整理的查检表。 （ 2 ）决定收集数据的周期、收集时间、收集方式、 记录方式及责任人。
（ 3 ）圈会结束后，各责任人员即应依照圈会所决 定的方式，开始收集数据。 （ 4 ）数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。
（5）本阶段使用查检表。
ppt课件 12
5、数据收集整理
（ 1 ）对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难 点，全员检讨，并提出解决方法。 （ 2 ）检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加 以补充或修改，使数据更能顺利收集，重新收集 数据。 （ 3 ）如无前两点困难，则圈长落实责任人及时收 集数据，使用 QC手法，从各个角度去层别，作成 柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项 目。 （ 4 ）本阶段可根据需要使用适当之 QC 手法，如柏 拉图、直方图等。
《品管圈培训讲义》课件
品管圈的常见问题与对策
活动难以推动
总结词
缺乏计划和组织
详细描述
品管圈活动在推动过程中可能会遇到各种阻碍，如缺乏明确的计划和组织，导 致活动进展缓慢或停滞不前。
活动难以推动
总结词
缺乏领导力
详细描述
品管圈活动的成功与否往往取决于领导者的能力和影响力，如果领导者缺乏足够 的领导力，可能会导致活动无法顺利推进。
详细描述
该品管圈活动针对产品不良率较高的问题，深入分析根本 原因，如设备故障、操作不规范等，制定相应的改进措施 ，如加强设备维护、规范操作流程等，有效降低了产品不 良率。
总结词
跨部门协作，共同解决问题
总结词
强化质量意识，提升员工素质
详细描述
该品管圈活动注重提升员工的质量意识和技能水平，通过 开展质量培训、分享会等活动，增强员工对质量问题的认 识和解决能力，为降低不良率提供了有力保障。
制定计划
目标设定
根据主题，设定品管圈活动的目 标，确保目标明确、具体、可衡
量。
制定策略
制定实现目标的策略，包括确定 关键步骤、时间表和责任人。
资源分配
根据策略，合理分配人力、物力和 财力等资源。
实施改善
实施方案
按照计划实施改善方案，确保所 有相关人员明确自己的责任。
监控进展
在实施过程中，持续监控方案的 进展情况，及时调整和优化方案
。
解决问题
在实施过程中，及时发现和解决 遇到的问题，确保方案顺利实施
。
效果确认
效果评估
通过收集和分析数据，评估品管圈活 动的效果，确保达到预期目标。
标准化
总结反馈
对品管圈活动进行总结，反馈经验和 教训，为今后的品管圈活动提供借鉴 。
活动难以推动
总结词
缺乏计划和组织
详细描述
品管圈活动在推动过程中可能会遇到各种阻碍，如缺乏明确的计划和组织，导 致活动进展缓慢或停滞不前。
活动难以推动
总结词
缺乏领导力
详细描述
品管圈活动的成功与否往往取决于领导者的能力和影响力，如果领导者缺乏足够 的领导力，可能会导致活动无法顺利推进。
详细描述
该品管圈活动针对产品不良率较高的问题，深入分析根本 原因，如设备故障、操作不规范等，制定相应的改进措施 ，如加强设备维护、规范操作流程等，有效降低了产品不 良率。
总结词
跨部门协作，共同解决问题
总结词
强化质量意识，提升员工素质
详细描述
该品管圈活动注重提升员工的质量意识和技能水平，通过 开展质量培训、分享会等活动，增强员工对质量问题的认 识和解决能力，为降低不良率提供了有力保障。
制定计划
目标设定
根据主题，设定品管圈活动的目 标，确保目标明确、具体、可衡
量。
制定策略
制定实现目标的策略，包括确定 关键步骤、时间表和责任人。
资源分配
根据策略，合理分配人力、物力和 财力等资源。
实施改善
实施方案
按照计划实施改善方案，确保所 有相关人员明确自己的责任。
监控进展
在实施过程中，持续监控方案的 进展情况，及时调整和优化方案
。
解决问题
在实施过程中，及时发现和解决 遇到的问题，确保方案顺利实施
。
效果确认
效果评估
通过收集和分析数据，评估品管圈活 动的效果，确保达到预期目标。
标准化
总结反馈
对品管圈活动进行总结，反馈经验和 教训，为今后的品管圈活动提供借鉴 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定義篇
2
品管圈基礎知識
品管圈組成:
1.輔導員+圈長+圈員 2.圈名+圈徽+圈規+圈歌 3.步驟組成:
發掘問題與問題分類 →選定題目→追查原因 →分析資料→提出辦法 →選擇對策→草擬行動 →成果比較→標準化及活動檢討 3
架構篇
品管圈基礎知識
管制圖管異常 魚骨圖析因果 層別法判差異
方法篇
常用方法:
查檢表查現象
日期:1.20 行駛公里: 作業者:
□電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查 □風扇皮帶檢查 □換新机油 □空氣濾清器清掃
□火星賽清掃 □化油器檢查
26
27
柏拉圖
•定義: •根据所搜集之數据,按不良
原因、不良狀況、不良發生 位置等不同區分標准, 以尋 求占最大比率之原因、狀況 或位置的一種圖形。
七大手法口決
• 魚骨追原因 • 查檢集數据 • 柏拉抓重點 • 直方顯分布 • 散佈看相關 • 管制找異常 • 層別作解析
8
•一、發掘問題二、選定題
目
九
•三、追查原因四、分析資
大
料
步
•五、提出辦法六、選擇對
驟
策
•七、草擬行動八、成果比 較
•九、標准化
9
10
常用圖表、手法介紹
一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法
•
其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良
•
項目別(b)位置別
• (2) 點檢用查檢表
•
主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,
•
或為預防發生不良事故、確保安全時使用
•
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處
•
所點檢表
24
記錄用(或改善用)查檢表
作業者
同仁A
机台
机台1#
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
25
點檢用查檢表
汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用:
2.決定達成目標的方法
3.教育訓練
4.實施
5.查核實施結果
6.對異常現象采取處置
15
腦力激蕩法
規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想)
16
17
特性要因圖
• 一、定義: • 對於 結果 (特性) 與 • 原因 間或所期望之 • 效果 (特性) 與 對策 • 間的關系,以箭頭 • 連結,詳細分析原因 • 或對策的一種圖形 • 稱為特性要因圖
•四、系統圖法
19
為什麼飯不好吃
特性要因圖畫法
•一、決定問題的特性 •二、畫一粗箭頭,表示制程
20
特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
人
材料
為什麼飯不好吃?
方法
鍋子
21
特性要因圖之畫法
•五、尋求中、小原因,并圈出重 點
不熟練 人
• 二、分類:原因型
•
對策型
原因型 對策型
怎樣使飯菜好吃? 為什么飯不好吃?
魚頭向右
魚頭向左
18
特性要因圖的思考原則
•一、腦力激蕩法
• 四原則: 1.自由奔放
2.意見越多越好
•
3.嚴禁批評他人
4.搭便車
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
11
常用圖表之棒形圖
• X-軸----特性 • Y-軸----數值大小
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0
線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
12
常用圖表之扇形圖
• 表示百分比
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
13
14
月份
20 0 5 10 8 7 5 3 2
材料
為什麼飯不好吃
方法
鍋子
時間
22
查檢表
•一、定義: •為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統
計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。
23
二、分類: 記錄用、點檢用
• (1) 記錄用(或改善用)查檢表
•
主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良
•
原因、工程分佈、缺點位置等情形.
WHERE 何地
WHY 為何
5.PDCA(戴明循環法)
PLAN 計劃 DO 行動
CHECK 檢討 ACTION 改善
方法篇
HOW 如何
5
品管七大手法與九大步驟
6
品管圈活動
• 品管圈是
• 同一工作現場的人 員,自動自發的進 行品質管制活動所 組成的小組,謂之 品管圈(QCC)
• 品管圈活動是
• 這些小組做為全公品 質管理活動的一環, 在自我啟發、相互啟 發的原則下,活用各 種統計方法,以全員 參加的方式繼續不斷 的進行維實及改善自 已工作現場的活動, 謂之品管圈活動 7
品管圈基礎知識
1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定義
QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質 管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用 各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善 自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低 成本的目的.
團隊最佳人數:
2.創始
時間:1962年
日本品管大師:石川馨博士
1
定義篇
品管圈基礎知識
品管圈的精神
尊重人性
建立光明愉快的現場 發揮人的能力
開發無限的腦力資源 改善企業體質 繁榮企業
品管圈的作法
自動自發 自我啟發 全員參加 全員發言 相互啟發
自己的工作現場
品管圈的目標
重心 現場成為品管 提高改善意識 提高問題意識 提高品質意識 提高現場士氣 提高現場水準
2.4M分析法
MAN 人 MACHINE 机台 MATERIAL 物料 METHOD 方法
1.腦力激盪~四原則
A.嚴禁批評 B.自由奔放
C.量多
D.搭便車
柏 拉 圖示 點 散 布 圖看 相 關
3.品管七大手法
直 方 圖看 分 布
4
品管圈基礎知識
4. “5W1H”
WHO 何人 ?
WHEN 何時
WHAT 何事
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
一至七月不良率推移圖
常用圖表之折線圖
• 表示時 間之變 動的適 當圖形
• X-軸--表示時 間,
• Y-軸--表示統 計事項 的數值
%
戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆
計划(Plan)、實施(Do)
查核(Check)、處置(Action)
具体步驟:1.決定目標
2
品管圈基礎知識
品管圈組成:
1.輔導員+圈長+圈員 2.圈名+圈徽+圈規+圈歌 3.步驟組成:
發掘問題與問題分類 →選定題目→追查原因 →分析資料→提出辦法 →選擇對策→草擬行動 →成果比較→標準化及活動檢討 3
架構篇
品管圈基礎知識
管制圖管異常 魚骨圖析因果 層別法判差異
方法篇
常用方法:
查檢表查現象
日期:1.20 行駛公里: 作業者:
□電瓶液量檢查 □分電盤秀蓋檢查 □風扇皮帶檢查 □換新机油 □空氣濾清器清掃
□火星賽清掃 □化油器檢查
26
27
柏拉圖
•定義: •根据所搜集之數据,按不良
原因、不良狀況、不良發生 位置等不同區分標准, 以尋 求占最大比率之原因、狀況 或位置的一種圖形。
七大手法口決
• 魚骨追原因 • 查檢集數据 • 柏拉抓重點 • 直方顯分布 • 散佈看相關 • 管制找異常 • 層別作解析
8
•一、發掘問題二、選定題
目
九
•三、追查原因四、分析資
大
料
步
•五、提出辦法六、選擇對
驟
策
•七、草擬行動八、成果比 較
•九、標准化
9
10
常用圖表、手法介紹
一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法
•
其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良
•
項目別(b)位置別
• (2) 點檢用查檢表
•
主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,
•
或為預防發生不良事故、確保安全時使用
•
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處
•
所點檢表
24
記錄用(或改善用)查檢表
作業者
同仁A
机台
机台1#
机台2#
不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良
日期
1.19
2
5
9
4
0
0
1
0
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.27
1.29
25
點檢用查檢表
汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用:
2.決定達成目標的方法
3.教育訓練
4.實施
5.查核實施結果
6.對異常現象采取處置
15
腦力激蕩法
規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想)
16
17
特性要因圖
• 一、定義: • 對於 結果 (特性) 與 • 原因 間或所期望之 • 效果 (特性) 與 對策 • 間的關系,以箭頭 • 連結,詳細分析原因 • 或對策的一種圖形 • 稱為特性要因圖
•四、系統圖法
19
為什麼飯不好吃
特性要因圖畫法
•一、決定問題的特性 •二、畫一粗箭頭,表示制程
20
特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
人
材料
為什麼飯不好吃?
方法
鍋子
21
特性要因圖之畫法
•五、尋求中、小原因,并圈出重 點
不熟練 人
• 二、分類:原因型
•
對策型
原因型 對策型
怎樣使飯菜好吃? 為什么飯不好吃?
魚頭向右
魚頭向左
18
特性要因圖的思考原則
•一、腦力激蕩法
• 四原則: 1.自由奔放
2.意見越多越好
•
3.嚴禁批評他人
4.搭便車
•二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
•三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
11
常用圖表之棒形圖
• X-軸----特性 • Y-軸----數值大小
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0
線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
12
常用圖表之扇形圖
• 表示百分比
各品管圈圈長組成狀況
11% 19%
27%
班長擔任
43%
圈員互選
上司指派
其他
13
14
月份
20 0 5 10 8 7 5 3 2
材料
為什麼飯不好吃
方法
鍋子
時間
22
查檢表
•一、定義: •為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統
計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。
23
二、分類: 記錄用、點檢用
• (1) 記錄用(或改善用)查檢表
•
主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良
•
原因、工程分佈、缺點位置等情形.
WHERE 何地
WHY 為何
5.PDCA(戴明循環法)
PLAN 計劃 DO 行動
CHECK 檢討 ACTION 改善
方法篇
HOW 如何
5
品管七大手法與九大步驟
6
品管圈活動
• 品管圈是
• 同一工作現場的人 員,自動自發的進 行品質管制活動所 組成的小組,謂之 品管圈(QCC)
• 品管圈活動是
• 這些小組做為全公品 質管理活動的一環, 在自我啟發、相互啟 發的原則下,活用各 種統計方法,以全員 參加的方式繼續不斷 的進行維實及改善自 已工作現場的活動, 謂之品管圈活動 7
品管圈基礎知識
1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定義
QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質 管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用 各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善 自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低 成本的目的.
團隊最佳人數:
2.創始
時間:1962年
日本品管大師:石川馨博士
1
定義篇
品管圈基礎知識
品管圈的精神
尊重人性
建立光明愉快的現場 發揮人的能力
開發無限的腦力資源 改善企業體質 繁榮企業
品管圈的作法
自動自發 自我啟發 全員參加 全員發言 相互啟發
自己的工作現場
品管圈的目標
重心 現場成為品管 提高改善意識 提高問題意識 提高品質意識 提高現場士氣 提高現場水準
2.4M分析法
MAN 人 MACHINE 机台 MATERIAL 物料 METHOD 方法
1.腦力激盪~四原則
A.嚴禁批評 B.自由奔放
C.量多
D.搭便車
柏 拉 圖示 點 散 布 圖看 相 關
3.品管七大手法
直 方 圖看 分 布
4
品管圈基礎知識
4. “5W1H”
WHO 何人 ?
WHEN 何時
WHAT 何事
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月
一至七月不良率推移圖
常用圖表之折線圖
• 表示時 間之變 動的適 當圖形
• X-軸--表示時 間,
• Y-軸--表示統 計事項 的數值
%
戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆
計划(Plan)、實施(Do)
查核(Check)、處置(Action)
具体步驟:1.決定目標