锅炉水质处理及水分析
低压锅炉水质分析方法及药剂配制
低压锅炉水处理化验实操方法及步骤实验项目：（1）给水硬度、给水氯化物、给水pH值（2）锅水碱度（酚酞碱度、甲基橙碱度）、锅水氯化物、锅水pH值实验方法：1、锅炉给水硬度的测定（1）药剂：氨-氯化铵缓冲溶液pH=10.0±0.1、0.5%铬黑T、0.01mol/L EDTA。
(缓冲溶液的配制：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水（蒸馏水）中，加入150ml浓氨水（密度0.9g/ml）以及5.0g乙二胺四乙酸镁二钠盐，用除盐水稀释至1000ml；铬黑T的配制：称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用；0.01mol/LEDTA配制：称取2g乙二胺四乙酸二钠溶于1000ml 高纯水中摇匀。
)（2）方法：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，分别加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液和2-3滴铬黑T指示剂，不断摇动。
用EDTA标准溶液进行滴定至溶液由酒红色变为天蓝色即为终点。
记录上述所消耗的EDTA标准溶液体积V。
把EDTA 消耗量除以10即得出硬度的数值。
单位mmol/L。
2、氯化物的测定（1）药剂：0.1mol/L(C=1/2H2SO4)量取3ml浓硫酸（密度1.84）缓缓注入1000ml蒸馏水中，冷却、摇匀；10%铬酸钾指示剂（称取10g铬酸钾溶于90ml除盐水中）；1mgCl-=1mLAgNO3（称取5.0g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中）；1%酚酞（取0.5g 酚酞,用乙醇溶解,并稀释至 100Ml）.（2）方法：给水氯化物测定：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，加入1mL铬酸钾指示剂，用硝酸银滴定至砖红色即为终点。
记录上述所消耗的硝酸银标准溶液体积V。
把硝酸银消耗量乘以10即得出氯化物的数值。
单位mg/L。
锅水氯化物测定：用量筒量取100mL给锅水样，置于250mL锥形瓶中，加入1-2滴酚酞指示剂，若显红色，用硫酸溶液中和至无色。
2024年锅炉给水安全技术(2篇)
2024年锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。
根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。
1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。
水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。
水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。
(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。
水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。
(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。
(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。
炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。
有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。
水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。
(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。
(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理是确保锅炉正常运行和延长使用寿命的关键步骤之一。
以下是一些常见的锅炉水处理检验规则：
1. 确定水质标准：根据锅炉制造商的建议和行业标准，确定锅炉水的理想水质参数，如 pH 值、硬度、碱度、溶解氧、总碱度等。
2. 水样采集：从锅炉系统中取样，确保样品的代表性和准确性。
样品应该来自关键位置，如锅炉水箱、进水和排水管道等。
3. 检测方法：使用适当的仪器和化学试剂进行水样分析。
常见的检测项目包括 pH 值、硬度浓度、电导率、溶解氧浓度等。
4. 检验频率：根据水质要求和实际情况，确定检验的频率。
通常情况下，建议每周或每月进行一次水样检验。
5. 检验结果分析：根据检验结果，判断锅炉水的水质状况，并与理想水质标准进行比较。
如果有异常，需要采取相应的措施进行纠正。
6. 措施执行：根据检验结果，调整锅炉水处理化学品的投加量，如调节 pH 值、硬度控制剂的使用量等。
同时，定期清洗和排污，保持锅炉系统的清洁。
7. 记录和报告：将检验结果记录在锅炉运行记录册中，包括各项参数的数值、时间和日期等。
每次检验后，汇总结果并生成报告。
需要注意的是，以上只是一些常见的锅炉水处理检验规则，具体的检验规则会根据锅炉类型、水质要求和运行条件的不同而有所差异。
建议在实际操作中参考相关的行业标准和锅炉制造商的建议。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
工业锅炉水质常规化验方法
工业锅炉水质常规化验方法一、原水分析：原水分析是对供给锅炉的原水进行化学分析，以确定原水中各种物质的含量和性质，为后续处理措施提供依据。
1.总硬度测定：原水中的总硬度是指水中钙离子和镁离子的总和。
常用的测定方法有EDTA滴定法、乙酸红鯕指示剂法等。
2.硬度组分测定：通过分解原水样品，测定其中的钙和镁含量。
3.阴离子测定：包括碳酸氢根离子、硫酸根离子、硝酸根离子、氯离子等。
4.氨氮的测定：通过测定水样中氨氮的含量，判断水样中是否存在有机污染物。
5.pH值测定：测定原水的pH值，判断原水的酸碱性。
二、锅炉水分析：锅炉水分析是对锅炉中水质进行化学分析，以检测水质是否满足锅炉运行的要求。
1.pH值测定：通过测定锅炉水的pH值，判断锅炉水的酸碱性。
2.泡沫度测定：通过测定锅炉水的泡沫度，判断锅炉水中的界面活性物质含量。
3.氯离子测定：测定锅炉水中的氯离子含量，判断锅炉水中是否有外界污染。
4.氧含量测定：通过测定锅炉水中的氧含量，判断是否存在氧腐蚀。
5.硅酸盐测定：锅炉水中的硅酸盐含量对锅炉设备的安全运行有重要影响，需要进行测定。
三、蒸汽分析：蒸汽分析是对锅炉蒸汽质量进行化学分析，以确定蒸汽的化学性质和物理性质。
1.含油量测定：通过蒸汽中的含油量测定，判断蒸汽中是否存在油污染。
2.pH值测定：测定蒸汽的pH值，判断蒸汽的酸碱性。
3.氯离子测定：测定蒸汽中的氯离子含量，判断蒸汽中是否有外界污染。
4.游离气体测定：测定蒸汽中的游离气体，如氧气、二氧化碳等。
四、循环水分析：循环水分析是对循环水进行化学分析，以确保循环水满足锅炉循环和冷却的要求。
1.总碱测定：循环水中的总碱是循环水中碳酸氢根离子、碳酸根离子和羟根离子的总和。
2.pH值测定：测定循环水的pH值，判断循环水的酸碱性。
3.氯离子测定：测定循环水中的氯离子含量，判断循环水中是否有外界污染。
4.总硬度测定：循环水中的总硬度是指水中钙离子和镁离子的总和。
5.氨氮的测定：通过测定循环水样品中氨氮的含量，判断循环水中是否存在有机污染物。
锅炉水质化验分析
锅炉水质化验分析锅炉水质化验分析一、引言锅炉是工业生产中使用非常广泛的一种设备，主要用于生产过程中的供热或蒸汽发生。
锅炉的安全运行和长久稳定的性能取决于锅炉水质的控制。
因此，对锅炉水质进行定期的化验分析是非常重要的，可以控制其水质指标在规定范围内，防止锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题的发生。
二、锅炉水的化验指标定期化验锅炉水质的主要目的是了解锅炉供给水中各种指标的浓度以及有害物质的含量情况，从而为调整锅炉水质提供依据。
准确的水质化验分析可以查明锅炉中水质可能存在的问题，预测问题的发展趋势，并采取相应的措施进行水质处理。
常见的锅炉水质化验指标有：1. pH值：pH值反映锅炉供给水的酸碱度。
通常情况下，理想的pH值范围为8.5~9.5，若pH值偏高或偏低，都会对锅炉管道和设备产生腐蚀。
2. 水硬度：水硬度通常由地下水或自来水供给，反映水中镁、钙的含量。
水硬度是导致锅炉结垢和腐蚀的主要因素，通常要求硬度小于0.03mol/m³。
3. 溶解氧：溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因之一，因此，应严格限制溶解氧的含量。
通常溶解氧浓度不应超过0.02mg/L。
4. 总硅酸盐：总硅酸盐浓度对锅炉管道和热交换器表面形成结垢有很大的影响。
过高的硅酸盐含量会导致锅炉结垢，影响传热效果。
一般要求总硅酸盐浓度不超过30mg/L。
5. 氯离子：氯离子可导致锅炉管道和设备的腐蚀，通常要求氯离子浓度不超过30mg/L。
三、锅炉水质化验分析方法化验锅炉水质需要采集水样，并对其进行分析和测试。
常见的水质化验分析方法有：1. pH测试：使用酸碱度计对水样的pH值进行测定。
在测量过程中，要保持酸碱度计电极的干净和有效，以确保测试结果的准确性。
2. 水硬度测试：水硬度通常是以CaCO3的浓度来表示的。
测定方法可以采用复合指示剂法、EDTA络合滴定法、离子选择性电极法等。
3. 溶解氧测定：溶解氧的测定可以使用氧电极法或化学法。
其中，氧电极法适用于水质监测，化学法适用于大批量分析。
锅炉水质分析标准与操作指南
锅炉水质分析标准与操作指南1. 引言本文档旨在提供关于锅炉水质分析标准与操作的指南。
通过对锅炉水质进行准确分析，可以确保锅炉运行正常，延长锅炉的使用寿命。
本指南将介绍锅炉水质分析的标准与操作步骤，以帮助操作人员进行准确的水质分析。
2. 锅炉水质分析标准锅炉水质分析是通过对水样的化学成分和物理性质进行测试和分析，以评估水质是否符合锅炉运行要求的过程。
以下是针对锅炉水质的一些常见分析标准：- pH值：锅炉水的pH值应在特定范围内，一般为7-9之间。
过低或过高的pH值都会影响水质的稳定性和锅炉的正常运行。
- 总硬度：水中的总硬度反映了水中的钙和镁离子含量。
过高的总硬度可能会导致水垢的形成，影响锅炉的热传递效果。
- 溶解氧：水中的溶解氧含量应适中，以确保锅炉内部的金属部件不会受到腐蚀。
- 总碱度：总碱度是水中碳酸氢根和碳酸根离子的浓度，它对控制水中pH值起着重要作用。
总碱度过高可能导致水质碱化，造成锅炉管道腐蚀等问题。
3. 锅炉水质分析操作指南以下是一些常用的锅炉水质分析操作指南，供操作人员参考：- 取样：从锅炉的水箱或水管中取得适量的水样，确保取样时保持水质的原始状态。
- 样品处理：根据需要，对水样进行预处理，例如过滤或稀释等。
- pH测试：使用pH试纸或pH计，测量水样的pH值，并将结果记录下来。
- 总硬度测试：使用硬度试剂盒，按照说明进行反应，并根据颜色变化的程度，测量水中的总硬度，并记录结果。
- 溶解氧测试：使用溶解氧仪器，测量水样中的溶解氧含量，确保结果准确记录。
- 总碱度测试：使用酚酞指示剂和硫酸滴定液，进行酸度滴定，测定总碱度，记录滴定过程中的变化。
4. 结论通过准确分析锅炉水质，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整，确保锅炉的安全运行。
本文档介绍了锅炉水质分析的标准与操作指南，希望对操作人员在实际工作中有所帮助，确保锅炉的高效稳定运行。
锅炉水质化验分析
锅炉水质化验分析锅炉水质化验分析是指对锅炉用水进行化学分析，以评估锅炉水的质量和确定水处理措施。
锅炉水质化验分析是锅炉运行管理的重要一环，关系到锅炉的安全运行、能效以及设备寿命。
下面将详细介绍锅炉水质化验分析的主要内容和方法。
1.总硬度：锅炉水中的钙和镁等金属离子会与碳酸根离子或硫酸根离子结合形成硬水。
硬度过高会导致水垢的生成，影响锅炉的传热效率和热交换的效果。
总硬度的测定可以采用滴定法、EDTA络合滴定法、离子选择电极法等方法。
2.总碱度：锅炉水中的碱性物质主要是碳酸根离子、氢碳酸根离子和水合氧化钙等。
总碱度的测定方法有容易法、滴定法和计算法等。
总碱度的变化会导致锅炉水的酸碱度的改变，影响到锅炉水的稳定性和腐蚀性。
4.总溶解固体：锅炉水中的总固体是指水中溶解的无机盐、有机物质和杂质等。
过高的总溶解固体会导致锅炉水的浓缩，从而引发水垢和腐蚀问题。
总溶解固体的测定一般采用干燥法和重量法。
5.pH值：锅炉水的pH值是指水溶液的酸碱度，直接关系到锅炉水的腐蚀性。
一般来说，锅炉水的pH值应保持在7～9之间。
常用的测定方法有酸碱滴定法、玻璃电极法和溶解氧法等。
6.溶解氧含量：溶解氧是锅炉水中的重要参数之一，影响到水中的腐蚀反应和脱氧器的工作效果。
溶解氧的含量取决于水的温度、压力和水体的气体交换等因素。
测定方法主要有分析仪器法、化学滴定法和氧电极法等。
在锅炉水质化验分析过程中，需要采取合适的样品采集方法，并配合相应的分析仪器和试剂来进行。
同时还需要根据锅炉的实际情况和使用要求，制定合适的水处理方案和措施。
通过对锅炉水质的化验分析，可以及时发现和解决水质问题，确保锅炉的安全运行和稳定性。
综上所述，锅炉水质化验分析是锅炉运行管理中的重要一环，对锅炉的安全运行和设备寿命有重要影响。
通过对锅炉水的总硬度、总碱度、氯离子含量、总溶解固体、pH值和溶解氧含量等参数的分析，可以评估锅炉水的质量，确定水处理措施，保证锅炉的正常运行。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析引言：锅炉是工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的连续性和效率至关重要。
因水质问题引起的锅炉故障频繁发生，严重影响了生产的正常进行。
锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节。
本文探讨了锅炉水处理过程中可能引发的不良影响，并提出了相应的处理方法。
1. 锅炉内壁结垢水中存在的硬度成分与锅炉内壁热交换产生的高温形成水垢，水垢的积累会导致传热效果下降，影响锅炉的热效率，同时还会增加锅炉的能耗。
2. 锅炉水侧管道及设备结垢锅炉水中的有机物、机械杂质和金属离子等溶解物会在管道壁面沉积形成结垢，进一步堵塞管道，降低水流通量，甚至导致管道破裂或设备损坏。
3. 锅炉水中氧腐蚀锅炉水中的溶解氧会导致金属腐蚀，形成金属氧化物，减少锅炉元件的使用寿命，影响锅炉的安全运行。
4. 锅炉水泥杂质水中的泥沙颗粒会沉积在锅炉内，堵塞过滤器和水嘴，导致锅炉出水不畅，影响热交换效果。
二、锅炉水处理方法1. 锅炉水软化处理利用离子交换技术，将水中的硬度离子与树脂上的钠、氢离子交换，降低水中的硬度成分，减少结垢的发生。
通过化学药剂或物理方法去除水中的溶解氧，防止金属腐蚀的发生。
化学方法包括利用草酸盐、还原剂等与溶解氧反应生成不溶性沉淀物，物理方法则是利用真空除氧器去除水中的气体。
通过沉淀或过滤的方式去除水中的杂质和泥沙颗粒，保持水质清洁。
可采用沉淀法、过滤法、离心法等方法进行处理。
4. 锅炉水添加缓蚀剂通过加入缓蚀剂抑制金属腐蚀的发生，保护锅炉设备。
常用的缓蚀剂包括草酸盐、磷酸盐和柠檬酸等。
5. 锅炉水监控和定期检查定期对锅炉水进行监测和分析，及时发现问题并进行处理。
检查锅炉水的pH值、硬度、溶解氧含量等指标，确保水质达到技术要求。
三、结论锅炉水处理的不良影响包括壁垢、管道结垢、氧腐蚀和泥沙堵塞等问题。
为了保证锅炉的安全运行和长寿命，需要采取适当的处理方法，包括锅炉水软化、除氧、除沉、添加缓蚀剂以及定期检查等措施。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是工业生产过程中常用的设备之一，而锅炉水处理则是保证锅炉长期高效运行的重要环节。
锅炉水处理不良会造成一系列的问题和影响，包括锅炉结垢、腐蚀、管道堵塞以及燃烧效率降低等。
本文将对锅炉水处理不良的影响及处理方法进行分析。
锅炉结垢是锅炉水处理不良的常见问题之一。
当锅炉水中的离子浓度过高时，会导致水中溶解的固体物质沉积在锅炉内部。
这些固体物质包括碱金属盐、硬度盐和铁锈等。
结垢会导致锅炉传热面积减小，燃烧效率下降。
结垢还会增加锅炉的水阻力，导致水循环不畅，甚至堵塞管道，影响正常的工作。
锅炉水处理不良还会引发腐蚀问题。
锅炉内部的金属材料在高温高压的环境下容易发生腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属材料，导致管道破裂、锅炉漏水等问题。
腐蚀还会产生铁锈颗粒，进一步加剧结垢的问题。
锅炉水中的溶氧量、酸性和碱性等参数的不平衡都会导致腐蚀问题的发生。
为了解决上述问题，我们可以采取以下一些方法进行锅炉水处理。
采用适当的化学剂进行水处理是一种常见的方法。
化学剂可以通过阻垢和阻蚀的作用减少结垢和腐蚀问题的发生。
添加缓蚀剂可以防止金属表面的腐蚀，添加分散剂可以防止固体颗粒的结垢。
定期对锅炉进行化学清洗也是一种有效的防止结垢和腐蚀的方法。
注意锅炉的供水水质是关键。
合适的水质是锅炉正常运行的前提。
建议使用经过处理的软化水或者纯净水作为锅炉的补水。
软化水可以减少水中的硬度盐含量，降低结垢问题。
纯净水则可以避免腐蚀和结垢问题的发生。
定期进行锅炉内部的清洗和检查也是重要的。
通过清洗锅炉内部可以去除结垢和污垢，保证锅炉的热交换效果。
定期的检查可以及时发现和修复锅炉内部的问题，防止问题进一步恶化。
锅炉水处理不良会对锅炉的正常运行和使用寿命产生不良影响。
为了保证锅炉的高效运行，我们需要采取适当的水处理方法，包括使用化学剂、确保供水水质和定期清洗检查等。
只有保证锅炉水的良好处理，我们才能延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率，减少能源的浪费。
工业锅炉水质分析及PH值控制方法
03 pH值对工业锅炉水质的影响
CHAPTER
pH值对水垢和腐蚀的影响
水垢的形成
高pH值条件下，水中的硬度离子如 钙、镁容易形成沉淀，附着在锅炉内 壁形成水垢，降低热效率，增加能耗 。
腐蚀的预防
低pH值条件下，水中的氢离子会与金 属发生化学反应，导致锅炉腐蚀。控 制pH值在适当的范围内有助于减缓腐 蚀。
腐蚀的产生与预防
腐蚀的产生
工业锅炉的腐蚀主要是由于水中的溶解氧、氯离子、硫酸根离子等腐蚀性物质 与金属反应而引起的。此外，炉水的pH值、温度等因素也会影响腐蚀的速度。
腐蚀的预防
为了防止腐蚀，需要对工业锅炉的水质进行严格控制，如降低水中溶解氧的含 量、控制水中的氯离子和硫酸根离子的浓度等。同时，可以采用耐腐蚀的金属 材料或涂层来增强设备的耐腐蚀性能。
根据分析结果采取相 应的处理措施，确保 水质符合标准要求。
对检测结果进行深入 分析，找出水质问题 及其产生原因。
定期进行水质处理设备的维护和保养
1
制定设备维护和保养计划，确保设备正常运行和 使用效果。
2
对设备进行定期检查、清洗、更换滤芯等维护工 作。
3
对设备故障进行及时处理，确保水质处理工作的 连续性和稳定性。
01
02
03
结垢
硬水中的矿物质会在锅炉 内壁形成水垢，降低热效 率，增加能耗，严重时可 能导致爆管。
腐蚀
水中溶解的氧气、氯离子 等会导致锅炉腐蚀，缩短 使用寿命，增加安全隐患。
积盐
水中的溶解盐类会在高温 处析出，形成盐类堆积， 影响热传导，降低热效率。
水质对锅炉安全和经济性的影响
安全
良好的水质可以保证锅炉安全运 行，防止爆管、腐蚀等事故发生 。
锅炉水质检测方法及其影响因素分析
锅炉水质检测方法及其影响因素分析一、引言锅炉是工业生产中常用的设备，它们的运行状态直接影响着生产效率和安全性。
而锅炉水质的好坏则是决定锅炉正常运行的重要因素之一。
对锅炉水质进行检测和分析是非常重要的。
本文将介绍一些常用的锅炉水质检测方法以及影响水质的因素分析。
二、锅炉水质检测方法1. pH值检测pH值是指水的酸碱性的度量，它是反映水质酸碱程度的重要参数之一。
一般来说，锅炉水的pH值应保持在7~9之间，过高或过低的pH值都会对锅炉造成危害。
要对锅炉水的pH值进行定期检测。
2. 溶解氧检测溶解氧是指水中溶解的氧气量，它是决定水体氧化还原性质的重要参数。
检测水中溶解氧的含量可以有效地判断水质的新鲜程度和通透性，同时也可以判断水中是否存在腐蚀物质。
3. 总硬度检测总硬度是指水中所有可碳酸盐和非碳酸盐形成物所含钙和镁的总和。
水的硬度对锅炉的热交换和防垢工作起着直接的影响。
太高或太低的水硬度都会导致锅炉管道结垢或者产生腐蚀，因此需要对水中总硬度进行定期检测。
4. 离子含量检测水中的离子含量包括氯离子、硫酸盐离子、磷酸盐离子等。
这些离子的含量高低会直接影响水的腐蚀性和结垢性。
检测水中离子含量也是非常重要的。
5. 微生物检测水中微生物的存在会对锅炉设备产生严重危害，会产生腐蚀和结垢的影响。
对水中微生物进行检测，了解水质是否受到微生物的侵害也是非常必要的。
以上就是一些常用的锅炉水质检测方法，通过这些方法的检测可以全面了解水质的情况，及时进行调整和处理，保证锅炉的正常运行。
三、影响锅炉水质的因素分析1. 外部环境环境是锅炉水质的首要影响因素之一。
例如周围的气候、水源、降雨量等都对锅炉水质会产生影响。
有些地区降雨量大，水源易受到污染，这就会直接影响锅炉水质。
而气候的变化也会对水的蒸发和含氧量产生影响，也会影响锅炉的水质。
2. 锅炉操作在锅炉的日常操作中，给水、排污和检查管道阀门等操作都对锅炉水质产生影响。
例如不合理的给水方式，不及时的排污，都会影响水质。
锅炉水处理方案
锅炉水处理方案引言锅炉是工业生产中常见的热力设备，其正常运行对于保证生产的连续性和生产效率至关重要。
而锅炉水处理是确保锅炉正常运行的一个重要环节。
本文将介绍一种常用的锅炉水处理方案，包括水质分析、水处理剂的选取和投加、操作注意事项等。
水质分析在进行锅炉水处理之前，首先需要对原水进行分析。
常见的水质指标包括硬度、pH值、溶解氧、碱度等。
通过水质分析可以了解原水的性质，在选择水处理剂和调整投加量时提供依据。
水处理剂的选取与投加针对不同的水质问题，可以选择不同的水处理剂进行处理。
常见的水处理剂包括硫酸铁、硫酸铜、缓蚀剂、缩聚剂等。
选取合适的水处理剂需要综合考虑原水的水质指标以及锅炉的工作条件。
硫酸铁可以用于去除水中的氧化铁和氧化锰，同时具有一定的软化作用。
硫酸铜可以用于去除水中的硫化氢和溶解氧，防止锅炉水受到腐蚀。
缓蚀剂可以形成一层保护膜，防止锅炉内壁受到腐蚀。
缩聚剂可以促使水中的微小颗粒结合成大颗粒，方便沉降和过滤。
在投加水处理剂时，需要根据原水的水质指标和水处理剂的使用说明书确定投加量。
投加过量可能导致浪费，而投加不足则无法达到预期的处理效果。
操作注意事项1.在进行锅炉水处理操作前，应将水泵和水处理设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.投加水处理剂时，应根据锅炉负荷和循环水量确定投加量，并逐步投加，避免一次性过量投药。
3.水处理剂应定期更换，避免使用过期产品。
4.定期对锅炉进行清洗和冲洗，清除水垢和沉淀物，保持锅炉内壁清洁。
5.定期监测锅炉水质，包括pH值、溶解氧、硬度等指标，及时调整水处理剂的投加量。
总结锅炉水处理是确保锅炉正常运行的重要环节。
通过水质分析，选择合适的水处理剂，合理投加并注意操作细节，可以有效地防止锅炉水质问题，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的工作效率。
在实际操作中，应根据不同的情况进行调整和优化，确保锅炉水处理方案的有效性与可持续性。
提示：本文档仅供参考，实际操作应根据具体的情况和要求进行调整和优化。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是锅炉运行中非常重要的一环，它直接影响到锅炉的运行稳定性和寿命。
不良的水处理会对锅炉造成很多负面影响，包括管道腐蚀、结垢、泄漏等问题，甚至会影响到锅炉的安全运行。
对于锅炉水处理的不良影响及处理方法进行分析，对于保证锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。
一、不良影响1. 管道腐蚀在不合格的水处理条件下，锅炉内部的水中会含有大量的氧气和冷凝水，这些会对金属管道产生腐蚀作用。
腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至出现管道穿孔、泄漏等问题，严重影响锅炉的运行安全。
2. 结垢锅炉水中含有各种杂质，当水温升高时，这些杂质会沉淀在管道壁上，形成结垢。
结垢会导致管道内径变小，甚至堵塞管道，影响锅炉的热交换效率。
3. 泄漏锅炉在运行中，如果管道腐蚀严重或者结垢堵塞，就容易出现泄漏问题。
泄漏不仅会浪费能源，还可能造成意外事故，严重危害到人员安全和设备财产安全。
二、处理方法分析1. 选择合适的水处理剂水处理剂是处理锅炉水的有效手段之一，它能够抑制管道腐蚀、防止结垢产生、减少泄漏风险。
优质的水处理剂的选择非常重要。
应根据锅炉的工作条件和水质情况，选择具有良好处理效果的水处理剂。
2. 加强水质监测定期对锅炉水质进行监测，及时发现水质异常，并采取相应的处理措施。
监测水质包括PH值、硬度、氯离子浓度等指标，从而及时调整水处理剂的投加量，保证锅炉水质的稳定。
3. 清洗管道定期对锅炉管道进行清洗，能有效去除结垢，保持管道内平整，提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
清洗应该选择合适的清洗剂，能够有效溶解结垢，去除管道内的污垢。
4. 定期维护定期对锅炉进行维护保养，检查锅炉的各个部件是否有损坏情况，及时更换老化的零部件，保证锅炉的稳定运行。
清理锅炉内部的杂质，保持锅炉内部的清洁。
5. 提高运行技术水平加强对锅炉运行人员的培训，提高其水处理的技术水平，使其能够及时准确处理各种水处理问题，保证锅炉的长期稳定运行。
锅炉水质处理及分析2
补给水
补充锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏和生产等损失的 一部分水，而且生产回水被污染不能回收利用，或无蒸汽 凝结水时，都必须补充符合水质要求的水，这部分水叫补 给水。
2013-8-20
3.3锅炉用水水源及名称
锅水
在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热的水称为锅水。
排污水
6．亚铁离子（Fe2+)
在天然水中除了以上四种阳离子之外，在一部分地下水中还含有Fe2+。 当含有CO2的水与菱铁矿FeCO3或FeO的地层接触时，发生以下化学反应： FeCO3 ＝Fe2+ + CO32FeO + 2CO2 + H2O＝Fe2+ + 2HCO3从而使地下水中含有一定数量的二价铁离子。Fe2+在地表水中含量很小， 因为地下水暴露大气后Fe2+很快被水中氧氧化成Fe3+，进而形成难溶于 水的Fe(OH)3胶体沉淀出来。
2013-8-20
3.2天然水中含有的杂质
1．钙离子(Ca2+)
天然水体中含有较多的H+ 离子时，可使CaCO3 、CaSO4· 2O、 2H CaSO4同时溶解，使水中钙离子浓度大大超过HCO3-的浓度。 水中Ca2+不仅能与有机阴离子形成络合物，而且能与HCO3- 生 成Ca(HCO3)2离子对。当水中SO42-的含量超过1000 mg/L时，可有 50％以上的Ca2+与SO42-生成CaSO4离子对。 不同天然水中钙离子的含量相差很大，一般在潮湿地区的河水 中Ca2+离子的含量比其它任何离子都高，在20 mg/L左右。在干旱 地区的河水中，水中Ca2+含量也较高。在封闭式的湖泊中，由于 蒸发浓缩作用，可能会出现CaCO3沉淀或CaSO4沉淀，从而使水 的类型由碳酸型变为硫酸型或氧化物型。
锅炉水质处理及水分析要点
Q/QH锅炉水质处理及水分析青海油田分公司供水供电公司发布I锅炉水质处理及水分析1 范围本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间2 规范性引用文件锅炉水质处理及水分析（1988年）。
3 天然水和水的预处理3.1 概述3.1.1 天然水中的杂质气体：O2、CO2分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等溶解固形物溶解固形物最常见的有八种离子：CL¯、SO42-、HCO3¯、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。
使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。
被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有：1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果；2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命；3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。
我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种：1、浊度：浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。
但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。
2、硬度：硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。
碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。
因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。
非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。
其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。
硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L）3、碱度水中能够消耗的物质的量称为碱度。
碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。
用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。
用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。
锅炉水分析管理制度
锅炉水分析管理制度一、总则为了保障锅炉运行的安全和稳定，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率，制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保锅炉水质达到规定标准，保证设备运行的安全性和稳定性；2. 预防水质问题导致的锅炉故障，减少维修成本，提高设备的使用寿命；3. 提高锅炉的热效率，节约能源消耗，降低运行成本；4. 维护设备正常运行，保障生产的顺利进行。
三、管理范围本制度适用于所有公司使用的锅炉设备及其相关水处理设备，包括燃煤、燃油、燃气、生物质等各种锅炉。
四、管理责任1. 生产部门负责组织实施锅炉水质管理制度；2. 设备部门负责水处理设备的维护和管理；3. 检测部门负责水质监测和分析；4. 运行部门负责锅炉的日常运行和维护。
五、管理流程1. 抽取水样：定期抽取锅炉水样进行水质分析；2. 检测分析：对抽取的水样进行化验，确认水质状况；3. 制定处理方案：根据水质检测结果，制定相应的水处理方案；4. 实施处理：按照处理方案进行处理；5. 检查验收：确认水质处理效果，达到标准后进行验收。
六、管理标准1. pH值：在6.5-8.5范围内；2. 硬度：不超过150mg/L；3. 氯离子：不超过50mg/L；4. 硫酸盐：不超过100mg/L。
七、管理措施1. 定期抽取锅炉进水和出水进行水质监测；2. 根据水质监测结果调整水处理方案；3. 定期对水处理设备进行维护保养；4. 对设备运行状况进行定期检查，发现问题及时处理；5. 培训相关人员，提高水质管理水平。
八、管理考核1. 根据水质合格率、故障率等指标对水质管理工作进行考核；2. 定期对各部门进行水质管理工作评比，激励表现优秀的部门；3. 对水质管理制度的执行情况进行评估，发现问题及时改进。
九、管理建议1. 加强对锅炉水质管理制度的宣传和培训，提高员工的水质意识；2. 优化水处理设备，提高水质处理效率；3. 加强技术研究，提高水质管理水平；4. 定期开展水质管理经验交流，共同提升管理水平。
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Q/QH锅炉水质处理及水分析青海油田分公司供水供电公司发布I锅炉水质处理及水分析1 范围本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间2 规范性引用文件锅炉水质处理及水分析（1988年）。
3 天然水和水的预处理3.1 概述3.1.1 天然水中的杂质气体：O2、CO2分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等溶解固形物溶解固形物最常见的有八种离子：CL¯、SO42-、HCO3¯、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。
使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。
被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有：1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果；2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命；3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。
我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种：1、浊度：浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。
但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。
2、硬度：硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。
碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。
因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。
非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。
其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。
硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L）3、碱度水中能够消耗的物质的量称为碱度。
碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。
用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。
用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。
其单位也是mmol/L。
原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3¯造成。
因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。
2注：Ho、Ao、H永、H暂、H负分别为总硬、总碱、永硬、暂硬、负硬。
4、总溶解固形物碱度与硬度的关系如下表平常又称做含盐量。
用ppm表示。
5、氯根及硫酸根氯根所代表水中杂质的意义有二：其一表示氯化物盐类的含量。
其二在同一水样中，氯离子含量的变化同溶解固形物的变化成正比，因此通过氯离子含量间接知道总溶解固形物。
硫酸根代表水中硫酸盐的含量。
以每升水中含有氯离子，硫酸根离子的毫克数（ppm）表示。
6、氧与二氧化碳气体杂质，以每升水中含有O2和CO2气体的毫克数（ppm）表示。
3.1.2 锅炉用水的分类锅炉用水可分为如下几类：1、原水由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来应用的不为原水，也称为生水（或叫工业水）。
2、给水原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求供给锅炉的水为给水。
3、补给水锅炉在运行和蒸汽循环过程中，由于排污和管道损失，消耗了部分凝结水和锅水。
补充凝结水和锅水的水为补给水。
4、锅水锅炉中正在蒸发的水为锅水，又称炉水。
5、凝结水蒸汽在使用后凝结得到的水为凝结水，应回收并入给水。
6、冷却水用来冷却锅炉某些部位的水为冷却水。
7、排污水借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准的排出水为排污水。
除经上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有软化水、淡水等。
3.2 水处理的意义3.2.1 水垢的形成、危害及防止锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中随炉水浓缩，温度的升高而析出，析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。
常见的有碳酸钙垢、硫酸钙垢、硅酸钙垢和氢氧化镁垢等。
水垢的成份由给水中盐类成份决定。
如果将西部地区工业水直接作为给水用于水管锅炉，在运行两个多月时炉管即可被水垢堵死这是因为西部地区工业水中暂硬高达6.2毫克当量/升，Cａ（HCO3）2、Mｇ（HCO3）2的含量很高。
在温度升高时，会发生如下反应：3△Cａ（HCO3）2＝CａCO3↓＋H2O＋CO2↑△Mｇ（HCO3）2＝MｇCO3↓＋H2O＋CO2↑△MｇCO3＋H2O ＝Mｇ（OH）2↓＋CO2↑这样既可在受热面上直接结晶而形成一次水垢，锅水剧烈沸腾时形成的大量水渣又可粘附到受热面上形成二次水垢，水垢不断累积加厚，甚至堵塞水管。
据经验得出，只要给水暂时硬度大于0.03mM，锅炉就一定会结垢。
水垢直接威胁锅炉设备的安全经济运行和锅炉的使用寿命，其主要危害有：1、导热效率低，造成热损失，浪费燃料。
碳酸盐水垢的导热系数只有0.5～0.6千卡/米·时·度，在锅炉受热面上结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2%左右。
2、由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故使人身安全受到威胁。
3、垢下浓缩腐蚀。
垢下包容的CL－等杂质，在高温下经浓缩对铁有腐蚀作用。
4、清除水垢要停炉，消耗人力、物力，经及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。
因此，水处理工作首先要降低给水中的结垢成份，防止水垢的产生，通常是以降低Cａ2＋、Mｇ2＋的含量来防止水垢的。
我们把只降低水里Cａ2＋、Mｇ2＋含量的处理叫软化。
3.2.2 锅炉腐蚀的防止锅炉金属的腐蚀，有时是一种因素造成，有时是几种因素同时造成，主要有以下几种化学腐蚀。
1、汽水腐蚀当有汽塞、汽水分层或水垢、水渣导致的局部水停滞时，沸腾管与水蒸汽发生作用，这样造成的腐蚀称为汽水腐蚀，防止的方法，除了使锅炉水循环良好，避免产生汽水分层、汽塞和产生自由水位等现象外，不要加强给水处理使锅炉金属表面要清洁，无水垢和水渣等沉积物。
2、氧腐蚀和二氧化碳腐蚀氧腐蚀时腐蚀面呈溃疡状，而二氧化碳腐蚀属于均匀的酸性腐蚀。
防止氧腐蚀和二氧化碳腐蚀的最有效办法就是要保证除氧器的正常运行，使给水溶氧含量达到最小值。
3、碱性腐蚀在锅炉运行中不易出现，只是炉水的高度浓缩下或局部浓缩（如垢下浓缩或渗漏浓缩）时NaOH的浓度达到5%以上时会出现碱腐蚀。
防止的方法，除炉水正常循环，保持管内清洁和防止水垢外还必须降低炉水的碱度。
顺便加一句，炉水碱度过高，还会使炉水发粘，在蒸发面出现大量泡沫，影响汽水分离，使蒸汽品质下降。
苛性脆化的原因有：●炉水中含有大量的碱性物质如NaOH 。
●金属内部存有应力，接近金属的屈服点。
●锅炉的铆缝及胀口处，有不严密的地方，炉水从该处渗出，并蒸发浓缩。
这三个因素必须同时存在，苛性脆化才能发生，。
腐蚀是在金属的晶粒间产生裂纹，开始裂纹很细。
逐渐发展缝，达到一定程度，当强度承受不了内压时，则产生断裂，我们把这种无任何变形的破坏，称苛性脆化，从水处理角度防止的办法，就是使炉水的相对碱度即NaOH溶固<0.2 。
除了以上几种锅炉化学腐蚀外，还有停炉腐蚀等，这主要是要做好停炉保护工作。
3.2.3 水处理设备正常运行在水的软化和除盐过程中，大多使用离子交换方式，这种方式往往通过交换媒介即交换层，如果原水中含有害于交换剂的杂质，会影响软化和除盐的正常进行，因此在不处理工作中尽可能进行水的预处理。
总之，水处理工作就是要减少给水中的悬浮物、Cａ2＋、Mｇ2＋以及碱性物质甚至总溶解固形物，4达到防垢、防腐、防结盐，使锅炉安全经济运行的目的。
3.3 水的预处理3.3.1 水的预处理的目的天然水中含有大量的泥沙、悬浮物和胶体等物质，如果直接进入离子交换器，就会危害离子交换器的正常运行。
主要危害有：1、造成交换网状微孔的堵塞,使交换剂交换能力降低,也造成再生时再生剂的浪费。
2、污染树脂，且这种污染较难复苏。
3、增加了交换器的运行阻力，增加了动力消耗，也造成出力下降。
锅炉给水预处理的目的就是将泥沙、悬浮物、胶体物在进入交换器前预以除去，以保证交换器的正常运行。
3.3.2 水的预处理工艺流程及选择水的预处理多采用混凝、沉淀、澄清、过滤和软化。
澄清、过滤两种工艺。
当原水浊度在100～150mg/l 时，可以只单独采用混凝、沉淀或澄清，或者采用接触过滤的处理工艺。
如果原水浊度较大，在200～300mg/l时，最好采用混凝、沉淀或澄清过滤的处理工艺。
总之不论采用何种工艺，我们希望原水在进交换器前水的浊度不超过10mg/l（对流动床、移动床、浮动床不宜超过5mg/l）。
在地下水和城市自来水中，悬浮物的含量一般不超过10mg/l，采用这样的水做为交换器的原水。
为了更好使用交换器，也最好采用过滤的办法进行预处理，使浊度不超过5mg/l。
随着科学的发展这是很有必要的。
3.3.3 水的过滤处理目前过滤方法分为两大类。
一类是快速过滤。
它包括无阀滤池和虹吸滤池的处理；另一类是接触式过滤。
它包括接触式双层滤池和机械过滤器。
目前工业锅炉自备水源时，较多地仍然采用机械过滤器。
过滤设备的工作原理。
一般地认为，是由机械阻滤、薄膜过滤、渗透过滤三种过滤方式所组成。
当水自上而下地通过过滤层时，滤料首先起表面吸附和机械阻留作用，经过一段时间，杂质的重迭和架桥作用滤层表面好像形成了一层附加滤膜，在滤膜形成后，过滤主要由滤膜完成。
但是，起过滤作用的不仅仅是滤层的表面，水在通过滤层中间孔道时，杂质被截留，即渗透过滤。
可以作为水的过滤的滤料有：石英砂、无烟煤、大理石、焙烧过的白云石，还有磺化煤，以及其它可做交换剂的材料。
选作过滤介质的材料应符合：1、对过滤的水要有足够的化学稳定性；2、要有足够的机械强度；3、滤料大小要适宜，颗粒均匀。
颗粒太大易透过悬浮物等杂质。
颗粒太小使过滤阻力太大，颗粒不均匀易使微小颗粒在反洗过程中聚集在过滤器的表面，形成密集的压实层，影响水的正常流动，使过滤运行情况恶化。
影响过滤效果的因素是：1、过滤速度；2、水流均匀性；3、承托层及滤料的选择；4、反洗效果。
3.4 压力式机械过滤器及其运行3.4.1 压力式机械过滤器的分类和基本构造压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。
双流式机械过滤器与单流式机械过滤器不同之处在于，双流式机械过滤器是上、下两头均进水，过滤后的水由过滤器中部引出，而单流式是上进下出。
压力式机械过滤器的基本结构分本体、进水系统、排水系统、压缩空气系统、过滤层和承托层。
本体是由钢板卷制而成的，上下有封头，其内部有喇叭形，上配水装置，支管式或水帽式下配水装置。
双流式机械过滤器还装有中间排水装置。
压缩空气起搅拌滤料之用，也可与配水装置并用。
内装料径为0.6～1.0mm滤料1.2～2.2mm。
3.4.2 单流式机械过滤器的运行单流式机械过滤器构造示意图1—1（a，b）。
当单流式机械过滤器进出口的压差超过49～58.8 KPa 或出口浊度超过5mg/l时,应停运冲洗，其操作过程包括：反冲洗、正洗和投运。