温度对发酵的影响
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b.供氧充足条件下,可得最高产量;若供氧受 限,产量受影响不明显;如:异亮氨酸,赖氨 酸,苏氨酸等;
c.若供氧受限,细胞呼吸受抑制时,才获得最 大量产物;若供氧充足,产物形成反而受抑制; 如:亮氨酸,缬氨酸,苯丙氨酸等。
20
3、发酵过程的溶氧变化
21
4、溶氧的控制
4.1 调节通风与搅拌 4.2 限制基础培养基的浓度
6、发酵的不同阶段采取不同的pH值
13
总结 pH控制是一项非常细致的工作,不仅考虑最 佳pH值,而且要根据生长阶段考察对pH的要求。 在pH控制中还要采用合适的调节方法。
14
• 发酵过程的pH控制
小
结
发酵过程pH会发生变化
变 基质代谢 化 原 产物形成 因 菌体自溶
15
pH
对
pH影响酶的活性
3
温度变化及其控制
2、温度影响发酵方向
3、温度还影响基质溶解度,同时氧在 发酵液中的溶解度也影响菌对某些基质 的分解吸收。
因此对发酵过程中的温度要严格控制。
4
(二)最适温度的选择 1、根据菌种及生长阶段选择
2、根据培养条件选择
3、根据菌生长情况
总之,温度的选择根据菌种生长阶段及培养条件 综合考虑。要通过反复实践来定出最适温度。
发
pH值影响微生物细胞膜所带电荷的改变
酵
pH值影响培养基某些成分和中间代谢物的解离
的 影
pH影响代谢方向
响
pH在微生物培养的不同阶段有不同的影响
16
• 发酵过程的pH控制
p
基础培养基调节pH
H
在基础料中加入维持pH的物质
的
通过补料调节pH
控
制
当补料与调pH发生矛盾时,加酸碱调pH
方 式 选择合适的pH调节剂
1、泡沫的类型 2、泡沫形成的原因
(1)气液接触 (2)含助泡剂 (3)起泡速度高于破泡速度
25
3、发酵过程泡沫产生的原因 (1)通气搅拌的强烈程度 (2)培养基配比与原料组成 (3)菌种、种子质量和接种量 (4)灭菌质量
26
(二)起泡的危害 降低发酵设备的利用率 增加了菌群的非均一性 增加了染菌的机会 导致产物的损失 消泡剂会给后提取工序带来困难
第三节 发酵过程的pH控制
一、发酵过程pH变化的原因 1、基质代谢 2、产物形成 3、菌体自溶,pH上升,发酵后期,pH上升。
二、pH对发酵的影响
12
三、pH的控制
1、调节好基础料的pH。 2、在基础料中加入维持pH的物质。 3、通过补料调节pH 4、当补料与调pH发生矛盾时,加酸碱调pH 5、不同调pH方法的影响
18
2、溶氧对发酵的影响
由此可知,只有使溶氧浓度高于其临界值,才 能维持菌体的最大比摄氧率,得到最大的菌体 合成量。如果溶氧浓度低于临界值,则菌体代 谢受到干扰。
氧是制约发酵进行的重要因素
19
根据需氧不同,可将初级代谢发酵分为: a. 供氧充足条件下,产量最大;若供氧不足, 合成受强烈抑制;如:谷氨酸,精氨酸,脯氨 酸等;
Q发酵=GCm(T出-T进) Cm——水的比热,G——冷却水流量
②另一种是根据罐温上升速率来计算。先自控,让发 酵液达到某一温度,然后停止加热或冷却,使罐温自 然上升或下降,根据罐温变化的速率计算出发酵热。
7
四、利用温度控制提高产量Baidu Nhomakorabea
最 五、温度的控制 适 最适温度是一种相对概念,是指在该温度下 温 最适于菌的生长或发酵产物的生成。 度 最适发酵温度与菌种、培养基成分、培 的 养条件和菌体生长阶段有关。 确 最适发酵温度的选择 定 – 在发酵的整个周期内仅选一个最适培养温度
一、温度对生长的影响
不同微生物的生长对温度的要求不同,根据它们对温度 的要求大致可分为四类:嗜冷菌适应于0~26℃生长, 嗜温菌适应于15~43 ℃生长,嗜热菌适应于37~650C 生长,嗜高温菌适应于650C以上生长。
1
每种微生物对温度的要求可用最适温度、最高 温度、最低温度来表征。
最适温度:微生物生长迅速; 最高温度:超过此温度,微生物受到抑制或死亡; 最低温度:微生物尚能生长,但生长速度非常
发酵的不同阶段采取不同的pH值
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第四节 氧、二氧化碳和泡沫对发酵的影响 与控制
一、氧对发酵的影响
1,发酵过程中氧的需求
临界氧浓度(C临):QO2
指不影响菌体呼吸所允许 的最低氧浓度,或微生物 对发酵液中溶解氧浓度的 最低要求。
Ccritical
Dissolved Oxygen Concentration
发酵罐的热交换装置: • 罐外夹套 • 罐内蛇管、列管
10
小结
温度对发酵的影响: 温度影响反应速率 温度影响发酵方向
发酵过程引起温度变化的因素
发酵热是引起发酵过程温度变化的原因 Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
选 最 根据菌种 适 生长阶段选择 温 度 根据培养条件选择
择 的 菌种的生长情况 11
22
二、CO2对发酵的影响及控制 1、 CO2对发酵的影响 2、 CO2对发酵影响的机理 3、 CO2的控制
23
三、发酵过程泡沫的形成与控制
发酵过程起泡的利弊: 气体分散、增加气液接触面积, 但过多的泡沫是有害的。
(一)、泡沫的形成
一般来说:泡沫是气体在液体中的粗分散体, 属于气液非均相体系。
24
不一定好。
8
进行温度控制时应考虑的因素 A 不同菌种在不同生长阶段的生长和生产
特性;
B 参考其它发酵条件(通气、培养基成分 和浓度、pH值等),如通气条件差时, 则最适发酵温度比通气良好时低。
9
温度控制的方法
冷却是主要的方法,通常是利用发酵罐的热 交换装置进行降温,如果气温较高,冷却水 温度也较高时,多采用冷盐水进行降温。
缓慢,世代时间无限延长。
2
二、温度的影响与控制
(一)温度对发酵的影响
1、温度影响反应速率
发酵过程的反应速率实际是酶反应速率,酶反应有 一个最适温度。
从阿累尼乌斯方程式可以看到 dlnKr/dt=E/RT2
积分得
E= 4.6 log K r2 / K r1 1/ T1 1/ T2
E——活化能
Kr——速率常数
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三、发酵过程引起温度变化的因素
(一)发酵热Q发酵 发酵热是引起发酵过程温度变化的原因。 所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。
1、生物热Q生物
3、蒸发热Q蒸发
2、搅拌热Q搅拌
4、辐射热Q辐射
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
6
(二)发酵热的测定
方法:①一种是用冷却水进出口温度差计算发酵热。 在工厂里,可以通过测量冷却水进出口的水温,再 从水表上得知每小时冷却水流量来计算发酵热。
c.若供氧受限,细胞呼吸受抑制时,才获得最 大量产物;若供氧充足,产物形成反而受抑制; 如:亮氨酸,缬氨酸,苯丙氨酸等。
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3、发酵过程的溶氧变化
21
4、溶氧的控制
4.1 调节通风与搅拌 4.2 限制基础培养基的浓度
6、发酵的不同阶段采取不同的pH值
13
总结 pH控制是一项非常细致的工作,不仅考虑最 佳pH值,而且要根据生长阶段考察对pH的要求。 在pH控制中还要采用合适的调节方法。
14
• 发酵过程的pH控制
小
结
发酵过程pH会发生变化
变 基质代谢 化 原 产物形成 因 菌体自溶
15
pH
对
pH影响酶的活性
3
温度变化及其控制
2、温度影响发酵方向
3、温度还影响基质溶解度,同时氧在 发酵液中的溶解度也影响菌对某些基质 的分解吸收。
因此对发酵过程中的温度要严格控制。
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(二)最适温度的选择 1、根据菌种及生长阶段选择
2、根据培养条件选择
3、根据菌生长情况
总之,温度的选择根据菌种生长阶段及培养条件 综合考虑。要通过反复实践来定出最适温度。
发
pH值影响微生物细胞膜所带电荷的改变
酵
pH值影响培养基某些成分和中间代谢物的解离
的 影
pH影响代谢方向
响
pH在微生物培养的不同阶段有不同的影响
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• 发酵过程的pH控制
p
基础培养基调节pH
H
在基础料中加入维持pH的物质
的
通过补料调节pH
控
制
当补料与调pH发生矛盾时,加酸碱调pH
方 式 选择合适的pH调节剂
1、泡沫的类型 2、泡沫形成的原因
(1)气液接触 (2)含助泡剂 (3)起泡速度高于破泡速度
25
3、发酵过程泡沫产生的原因 (1)通气搅拌的强烈程度 (2)培养基配比与原料组成 (3)菌种、种子质量和接种量 (4)灭菌质量
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(二)起泡的危害 降低发酵设备的利用率 增加了菌群的非均一性 增加了染菌的机会 导致产物的损失 消泡剂会给后提取工序带来困难
第三节 发酵过程的pH控制
一、发酵过程pH变化的原因 1、基质代谢 2、产物形成 3、菌体自溶,pH上升,发酵后期,pH上升。
二、pH对发酵的影响
12
三、pH的控制
1、调节好基础料的pH。 2、在基础料中加入维持pH的物质。 3、通过补料调节pH 4、当补料与调pH发生矛盾时,加酸碱调pH 5、不同调pH方法的影响
18
2、溶氧对发酵的影响
由此可知,只有使溶氧浓度高于其临界值,才 能维持菌体的最大比摄氧率,得到最大的菌体 合成量。如果溶氧浓度低于临界值,则菌体代 谢受到干扰。
氧是制约发酵进行的重要因素
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根据需氧不同,可将初级代谢发酵分为: a. 供氧充足条件下,产量最大;若供氧不足, 合成受强烈抑制;如:谷氨酸,精氨酸,脯氨 酸等;
Q发酵=GCm(T出-T进) Cm——水的比热,G——冷却水流量
②另一种是根据罐温上升速率来计算。先自控,让发 酵液达到某一温度,然后停止加热或冷却,使罐温自 然上升或下降,根据罐温变化的速率计算出发酵热。
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四、利用温度控制提高产量Baidu Nhomakorabea
最 五、温度的控制 适 最适温度是一种相对概念,是指在该温度下 温 最适于菌的生长或发酵产物的生成。 度 最适发酵温度与菌种、培养基成分、培 的 养条件和菌体生长阶段有关。 确 最适发酵温度的选择 定 – 在发酵的整个周期内仅选一个最适培养温度
一、温度对生长的影响
不同微生物的生长对温度的要求不同,根据它们对温度 的要求大致可分为四类:嗜冷菌适应于0~26℃生长, 嗜温菌适应于15~43 ℃生长,嗜热菌适应于37~650C 生长,嗜高温菌适应于650C以上生长。
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每种微生物对温度的要求可用最适温度、最高 温度、最低温度来表征。
最适温度:微生物生长迅速; 最高温度:超过此温度,微生物受到抑制或死亡; 最低温度:微生物尚能生长,但生长速度非常
发酵的不同阶段采取不同的pH值
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第四节 氧、二氧化碳和泡沫对发酵的影响 与控制
一、氧对发酵的影响
1,发酵过程中氧的需求
临界氧浓度(C临):QO2
指不影响菌体呼吸所允许 的最低氧浓度,或微生物 对发酵液中溶解氧浓度的 最低要求。
Ccritical
Dissolved Oxygen Concentration
发酵罐的热交换装置: • 罐外夹套 • 罐内蛇管、列管
10
小结
温度对发酵的影响: 温度影响反应速率 温度影响发酵方向
发酵过程引起温度变化的因素
发酵热是引起发酵过程温度变化的原因 Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
选 最 根据菌种 适 生长阶段选择 温 度 根据培养条件选择
择 的 菌种的生长情况 11
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二、CO2对发酵的影响及控制 1、 CO2对发酵的影响 2、 CO2对发酵影响的机理 3、 CO2的控制
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三、发酵过程泡沫的形成与控制
发酵过程起泡的利弊: 气体分散、增加气液接触面积, 但过多的泡沫是有害的。
(一)、泡沫的形成
一般来说:泡沫是气体在液体中的粗分散体, 属于气液非均相体系。
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不一定好。
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进行温度控制时应考虑的因素 A 不同菌种在不同生长阶段的生长和生产
特性;
B 参考其它发酵条件(通气、培养基成分 和浓度、pH值等),如通气条件差时, 则最适发酵温度比通气良好时低。
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温度控制的方法
冷却是主要的方法,通常是利用发酵罐的热 交换装置进行降温,如果气温较高,冷却水 温度也较高时,多采用冷盐水进行降温。
缓慢,世代时间无限延长。
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二、温度的影响与控制
(一)温度对发酵的影响
1、温度影响反应速率
发酵过程的反应速率实际是酶反应速率,酶反应有 一个最适温度。
从阿累尼乌斯方程式可以看到 dlnKr/dt=E/RT2
积分得
E= 4.6 log K r2 / K r1 1/ T1 1/ T2
E——活化能
Kr——速率常数
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三、发酵过程引起温度变化的因素
(一)发酵热Q发酵 发酵热是引起发酵过程温度变化的原因。 所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。
1、生物热Q生物
3、蒸发热Q蒸发
2、搅拌热Q搅拌
4、辐射热Q辐射
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
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(二)发酵热的测定
方法:①一种是用冷却水进出口温度差计算发酵热。 在工厂里,可以通过测量冷却水进出口的水温,再 从水表上得知每小时冷却水流量来计算发酵热。