产品质量状况月份统计表
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
品质月报
99.7% 98% 1月份
出货抽检合格率
100.0% 99.3%
99.8%
99.3%
99.1%
99.5%
99.4%
99.6%
100.0%
99.5%
99.7%
98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
品质部
肖春梅 内训 计划 √ 实际
3 品质部
ISO13485:2016换版管理体系培训
品质部
肖春梅 内训
计划 √ 实际
4 品质部
品质部岗位职责
计划
√
品质部 肖春梅 内训
实际
5 品质部
抽样计划培训
计划
√
品质部 肖春梅 内训
实际
6 品质部
品质管理
计划
√
品质部 肖春梅 内训
实际
7 品质部
供应商管理
计划
√
品质部 肖春梅 内训
效果 确认
运行情况：
八、质量体系部分
存在的问题：
九、2018年度质量提升计划
序号
培训 讲师
课程主题
培训对象
培训 讲师
培训 方式
培训时间（月） 7 8 9 10
1
品质部
医疗器械生产质量管理规范，无菌医疗器械 现场检查指导原则
品质部
肖春梅 内训 计划 √
实际
2 品质部
8D工作方法介绍及实际案例讲解
3、注塑客退数量统计表
2017客退数量统计表
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月度统计数据分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在通过对某企业2023年X月份的统计数据进行分析，全面评估企业经营状况、市场表现、成本效益等方面的情况。
报告将围绕以下几个方面展开：市场销售、生产运营、成本费用、人力资源和财务状况。
通过对数据的深入挖掘和分析，为企业决策提供有力支持。
二、市场销售分析1. 销售额分析本月销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。
其中，线上销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%；线下销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。
2. 产品结构分析本月主要产品A、B、C的销售额分别为XX万元、XX万元、XX万元，占比分别为XX%、XX%、XX%。
与上月相比，产品A销售额增长XX%，产品B销售额下降XX%，产品C销售额增长XX%。
3. 客户分析本月新客户数量为XX家，环比增长XX%；老客户复购率为XX%，环比提高XX%。
主要客户集中在XX行业，占比XX%。
三、生产运营分析1. 生产能力分析本月生产总量为XX万件，同比增长XX%，环比增长XX%。
其中，产品A产量为XX 万件，产品B产量为XX万件，产品C产量为XX万件。
2. 质量分析本月产品合格率为XX%，环比提高XX%。
主要质量问题集中在产品B，占比XX%。
3. 库存分析本月库存总量为XX万元，环比下降XX%。
其中，原材料库存为XX万元，产成品库存为XX万元。
四、成本费用分析1. 生产成本分析本月生产成本为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。
主要成本构成包括原材料成本、人工成本和制造费用。
2. 销售费用分析本月销售费用为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。
主要费用包括广告宣传费、促销费和业务招待费。
3. 管理费用分析本月管理费用为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。
主要费用包括工资福利、办公费用和差旅费用。
五、人力资源分析1. 人员结构分析本月企业员工总数为XX人，其中管理人员XX人，技术人员XX人，生产人员XX人，销售人员XX人。
月质量目标达成值统计表
次/月 业务部
签名
当月出错次数统计
次/月 生产部
பைடு நூலகம்
IQC抽检合格率 ≥93%
出货合格率
品 管 签板出错次数 部
客户退货率
≥98% ≤0 ≤2%
成品合格率 ≥88%
抽检合格批次 *100% 抽检总批次 抽抽检检合总格批批次次 *100% 当月出错次数统计
退货PV *100% 出货总PV 成品PV *100% 上机PV
年 月份质量目标达成值统计表
公司质量目标：出货合格率（QA检验合格率）≥98%，交期达成率≥99%，客户退货率＜2%，客户满意度≥95分。（客户满意度每年统计一次）
项目
目标 值
P
交期达成率
M
C
部 排单出错次数
≥99% ≤0
考核计算公式
当月实 际达成
值
具体考核数据
责任部 签名
当月监 频率 督部门
签名
当月实际达成批次*100% 当月达成批次
审核/日期：
FM-DC-011A
*100%
≤1%
当月考勤出错人数 当月出勤人数
*100%
100%
当月培训新员工人数 当月招新员工总人数
*100%
≤10%
当月辞职人数 当月出勤总人数
*100%
人员招聘及时率
≥90%
当月实际招聘人数 当月申请招聘人数
*100%
客户满意度
≥95 分
调调查查客客户户反反馈馈分单数分之数和*100%
业 务
新部品送样回签及 时率
≥97% 当当月月新新产产品品试试样样回总签数数*100%
部
讯息提供及时/准确 率
100%
8月成品入库检验质量统计分析
成品入库数据分析报告
部门：生产部月份：8月日期：2017年9月6日
1、统计分析的目标项目：
成品入库一次检验合格率为98％以上
2、目标统计：
统计数据来源于8月份《半成品老化检验台账》和《成品老化检验台账》即8月入库数量统计表（图表1）。
3、不合格的统计与分层：
8月份的成品进仓检验合格率为98.44％，根据不合格批数的不合格项目与产品型号进行统计分层，按产品主要不良项目进行分层。
4
1.8
率为，
已达标
2.
于
较好
3.
于
4.
1ZF-MK237EPM-1141142ZF-ZB212EV-1101143ZF-ZB219PV-2113004ZF-ZB219PV-2113005ZF-MK237EPM-116116
5.产品合格率不达标的主要原因有：
1物料不良2虚焊3装配4撞件5连锡
6.改进措施
1组织实施定期库存原材料抽查，对原材料的定期抽样检验是稳步提升质量工作的重要内容之一。
2焊接之前检查器件引脚是否氧化，对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，焊接完成后对产品进行自检和互检，填写记录，边做边写，不可以事后补写
3严格执行相关工艺规定，必要时可以人手一份。
质量目标完成情况统计表
100%
6
合同履约率
100%
100%
7
年度产品质量投诉次数
≤10次
3次
准时出货率
≥98%
100%
8
客户满意度
≥80分
84.9粉
9
生产部
产品交验合格率
≥98%
100%
10
生产设备完好率
≥95%
98%
11
设备设施定期消毒清洗完成率
100%
100%
12
生产计划按时完成率
100%
100%
13
生产车间卫生检查合格率
100%
100%
品控部
关键控制点监控合格率
≥99%
100%
14
检测设备定期检定/校准率
100%
100%
15
成品检验合格率
≥98%
%
16
产品漏检率
0
0
17
产品检验的错检漏检率
≤1%
0
考核人：何敏日期：2020年6月7日
质 量 目 标 完 成 情 况 统 计 表
编号：HLSP-5.2-02
统计部门
综合部
统计时段
2019.6-2020.6
备注
序号
部门
质量目标
目标值
实际完成值
1
综合部
文件发放准确率
100%
100%
2
新员工入厂培训率
≥98%
100%
3
采购物资合格率
≥98%
100%
4
供方评定率
100%
100%
5
销售部
客户反馈意见处理及时率
月度质量目标统计表
本月来料检验合格批数
本月来料检验总批数
上月批次来料合格率
本月批次来料合格率
下月目标批次来料合格率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
批次来料准时率=（本月来料准时批数/本月来料总批数）×100%
本月来料准时批数
本月新产品开发成功数
本月新产品开发总数
上月新产品开发成功率
本月新产品开发成功率
下月目标新产品开发成功率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
批次产品交付准时率=（本月产品准时交货批数/本月产品交货总批数）×100%
本月产品准时交货批数
本月产品交货总批数
上月产品交付准时率
本月产品交付准时率
下月目标产品交付准时率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
批次产品出厂合格率=（本月产品准时交货批数/本月产品交货总批数）×100%
本月产品准时交货
本月批次产品出厂合格率
下月目标批次产品出厂合格率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
月度质量目标统计表
文件编号：
新产品开发按期完成率=（本月新产品开发按期完成数量/本月新产品开发总数量）×100%
本月新产品开发按期完成数量
本月新产品开发总数量
上月按期完成率
本月按期完成率
下月目标按期完成率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
新产品开发成功率=（本月新产品开发成功数量/本月新产品开发总数量）×100%
本月来料总批数
上月批次来料准时率
月度质量分析报告
广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表 日期：8月1日至25日厂家 不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。
质量目标统计表
备注：每月10号前提供各部门质量目标统计数据给品质部，针对未达成的情况还须要提供分析改善报告。
编制：
审核：
核准：
0
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
人员流失 率
≤10%
本月流失人数/{（月 初在职人数+月末在 职人数）/2}*100%
每月/ 次
综合 管理
部
8.3% 8.5% 6.0% 7.7% 7.8% 6.9% 7.2% 9.8% 9.6% 4.3% 5.8% 6.8% 7.2% 3.2%
生 产 部
产品制程 直通率
≥95%
直通良品数/投入总 数*100%
每月/ 生产 次部
销 售 部
客户满意 度调查
≥91分
客户满意度调查汇总 平均分
每年/ 次
销售 部
采 购 部
交货达成 率
≥95%
材料交期达成批次/ 总交货批次*100%
每月/ 采购 次部
资 材 部
产品交付 批合格率
≥98%
产品交付合格批总数 每月/ /交付总批数*100% 次
每月/ 次
综合 管理
部
99.0% 98.9% 98.9% 98.1% 98.3% 98.6% 98.4% 98.3% 95.6% 98.4% 98.6% 98.3% 98.5% 98.8%
5
5
7
8
7
6
5
13
7
7
6
5
3
1
0.16% 0.12% 0.13% 0.17% 0.11% 0.09% 0.14% 0.21% 0.15% 0.11% 0.12% 0.09% 0.20% 0.30%
供应商年度产品绩效趋势分析统计表
表单序号：
序 号
供应 物资 类别
供应物资 供方 简称 代码
供方名称
供应商年度产品绩效趋势分析统计表
各月绩效考评得分状况
年度： 年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务
制 表
审核/日期：
核准 /日
年度： 年
考评等级
6月
7月
8月
9月Biblioteka 10月11月12月
平均 得分 A B C
合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计 质量 价格 交付 服务 合计
级级级
备注
质量月报模板(含附件EXCEL表)
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
完成率
1月 0.00%
2月 0.00%
3月 0.00%
4月 0.00%
批次合格率
5月 0.00%
6月 0.00%
7月 0.00%
8月 0.00%
9月 0.00%
2月 0.00%
3月 0.00%
4月 0.00%
5月 0.00%
6月 00.00%
9月 0.00%
10月 0.00%
11月 0.00%
12月 0.00%
小结：
2 制程质量数据统计
PQC检验批次合格率
100.00%
PQC 检 验 批 次合格率
95.00%
90.00%
85.00%
90.当00月% 来料状况总览
1月 2月 3月
进料检验批次合格率
4月 5月 6月月份7月 8月 9月 10月 11月 12月
合格率 指标
小结：
1 供应商来料统计
月份供应商改善状况
供应商改善回复及时率趋势图
100.00%
回 复 及 时率
95.00%
90.00%
85.00%
80.00% 合格率
1月 0.00%
处理完成率 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
小结：
5 内部质量异常统计分析
月份内部质量异常统计表
月份内部质量异常数据统计
异常发生次数
结案次数
小结：
8月份下线合格率统计表
10 2
6
6
1
1
3 2 3
6
18
8
2
4
液晶时间 线束包扎不良 漏光 线反 黑点 油不升 其它 灯片颜色错 螺丝打花 灯反 胶圈外翻 指针抖 换机芯 十字头花 没有胶圈
11
0
0
0
0
0
12
16
0
0
0
0
8
12
0
39
28
合格率表
17 18 19 20
719 22
21
667 35
22
771 17
23
800 21
3 1
3
2 2
3 1
2
6
1
1
2
2
3
2
1 0 0 0 6 8 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 32 0 0
2 3
5
3
3
3
2
1
3
2
3
1
1
2
3
1
0
0
0
22
35
17
21
0
19
0
21
30
20
17
0
0 221
不良统计明细表
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 2 2 4 5 6 31 合计 4 19 12 0 6 0 49 4 0 19 2 0 2 1 2 3 0 0
8
5 3 11
4 1 5 1
6
11
6
6
3 5 7 7 6
1
2
2
2 0 43 6 0 0 0 0 0 0 0 0
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
质量目标完成情况统计表
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质量和环境目标指标考核统计资料
办公室整理
年
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质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
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质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
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质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年。
1.1 2016及2017年质量成本统计表(汽车产品)
28392 #### A+B合计
0
0
0
0
0
0
0
0
退货费
0
0
0
0
0
质量成本统计表
（汽车产品）
6月 7月 8月 9月
0 0 0 0 0
10月 11月
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12月 小计
0 7563.1
0 0 8354.7
8037.8
0
205.4
0
0
129640
153801
0 17.76
0
0
0
0
0
0
0
0
D 外部 失效 成本
费及差旅费）
B 鉴定 成本
试验材料损耗费 检验设备折旧费 检验设备维护费 检验设备校验费
工资及福利
C 内部 失效 成本
废品损失费 返工返修费 停工损失费 产品质量事故处理费
41.08 41.08 41.08 41.08 41.1
22446
3.96 0 0 0
22018 28392
3.96 0 0 0
9.84 0 0 0
检验设备折旧费用分摊 仪校设备保养维护费用
外校费用分摊 品质检验人员的薪资及福利分摊
不良品报废费用 主要是返工返修工时费、材料费
停工期间的损失净产值 重复检验、重新筛选费用等 产品包装损失费、运输费和退回产品的净
损失等。 延误、补换货、改变运输方式等产生的增
加费用累加 销售价格与折价后的差价损失 差旅费、办公费、劳保费、互换零部件费 、运输费以及工资和提取的福利基金等 支付顾客的赔偿金（包括罚金、索赔处理
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%