抛光车间绩效考核标准.
抛光技术能力考核制度与标准
独立完成加工 指导下完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工
说明： 1.在一个考核周期内，凡是受到公司A类警告以上处分的，取消晋级资格； 2.在一个考核周期内，绩效考核成绩平均值达80分以上者才能参加晋级考核； 3.绩效考核成绩平均分值直接影响力当年度的晋级考核结果；
职级 6A 6B 7A 7B 8A 8B
职称 学徒
基础要求
平面 无要求 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成加工 独立完成
初级技术员 1.初中以上文化程 度，刻苦耐劳，做 事认真负责； 中级技术员 2.对本行业有浓厚 高级技术员 兴趣和充满热情。 3.服从安排，遵守 初级技师 劳动纪律。 高级技师
独立完成加工 指导下完成加工 独立完成加工 独立完成加工
独立完成加工 指导下完成加工 独立完成加工 独立完成加工
项目
去料纹 无要求 无要求 无要求 无要求 独立完成加工 独立完成加工 去麻点 无要求 无要求 无要求 无要求 独立完成加工 独立完成加工 识图 有机械识图基础 模具结构 无要求 沟通 无要求 无要求 无要求 无要求 独立完成加工 独立完成加工
指导下读懂三视 基本了解模具 图 靠碰位置 独立读懂三视图 完全了解模具 靠碰位置
独立读懂模具装 一般熟悉模具 配图 结构 较快速度地读懂 非常熟悉模具 模具装配图 结构 较快速度地读懂 熟悉模具结 构，并能提出 模具装配图 建设性建议
独立解决问题 主动反馈问题 主动反馈问题 指导下解决常 遇问题 独立解决常遇 问题 能独立解决一 般性问题 能独立解决大 多数问题
能力评估项目
深骨位 无要求 指导下完成加工 普通镜面 无要求 无要求 复杂位置镜面 无要求 无要求 无要求 平面光学镜面 无要求 无要求 无要求 球面光学镜面 无要求 无要求 无要求 无要求
车间5S绩效考核制度
车间5S绩效考核制度第一篇：车间5S绩效考核制度车间5S绩效考核制度为推动车间5S管理，完善车间5S形象，提高员工的积极性及养成良好的工作习惯，特做如下绩效考核制度：1.所有车间人员需严格按照公司规章制度工作，需遵守《车间安全生产制度》。
2.5S绩效考核主要参考《台州铭特售后5S周点检表》《车间卫生点检表》3.点检表综合按均分100分为基准。
及总分除以对应的周数或天数。
4.月初统计上月点检表分数，均分数高于80分，为合格，低于80分，则为不合格。
5.若总分数不合格，将从基本工资中扣除比例暂存。
如：基本工资1000元，分数为75 分则该月基本工资=1000-1000*（100-75）%=750元。
暂存金额=1000-750=250元6.该班组连续连续两个月分数均不合格，则加倍扣除当月比例暂存。
如：基本工资1000元，上月分数75分，这月为78分则该月基本工资=1000-1000*（100-78）%*2=560元暂存金额=1000-560=440元点检表分数达标，将发放所有暂存金额。
7.每月评选优秀班组及月度之星，分别给予200元及100元奖励。
吕超生2015年12月22日第二篇：车间5S管理考核制度车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：3.1生产主管负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2拉长、助长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4.1车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4.2“5S”检查考核纳入拉长、助拉每月的绩效考核，占总比值的5%。
5、考核内容及标准：5.1“5S”工作是车间管理一个重要部分，全体员工必须高度重视，人人参与。
表面处理分厂绩效考核评分标准
表面处理分厂绩效考核评分标准一、基本素质1）、每月出勤在26天以上（包括26天），少于26天，按天计算。
2）、自觉遵守公司及分厂的各项规章制度。
违反制度，按相关制度执行。
3）、出现脱岗绩效考核每次扣2分，旷工绩效考核每日扣5分。
二、技能1、前处理工：1）工件进车间，必须按分厂下发的《关于沉积质量通知》验收，对于不符合标准的工件，不允许进入前处理工序。
（特殊情况，必须有相关领导签字）不按规定执行，扣除5分/批次。
2）工件进入车间，要按标准，放置于规定位置，搬运要细心，不可造成磕碰划伤。
否则，扣除0.5分/件。
3）手洗要细心，根据工件的特点及清洁程度，制定出不同的手洗标准。
达标后，方可进入下道清洗，否则，扣除0.5分/件。
4）工件在挂具上悬挂方向，应以工件较窄的边或尖角朝下为好，这样利于溶液回流到槽中。
不按规定执行，扣除0.2分/批次。
5）工件有孔或有凹进部位时，悬挂时应将其朝向液面。
不按规定执行，扣除0.2分/批次。
6）工件清洗过程要严格按工艺流程操作；出槽速度不宜过快，严格按工艺要求进行。
否则，扣除0.1分/批次。
7）工件出槽后，应在镀槽上方停留1-2min，以使带出的溶液回流槽中。
不按规定执行，扣除0.1分/批次。
8）水洗槽的水量应充足，采用流动水或搅拌，可提高水洗效果。
不按规定执行，扣除0.1分/批次。
9）工件出槽后应彻底冲洗 ,注意盲孔中残留镀液,然后用干净吸水抹布擦干、吹干，质检合格后应立即包装并清点入库，作好记录，严禁用手触摸工件，严禁随便放置。
10）行车运行应平稳，按行车操作规程操作。
否则，由于人为因素而造成行车损坏的，由责任人承担相应的经济责任，同时，扣罚2分。
2、化验员1）每班开槽，必须接到检验人员的检验合格证明，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。
未有检验合格证明就批量入槽的，扣罚当事人5分/槽。
2）每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出。
如有违反，扣罚2分/次。
生产车间绩效考核方案范文
生产车间绩效考核方案范文背景和目的生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作。
通过制定合理的考核方案，可以达到激励员工、提升生产效率、提高产品质量、降低成本等目的。
本文旨在列举一些常见的生产车间绩效考核方案，供企业参考，并提供相应的考核指标和评分标准，以便企业根据自身情况制定适用的考核方案。
方案一：生产效率考核方案考核指标1.生产效率：考核全年计划产量和实际产量之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.生产工时利用率：考核全年正常工作时间和实际生产用时之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分3.设备开动率：考核全年设备实际开动时间和总开动时间之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分考核评分•每项指标按比例计算得到得分，三项指标得分的平均分数即为生产效率考核得分。
方案二：产品质量考核方案考核指标1.合格率：考核全年产品合格率，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.产品不良率：考核全年产品不良品率，得分标准如下：•未超过目标值：100分•超过目标值：0分考核评分•合格率与产品不良率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为产品质量考核得分。
方案三：成本控制考核方案考核指标1.生产成本：考核全年生产成本总额，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分2.材料和能源的消耗率：考核全年材料和能源的消耗率，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分考核评分•生产成本和材料能源消耗率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为成本控制考核得分。
车间员工绩效考核评分细则
车间员工绩效考核评分细则
一、考核总体原则
1、充分尊重和发挥车间员工的主体作用：坚持以团队建设为主线，凝聚车间员工的积极性，梳理车间员工的社会服务，着力建设精益生产队伍，发挥好车间员工的主体作用，发展车间员工的职业技能，构筑良性的车间员工之间、车间员工和管理人员之间的良好关系。
2、坚持以实际行动推进车间绩效管理：坚持以实际行动落实车间绩效管理，加强车间管理，突出车间效益，强化车间纪律，深化车间学习，持续改进车间管理，建立科学、有效的车间绩效管理系统，确保车间运行有序、高效。
3、抓紧制定车间绩效考核评分细则：坚持以客观、公平、公正的标准，认真制定车间绩效考核评分细则，准确衡量车间员工的能力，考量车间员工的表现，为车间员工提供更加公平、公正的考核机制，促进车间员工的职业发展。
1、基本要求
(1)职业能力：对车间员工的职业能力进行检验，包括技术水平、工作熟练程度、交货时间、质量管理等；
(2)工作态度：考察车间员工是否善于和同事沟通、是否能够认真工作、是否做到合理利用资源、是否遵守纪律等；。
生产车间现场6S绩效评估标准
生产车间现场6S绩效评估标准1. 引言本文档旨在制定一套生产车间现场6S绩效评估标准，以评估和改善生产车间的6S管理水平。
通过评估6S的绩效，可以确保生产车间的整洁、有序、高效，并提升员工的工作效率和生产质量。
本评估标准应在生产车间6S管理实施一段时间后进行评估，以检视其绩效和制定改进措施。
2. 评估内容2.1 整理（Seiri）整理的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否存在无用的工具、材料或设备，是否进行及时清理和整理- 是否有一套规范的工具、材料和设备摆放位置，并定期进行检查和整理- 生产车间的物品是否明确标签化，便于辨识和管理2.2 整顿（Seiton）整顿的评估主要包括以下内容：- 工作区域是否有合理的布局，是否进行过充分规划，以提高工作效率- 物料的存放位置是否清晰明确，以便快速取用- 是否使用标签或标识来指示物料存放位置，以减少混乱和错误2.3 清扫（Seiso）清扫的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否保持干净整洁，是否有定期清洁计划和清洁检查- 是否有足够的垃圾桶和清洁用品，以保持生产车间的清洁度- 是否有培训计划，教育员工保持生产车间的清洁和整洁2.4 清洁（Seiketsu）清洁的评估主要包括以下内容：- 是否有清洁标准和作业指导书，规范员工的清洁操作- 生产车间是否保持良好的氛围和环境，包括光线、温度、湿度等- 是否有良好的通风设施和防尘措施，以保持生产车间的清洁度和卫生环境2.5 系统化（Shitsuke）系统化的评估主要包括以下内容：- 是否有一套明确的6S管理制度和流程，并加以执行和监控- 是否为员工提供6S培训和指导，使其养成良好的6S惯和行为- 是否有持续改进机制，定期评估和改进生产车间的6S管理水平3. 评估方法生产车间现场6S绩效评估可以采用以下方法：- 观察评估法：通过实地观察生产车间的6S管理情况，结合评估标准进行评分- 参与评估法：邀请生产车间员工参与评估，以了解他们对6S 管理的参与程度和认可度- 文件资料评估法：通过查阅文件资料，如清洁检查记录、改进报告等，评估生产车间的6S管理水平4. 评估结果和改进措施根据评估结果，对生产车间的6S管理水平进行评价，并提出改进措施。
生产绩效考核方法(喷涂修2)
挤压、表面处理考核方法（修2）1．目的1．1评核各生产单位效率作为奖金制度的依据，以激励士气。
1．2通过不断的反馈检讨及改善，以提高生产力。
2．范围2．1本考核办法适用于挤压、氧化、涂装现场作业人员（管理人员另作考核）。
3．职责3．1编写、修订、核算由生产处、技术课负责；3．2生产单位如实填报各类生产日报表；4．定义（无）5. 内容5．1标准工时的制定：5．1．1IE依科学方法测定所有工作项目的标准工时，制作挤压标准工时表作为绩效管理的基准。
5．1．2各工作中心单位工时（人时）工资率如下：600T、660T、1101T-1107T、1630T、1800T、1800T2、660T2：625/25/8=3.125元/Hour*人；1201D、1202D、涂装：700/25/8=3.5元/Hour*人拉网：500/25/8=2.5元/Hour*人5．2绩效评核：5．2．1依据绩效的计算方式及各类生产日报表，计算出工作中心班组之绩效打印成工资统计报表。
5．3非工业型材绩效工资计算方法：5．3．1工作中心之绩效工资=∑（A*B）5．3．1．1A：实际产出支数。
5．3．1．2B：各型号单支型材工资=3.125（3.5、2.5）/标准产能*标准配置人数。
5．3．1．33150T单支型材工资：F13、F10、F02=1.2元/支；锯切=0.1元/支；网踏板40元/吨、其它型材每吨80元/吨。
3150T成品率考核：以65%为标准，每高于1%奖励每20元/人，低于1%罚20元/人，上限为100元，成品率低于60%（含）班长不再享受职位津贴。
5．4工业型材绩效工资计算方法：5．4．1挤压工业型材绩效核算：工业型材=重量*元/T*K5．4．1．1T：公司现行产量单价：3150T：55元/t；1800T1-2：62元/t；1630T：65元/t；1101T-1107T：60元/t；600T：105元/t；660T：95元/t；K：难度系数1.5（600T、660T、660T2、101T-1107T）；2（1630T、1800T1-2、3150T）；5．4．2氧化、涂装工业型材绩效核算：工业型材=重量*元/T5．4．2．1T：公司现行产量单价：600T电泳、涂装：71元/T；1201D、1202D：64元/T；5．5后道挤压报废计算方法=∑数量*0.5元/支，F13、F10=∑数量*2.5元/支从原挤压车间中扣除。
抛光车间绩效考核标准.
抛光车间主管绩效考核标准抛光车间主管的绩效总分为100分，具体提成及异常问题处理如下：一.抛光车间产量绩效规定:抛光车间生产的数量按每一万个提2元,捏脚和拉丝补助100元/月.(加入基本工资)二.产品质量:1.抛边如有打流，打不到位等超过5﹪质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个时扣二分,以此类推.2.抛面如有抛流，抛不干净，抛变形等超过5﹪的质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个扣二分,以此类推.3.拉丝如有拉白，拉红，拉不到位超过5﹪的质量问题产品流出车间的每次扣一分4.捏脚捏不合格超过3﹪则给予每次扣1分三.客户投诉质量或安排工作不当致交期延误等每次扣1分四.其他扣分如：补错单，发错货等一次扣一分五.因严重质量问题造成客人退货或索赔的按总金额的2%扣分四.主管针对在生产过程中部门人员所产生质量问题及违反车间规定的处理结果.1.徇私舞弊,欺上瞒下,员工责任没能追究进行处理的主管要承但员工罚款金额的双倍金额进行扣分.六.主管对月薪员工的考勤纪录,工艺流程单数据和领用辅助材料必须认真填写记录并核对数量确保正确无误,对因交接不清而造成帐物不符或未办手续纪录的一次扣一分七.现场管理，注:针对各部门生产现场工艺情况每项超过标准以每次各扣1分.(依部门实际生产情况需要而定)1.车间卫生:地面有无产品配件散落,纸屑,烟蒂.垃圾袋,污水及其它垃圾等.2.物品摆放:车间所有的物料半成品是否按指定区域摆放,各相关材料工具是否有序整理放置.3.劳动纪律:员工有否开机停工处理私人事务,有否违规操作机台规定无视工艺标准造成生产安全隐患情况.4.工作台面:抛光模具,抛光工具和抛光材料及其它工具是否有条理摆放台面.5.设备保养:机台是否有定期的维护保养工作开展,使用中有否遵照设备技术指数或规定操作.6.节能降耗:有否机器设备,电灯,电扇,排风等无人使用监管状态.(特别情况除外)八.生产安全1.无安全措施,无消防器材,高危特别工序没按作业指导书规定操作的每次扣一分.2.造成车间人员工伤医疗费200-500元以内的扣一分,3.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计500-1000元以下的扣二分,4.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计1000-5000元以下的扣5分,5.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计5000元以上的取消车间正副主管当月全部奖金车间主管承诺:。
车间绩效考核评分标准
年
月 得分
日 扣分 原因 考核 部门
调度室
生产技 术部
机动部
不合格扣1分 不合格扣1分 未按要求扣1分 一项不合格扣0.2分 安全例会迟到一次扣0.1分，一次不到扣0.2分；安全环 保工作一次做不好扣0.2分，各项工作成绩突出加0.2分 一次达不到扣0.2分，活动组织的好加0.2分 发现违章作业一次扣0.5分；不按要求整改一次扣0.5分 一次达不到扣0.5分 一人次达不到扣0.5分 一人次做不到扣0.2分 发生事故，按照《安全否决管理规定》执行，同时纳入 月度绩效考核 安环部 达不到扣0.5分 达不到扣0.5分 达不到扣0.5分 达不到扣0.5分 未按要求扣0.5分 一台不完好扣0.3分，不会使用每人次扣0.2分；损坏器 材0.2-0.5分，丢失扣0.5分 未按要求扣1分 1、上班迟到、早退，每人次扣0.5分；2、岗位劳动纪 律检查，违规者每人次扣0.5分 不团结、不相互配合，出现一次责任推诿现象扣0.5分 1、下班不关门窗、空调、灯一次扣0.2分；2、中控、 操作室、交接班室物品未按规定摆放整齐，卫生环境 差，一次扣0.3分；2、办公室物品摆放不整齐扣0.3 分，垃圾不及时清理一次扣0.2分，环境卫生差扣0.2分
质检中心绩效管理考核评分标准
被考核单位：质检中心 序号 考核项目
生产管理 1 生产组织管 理（20分） 调度令 调度会 生产汇报 分析项目完成率及 准确率 原料、成品分析 符合要求
考核标准
取样分析、置换分析时间 严格执行生产调度指令 按时参加调度室组织的生产调度会、夜间值班会 生产过程中出现的问题，及时向调度室汇报 100%
5
8
安全管理台账 防护器材管理
0.5 0.5
消防管理
1
劳动纪律 5 综合管理 （10分） 团结协作 办公环境
员工月度绩效考核表(抛光工)
15
3
严格按照图纸工艺要求进行抛光，控制内部表面粗糙度，外 部外观平整，纹理清晰美观。
10
年 初评
4
任何产品在抛光过程中，下面必须要有胶垫或木板加以保护 。严禁产品表面出现刮痕、凹坑等缺陷。发现一次扣5分。
10
及时清理现场，做好现场5S的要求。环境卫生整洁干净地面 机器物料上不得有尘土、异物，工具、茶杯等有定位，并随 5 手摆放整齐、电源线要整齐缠。如发生轻度安全事故，每发 5 生一次损失工时事故每发生一次扣5分，每发生一次送医院成 本事故工伤减10分，每发生一次严重工伤事故扣50元。
100
被考核人：
初评：
复评：
批准：
月 批准
员工月度绩效考核表（抛光工）
被
考序 号
考核指标
分值
服从上级领导安排，听从上级领导指挥。遵守公司各项规章
1
制度。尊重领导，同事之间和谐相处，不骂人、不打架，文 明生产。按时完成上级分配的生产任务,不影响销售及时发货
25
。如影响正常交货一次扣5~10分。
绩效表现
2
严格按照图纸和工艺要求生产, 不发生重复性错误，每发生 一次扣5~10分，如当月未发生加5分。
10
及时反馈问题信息，如有推迟延后或产生客户投诉，每发生 一次，减4分；其它问题点，每出现一次，减2分。及时发现 10 问题并得到及时整改有书面证据并在现场实施，且得到验证 10 加5分。发现问题并提出合理解决方案经车间主任确认，成本 节约每超过2000元奖励20元。
复评
备注： 总额200元参与以上绩效考核，当月扣完为止。
6
合理使用消耗品、不浪费,设备干净整洁、定期保养，做好维 护记录。爱护电动工具，经常清理工具内部灰尘。
后加工部酸抛光维修人员考核细则
④对酸抛光设备是否进行日常检查
⑤是否保证酸抛光设备的正常运行来维护生产的正常
6对酸抛光的“跑、冒、滴、漏、溢”现象是否进行及时的修补和杜绝
工作态度
25
1对临时出现的酸抛设备故障是否及时赶赴现场进行解决来维持生产的正常
2是否积极配合部门的工作，工作是否积极
基本素质
15
是否严格遵守公司的各项规章制度
后加工部酸抛光维修人员考核细则
为了进一步调动酸抛光维修人员的积极性，提高工作责任心、提高工作质量和效率，公司决定对酸抛光维修人员实行考核，具体考核办法如下：
1.考核内容一：
考核指标
分数
内容说明
实际得分（合计）
考核奖金（元）
工作业绩、能力
60
①是否按时按量完成部门布置的工作任务
②对酸抛光机器的维修是否及时
2.考核内容二：
以酸抛光每班组综合平均一次酸抛光合格率为指标（S）
指标
S≥80%
S≥85%
维修人员
100元
200元
合格率数据由物流部统计后报后加工部经理审核，再由厂长批准后，办公室根据考核情况进行核算。
以上考核办法自2012年4
车间绩效考核细则
车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。
三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。
车间质量奖考核规定
车间质量奖考核规定一、考核标准公司针对车间的生产效率和产品质量进行考核，并向表现优异的车间发放质量奖金和其他奖励，以激发员工的工作热情和创造力。
1.生产效率车间的生产效率是考核的基础，其中包括：•产品产量：车间生产的产品数量，考核周期内最终交付的数量为准。
•产能利用率：车间的生产线能够运行的时间与实际生产时间的比率，越高越好。
•生产成本：车间生产过程中的成本，包括人工、原材料、设备折旧等因素。
2.产品质量除了生产效率外，产品质量也是企业考核的重要指标，其中包括：•产品合格率：车间生产的产品中，所有合格产品的总量占总产量的比率。
•产品不良率：车间生产的产品中，所有不合格产品的总量占总产量的比率。
•客户满意度：企业的客户对车间生产的产品感到满意的程度，可通过客户调查问卷等形式进行评估。
二、考核方法公司将采取定期考核和不定期考核相结合的方式，以确保车间质量奖的公正和公平。
1.定期考核•周考核：每周对车间生产效率和产品质量进行评估，给予车间临时性的奖励或者处罚。
•月考核：每月对车间的生产效率和产品质量进行综合评估，给予表现优异的车间高额的质量奖金。
•年考核：每年对车间的生产效率和产品质量进行全面评估，通过表彰先进、激励落后的方式，推动企业质量管理的持续改进。
2.不定期考核不定期考核是指在特定的生产状况或者事件发生时，车间的生产效率和产品质量也会被进行考核。
例如：•投入新设备后的生产效率及其改善情况。
•设备故障导致生产线中断的恢复效率。
•产品出现质量问题时，对相应车间的不定期考核等。
三、奖励标准1.奖金类•周考核：奖励金额最高不超过人民币500元。
•月考核：奖励金额最高不超过人民币5,000元。
•年考核：奖励金额最高不超过人民币50,000元。
2.其他奖励除以上奖金外，公司还将向表现优异的车间授予以下称号及其他物质奖励：•优秀车间：由企业领导亲自颁发锦旗和证书，并授予荣誉称号。
•先进个人：由企业领导亲自颁发证书及奖励并官方网站发布个人获奖信息。
车间三级绩效百分制考核办法
附件1车间三级绩效百分制考核办法为了健全公司三级考核体系，加强车间三级考核管理，对各生产岗位员工的工作业绩、工作能力及工作态度进行客观、公正的评价，促使员工不断改善工作绩效，提高自身能力，结合公司“双三”绩效考核运行特点，使员工考核更具有合理性和可操作性，经公司研究，特制定车间三级绩效百分制考核办法。
具体内容如下：一、考核范围本制度适用于各车间操作班长、修理班长、操作工及机修工等员工。
二、考核内容考核分单位业绩考核和个人业绩考核两部分，各占50%，详见《车间三级百分制绩效考核量表》（附表1）。
三、考核结果应用：考核分月考核与季度评比，年度累计绩效积分评比排名。
月考核结果在当月工资分配中兑现，季度评比实行“三工”考核。
1、操作班长、修理班长以车间为考核单位，实行月度考核，季度评比“三工”，取第一名为优秀员工，最后一名为试用员工，按照“三工”评比结果，季度工资分别上下浮动10%，年度内累计二次评为“试用员工”的，撤销职务，跟班操作。
2、各车间操作工及修理工每月按个人得分高低分别评出“优秀员工”、“合格员工”和“试用员工”：“优秀员工”占本班组总人数的20%（当月考核总分前几名的员工），其月绩效工资上浮10%；“试用员工”占10%（当月考核总分后几名的员工），其月绩效工资下调10%。
年度内累计三次评为“试用员工”的，进入劳务市场，重新择岗。
四、其他规定和要求1、各单位实际出勤未满21天的员工不参与考核。
2、各单位对本部门负责的项目要及时进行考核，并与次月5日前将结果报至人力资源部，迟报一天，扣考核部门负责人0.5分；发现考核偏差，扣考核部门负责人1分/项；发现考核漏项，扣考核部门负责人2分/项；“优秀员工”和“试用员工”未按要求上报的，扣考核部门负责人和单位考核员2分/项。
3、各分管部室及单位负责人坚持公开、公平、公正的原则，实事求是、严格认真对各级管理人员进行考核，如有徇私舞弊，弄虚作假者将对责任人进行严厉处罚。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间工作绩效的一种方法，通过定量的指标和数据分析来评估生产车间的工作表现。
以下是生产车间绩效考核的标准格式文本，详细描述了考核内容和数据。
一、考核目标和指标1. 生产效率指标：包括产量、产能利用率、生产周期等指标，用于衡量生产车间的生产效率和产能利用情况。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标，用于评估生产车间的产品质量水平。
3. 成本指标：包括生产成本、能源消耗、废品处理费用等指标，用于评估生产车间的成本控制能力。
4. 安全指标：包括事故率、安全培训覆盖率、安全意识培养等指标，用于评估生产车间的安全管理水平。
二、考核方法和数据采集1. 数据采集方式：通过生产车间的信息管理系统、生产数据记录和统计报表等方式，采集相关数据。
2. 数据采集频率：根据实际情况，可以选择每日、每周、每月或者每季度进行数据采集。
3. 数据分析方法：采用统计分析、对照分析、趋势分析等方法，对采集到的数据进行分析和评估。
三、考核结果和评价1. 考核结果汇总：将采集到的数据进行整理和汇总，得出各项指标的数值。
2. 绩效评价标准：根据设定的绩效评价标准，对各项指标进行评价和打分。
3. 绩效评价报告：根据考核结果，编制绩效评价报告，包括各项指标的得分、优劣势分析和改进建议等。
四、改进措施和追踪1. 改进措施制定：根据绩效评价报告中的分析结果和建议，制定改进措施和行动计划。
2. 追踪和监控：对改进措施的实施情况进行追踪和监控，确保改进效果的达到。
五、奖惩机制1. 奖励机制：根据绩效评价结果，对表现优秀的生产车间赋予奖励，如奖金、荣誉称号等。
2. 惩罚机制：对表现不佳的生产车间采取相应的惩罚措施，如扣减奖金、降低评级等。
六、持续改进1. 定期评估：定期对生产车间绩效考核制度进行评估，发现问题并及时进行改进。
2. 经验分享：推广和分享优秀生产车间的经验和做法，促进全体生产车间的持续改进。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间工作表现和效率的重要指标。
通过对生产车间的绩效考核，可以评估生产车间的运营情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
一、生产车间绩效考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的产能水平，包括产品的数量和质量。
- 产量：每日、每周或每月生产的产品数量。
- 质量：产品合格率、次品率等。
2. 生产效率：评估生产车间的生产效率和资源利用情况。
- 设备利用率：设备运行时间与生产时间的比例。
- 人工利用率：员工实际工作时间与生产时间的比例。
- 停工时间：非计划停工和计划停工的时间。
3. 生产成本：评估生产车间的成本效益和资源利用情况。
- 直接人工成本：生产车间直接用于产品制造的人工成本。
- 材料成本：生产车间直接用于产品制造的原材料成本。
- 设备维护成本：设备维护和保养的费用。
4. 生产质量：评估生产车间的产品质量和质量控制水平。
- 合格率：产品合格的比例。
- 次品率：产品不合格的比例。
- 客户投诉率：客户对产品质量的投诉比例。
5. 安全生产：评估生产车间的安全管理和员工安全意识。
- 安全事故率：生产车间发生的安全事故比例。
- 安全培训：员工接受的安全培训次数和内容。
二、生产车间绩效考核流程1. 设定考核目标：根据公司的整体战略目标和生产车间的实际情况，设定相应的考核目标和指标。
2. 数据收集：收集相关的数据和信息，包括生产产量、效率、成本、质量和安全等方面的数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出问题和改进的方向。
4. 绩效评估：根据设定的考核目标和指标，对生产车间的绩效进行评估，计算得分。
5. 反馈和改进：将评估结果反馈给生产车间的管理层和员工，提出改进建议，并制定改进计划。
6. 监控和跟踪：定期监控生产车间的绩效指标，跟踪改进计划的执行情况，及时调整和改进。
三、生产车间绩效考核的意义1. 提高生产效率：通过绩效考核，发现生产车间的瓶颈和问题，采取相应的改进措施，提高生产效率和产能。
车间绩效考核方案
车间绩效考核方案1. 引言车间绩效考核是评估车间绩效的一种重要手段，通过数值化的指标和评价方法，对车间的生产效率、质量水平和成本控制等方面进行全面评估，以实现车间绩效的持续改进和优化。
本文档旨在制定车间绩效考核方案，明确考核指标、评价方法，提高车间的生产效率和管理水平。
2. 考核指标2.1 生产效率指标•产量：衡量车间单位时间内完成的产品数量，以产量公式测算。
•生产效率：衡量车间单位时间内完成产品的效率，以产量除以工时计算。
2.2 质量指标•产品合格率：衡量车间生产的产品合格的比例，以合格产品数除以总产品数计算。
•不良品率：衡量车间生产的不良品的比例，以不良品数除以总产品数计算。
2.3 成本控制指标•人工成本比例：衡量车间人工成本占总成本的比例，以人工成本除以总成本计算。
•原材料成本比例：衡量车间原材料成本占总成本的比例，以原材料成本除以总成本计算。
3. 考核评价方法3.1 加权得分法车间绩效将以加权得分法进行评价。
根据车间的实际情况和重要性，为每项考核指标设置相应的权重，然后通过对各项指标的得分加权求和，得到车间绩效的综合评分。
3.2 指标得分方法为了对每个考核指标进行评分，可以采用以下方法：•分级得分法：根据每个考核指标的具体情况，划分出不同等级，并为每个等级设置相对应的得分。
根据车间的实际情况，确定每个等级的得分范围。
•百分比得分法：根据每个考核指标的绩效目标，为每个指标设置相对应的满分。
根据车间实际情况，计算出每个指标的实际得分，并转化为百分比得分。
3.3 车间绩效评分根据加权得分法和指标得分方法，计算出每个考核指标的得分，并进行加权求和，得到车间绩效的综合评分。
车间绩效等级划分如下：•优秀：综合评分达到90分以上。
•良好：综合评分达到70分以上，但低于90分。
•合格：综合评分达到60分以上，但低于70分。
•不合格：综合评分低于60分。
4. 绩效考核流程绩效考核应按照以下步骤进行：1.确定考核周期和频率：根据车间的实际需求，确定绩效考核的周期和频率，例如每季度、半年或年度。
喷涂车间绩效考核制度
(X = 达成率); (X = 达成率); 效率 40% (X = 达成率); (X = 达成率); (X = 达成率); 当天没有返工 返工率 5%以内 检 验 30% 返工率 10%以内 返工率 20%以内 品质 返工率 30%以内
X≥120% 105% < X < 115% 95% ≤ X ≤ 105% 85% < X < 95% X ≤ 85%
文件编号 版 本 号
XXX-001-2015 A/0
制订日期 生效日期
2015-8-25
喷涂车间绩效考核制度
2015-9-1
目 的：为规范管理喷涂部员工薪资发放标准，倡导“多劳多得，能者多得”的精神，最大可能地调动所有员工的积极性，提 高工作效率，增加竞争性，以充分满足客户交货数量和品质要求。 范 围：此绩效考核制度暂时只适用于喷涂部的所有员工。 内 容： 一、本制度分五种不同的工作岗位来制定考核标准
绩效底薪 （150×绩效系数） 300 285 270 255 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0
备
注
最高分
标准分
最低分
员工薪资计算方法 月薪＝底薪（1350+150×绩效系数）＋平时加班时间×平时加班费＋周末加班时间×周末加班费＋法定假日加班时 间×法定假日加班费＋（补助）－公司扣款＋公司奖励 例如一： ：李** 是前处理工 2012 年 6 月平时班 60 小时，周末加班 60 小时，在公司住（住公司集体房扣 60 元/月） 。 A、假如绩效为 7 分，那么当月的工资就应该是 （1350＋150×2）＋60×12.5＋60×17－60=3360 B、假如绩效为 5 分，那么当月的工资就应该是 （1350＋150×1）＋60×12.5＋60×17－60=3210 A、 假如绩效为 3 分，那么当月的工资就应该是 （1350＋150×1）＋60×12.5＋60×17－60=3060 2、管理/技术人员绩效与薪资分配标准： 在月薪工资的基础上每月增加 0 元至 600 元的岗位津贴，其中设定 300 元为标准岗位薪资。根据当月个人绩效分数的 高低不同，底薪也不同。由于各工作技术含量及责任不同，绩效考核时需乘上不同岗位的绩效系数。
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抛光车间主管绩效考核标准
抛光车间主管的绩效总分为100分，详尽提成及异常问题处理如下：
一.抛光车间产量绩效规定:
抛光车间生产的数量按每一万个提2元,捏脚和拉丝补助100元/月.(加入基本工资)
二.产品质量:
1.抛边如有打流，打不到位等超过5﹪质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个时扣二分,以此类推.
2.抛面如有抛流，抛不明净，抛变形等超过5﹪的质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个扣二分,以此类推.
3.拉丝如有拉白，拉红，拉不到位超过5﹪的质量问题产品流出车间的每次扣一分
4.捏脚捏不合格超过3﹪则给予每次扣1分
三.客户投诉质量或安排工作不当致交期延误等每次扣1分
四.其他扣分如：补错单，发错货等一次扣一分
五.因危机质量问题造成客人退货或索赔的按总金额的2%扣分
四.主管针对在生产过程中部门人员所产生质量问题及违反车间规定的处理结果.
1.徇私舞弊,欺上瞒下,员工责任没能追究进行处理的主管要承但员工罚款金额的双倍金额进行扣分.
六.主管对月薪员工的考勤纪录,工艺流程单数据和领用辅助材料必须认真填写记录并核对数量确保正确无误,对因交接不清而造成帐物不符或未办手续纪录的一次扣一分
七.现场管理，
注:针对各部门生产现场工艺情况每项超过标准以每次各扣1分.(依部门实际生产情况需要而定)
1.车间卫生:地面有无产品配件散落,纸屑,烟蒂.垃圾袋,污水及其它垃圾等.
2.物品摆放:车间所有的物料半成品是否按指定区域摆放,各相关材料工具是否有序整理放置.
3.劳动纪律:员工有否开机停工处理私人事务,有否违规操作机台规定无视工艺标准造成生产安全隐患情况.
4.工作台面:抛光模具,抛光工具和抛光材料及其它工具是否有条理摆放台面.
5.设备保养:机台是否有定期的维护保养工作开展,使用中有否遵照设备技术指数或规定操作.
6.节能降耗:有否机器设备,电灯,电扇,排风等无人使用监管状态.(特别情况除外)
八.生产安全
1.无安全措施,无消防器材,高危特别工序没按作业指导书规定操作的每次扣一分.
2.造成车间人员工伤医疗费200-500元以内的扣一分,
3.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计500-1000元以下的扣二分,
4.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计1000-5000元以下的扣5分,
5.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计5000元以上的取消车间正副主管当月全部奖金
车间主管承诺:。