单冲压片机与旋转式压片机的比较与理论分析
压片机冲模介绍和常见问题解决方案
压片机冲模介绍和常见问题解决方案片剂是应用最广泛的剂型，片剂生产中，模具造成片剂质量问题的因素有很多。
压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
使用最新的CAD/CAM技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。
下面分别论述压片机模具介绍和常见问题解决方案。
1. 冲模的种类冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；1.2 按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。
1.3 按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列))另外，压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。
单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。
2.冲模的材料2.1 GrCr15 轴承钢；一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。
目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模具的经常需要更换，在上海的崇明县有专门生产低速模具的厂家，约10多家左右，价格也是非常便宜30-35每副。
压片机的分类
压片机的分类1 压片机的概述压片机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等各个行业。
其作用是将粉状或颗粒状的原料通过压缩成型，制成各种片剂或块状物。
2 压片机的原理压片机的工作原理是通过一定的压力使原料在模具中紧密排列，达到一定的密度后，形成各种片剂或块状物。
同时，在制造过程中，还可以添加一些辅助剂，以达到不同的要求。
3 压片机的分类1. 单冲型压片机单冲型压片机每次只能压制一个片剂，生产效率低，但操作简单，维护方便。
2. 连续型压片机连续型压片机可以连续压制片剂，生产效率高，但技术难度大，需要高超的技术水平和维护经验。
3. 凸轮式压片机凸轮式压片机是一种常见的压片机，它具有压力大、压制均匀、成型速度快等优点，适用于各类制药和化学工业。
4. 液压式压片机液压式压片机使用液压系统作为压制等原力源，需要专业技术人员可以调节压力等参数，适用于高强度材料的压制。
4 压片机的应用领域压片机广泛应用于制药、化工、食品等行业，可以生产各种片剂或块状物。
例如：- 制药行业用于压制各种药片和片剂；- 化工行业用于压制各种颗粒状物质、化肥、合成树脂等；- 食品行业用于制作并压制各种食品，如巧克力、糖果、糕点等。
5 压片机的维护及保养为了确保压片机长期有效地运转，需要做好日常的维护和保养。
包括：- 定期清洁和润滑机器；- 确保电器部分的电气主机良好；- 定期更换磨损严重的模具；- 定期进行机器的调试等。
6 结束语压片机是一种非常实用的机械设备，其工作原理和分类可以根据不同的需求进行选择。
在使用的过程中，我们需要注意机器的维护和保养，以确保机器的长期有效运转，提高生产效率和产品质量。
8-第十一章固体制剂-4
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解决的办法：
选用弹性小、塑性大的辅料
选用适宜的制粒方法 选用适宜压片机和操作参数等整体上提高
物料的压缩成形性。。。如，调节压力使 之适度
适当的增加粘合剂
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但过多易粘冲，使片剂的崩解、药物的
溶出受影响。
常用的润滑剂为疏水性物质（如硬脂酸
镁），可减弱颗粒间结合力。4 Nhomakorabea水分 适量水分有利于颗粒在压缩时相互靠近， 易于成形，但过多易粘冲。 含水分可使颗粒表面的可溶性成分溶解， 当药片失水时发生重结晶而在相邻颗粒
间架起“固体桥”，从而使片剂的硬度
增大。
通常以脆碎度<0.8%为合格。
3.弹性复原率(elastic recovery，ER)
弹性复原率是将片剂从模中推出后弹性 膨胀引起的体积增加值和片剂在最大压 力下的体积之比。 ER =(V- V0)/V0 = (H-H0)/H0
式中，V、H分别表示膨胀后片剂的体积和高 度； V0、 H0分别表示最大压力下(膨胀前)片 剂的体积和高度。
③各种调节器—压力
调节器、片重调节
器、推片调节器。
单冲压片机
压力调节器连在上冲杆上，用以调节上冲下降的 深度，下降越深，上、下冲间距越近，压力越大， 反之则小。 片重调节器连在下冲杆上，用以调节下冲下降的 深度，下降越深，从而调节模孔容积而控制片重。 推片调节器连在下冲，用以调节下冲推片时抬起 的高度，使恰好与模圈的上缘相平，由饲料器推 开。
3、粘冲
片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片
必看压片机资料
目录第一章片剂与压片机的基本概念 (2)第二章压片机的基本结构 (5)第三章旋转式压片机介绍 (10)第四章高速旋转式压片机介绍 (13)第五章单冲压片机与旋转式压片机的比较 (17)第六章旋转式包芯压片机介绍 (22)第七章亚高速压片机的实用性与经济性 (26)第八章旋转式压片机的常见问题处理及维护保养 (32)片剂与压片机的基本概念撰稿人：田耀华发布时间：2009年6月12日阅读次数：9861片剂的基本概念片剂可定义为用压制或模制的方法制成的含药物的固体制剂，用稀释剂，也可不用。
从19世纪后叶开始片剂已经广泛使用并一直深受欢迎，到19世纪末随着压片设备的出现和不断改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展。
近十几年来，片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺等。
总之，目前片剂已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运方便，质量稳定剂型之一，片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂中，均占1/3以上，可见应用之广。
1.1片剂的特点1.1.1片剂的优点(1)一般情况下片剂的溶出速率及生物利用度较丸剂好；(2)剂量准确，片剂内药物含量差异较小；(3)质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及潮解的药物可借包衣加以保护，所以光线、空气、水分等对其影响较小；(4)携带、运输、服用较方便；(5)机械化生产，产量大，成本低，卫生标准也容易达到。
1.1.2片剂的缺点(1)片剂中药物的溶出速率较散剂及胶囊剂为慢，其生物利用度稍差些；(2)儿童和昏迷病人不易吞服；(3)含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。
1.2片剂的分类片剂的分类按给药途径，结合制备与作用分类如下。
1.2.1内服片其是应用最广泛的一种，在胃肠道内崩解吸收而发挥疗效。
(1)压制片（素片）：指药物与赋形剂混合后，经加工压制而成的片剂，一般不包衣的片剂多属此类，应用最广。
如安胃片，参茸片等。
(2)包衣片：指压制片（常称为片芯）外面包有衣膜的片剂，按照包衣物料或作用的不同，可分为糖衣片、薄膜衣片、肠溶衣片等。
压片机的原理
压片机的原理一、压片机的定义压片机是一种用于制造药片、片剂等固体制剂的设备，它通过将药粉或颗粒物料经过一定的压制工艺，使其在一定的压力下形成固体块状。
二、压片机的分类根据不同的工作原理和结构特点，压片机可以分为以下几种类型：1. 单冲压片机单冲压片机是最常见的一种压片机，它通过一次冲压过程将药粉或颗粒物料压制成块状。
单冲压片机结构简单，操作方便，适用于小批量生产。
2. 连续压片机连续压片机可以连续进行多次冲压，从而提高生产效率。
它通常采用多个冲压模具，使得物料可以在不同的工作位置进行连续冲压，适用于大批量生产。
3. 旋转压片机旋转压片机是一种将药粉或颗粒物料在旋转圆盘上进行压制的压片机。
旋转圆盘上通常有多个冲压模具，物料在圆盘上转动时，经过多次冲压形成固体块状。
旋转压片机具有高生产效率和压制块状均匀的特点。
三、压片机的工作原理压片机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 药粉或颗粒物料的进料药粉或颗粒物料通过进料口进入压片机的供料系统。
2. 物料的预压物料经过供料系统后，进入预压区域。
在预压区域，物料受到一定的压力，使其形成初步的块状。
3. 物料的主压经过预压后，物料进入主压区域。
在主压区域，物料受到更高的压力，使其形成更加坚实的固体块状。
4. 物料的出料经过主压后，固体块状物料从压片机的出料口排出。
四、压片机的关键参数及影响因素压片机的性能和压片质量受到多个参数和影响因素的影响，以下是其中的一些关键参数和影响因素：1. 压力压力是决定压片机压制力度的重要参数。
适当的压力可以使物料形成均匀、致密的固体块状，但过高的压力可能导致过度压制和破坏物料的结构。
2. 速度压片机的工作速度也会影响压片质量。
过快的速度可能导致物料未能充分压实，而过慢的速度则会增加生产周期。
3. 模具压片机的模具形状和尺寸对压片质量有着直接的影响。
不同的模具可以制造出不同形状和尺寸的药片。
4. 物料性质物料的粒度、流动性和黏附性等性质也会影响压片质量。
药剂学练习题总论名词解释1药剂学2药典3处方4
药剂学练习题总论名词解释1药剂学2药典3处方4《药剂学》练习题第一章总论一、名词解释1.药剂学2.药典3.处方4.gmp5.glp6.dds7.otcp9.制剂10.剂型11.溶液型分散系统12.乳剂型分散系统13.混悬型分散系统14.非胃肠道给药制剂15.固体型分散系统16.气体型分散系统二、思考题1.药剂学的分支学科存有哪些？先行分别表述各学科的定义。
2.药剂学研究的主要任务就是什么？3.药剂学总体发展可以分割为哪三个时期？4.现代药剂学的核心内容就是什么？5.目前颁布的中国药典和国外药典有哪些？最新版本是哪一版？6.简述药剂学的进展。
7.药物剂型可以分成几类？先行分别描述。
8.剂型的重要性主要包含哪些？9.药物制剂和剂型的发展可分为哪四个时代？试分别叙述。
10.药物制剂的基本要素是什么？11.试述药物制剂与多学科的关系。
12.试述片剂在制取与储藏期间的注意事项。
第二章液体制剂一、名词解释1.液体药剂2.流变性3.溶解、溶解度和溶解速度4.潜溶和助溶5.增溶和胶束6.hlb 值、cmc、cloudpoint7.乳剂和混悬剂8.凝胶和胶凝9.絮凝和反絮凝10.微乳和复乳11.zeta电位12.娇味剂13.芳香剂14.着色剂15.掩蔽剂二、思考题1.液体制剂的特点及其分类方法存有哪些？详述均相和非均相液体制剂的特征。
试述分散度与疗效、稳定性之间的关系。
牛顿流体的特点就是什么？非牛顿流动流动曲线存有哪几种类型？2.流变学在药剂学中的有何应用？3.增加药物溶解度的方法有哪几种？4.根据noyes-whitney方程，详述影响熔化速度的因素。
5.试述表面活性剂定义、分类及结构特点。
6.影响表面活性剂增溶的因素存有哪些？7.试举例简述各类表面活性剂的特点和在药剂学中的应用。
8.简述表面活性剂的生物学性质。
9.何谓胶体溶液？有哪两类？10.试述分子胶体和微粒胶体在结构、性质和稳定性方面的优劣点。
11.冷溶法热溶法制取糖浆剂的优缺点存有哪些？12.试述乳化剂定义、种类及其乳化促进作用机理。
片剂压片机的分类特点及注意事项
片剂压片机的分类特点及注意事项一、片剂压片机的分类1.按压片方式分类（1）单冲式压片机：只有一个压制部位，每次只能制作一种规格的药片。
（2）双冲式压片机：有两个压制部位，可同时生产两种规格的药片。
（3）多工位式压片机：具有多个工作站，可同时完成多个工序。
2.按结构分类（1）旋转式压片机：采用旋转式结构，主要用于生产大批量的药品。
（2）摆动式压片机：采用摆动式结构，主要用于生产小批量的药品。
3.按适用范围分类（1）手动型压片机：适用于小规模生产或实验室使用。
（2）半自动型压片机：适用于中等规模生产，需要操作人员进行操作控制。
（3）全自动型压片机：适用于大规模生产，不需要人工干预即可完成整个生产过程。
二、注意事项1.操作前准备在使用前应对设备进行检查和维护，确保各部件正常运转。
同时还需准备好所需原材料和工具等辅助设备，并对环境进行消毒处理。
2.操作过程中的注意事项（1）药品的质量控制：在生产过程中需要对原材料进行检测和筛选，确保药品质量符合要求。
（2）压片机的调整和维护：需要根据不同药品的特性进行相应的调整，同时还需对设备进行定期维护，确保设备正常运转。
（3）操作人员的安全：在操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
同时还需穿戴符合要求的防护用具，如手套、口罩等。
3.操作后清洁在使用完毕后需要对设备进行彻底清洁和消毒处理，以免残留物污染下一批生产。
同时还需对设备进行保养和维修，以延长其使用寿命。
4.质量控制在生产过程中需要严格执行各项质量控制标准，确保药品质量符合要求。
同时还需建立完善的记录系统，以便追溯产品来源和生产过程。
5.环境卫生在使用压片机时应注意环境卫生问题，避免因环境污染导致药品质量下降。
同时还需对生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，以保护环境。
6.技术人员的培训在使用压片机时需要有专业技术人员进行操作和维护。
因此需要对相关技术人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
7.法律法规的遵守在使用压片机时需要遵守相关法律法规，如药品管理法、卫生部门规定等。
旋转式多冲压片机的工作原理
旋转式多冲压片机的工作原理旋转式多冲压片机，这名字听起来是不是挺复杂？别担心，今天我们就来聊聊这个神奇的机器。
它的工作原理其实没那么神秘，简单来说就是通过旋转和冲压来把材料压成片。
这就像我们在厨房里用擀面杖把面团擀平一样，只不过这机器可不是用来做饺子的，它可是工业界的小能手呢。
想象一下，一个个小模具在转动，这些模具就像舞台上的演员，准备好要给观众呈现精彩的表演。
机器的核心部分是一个大转盘，上面装着许多个冲头，就像小刀一样，一边转一边上下运动。
当原材料放进机器里，转盘开始转动，冲头就像小孩玩弹珠一样，一颗接着一颗，迅速把材料压成片。
这一过程可谓是“迅猛如虎”，时间短，效率高，真是让人叹为观止。
有时候我们会想，这么厉害的机器，是不是特别复杂？转盘和冲头的设计非常巧妙。
它们的角度、位置都经过精密计算，确保每一片都能均匀受力，压出来的片不仅形状美观，厚度也一致。
就像我们做饺子，擀得不均匀，煮出来的味道可差得远呢。
你看，这机器真的是有条不紊，像个认真负责的老师傅，样样都做到位。
再说说材料，旋转式多冲压片机可不是只压单一的材料。
它能够处理各种不同的粉末，比如药粉、食品添加剂、甚至是化工材料。
真是个多才多艺的家伙。
这就像我们的朋友，能做饭、能唱歌，还会跳舞，跟谁都能玩得来。
材料进入机器后，经过冲压，就像被赋予了新生命，变成了一片片整齐划一的产品。
这机器也不是没有缺点。
有时候如果材料不够均匀，或者进料速度太快，就容易出现问题。
可能会导致片子破碎或者厚度不均，真是让人心烦。
不过，正所谓“工欲善其事，必先利其器”，定期维护和调整机器，才能确保它始终保持最佳状态。
就像我们的身体，需要锻炼和保养才能健康长寿嘛。
工作原理虽然简单，但这台机器的应用却广泛得让人惊叹。
在制药行业，旋转式多冲压片机可以将药粉压成药片，方便患者服用。
而在食品行业，它又可以将各种食品添加剂压成方便的片剂，真是个“万金油”。
像这样的机器，真的是现代工业生产的“顶梁柱”，它不仅提高了生产效率，还大大降低了人工成本。
片剂的制备——精选推荐
片剂的制备片剂制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。
前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法；后者分为直接粉末（结晶）压片法和半干式颗粒（空白颗粒）压片法。
• 压片过程的三大要素：流动性、压缩成型性和润滑性• 流动性：对于制备好的药物颗粒要有好的流动性，在压片时充填才不会出问题，片重差异才会合格。
• 压缩成型：药物颗粒需要有一定的压缩成型性，要有一定粘性，不然会裂片、松片• 润滑性：药物颗粒的粘性不能过大，过大首先压片时会粘冲，片面就不会光洁，所以药物颗粒需要有一定的润滑性制粒是制粒压片中的重要环节，制粒的优点主要是：①改善物料流动性；②防止各种成分因粒度、密度的差异在混合过程中产生离析；③避免或减少粉尘；④调整松密度，改善溶出与崩解性能；⑤改善物料在制片过程中压力传递的均匀性。
直接压片法的工艺过程比较简单，有利于连续化和自动化生产，具有生产工序简单、设备少、辅料用量少、产品崩解快或药物溶出快等优点。
一、湿法制粒压片湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。
湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好、耐磨性强、压缩成型性好等优点，是医药工业中应用最为广泛的方法，但对于热敏性，极易溶性等物料可采用其他办法制粒。
（一）原、辅料的处理主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。
易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。
细度以通过80～100目筛为宜，毒性药品、贵重药品和有色原辅料宜更细些，以便混合均匀，使含量准确，并能避免裂片、黏冲和花斑等现象。
（二）制颗粒除某些可直接压片的药物外，一般药物均需制成颗粒后才能压片。
药物粉末流动性差，不宜均匀地填充于模孔中，出现片重差异超限等；或细粉包含大量空气，压片解压后残留的空气膨胀，产生松片、顶裂等；或因片剂中各成分的密度不同，分层致使主药含量不均（如果原料色泽不同，则出现花斑）；或压片易造成细粉飞扬而损失主药，粘性粉末易出现黏冲和拉模等。
故需将药物制成一定大小的颗粒，以利压片。
压片机的分类及原理
压片机的分类及原理压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。
单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。
单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。
当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。
这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。
就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。
多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。
压片机制片原理：1.剂量的控制各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。
在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。
因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
2.药片厚度及压实程度控制药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。
为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。
压片时的压力调节是必不可少的。
这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。
有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。
但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
标签:压片机。
片剂生产设备—压片设备(药物制剂设备)
主要设备
单冲压片机
冲和模
旋转压片设备
压片设备
单冲压片机结构与工作原理
设备结构
压片设备按照工作原理的不同，可分为单冲压片机、旋转式多冲压片机、 高速旋转式压片机等。
单冲式压片机是由一副冲模组成，冲头作垂直往复运动将颗粒状的物
料压制成片状的机器。
单冲压片机
一副冲模
冲头垂直往复运动压片
设备结构
单冲式压片机由冲模、加料机构、填充调节机构、压力调节机构和 出片控制机构等组成。
将湿法制粒的颗粒 经干燥后压片的方
法。
不经过制粒过程直 接把药物和辅料的 混合物进行压片的
方法
生产流程
目前片剂生产以湿法制粒压片法为 主，但粉末直接压片法与其他片剂 生产工艺相比，具有工艺操作简单、 生产周期短、生产成本低、工艺适 应性强等明显的优势。
工序质量控制点
以湿法制粒压片法为例包括： 粉碎、过筛、配料、制粒、干 燥、整粒、总混、压片、包衣 和包装等。
设备的维护与保养
设备的保养
1．拆卸压片机后，清洁加料器、布粉器，清洁出片槽和起粉器，清洁刮粉器、 排粉罩。
2．清洁上冲杆有存油圈，清洁下冲杆，涂抹防锈油。 3．清洁上、下导轨。 4．用真空吸尘器处理掉压片机中余料和残渣。 5．检查各部件有无泄漏、松动或损坏。 6．按照设定的工作时间和休止时间周期润滑。 7．定期检查机件，每月1～2次，检查项目为蜗轮蜗杆、轴承、压轮曲轴、 上下轨道等各活动部件是否转动灵活和其磨损情况，发现缺陷应及时修复。 8．一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉末， 如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂 上防锈油，用布蓬罩好。 9．保养后认真填写“设备检修记录”。
中药药剂学：片剂的制法——湿颗粒法制片
湿颗粒法制⽚ ⽚剂的制法归纳起来有颗粒压⽚法和直接压⽚法两⼤类，以颗粒压⽚法应⽤最多。
颗粒压⽚法根据主药性质及制备颗粒的⼯艺不同，⼜可分为湿颗粒法和⼲颗粒法两种，以前者应⽤最⼴。
⽽直接压⽚法则由于主药性状不同分为粉末直接压⽚和结晶直接压⽚。
本节重点叙述湿颗粒法制⽚，同时简单介绍⼲颗粒法制⽚。
湿颗粒法制⽚适⽤于药物不能直接压⽚，且遇湿、热不起变化的⽚剂制备。
⼀般⽣产流程如下： 加辅料 润湿剂或粘合剂 化验 原料处理────→混合────────→制软材───→制颗粒─→⼲燥───→⼲颗粒前处理（整粒） 润滑剂 ────→压⽚──→（包⾐）──→质检──→包装原料处理 1.中药原料处理的⽬的 （l）去粗取精，缩⼩体积，减少服⽤量。
中药材所含成分复杂，除含有有效成分外，更含有⼤量的⽆效物质和成分，经过处理尽量除去⽆效物质和成分，⽽保留有效成分，缩⼩体积，减少服⽤量。
（2）有选择地保留少量⾮有效物质和成分使起赋形剂的作⽤。
例如含有多量淀粉的药材细粉可作为稀释剂和崩解剂；药物的稠浸膏粘性很强可作为粘合剂等。
［医学教育搜集整理］ 总之，通过处理，使中药材符合⽚剂原料的要求。
2.中药原料处理的⼀般原则 （1）按处⽅选⽤合格的药材，并进⾏洁净、灭菌、炮制和⼲燥处理。
（2）含淀粉较多的药材（如淮⼭药、天花粉等）；⽤量极少的贵重药、毒性药（如⽜黄、麝⾹、雄黄等）；某些含有少量芳⾹挥发性成分药材（如冰⽚、⽊⾹、砂仁等）及某些矿物药（如⽯膏等），直粉碎成细粉，过五～六号筛。
其粉碎⽅法见第三章粉碎。
（3）含挥发性成分较多的药材（如荆芥、薄荷、紫苏叶等）单提挥发油或双提法。
其提取⽅法见第六章浸提。
（4）含已知有效成分者，可根据其有效成分特性，采⽤特定⽅法和溶剂提取有效成分。
如黄芩甙、⼩檗碱、异绿原酸等。
（5）含醇溶性成分，可⽤不同浓度的⼄醇以渗漉法、浸渍法或回流提取法提取，提取液回收⼄醇后再浓缩成浸膏，保留有效部位，如刺五加浸膏、元胡稠浸膏等。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药物压片设备，其工作原理是通过旋转磨具将原料粉末压制成片状药片。
以下是旋转式压片机的工作原理：
1. 加料：将原料粉末通过给料装置加入到压片机的进料口。
2. 强制进料：压片机的进料口与磨具之间的空间很小，进料时经过入料槽，物料被挤压，并顺着进料道进入压制区域。
3. 压制：在压制区域，磨具通过旋转运动将物料压制成片状。
磨具上通常设置有模具，可以使药片具有所需的形状和凹凸纹理。
4. 出料：在压制完毕后，药片会顺着出料孔从压片机中排出，并经过传送带或其他装置收集。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
旋转式压片机的工作原理简单易懂，可以高效地将粉末物料压制成固体药片。
同时，该设备还可以根据需要调整压制力度和速度，以适应不同的压片要求。
旋转式多冲压片机
旋转式多冲压片机旋转式多冲压片机是一种广泛应用于工业制造领域的设备，其能够高效地完成金属材料的冲压加工。
本文将对旋转式多冲压片机的原理、应用和发展进行详细介绍。
旋转式多冲压片机是一种基于旋转平台工作原理的冲压设备，它由主机、运动系统、冲压结构和控制系统等部分组成。
在工作过程中，主机通过驱动系统带动运动系统，使旋转平台以高速旋转，从而实现对工件的连续冲压加工。
冲压结构包括模具和冲头，通过这些部件的协同工作，旋转式多冲压片机能够将金属材料按设计要求加工成所需形状。
旋转式多冲压片机的应用非常广泛。
它主要用于生产汽车零部件、家电配件、电子器件等产品。
其具有冲裁速度快、加工精度高、使用寿命长等特点，能够大大提高生产效率和产品质量。
同时，旋转式多冲压片机还广泛应用于模具制造领域，为模具制造提供了高效、精确的加工手段。
随着科学技术的不断进步，旋转式多冲压片机也在不断发展。
一方面，随着电子技术的应用，控制系统日趋智能化，使得旋转式多冲压片机能够更加精确地控制冲压过程，提高加工效率。
另一方面，材料科学的发展也为旋转式多冲压片机的应用提供了新的可能。
新型材料的出现使得旋转式多冲压片机能够加工更加复杂的工件形状，满足不同行业对产品的需求。
然而，旋转式多冲压片机在应用过程中也面临一些问题。
首先，由于冲压过程中存在撞击和磨损，设备的维护和保养比较复杂，需要定期进行检修和更换配件。
其次，由于冲压过程中工件的连续加工，对操作人员的技术要求较高，需要具有一定的经验和技能。
此外，由于冲压过程中产生的噪音和振动较大，需要采取一定的隔音和减震措施，保障工作环境的安全。
总结而言，旋转式多冲压片机作为一种高效、精确的加工设备，在工业制造领域中具有广泛的应用前景。
通过不断探索和研发，可以进一步提高其加工效率和加工质量，满足不同行业对产品的需求。
同时，我们也应该关注旋转式多冲压片机的安全和环境问题，采取相应的措施保障工作条件和操作人员的安全。
单冲大型压片机设备工艺原理
单冲大型压片机设备工艺原理前言随着制药工业的不断发展，压片技术也在不断提高，各种新型的大型压片机逐渐出现在药物压制中。
单冲大型压片机是其中的一种，其具有压力大、效率高等特点，广泛应用于制药加工行业。
本文将对单冲大型压片机的设备工艺原理进行介绍。
理论单冲大型压片机是利用左右压辊在同一轴线上协同作用下，使得原料在受到极大压力和强度的情况下，迅速形成不同形状的制片，并使之具备一定的可操作性和品质要求。
制药加工行业通常采用三级压制技术，即粗制造粒、中制造粒和细制造粒。
在这个过程中，单冲大型压片机是起到关键性作用的设备之一。
设备结构单冲大型压片机包括机床主体, 压力系统, 压制设备, 润滑设备和控制系统等五大部分。
其中主体大部分由钢板、型钢、钢材、铸件等加工而成, 压力系统是控制压力的核心部分，压制设备是制造良品和提高生产效率的关键性部件，润滑系统提供设备关键部位所需的优良润滑，控制系统则是管理系统的大脑，使设备达到高效自动化生产的规模。
单冲大型压片机的装料系统主要包括罐体、罐盖、供料器和调料器等。
罐体是容纳原料的关键性组成部分，其材质通常为不锈钢，使其更具有抗腐蚀和抗磨损性能。
罐盖则配合罐体固定, 保持容器于良好的密封状态。
供料器是用于将原料输送到压制部位的设备，一般包括：进料、中料、出料三部分。
调料器则用于向原料中加入玉米淀粉、聚乙烯醇、硬脂两、三酸甘油酯等辅料。
压力系统单冲大型压片机的压力系统是设备的核心部分。
压力系统由压力机、压辊和压力传感器三部分组成。
压力机将活塞推动，压缩机式气缸向上移动, 使压力机压缩并传递压力, 核心为制片机原料提供极大压力；压辊则是将所需的压力分别传递给上下一对压制辊，打成所需的状形；压力传感器则用于反馈当前压力值的大小，使得控制系统能够通过数字显示屏来实时检测压力。
压制设备单冲大型压片机的压制设备是压制制片的核心部分。
压制设备通常由中心轴、托盘、一对压制辊和一个切割轴组成。
片剂的成型及其影响因素
片剂的成型及其影响因素片剂成型是一个物理压缩过程。
模孔中的颗粒受到上、下冲的挤压后，首先发生相对移动或滑动(例如小颗粒挤入到大颗粒的空隙当中)，从而排列得更加紧密合理，然后，颗粒被迫发生塑性或弹性变形，使体积进一步缩小，同时，亦有部分颗粒破碎而生成大量新的、未被污染(未吸附空气)的颗粒，具有较大的比表面积和表面自由能，因此表现出较强的结合力，加之静电力的作用，终于使原来松散堆积的颗粒固结成具有一定孔隙率的片状物――这就是片剂。
影响片剂成型的主要因素有：(1)药物的可压性：任何物质都兼有一定的塑性和弹性，若其塑性较大，则称其为可压性好，压缩时主要产生塑性变形，易于固结成型；若弹性较强，则可压性差，即压片时所产生的形变趋向于恢复到原来的形状，致使片剂的结合力减弱或瓦解，发生裂片和松片等现象。
(2)药物的熔点及结晶形态：由上述片剂成型理论已知，药物的熔点较低有利于“固体桥”的形成，在其他条件相同时，药物的熔点低，片剂的硬度大(但熔点过低，压片时容易黏冲)；立方晶系的结晶对称性好、表面积大，压缩时易于成型；鳞片状或计状结晶容易形成层状排列，所以压缩后的药片容易分层裂片，不能直接压片；树枝状结晶易发生变形而且相互嵌接，可压性较好，易于成型，但缺点是流动性极差。
(3)黏合剂和润滑剂：一般而言，黏合剂的用量愈大，片剂愈易成型，但应注意避免硬度过大而造成崩解、溶出的困难；润滑剂在其常用的浓度范围以内，对片剂的成型影响不大，但由于润滑剂往往具有一定的疏水性(如硬脂酸镁)，当其用量继续增大时，会过多地覆盖于颗粒的表面，使颗粒间的结合力减弱，造成片剂的硬度降低。
(4)水分：颗粒中含有适量的水分或结晶水，有利于片剂的成型。
(5)压力：一般情况下，压力愈大，颗粒间的距离愈近，结合力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力超过一定范围后，压力对片剂硬度的影响减小。
加压时间延长有利于片剂成型，并使之硬度增大。
单冲压片机属于撞击式压片，加压时间很短，所以极易出现裂片(顶裂)现象；旋转式压片机的加压时间较长，因而不易裂片；近年来发展的“多次压片机”，可使加压时间由0．05秒延长到0．22秒，因而极少出现裂片。
药剂学实验内容
药剂学实验指导药剂学基础是一门综合性应用技术学科，具有工艺学性质。
在整个教学过程中，实验课占总学时数的二分之一。
实验教学以突出药剂学理论知识的应用与实际动手能力的培养，强调实用性、应用性为原则，把掌握基本操作、基本技能放在首位，通过实验应使学生掌握药物配制的基本操作，会使用常见的衡器、量器及制剂设备，能制备常用的药物制剂，通过实验使学生具有一定的分析问题、解决问题和独力工作的能力。
实验内容选编了具有代表性的常用剂型的制备及质量评定、质量检查方法，介绍了药剂学实验中常用仪器和设备的应用。
实验内容各地可根据实际情况加以适当调整增删。
实验时要求学生做到以下各项：1．实验前充分做好预习，明确本次实验的目的和操作要点。
2．进入实验室必须穿好实验服，准备好实验仪器药品，并保持实验室的整洁安静，以利实验进行。
3．严格遵守操作规程，特别是称取或量取药品，在拿取、称量、放回时应进行三次认真核对，以免发生差错。
称量任何药品，在操作完毕后应立即盖好瓶塞，放回原处，凡已取出的药品不能任意倒回原瓶。
4．要以严肃认真的科学态度进行操作，如实验失败时，先要找出失败的原因，考虑如何改正，再征询指导老师意见，是否重做。
5．实验中要认真观察，联系所学理论，对实验中出现的问题进行分析讨论，如实记录实验结果，写好实验报告。
6．严格遵守实验室的规章制度，包括：报损制度、赔偿制度、清洁卫生制度、安全操作规则以及课堂纪律等。
7．要重视制品质量实验成品须按规定检查合格后，再由指导老师验收。
8．注意节约，爱护公物，尽力避免破损。
实验室的药品、器材、用具以及实验成品，一律不准擅自携出室外。
9．实验结束后，须将所用器材洗涤清洁，妥善安放保存。
值日生负责实验室的清洁、卫生、安全检查工作，将水、电、门、窗关好，经指导老师允许后，方得离开实验室。
实验1学习查阅中国药典的方法一、实验目的1.熟悉实验室的要求。
2.熟悉和管理好基本实验仪器。
3.通过查阅《中国药典》中有关项目和内容的练习，熟悉药典的使用方法。
压片机分类
压片机可以根据不同的用途和特点进行分类。
以下是一些常见的分类方式：
1. 根据用途：
旋转式压片机：适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛用于制药、化工、食品、保健等各个行业。
多冲式压片机：适用于压制双色片、环形片等特殊功能的压片。
2. 根据构造特点：
GZPTS系列双出料高速压片机：具有双出料特点，完成效率较高，有较好稳定性，可压制双色片、环形片等特定功能。
GZPTS-I系列双出料高速压片机：主压轮直径更大，承压时间长，更适合大片经和中药药片的高速生产，采用双挡粉设计，漏粉量更少。
GZPTS700系列双出料高速压片机：预压轮和主压轮直径相同，能达到更大预压压力值。
GZPT系列高速压片机：通过可编程序操控，采用触摸界面实现人机操控，通过进口压力传感器检测冲头的压力，实现压力的实时检测和分析判断。
GZPT-Y系列高速压片机：采用可移动冲盘式操控系统，模块化设计便捷，智能操作灵敏，能在操作过程中灵活更换药品，节省工作时间。
此外，还有一些其他型号的压片机，如手摇式压片机、单冲压片机、花蓝式压片机等，这些机型相对较少使用。
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２１ 单冲压片机的压 片工艺流程 ．
单冲 压 片机 的压 片 工 艺 流 程 如 图３ 示 ， 所 其
图４ 旋转 式 压片 机 的压 片 工艺 流 程
流程 ： １上 冲升起 ， （） 加料器 推进 到中模 孔之上 位置 ；２ 下冲下降至适宜的位 置即片重调节使 中模孔 （）
带 二次 压 缩 的 压 片机 增 加 了一 道 预 压 功 能 ， 下 即
进 行 理 论 的分 析 。 现 在 我们 设 定 中 模 内颗 粒 的压 制 过 程 中某 一 瞬 间 入 恒 定 的压 缩 区域 ， 置 Ｉ 表 示 冲 杆 离 开 压 轮 区 域 。 位 Ｉ Ｉ
的厚度 为 ， 压制 后片子 的厚度 为‰， 一‰代 表在 此 则＾ 瞬间 尚待压 制的物料颗 粒 的深 度 ，称 为待压深 度 ， 即△ ： 一 ，那么压 缩速度 。 为单位 时问中模 内物料 颗粒层 厚度 的变化量 ， 由此定义 ，
压， 能大大 改善片剂的质量； 二次压 片的压片机是用 而
来 压双 层 片 的 ， 次 加 料 后 经 预压 ， 加 一 次 料 后 再 主 一 再 压， 最后 获 得 双 层 片 的 片 剂 。
者
下冲把 中模模腔 内的片子逐渐顶 出，直至下冲与 中模
的 上缘 相 平 ；６ 药 片 被 拦 片 板 推 开 。 （） 以上工 序 ， 转 式 旋
Ｅ ■Ｅ！！！ ！！！！！！！ ！！ ！ ！ ■ ■＝一
￡ 广
一
静压缩时间；
转 台转速；
Ｒ — 转 台半 径 ； —
广 压轮半径 ；
偏心轮
ｄ— — 冲 杆 顶 平 面 直 径 。 ｅ
实践表 明： 不 同压片机 上 ， 同一规格 的冲 头 ， 在 对 相同的压力压制 同一数量的物料 时，片剂 的硬度随着
重 ； 力 调 节 器 的 作 用 是 调 整 上 冲 下 降 的 距 离 ， 充 填 压 在
一
目前生产 中使用最广泛 的压 片机 ， 要 由传 动部件 、 主 转 台部件 、 压轮架 部件 、 轨道 部件、 润滑 部件及 围罩等组
成 。 一 般 转 台 结 构 为 ３ ，上 层 的模 孔 中装 入 上 冲 杆 ， 层
机 电信息 ２ ｏ 年第 ３ ｏ８ ２期总第 ２ ６ ｏ期
３ ３
羹 里 ｚａｂｉ。ｙａｕ 星 ｈｎｅｎ ｎｕｎ ｕｇｉ ｙｇ ｊ ｙ Ｙｉ ｇ
源 源 不 断 地 流 入 中模 孔 中 。压 力 调 节 手轮 用 来 调 节 下 将压成的药片推开， 周而 复 始 。
压轮 的高度 ， 下压轮 的位 置高， 则压缩 时下冲抬 的高， 上下冲之间的距离近 ， 压力大 ， 反之压力就小 。
压片机 以多个冲模的形式周而复始 。
｝轮 ｛ 、 卜ｋ Ｊ 轮 Ｉ Ｊ 妯 ¨桁 ｌ 轩 ｌ 性 ｝
２ 单 冲压 片 机及 旋转 式 压 片机 的工 艺流 程
压 片 的 工 艺 流 程 能 比较 直 观 地 反 映 出 出 片一 充 填 一 预 压 一 主 压 一 顶 出 等 工 艺 步 骤 ， 是 了解 压 片 机 工 作 状 况 的 最佳 选 择 。
行 了较 系统 的对 比 及 相 关 的理 论 分 析 。
图 １ 单 冲压 片 机原 理
１ 单冲 压 片机 及旋 转 式压 片 机 的工 作原 理 与 结构
１２ 旋转式压片机 的工作原理和 结构 ．
旋转式压 片机 的工作原理和结构如 图２ 所示 ， 其是
１１ 单冲压片机 的工作原理 与结构 ． 单冲 压片机 的原理如 图１ 所示 ， 出片调节器可 以用 来调整下冲升起 的高度位 置，一般调整至与 中模上缘 相平 ； 片重调节器用来调 整下冲 下降的深度 （ 即下冲 也 的最低位置 ） 目的是控制 中模孔 内物料 的容积 即片 ，
中容纳 的物料颗粒重量等 于片重 ；３ （）加料器移开 ， 加 冲 充填之后 ， 先经过上下预压轮的第 一次压缩 ， 后再进 入中模孔中 的物料颗粒 平齐于 中模 上缘 ；４ 上冲下 （）
降 ， 即压 片 至 压 缩 到 位 ； ５ 上 冲 升 起 的 同 时 下 冲 也 也 （）
入主压 ， 经二次压缩后能大大改善片剂质量 。
定的情况 下 ， 上冲 下 降多， 上下冲 之 间的距 离 愈近 ，
压 力就 大 ， 之 就 愈 小 。 反
使上冲 向下、 下冲 向上运动并加压于物料 。转 台中 单冲压 片机有 多种型 号Ｔ Ｐ Ｔ Ｐ １等 ， Ｄ 、 Ｄ 一 ２ 另外传 动 ， 统 的Ｔ 系列花篮式压 片机 的结构与压片过程 与单冲 层 台面 置 有 一 位 置 固 定 不 动 的 加 料 器 ，物 料 经 加 料 器 肿
二 次 压 片 的 压 片 机 是 用 来 压 双 层 片 的 ， 次 加 物 一
将 已压 实的片子项 出， 加料器再推进 中模孔之上 ， 同时 料 后 经预 压后 再 加 一 次 物 料 再 主 压 ，最 后 获 得 是 双 层
３ 中国制药装备・ｏ ８ ｌ 月・ ７ ４ ２ ０ 年 １ 第 辑
ｚｕ ｇｅｉｙｎ ｙ Ｙｎ 装 应 研 ｈ ｎｂｉ ｇ ｇ ｕ ａ ａ ｙ ｏ ◆ 备 用与 究－ ｎ
自 ！！ ！＝ ＝■ ＝＝＝ Ｅ口 ＥＥＥ Ｅ！ ！ ！ ！！！ ＝＝ ＝＝ｊ ｜墨
片 的片剂 ， 多个冲模 的形式周而复始 。
驱动的 ， 压轮本身无动力而被动旋 转。因而， 压缩速度 小， 片剂硬度大 ； 台半径Ｒ 转 较小 ， 压轮半径ｒ 较大 ， 转台
的位置趋低 ， 使物料颗粒流入 中模模腔。 致 上冲升起让
开 加 料 器 ；２ 下 冲 转 到 充 填 轨 时 ， 证 了 一 定 的充 填 （） 保
量 ；３ 下冲转到计量轨 时 ， （） 经刮粉器将 多余 的物料颗
图２ 旋 转 式压 片 机原 理 和结 构
粒刮去 ，保证了剂量的准确 ，有 时将充填轨与计量轨 （
摘
要 ： 单冲压 片机和 旋转式压 片机 的原理 、 从 结构 、 艺流程 等方面着 手对 单冲压 片机 和旋转 式压 片机 进行 了较系 工
统 的对 比及相关 的理 论分析 。 关键词 ： 压片机 ； 单冲 ： 转式 ； 旋 比较 ； 理论分析
单冲压片机和旋转 式压片机是两种常见 的压片设 压片机也基本相似 。 备 。单冲压 片机 由于价格低廉 、 操作方便 、 结构简单受 到 了实验室 、 研究所 、 大专 院校 等研 究人员 的欢 迎 ， 然 而 由于单冲压 片机 存在诸多的不足 ，最终 导致 实验 室 获得 的结果 与车 问实际使用的旋转式压片机压制 的结 果差异很大 ，无法将实验 室的试 验数据直接复制用 于 实践生产 。旋转式压片机 由于结构复杂、 价格 昂贵 、 操 作者 要求经过培训 ， 其使用 受到一 定的限制 。 本文从单冲压 片机和 旋转式压片机 的原理 、 结构 、 工艺流程 等方面着手对单冲压片机和旋 转式压片机进
ｚｕｎｂｊｎｙｎ ａ ◆ ｈａｇｅ ｉ ｏｇ ｕ ｎ 装备应用与研究● ｙｇ ｙＹ
， Ｅ！ ！！ ！！！ ！！ ！！＝ ＝ｊ ＝Ｅ■ ！！ ！ ！！＝ ＝＝ ！＝
单冲压片机与旋转式压片机的比较与理论分析
伍 善根 沈 震
（ 上海天 祥・ 台制药机械 有限公 司， 健 上海 ２ ０４ ） ｏ ｏ０
ｒ ３ 单 冲压片机 与旋转式 压片机压 片过程 的理论分 析 转 速 ＾较慢 时压 制 的 片 剂质 量 较 佳 。
３２ 旋转式压片机压缩 时间的计算 ． ３１ 旋转式压 片机 的压缩速度 ． 旋转式 压片机 压缩 时间 的计 算 ， 图５ 位置 Ｉ 在 中：
为 了掌握旋转式压片机 的几 何特性和性 能对压片 表 示 冲 杆 开 始 进 入 压 轮 区 域 ，位 置 Ｉ表 示 冲 杆 开 始 进 Ｉ 质量 的影 响程度 ， 就必 须对转 台的半径 、 压轮 的半 径 、 转 台的转速 、物料颗粒 的充填深度对压缩速度 的关系
：
丛
式 中 △ —— 物料颗 粒的待压深度 ；
￡ — 时间； —
— —
压缩速度 。
图５ 旋 转 式 压 片机 的 压 缩 时 间计 算 圈
通 过计算 可 以知 道压缩 速度 与压 片机主 要零 件 （ 如压轮、 台） 转 的关 系， 由下列公式表示 ：
：
图５ 中显示整 个压缩 时间 ， 由二段 时间 —ｆ 组 。 乜 （） １ 成 。在这 里 我们称为动压缩 时间， 冲模 开始对物 料 指 进行压缩 直至冲杆底平面 的边缘运动至压轮 的最底 部 所 需的时间，设开始压缩时物料颗粒层 的厚度 为 动 ， 压缩最后 时颗 粒层 的厚度 为‰，则料层 厚度变化△ ＝ ＾
一
何
１
式 中 广
— —
压轮半径 ； 转 台半径；
／一 转 台转 速 。 、 乙 由上 述 公 式 我 们 可 以发 ： 三 ８一 ！ ＿ ｎ ０ ｉ１
Ｎ Ｒ
（） １片剂 的压 制过程 ， 压缩 速度 待压 深度 的 函 是 数， 即物料颗 粒在开始 压缩 时， 压缩速 度较大 ， 压制 在 过程 中压缩 速度逐渐缩 小 ，在压 缩终 了时△ ０ 压 时，
Ｎ Ｒ Ｒ
（） ２
半径ｒ 的增大 ， 台的转速Ⅳ的减 小而减小 。 转 旋转式 压片的生产实践表 明： 由于转 台是 由动力
式中 卜
压缩 时间；
ｆ —动压 缩时间 ： —
机电信息 ２ ０ 年第 ３ ｏ８ ２期总第 ２６期 ｏ
３ ５
！！！！！！ ！
● 装备应用与研究◆ ｈａｇｅ ｉ ｙｎ ａ ｚｕｎｂｉ ｇｏｇ ｕ ｎ ｙ ｎ ｙＹ
缩速度为０ ；
：
我们称为静压缩 时间， 即保压 时间， 也 为：
照
Ｒ
因此 ， 旋转 式压片机总的片剂压缩时 间为 ：